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机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言本课程设计旨在介绍机械制造工艺学中的连接座及其夹具的相关知识。
连接座是机械零件之间连接的重要部分，而夹具则是用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能。
通过深入了解连接座和夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景，能够提高学生对机械制造过程的理解和实践能力。
2. 连接座的分类连接座是机械零件之间传递力和运动的重要组成部分，根据其功能和结构特点，可以分为以下几类：2.1 紧固连接座紧固连接座是通过螺纹或键配合等方式将两个零件紧密连接在一起，常见的有螺纹连接、键连接等。
本课程设计将重点介绍螺纹连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。
2.2 焊接连接座焊接连接座是通过焊接技术将两个零件牢固地连接在一起，常见的有电弧焊接、气体保护焊接等。
本课程设计将介绍焊接连接座的设计原理、焊接工艺以及常见的焊接缺陷及其预防措施。
2.3 锁紧连接座锁紧连接座是通过螺纹或卡簧等方式将两个零件锁定在一起，常见的有螺母连接、卡簧连接等。
本课程设计将介绍锁紧连接座的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3. 夹具的分类与设计夹具是机械加工过程中用于固定工件并保持其位置、姿态以及实现加工过程中的定位、夹持等功能的装置。
根据其功能和结构特点，夹具可以分为以下几类：3.1 定位夹具定位夹具用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工精度和重复性，常见的有平行垫块夹具、销子定位夹具等。
本课程设计将介绍定位夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3.2 夹持夹具夹持夹具用于固定工件并保持其位置和姿态，常见的有机械钳夹、气动钳夹等。
本课程设计将介绍夹持夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
3.3 定位夹持一体化夹具定位夹持一体化夹具集定位和夹持功能于一身，能够提高加工效率和精度，常见的有模具夹具、机床专用夹具等。
本课程设计将介绍定位夹持一体化夹具的设计原理、制造工艺以及应用场景。
4. 连接座及其夹具的设计与制造流程连接座及其夹具的设计与制造是一个复杂而精细的过程，通常包括以下几个步骤：4.1 设计需求分析根据实际应用需求，对连接座及其夹具的功能、结构、材料等进行需求分析，并确定设计指标和要求。
重庆理工大学机械工程系机械制造技术课程设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程制订及4XM5螺纹工序专用夹具设计内容：1.机械加工工艺过程卡片1套2.机械加工工序卡片1套3.专用夹具装配图及其零件图纸1份4.零件图及其毛坯图1份5.设计说明书1份姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化指导教师：杨翔宇目录1课程设计的题目 (1)2课程设计时间 (1)3课程设计的目的及其要求 (1)4设计内容 (2)4.1零件的分析 (2)4.2零件的工艺分析 (3)4.3毛坯设计 (5)4.4选择加工方法，拟定工艺路线 (7)4.5加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (11)4.6切削用量的选择 (14)4.7基本加工时间的确定 (16)5、心得体会 (17)6、参考文献 (18)1、课程设计的题目连接座零件的机械加工工艺规程制订及4XM5螺纹工序专用夹具设计2、课程设计时间第十六周——第十八周3、课程设计的目的及其要求3.1课程设计的目地机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：3.1.1熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
.从而培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，3.1.2通过夹具设计的训练，进一步提高夹具结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
机械课程设计连接座一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握连接座的基本知识，理解连接座的结构和功能，学会使用连接座进行机械连接，并能够分析连接座的优缺点。
1.了解连接座的概念和分类。
2.掌握连接座的结构和功能。
3.理解连接座在机械中的作用。
4.学会使用连接座进行机械连接。
5.能够分析连接座的优缺点。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械学科的兴趣和热情。
2.培养学生动手实践的能力和创新精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括连接座的基本知识、结构与功能、使用方法以及优缺点分析。
1.连接座的基本知识：介绍连接座的概念、分类和应用领域。
2.连接座的结构与功能：讲解连接座的结构组成，阐述各部分的作用和功能。
3.连接座的使用方法：演示如何使用连接座进行机械连接，引导学生进行实践操作。
4.连接座的优缺点分析：分析连接座的优点和不足之处，让学生了解其在实际应用中的局限性。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：讲解连接座的基本知识、结构与功能、使用方法以及优缺点分析。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享对连接座的理解和看法。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解连接座在工程中的应用。
4.实验法：安排学生进行实验操作，亲身体验连接座的使用方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：提供相关章节，为学生提供理论知识的学习材料。
2.参考书：推荐相关书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等资料，直观展示连接座的结构与功能。
4.实验设备：准备连接座及相关实验器材，让学生进行实践操作。
通过以上教学资源的支持，学生将能够更好地理解和掌握连接座的相关知识，提高学习效果。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，记录并评价其表现。
2.作业：布置相关作业，要求学生独立完成，通过作业质量评估其掌握程度。
《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书设计题目：连接座机械加工工艺规程制定学院：机电工程学院_________________ 专业：机械制造与自动化_________________ 班级：15 机制1班 _______________________ 姓名：_____________________________________ 学号: 1501011021 ________________________ 指导老师： _________________________________ 完成日期：2017年6月14日目录第 1 节. 前言 (1)第 2 节 . 零件的分析 (2)2.1零件的功用分析 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.2.1左端面加工要求 (3)2.2.2右端面加工要求 (3)第 3 节 . 工艺规程设计 (5)3.1确定生产类型 (5)3.2确定毛坯制造形式 (5)3.3选择定位面基准 (5)3.3.1精基准的选择 (6)3.3.2粗基准的选择 (6)第 4 节 . 选择加工方法 (7)4.1端面的加工 (7)4.2外圆的加工 (7)4.3內圆表面及台阶面的加工 (7)4.4孔的加工 (7)4.5.4XM5 螺纹孔的加工 (7)4.6 倒角、去毛刺等 (7)第 5 节 . 制定工艺加工路线 (8)5.1工序顺序安排 (8)5.2确定工序路线 (8)第 6 节 . 确定加工余量及毛坯尺寸 (10)6.1确定机械加工余量 . 毛坯尺寸和公差 (10)6.2确定机械加工余量 (10)6.3确定毛坯尺寸 (10)6.4选择加工设备和工艺装备 (10)6.4.1选择加工设备 (10)6.4.2选择夹具 (11)6.4选择刀具 (11)6.4选择量具 (12)第 7 节 . 切削用量的选择 . 基本时间的确定 (13)第 8 节 . 心得体会 (21)第 9 节 . 参考文献 (22)第1 节前言机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。
辽宁工程技术大学课程设计题目：连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计全套图纸，加153893706班姓学级：名：号：渉机07-1指导教师：完成日期：2010-3-16一、设计题目连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计二、原始资料（ 1）被加工零件的零件图（草图）（ 2）生产类型：中批或大批大量生产 三、上交材料1张（ 1）被加工工件的零件图（ 2 ）毛坯图1张 1张 1张 （ 3）机械加工工艺过程综合卡片（ 4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片（ 5）夹具装配图1张 1张 （ 6）夹具体零件图1张 1份（ 7）课程设计说明书（约 5000~8000 字） 四、进度安排(参考) （ 1）熟悉零件，画零件图 2天5天9天3天2天 （ 2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片 （ 3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图） （ 4）编写 说明书 （ 5）准备及答辩五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日 期摘要机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
AbstractMechanical processing technology curriculum design,mechanical class students in their finished machinery manufacturing technology for the production after the internship is an important part of the practical teaching. This course is primarily designed to train the pupils to apply the learned knowledge to analyze issues dealing with production capacity of technology to enable students to further consolidate the theoretical knowledge, master the machining process planning methods to improve the ability to work independently, perform professional technical work for the future lay a solid foundation.In addition, the curriculum design for the design of future graduates a comprehensive training and preparation. Through this program shall be designed to enable students to receive training in the following areas:(1) The skilled use of machinery manufacturing base, machinery manufacturing technology and other relevant Placement Program in the basic theory.(2) through fixture design training to further enhance the structural design (including design calculations, engineering drawings, etc.) capabilities.(3) be able to compare access and use a variety of skilled technical information, such as the relevant national standards, manuals, books, norms and so on.(4) In the design process, students rigorous work style and ability to work independently.目录一、零件的分析................................................................................ (1)1、零件的作用 (1)2、零件的形状 (1)二、零件的工艺分析 (1)1．左端的加工表面： (1)2.右端面的加工表面： (1)三、毛坯设计 (2)1、毛坯的选择 (2)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3、确定毛坯尺寸......................................... . (3)4、确定毛坯尺寸公差................................... ...... ... (3)四、选择加工方法，拟定工艺路线 (4)1、粗基面的选择 (4)2、精基面的选择 (4)3.制定机械加工工艺路线： (5)五、加工设备及刀具、量具的选择 (5)1、选择机床，根据不同的工序选择机床：.... ..... ....... .... (6)2、选择刀具： (6)六、切削用量的选择 (6)七、基本时间的确定................................................................................. .7八、夹具设计 (7)1、设计思想 (8)2、定位分析 (9)（1）定位基准的选择 (9)（2）定位误差的分析...... ............................. ..... . (9)3、夹具操作说明 (9)九、心得............................................................................... .......... .. (10)十、参考文献设计资料及主要参考书 (11)一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是连接座零件。
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言机械制造工艺学是机械设计与制造工程专业的一门重要课程，它主要研究与机械制造相关的工艺技术。
连接座及其夹具是机械制造中常见的元件，其设计与制造对机械产品的性能和质量具有重要影响。
本文将详细探讨连接座及其夹具的设计原理、制造工艺以及常见问题。
2. 连接座的分类连接座是机械产品中用于连接零件的元件，根据其结构与用途不同，可以分为以下几类：2.1 螺纹连接座螺纹连接座是一种常见的连接方式，其主要原理是通过螺纹的相互嵌合，形成可拆卸的连接。
在设计螺纹连接座时，需要考虑螺纹的规格、螺距、螺纹深度等参数，以及连接座材料的选择与加工工艺。
2.2 键槽连接座键槽连接座是一种常用于轴与套的连接方式，其原理是通过键槽与键的配合，使得轴与套能够实现传递转矩或者作用力。
在设计键槽连接座时，需要考虑键的尺寸与形状，以及键槽的加工工艺与容差控制。
2.3 锥形连接座锥形连接座是一种通过锥度嵌合实现连接的方式，常用于机床的刀架与主轴的连接。
在设计锥形连接座时，需要考虑锥度的角度、锥度的尺寸、连接面的配合形式以及加工工艺要求。
3. 夹具的分类与设计原理夹具是用于固定工件以便进行加工或测量的装置，根据其功能与结构不同，可以分为以下几类：3.1 位置夹具位置夹具主要用于定位工件，保证其在加工过程中的位置精度。
常见的位置夹具有平面定位夹具、孔位定位夹具等。
在设计位置夹具时，需要考虑工件的定位参考面、定位方式、定位精度要求等因素。
3.2 夹持夹具夹持夹具主要用于固定工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的夹持夹具有机械夹持夹具、气动夹持夹具等。
在设计夹持夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、夹持力的选择与控制、夹持点的位置等因素。
3.3 支撑夹具支撑夹具主要用于支撑工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的支撑夹具有U形支撑夹具、V形支撑夹具等。
在设计支撑夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、支撑点的位置、支撑力的选择与控制等因素。
连接座小批量课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握连接座的基本原理和应用方法，培养学生的实际操作能力和创新思维能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解连接座的基本概念、原理和特点，掌握连接座的设计和应用方法。
2.技能目标：学生能够运用连接座解决实际问题，具备一定的创新设计和实践操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对连接座技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识，提高学生的人文素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括连接座的基本原理、连接座的设计方法、连接座的典型应用等。
具体安排如下：1.第一章：连接座概述，介绍连接座的基本概念、特点和应用领域。
2.第二章：连接座的基本原理，讲解连接座的力学原理、电学原理等。
3.第三章：连接座的设计方法，介绍连接座的设计流程、设计要点等。
4.第四章：连接座的典型应用，讲解连接座在各个领域的具体应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：教师讲解连接座的基本概念、原理和设计方法，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析具体案例，使学生了解连接座的典型应用和实际操作方法。
3.实验法：学生进行实际操作，培养学生的实践能力和创新思维。
4.讨论法：分组讨论，引导学生主动思考、积极参与，提高学生的沟通能力和团队协作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的连接座教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的专业书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备连接座的实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
机械制造技术课程设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程制定及3X①7孔的夹具设计及加工内容：1.机械加工工艺过程卡片 1 套2. 机械加工工序卡片 1 套3. 专用夹具装配图及其零件图纸1份4. 零件图及其毛坯图 1 份5. 设计说明书 1 份姓名：_______________________________学号：_______________________________ 专业：—机械设计制造及其自动化—指导教师：____________________________目录1课程设计的题目 (1)2课程设计时间 (1)3课程设计的目的及其要求 (1)4设计内容 (2)4.1 零件的分析 (2)4.2零件的工艺分析 (3)4.3毛坯设计 (5)4.4选择加工方法，拟定工艺路线 (7)4.5加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (11)4.6切削用量的选择 (14)4.7 基本加工时间的确定165、心得体会176、参考文献181、课程设计的题目连接座零件的机械加工工艺规程制定及3X①7孔的夹具设计及加工2、课程设计时间第一周——第三周3、课程设计的目的及其要求3.1 课程设计的目地机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：3.1.1 熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计一、引言连接座及其夹具是机械制造中常用的工具和设备，用于固定、连接、支撑和夹持工件，具有至关重要的作用。
在机械制造工艺学课程中，学习连接座及其夹具的设计与应用是非常重要的一部分。
本文将以机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计为题，探讨连接座及其夹具的相关知识和设计要点。
二、连接座的概念与分类连接座是指用于连接两个或多个零部件的设备或工具。
根据连接方式的不同，连接座可以分为螺纹连接座、键槽连接座、销连接座等。
螺纹连接座常用于连接旋转部件，键槽连接座适用于连接承载大转矩的部件，销连接座则常用于连接轴与套筒等。
三、连接座的设计要点1. 强度计算：连接座的设计要考虑其强度是否满足要求。
强度计算需要考虑受力情况、材料性能和连接方式等因素。
2. 接触压力分布：连接座与工件接触的面积和压力分布对连接的可靠性起着重要作用。
设计时需要考虑接触面积和接触压力分布以确保连接的稳定性。
3. 构造设计：连接座的构造设计要合理，能够满足装配要求和使用要求。
设计时需要考虑连接座的尺寸、形状、加工工艺等因素。
四、夹具的概念与分类夹具是用于固定工件、定位工件和加工工件的装置。
根据夹持方式的不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具、气动夹具等。
机械夹具常用于小型工件的夹持，液压夹具适用于中型工件的夹持，气动夹具适用于大型工件的夹持。
五、夹具的设计要点1. 夹持力计算：夹具的设计要考虑夹持力是否满足要求。
夹持力的计算需要考虑工件材料、夹具结构和夹持方式等因素。
2. 夹紧方式：夹具的夹紧方式有很多种，如机械式夹紧、液压式夹紧、气动式夹紧等。
设计时需要根据工件的特点和加工要求选择合适的夹紧方式。
3. 定位精度：夹具的设计要考虑工件的定位精度是否满足要求。
定位精度的计算需要考虑工件尺寸、夹具结构和夹紧力等因素。
六、连接座与夹具的综合设计连接座与夹具在机械制造中常常需要综合设计，以满足工件的连接和夹持要求。
在综合设计中，需要考虑连接座和夹具的配合精度、结构刚度、加工工艺等因素。
《机械制造工艺学课程设计》
设计计算说明书
设计题目：连接座机械加工工艺规程制定
学院：机电工程学院
专业：机械制造与自动化
班级： 15机制1班
姓名：
学号： 1501011021 指导老师：
完成日期： 2017年6月14日
目录
第1节.前言 (1)
第2节.零件的分析 (2)
2.1零件的功用分析 (2)
2.2零件的工艺分析 (2)
2.2.1左端面加工要求 (3)
2.2.2右端面加工要求 (3)
第3节.工艺规程设计 (5)
3.1确定生产类型 (5)
3.2确定毛坯制造形式 (5)
3.3选择定位面基准 (5)
3.3.1精基准的选择 (6)
3.3.2粗基准的选择 (6)
第4节.选择加工方法 (7)
4.1端面的加工 (7)
4.2外圆的加工 (7)
4.3內圆表面及台阶面的加工 (7)
4.4孔的加工 (7)
4.5.4XM5螺纹孔的加工 (7)
4.6倒角、去毛刺等 (7)
第5节.制定工艺加工路线 (8)
5.1工序顺序安排 (8)
5.2确定工序路线 (8)
第6节.确定加工余量及毛坯尺寸 (10)
6.1确定机械加工余量.毛坯尺寸和公差 (10)
6.2确定机械加工余量 (10)
6.3确定毛坯尺寸 (10)
6.4选择加工设备和工艺装备 (10)
6.4.1选择加工设备 (10)
6.4.2选择夹具 (11)
6.4选择刀具 (11)
6.4选择量具 (12)
第7节.切削用量的选择.基本时间的确定 (13)
第8节.心得体会 (21)
第9节.参考文献 (22)
第1节前言
机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。
这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。
通过分析连接座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合应用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，望老师给予指教
第2节零件的分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减震性，适用于承受较大应力和要求耐磨材料。
连做器共有两组加工表面，他们有一定的位置要求。
2.1、零件的功用分析
图2-1 连接座
图2-1是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的。
左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个M5螺钉固定；右端Ф121外圆与电动机机座连接，Ф40孔与轴承配合，通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。
2.2、零件的工艺分析
图2-2为连接座的剖视图，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：
图2-2 连接座剖视图
2.2.1、左端面的加工要求：
这一组加工表面包括：左端面，Φ125外圆，Φ100内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。
采用的工序可以是先粗车——半精车——精车。
孔加工为钻孔——扩钻——扩孔。
该零件上的主要加工面是Φ40的孔Φ125的外圆和Φ121的的外圆。
Φ40孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，Φ125的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，Φ121的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。
由参考文献【1】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位臵精度可知,上要求是可以达到的。
零件的结构工艺性也是可行的。
2.2.2、右端面的加工要求:
这一组加工表面包括：右端面Φ121的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的通孔。
其工序采取先粗车——半精车——精车。
其中Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40的内圆的半精镗的基
础上再精镗就可以了。
第3节工艺规程设计
3.1、确定生产类型
依设计任务可知，产品的年产量为4000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取8%和1%，由公式N=Qn（1+α）（1+β）
其中： N 零件的年产量
Q 产品的年产量
n 每台产品中该零件的数量
α备品率
β废品率
零件年生产量为N=4000台/年⨯(1+8%)⨯(1+1%)=4360件/年
该连接座质量约为3kg，连接座属于轻型零件。
查教材知，该连接座的生产为中批生产,选用砂型铸造。
3.2、确定毛坯制造形式
毛坯种类的选择确定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得的可能性，毛坯的制造方法主要有一下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯，根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样浪费材料，而且还增加机床、刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉性和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件
3.3、选择定位面基准
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会有问题，还会有废品，使生产无法进行。
3.3.1精基面的选择
Ф40孔既是装配基准,又是设计基准,用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则.其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则.
3.3.2粗基准的选择
选择Ф125的外圆和Ф149凸耳的左侧作粗基准,这样保证各加工面均有加工余量,此外,还能保证定位准确,加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面是精基准Ф40孔和右端面,这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹,靠Ф149凸耳的左侧定位.
第4节选择加工方法
4.1、端面的加工
该零件为回转体，在这里选用车床，为减少使用机床的种类和装夹次数，提高加工精度、生产效率，所以这里选择车削的方式加工端面。
4.2、外圆的加工
连接座上外圆表面及外台阶面仍在车床上采取车削的方式进行加工。
4.3、内圆表面及内台阶面的加工
连接座个内圆表面及内台阶面应采用在车床上进行镗削的方式加工。
4.4、孔的加工
①通孔的加工
连接座上9个Φ7的通孔应采取钻床上钻孔的方式进行加工。
②盲孔的加工
连接座上孔Φ32应采取先钻孔，再扩孔，最后镗孔到要求的尺寸的方式进行加工。
4.5、4×M5螺纹孔的加工
连接座上4个M5螺纹孔应采取攻螺纹的方式，先在钻床上钻4个Φ4.5的基孔，再用丝锥攻丝，需要注意的是在攻丝前应设置一道倒角工序，以避免折断丝锥，使攻螺纹顺利进行。
4.6、倒角、去毛刺等
零件需要倒角的地方用车床加工，去毛刺用锉刀、砂纸等。
