液压课程设计任务书2周

液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现，让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。

设计内容包括：•确定液压系统的类型和应用场合；•选择合适的液压元件；•设计液压系统的工作原理和流程；•计算液压系统的主要参数；•绘制液压系统原理图；•设计液压系统的电气控制系统；•分析液压系统的性能和优缺点；•编写设计说明书。

1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求；•系统应具备的可扩展性和可靠性；•系统应具备的节能和环保特性；•系统应具备的安装、调试和维护方便性。

2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理，明确设计的目标和内容。

2.2 选择液压元件根据系统需求，选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件，并确定其规格和性能参数。

2.3 设计液压系统原理图根据元件选型，绘制液压系统的原理图，包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。

2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能，计算液压系统的主要参数，如流量、压力、功率等。

2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程，设计相应的电气控制系统，包括控制电路、传感器、执行器等。

2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析，评价其优点和不足之处，并提出改进措施。

2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料，编写液压课程设计说明书，包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。

3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠，避免因设计不合理导致的故障和事故；•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性；•合理利用现有资源，尽量减少成本；•注重系统性能的优化，提高能源利用效率。

4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求，内容完整、条理清晰；•液压系统原理图设计正确，符号规范；•计算数据准确，公式引用正确；•性能分析合理，能够反映系统的优缺点；•设计过程中能够遵循相关规范和标准。

液压课程设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。

现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。

1 设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。

主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。

液压系统执行元件选为液压缸。

1.2负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。

(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =⨯==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =⨯==G F μ (3) 惯性负载N500N 2.01.08.99800i =⨯=∆∆=tg G F υ(4) 运动时间快进s1s 1.0101003111=⨯==-υL t工进s8.56s 1088.0105033222=⨯⨯==--υL t快退 s5.1s 1.010)50100(33213=⨯+=+=-υL L t设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。

表1液压缸各阶段的负载和推力根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图υ-t ，如图1所示。

2 确定液压系统主要参数2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。

《液压传动》课程设计任务书一、设计题目：二、设计条件：运动部件（包括主轴箱）重量为10000牛顿，工件重量500牛顿，轴向切削力约为28000牛顿。

工作进给速度在12～300mm/min 范围内进行无级调速。

分两次进给，Ⅱ工进比Ⅰ工进速度慢。

快进、快退速度约为6m/min，要求速度换接比较平稳，换向无冲击。

加速或减速时间△t=0.05s 。

采用平导轨，摩擦系数f动 = 0.1，f静 = 0.3。

快进行程为150mm。

工作行程为100mm。

设进、回主油管长各为3m。

定位油缸行程为50mm。

机床应完成下列循环：三、 设计内容：1. 设计及计算说明书一份（包括运动分析、负载分析、工况图、工况表、系统方案分析与选择、系统的工作原理；各液压元件主要参数的选择、型号规格选择的简要说明；各项性能的估算：实际速度、压力损失、回路效率）。

2. 液压系统原理图一张（包括工作循环图、电磁铁动作顺序表及简要说明）。

四、 要求：1. 项目齐全（其中包括封面、目录、正文内容、主要参考书目）。

2. 文字工整、幅面整洁、计算无误。

3. 液压元件均按国标，尽量采用国际单位制。

4. 各种选用参数均注来源。

5. 最后略谈设计体会。

五、 时间安排：1. 分析资料，读例题 0.5天2. 明确设计依据，绘制工况图 0.5天 （画出主缸t p -，t q v -，t P -图）3. 确定系统方案（画出系统图） 1天4. 选择各液压元件 1天5. 系统各项性能估算及调试说明 1天6. 整理计算说明书 0.5天7. 答辩 0.5天卧式单面钻镗组合机床液压系统设计一、明确设计依据，绘制工况图 1.负载分析工作负载：F W = 28000 N摩擦负载：F f 动=f 动G= 0.1=⨯N 100001000 NF f 静=f 静G==⨯N 100003.0 3000 N惯性负载：F a =(G/g )．(△v/△t )==⨯⨯N 05.06068.9100002040N重力负载：F g =0 （因为动力滑台卧式安装）※液压缸的机械效率取ηm =0.9 (0.9～0.97) 2.负载图和速度图根据负载分析和课题的所给的速度要求(一次工进按300mm /min ,二次工进按12mm /min )绘制负载图和速度图。

专业综合课程设计任务书一、基本要求(1) 专业综合课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的发动机理论﹑车辆液压与液力传动﹑单片机原理与应用等知识，也可以为以后的设计工作打好基础。

设计题目为叉车工作装置的设计，具体设计参数分为五组，每名同学任选一个组别的参数展开设计；在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。

(2) 学生应按设计进程要求独立地保质保量的完成设计任务，每组设计出现抄袭雷同情况，均判定不及格。

二、课程设计内容设计一叉车工作装置，要求采用通过按键完成相应的操作；通过一个单片机控制液压系统完成相应的操作，专业课程综合设计包括以下内容：1 单片机控制系统设计（1）硬件设计和软件编程，完成按键接口电路和输出继电器电路（控制换向电磁阀）（2）软件仿真。

2 液压系统设计(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。

3 液压系统实验室调试(利用最后一周的两天集中时间）4 发动机的选择由液压系统的功率和发动机性能曲线，合理选择发动机型号。

学生最终上交：(1) 液压系统原理图1张；(2) 液压缸零件图和装配图；(3) 设计计算说明书1份。

（4）单片机硬件原理图一张。

三专业课程综合课程设计技术要求1 单片机控制系统的要求：操作按键完成工作装置的各项功能：提升缸的上升和下降，倾斜缸的前移和回收。

要求有行程限位和过载报警功能。

2 液压系统参数：第一组：最大提升负载质量m（kg）1530提升高度h（m） 2提升速度v（m/s）0.2最大倾斜扭矩T（N.m）5000倾斜角度α（°）20/s）1~2第二组：最大提升负载质量m（kg）2530提升高度h（m） 2.5提升速度v（m/s）0.3最大倾斜扭矩T（N.m）7000倾斜角度α（°）20/s）1~2 第三组：最大提升负载质量m（kg）1230提升高度h（m） 1.6提升速度v（m/s）0.15最大倾斜扭矩T（N.m）3000倾斜角度α（°）15/s）0.6~1 第四组：最大提升负载质量m（kg）3000提升高度h（m） 2.3提升速度v（m/s）0.4最大倾斜扭矩T（N.m）5000倾斜角度α（°）20/s）1~2 第五组：最大提升负载质量m（kg）3300提升高度h（m） 1.8提升速度v（m/s）0.25最大倾斜扭矩T（N.m）4500倾斜角度α（°）20/s）1~2 第五组：最大提升负载质量m（kg）3800提升高度h（m） 2.2提升速度v（m/s）0.55最大倾斜扭矩T（N.m）5500倾斜角度α（°）20/s）3~4四、进度安排。

液压实验工作计划及目标一、实验目的液压技术是一种利用液体传递动力的控制技术，广泛应用于工程、农业、航空航天等领域。

本实验旨在通过开展液压实验，让学生掌握液压技术的基本原理和应用，培养学生动手能力和解决问题的能力，为将来的专业技术工作打下良好的基础。

二、实验内容1. 学习液压传动系统的组成和工作原理；2. 制作液压传动系统的实验装置；3. 分析和测量液压传动系统的性能；4. 学习液压控制系统的原理和应用。

三、实验设备和材料1. 液压传动系统实验台；2. 液压泵、阀门、缸等元件；3. 液压油、压力计、流量计等工作介质和测量仪器；4. 实验报告模板。

四、实验流程1. 液压传动系统的组成和工作原理的学习；2. 液压传动系统实验装置的制作；3. 液压传动系统性能的分析和测量；4. 液压控制系统的原理和应用的学习。

五、实验计划1. 第一周：液压传动系统的组成和工作原理的学习；2. 第二周：液压传动系统实验装置的制作；3. 第三周：液压传动系统性能的分析和测量；4. 第四周：液压控制系统的原理和应用的学习。

六、实验目标1. 掌握液压传动系统的基本组成和工作原理；2. 了解液压传动系统的实验装置制作方法和要领；3. 掌握液压传动系统性能分析和测量方法；4. 了解液压控制系统的原理和应用。

七、实验评估1. 学生在实验中的积极性和实验能力；2. 实验报告的撰写和提交情况；3. 实验结果的准确性和有效性。

八、实验总结通过本次液压实验，学生应该掌握了液压传动系统的基本原理和应用，培养了动手能力和解决问题的能力，为将来的专业技术工作打下了良好的基础。

以上就是本次液压实验的工作计划及目标，希望学生们能够认真学习，积极参与，取得好的实验成绩。

祝愿实验圆满成功！。

2015〜2016学年第二学期液压与气压传动课程设计任务书一、课程设计目的液压课程设计是整机设计的重要组成部分，主要任务是综合运用前面各章的基础知识，学习液压系统的设计步骤、内容和方法。

通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。

同时为毕业设计和今后工作中进行液压系统结构设计打下基础。

二、设计步骤和内容设计步骤如下：液压系统的设计步骤和内容大致如下：(1) 明确设计要求，进行工况分析，绘制工况图；(2) 确定液压系统的主要性能参数；(3) 拟订液压系统原理图；(4) 计算液压系统，选择标准液压元件，利用CAXA电子图板或fluidsim 软件绘图；(5) 进行必要的结构设计及液压液压缸设计，绘制部分结构图及液压缸装配图；(6) 绘制工作图，编写技术文件，如果有些同学能力好，设计电气控制或PLC系统控制的原理图，而且利用液压仿真软件进行，如AMEsim软件、fluidsim 软件。

以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。

对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能最后确定。

在设计某些较简单的液压系统时，有些步骤可合并和简化处理。

设计内容如下:题目I:卧式半自动组合机床总体结构及液压系统设计图1•组合机床总体结构参考图图2.定位销参考图图3.夹紧机构参考图1 •机床系统应实现的自动工作循环（手工上料）-（手动启动）一工件定位（插销）一夹紧工件一动力头（工作台）快进f慢速工进f快退f停止f工件拔销f松开工件f （手工卸料）。

要求工进完了动力头无速度前冲现象。

工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。

2•工件最大夹紧力为Fj;工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。

3. 动力头快进、快退速度v1 ;工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2 ;工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。

压装机液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压装机液压系统的基础理论知识，掌握液压系统的组成、工作原理及主要性能参数。

2. 学生能够了解液压油的选择、维护及液压元件的常见故障分析。

3. 学生掌握压装机液压系统设计的基本流程和步骤，具备分析简单液压系统设计问题的能力。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行压装机液压系统的初步设计和计算。

2. 学生能够熟练使用相关绘图软件，绘制液压系统原理图和装配图。

3. 学生具备一定的液压系统故障排除能力，能够解决实际操作中遇到的问题。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对液压技术的兴趣，提高工程意识和创新意识。

2. 学生在课程学习过程中，培养团队协作精神和沟通能力，增强解决问题的自信心。

3. 学生了解液压系统在工业生产中的重要性，认识到学习液压技术对个人和社会的意义。

课程性质：本课程为专业选修课，适用于具有一定机械基础和液压基础的学生。

学生特点：学生为高二年级机械制造与自动化专业学生，已学习相关机械基础课程，具有一定的识图能力和动手能力。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。

通过课程学习，使学生能够独立完成压装机液压系统的设计和分析任务，为将来的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 液压系统基础知识- 液压系统的组成、工作原理及性能参数（对应教材第2章）- 液压油的选择、维护及液压元件功能（对应教材第3章）2. 液压系统设计方法与流程- 压装机液压系统设计要求及步骤（对应教材第5章）- 液压系统原理图、装配图的绘制方法（对应教材第6章）3. 液压系统元件选型与计算- 液压泵、液压马达、液压缸等元件的选型计算（对应教材第7章）- 液压阀的类型及选用方法（对应教材第8章）4. 液压系统故障分析及维护- 常见液压系统故障类型及原因（对应教材第9章）- 液压系统维护方法及故障排除（对应教材第10章）5. 实践教学环节- 压装机液压系统设计实例分析（结合教材实例）- 相关绘图软件操作培训（CAD软件应用）教学内容安排与进度：第1周：液压系统基础知识学习第2周：液压系统设计方法与流程学习第3周：液压系统元件选型与计算第4周：液压系统故障分析及维护第5-6周：实践教学环节，设计实例分析与绘图软件操作培训三、教学方法1. 讲授法：- 对于液压系统的基础理论知识、设计方法与流程等抽象、概念性较强的内容，采用讲授法进行教学，使学生系统地掌握液压系统相关知识点。

目录第一章液压课程设计任务书 (1)1.1题目：钢包倾翻液压系统设计 (1)1.2原始数据及工作条件 (1)1.3 要求 (1)第二章钢包倾翻液压系统的总体设计方案 (2)2.1钢包倾翻车液压系统的设计要求 (2)2.2钢包倾翻车液压系统的总体设计方案 (2)2.3负载分析 (2)2.4绘制负载图和速度图 (4)2.5初选系统工作压力 (5)第三章计算液压缸的主要结构尺寸 (6)3.1确定液压缸的尺寸 (6)3.2缸径、杆径取标准后的有效工作面积 (6)3.3确定液压缸所需流量 (7)第四章制定基本方案和绘制液压系统图 (8)4.1.制定基本方案 (8)4.2液压源的选择 (9)4.3定液压系统图 (9)第五章液压元件的选择 (11)5.2电机的选择 (12)5.3液压阀的选择 (12)5.4管道尺寸的确定 (13)5.5蓄能器的选择 (15)5.6油箱容量的确定 (16)第六章液压系统性能验算 (18)6.1验算液压系统压力损失 (18)6.2油液温升验算 (19)6.3冷却器所需面积的计算 (20)第七章集成块设计 (21)7.1液压控制装置的集成方法 (21)7.2集成块设计的要求 (21)7.3液压系统集成块设计 (22)7.4集成块的校核 (22)第八章结论 (24)第九章参考文献 (25)第一章液压课程设计任务书1.1题目：钢包倾翻液压系统设计1.2原始数据及工作条件另：行程：1500mm。

工作介质：水乙二醇1.3 要求（1）按第5组数据进行设计（2）设计说明书1份（3）系统图1张油箱图1张第二章钢包倾翻液压系统的总体设计方案2.1钢包倾翻车液压系统的设计要求系统的倾翻的重量最大不超过300吨，最高压力不超过30MPa，上升和下降的最大速度不大于0.05米/秒，运行过程要求平稳，不能有振动，且基于钢包的安全性考虑，当出现紧急情况时（如停电、液压系统故障等）应能保证钢包中钢水的安全和系统的安全，在液压系统中有良好的保护措施。

动力滑台液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解动力滑台液压系统的基本原理和组成部分，掌握液压系统的功能及其在工业中的应用。

2. 使学生掌握液压油的选择、压力计算、流量计算等基本理论知识。

3. 帮助学生了解动力滑台液压系统的常见故障及其排除方法。

技能目标：1. 培养学生运用液压系统知识进行动力滑台的设计和计算能力。

2. 提高学生动手实践能力，能够正确组装和调试动力滑台液压系统。

3. 培养学生运用现代工具和技术查阅资料、分析问题、解决问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程及液压技术的兴趣和热情，激发学生的探究精神。

2. 培养学生团队合作精神，学会倾听、沟通、协作，共同完成课程任务。

3. 增强学生的环保意识，了解液压系统在使用过程中对环境的影响，培养学生节能减排的观念。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论知识与实际操作，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。

学生特点：学生具备一定的机械基础和液压系统知识，对实践操作有较高的兴趣，具备一定的自主学习能力。

教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，确保课程目标的实现。

通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国液压技术的发展做出贡献。

二、教学内容1. 理论知识：- 动力滑台液压系统的基本原理及其组成部分（对应教材第3章）- 液压油的性质与选择（对应教材第4章）- 液压系统的压力计算与流量计算（对应教材第5章）- 动力滑台液压系统的设计方法及步骤（对应教材第6章）- 常见故障分析与排除方法（对应教材第7章）2. 实践操作：- 动力滑台液压系统的组装与调试（结合教材第3章、第6章）- 液压系统的运行与维护（结合教材第7章）- 故障诊断与排除实践（结合教材第7章）3. 教学大纲：- 第一周：动力滑台液压系统基本原理及组成部分学习- 第二周：液压油的性质与选择，压力计算与流量计算- 第三周：动力滑台液压系统设计方法及步骤- 第四周：实践操作（组装、调试、运行与维护）- 第五周：常见故障分析与排除方法，故障诊断与排除实践教学内容安排和进度依据学生的实际学习情况和掌握程度进行调整，确保学生能够充分理解和掌握课程内容，为实际应用打下坚实基础。

《液压传动》课程设计任务书一、目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践教学环节。

其目的为：1．综合运用所学知识基本掌握液压控制系统的设计程序和方法。

2.培养设计计算、合理选用液压原件、熟练查找各种技术资料的能力。

二、要求1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、安全性、先进性和操作维修方便。

如果可以用比较简单的回路实现系统要求，就不必过分强调先进性。

并非越先进越好。

同样在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单经济；2、独立完成。

设计时可以收集、参考同类机械资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。

不能简单抄袭；3、在课程设计过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。

三、设计题目和任务题目：设计一台卧式组合机床的动力头液压系统。

此系统应能完成快速进给——工作进给——快速回退——原位停止的工作循环。

设计原始数据如下：动力头为平导轨，水平放置，摩擦系数发fd=0.1，fs=0.2（其中fd为动摩擦系数，fs=为静摩擦系数）。

四、设计步骤1.了解设备工况设计要求2．负载及运动分析：分析油缸在往复运动过程中负载、运动速度的变化，画出工况图。

3．确定执行元件的主要参数：根据最大负载确定系统的工作压力，油缸的面积，活塞及活塞杆的直径。

4．确定液压系统方案及拟订液压系统原理图：确定液压系统方案；选择基本回路。

5．选择液压元件：根据厂家提供产品规格，选择产品型号和规格，包括液压泵、控制阀、油管（包括油管的直径，软管、硬管）、油箱的容量等。

6．验算液压系统性能。

7．系统结构：系统油缸的结构及安装方式；系统泵站的结构。

8. 液压系统控制系统要求；A、机械控制（在液压系统图中显示）；B、电气控制（画出电气控制图）；C、PLC控制（画出PLC接线图、写出控制梯形图）。