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《G76螺纹切削复合循环指令》课件.

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G76螺纹切削复合循环ppt课件

G76螺纹切削复合循环ppt课件

螺纹加工刀具路径
G76指令加工轨迹A→B→D→E→A
G76螺纹切削复合循环指令
07:59:05
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示
图板配合演示
2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也称螺 纹退尾量，取值范围00～ 99，一般取00～20 ， （单位0.1×L,L为螺距）， 必须输两位数。 右图，AB→BC为刀具行 进路线，其中BC为尾端 倒角,45度线，r为倒角量。 螺纹退尾功能可实现无退 刀槽螺纹的加工。
B
A
cr
G76螺纹切削复合循环指令
08:06:35
G76螺纹循环指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； 参 数 含 义 小 结： G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
参数
含义
单位
取值范围
m 精车重复次数
次 00～99之间的两位整数, 一般取01～03
r 螺纹尾端倒角值，0.0L～9.9L(导程)
00～99两位数字，一般取00～20
G76指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； 参数详解 G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
5、参数d：精车余 d 量,螺纹精车的切削深 度，半径值 ，单位 为μm，一般取50～
100μm。参考图板。
斜进法
G76螺纹切削复合循环指令
08:11:58
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用

螺纹切削复合循环指令G76

螺纹切削复合循环指令G76

教学设计方案
2.走刀路线
①从起点快速移动到B1，螺纹切深为△d。

如果a=0，仅移动X轴；如果a≠0，X轴和Z轴同时移动，
移动方向与A→D的方向相同；
②沿平行于 C→D 的方向螺纹切削到与 D→E 相交处（r≠
0 时有退尾过程）；
③ X 轴快速移动到 E 点；
④ Z 轴快速移动到 A 点，单次粗车循环完成；
⑤再次快速移动进刀到Bn（n为粗车次数），切深取（×△d）、（ n −1×△d+△dmin）中的较大值，如果切深小于（k-d），转②执行；如果切深大于或等于（k-d），按切深（k-d）进刀到Bf点，转⑥执行最后一次螺纹粗车；
⑥沿平行于 C→D 的方向螺纹切削到与 D→E 相交处（r≠
0 时有退尾过程）；
⑦ X 轴快速移动到 E 点；
⑧ Z 轴快速移动到 A点，螺纹粗车循环完成，开始螺纹精车；
⑨快速移动到Be点（螺纹切深为k、切削量为d）后，进行螺纹精车，最后返回A点，完成一次螺纹精车循环；
⑩如果精车循环次数小于 m，转⑨进行下一次精车循环，螺纹切深仍为 k，切削量为 0；如果精车循环次数等于 m，G76 复合螺纹加工循环结束。

体验发现
用G76编程加工螺纹，体验G76加工方法。

序内容说明
O0001;
M03 S400;
T0303;
G00 X35 Z5;
G92 X29.2 Z-82 F1.5; X28.6 ;
X28.2 ; 主轴正转转速400r/min
螺纹刀T03
螺纹加工起点
第一刀
第二刀。

《G76螺纹切削复合循环指令》课件.PPT35页

《G76螺纹切削复合循环指令》课件.PPT35页
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
《G76螺纹切削复合循环指令》课件.
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， —— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯

FANUC系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解

FANUC系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解

螺纹切削复合循环（G76）指令应用1、螺纹切削复合循环（G76）指令详解指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f 为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin 作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；2、举例说明G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量同上Q算法一样，F4 ：螺距3、G76螺纹车削实例下图所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0）N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;。

项目十五 G76指令编制螺纹加工程序PPT课件

项目十五 G76指令编制螺纹加工程序PPT课件
G71 P70 Q130 U0.5 W0.2 F120 N70 G00X29.8
G00 X16.F60 G01 X20.Z-2. Z-45. N130 X37. S1200
SIMENS 802D系统
SC1500 G94M03T1S500 G00X150.Z100. X40.Z2. CYCLE95(“ABCD13：ENDE”，1.5，0.2， 0.25，0，120，80，60，1，，，) S1200 CYCLE95(“ABCD13：ENDE”，1.5，0.2， 0.25，0，120，80，60，5，，，) ABCD13： G00X29.8 G00 X16.F60
SPL，FPL，APP 和ROP 的相互联系（起始点，终点，空 刀导入量，空刀退出量）编程的起始点（SPL）和（FPL）为 螺纹最初的起始点。但是，循环中使用的起始点是由刀导入量 APP 产生的起始点。而终点是由空刀退出量ROP 返回的编程 终点。在横向轴中，循环定义的起始点始终比设置的螺纹直径 大1mm。此返回平面在系统内部自动产生。
如果半径/倒角在槽底接触或相交，或者在平行于纵向轴的轮廓段 进行表面切槽，循环将不能执行，并出现报警61603“槽形状定义 不正确”。
调用切槽循环之前，必须使能一个双刀沿刀具。两个切削沿偏移 值必须以两个连续刀具沿保存，而且在首次循环调用之前必须激活 第一个刀具号。循环本身定义将使用哪一个加工步骤和哪一个刀具 补偿值并自动使能。循环结束后，在循环调用之前设置的刀具补偿 号重新有效。当循环调用时如果刀具补偿未设置刀具号，循环执行 将终止并出现报警61000“无有效的刀具补偿
第二个变量是将整个螺纹深度分配成恒定的进给深度。这 时，每次的切削截面积越来越大，但由于螺纹深度值较小， 则形成较好的切削条件。完成第一步中的粗加工以后，将取 消精加工余量FAL，然后执行NID 参数下设置的停顿路径。

FANUC系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解.62

FANUC系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解.62

螺纹切削复合循环〔G76〕指令应用1、螺纹切削复合循环〔G76〕指令详解指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X〔U〕_ Z〔W〕_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比拟合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f 为螺纹导程〕；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，那么取Δdmin 作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深〔半径值〕；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，假设I=0,那么为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度〔X方向半径值〕；2、举例说明G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度普遍都是60°的第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量同上Q算法一样，F4 ：螺距3、G76螺纹车削实例下列图所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：螺纹切削屡次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点〔68.0，132.0〕N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点〔80.0，130.0〕N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;。

CNC车床G76螺纹复合循环


实例练习：完整程序
G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
08:29:35
T0101; 调外圆刀 M03S500; G0X52Z2; 到外圆加工循环起点 G90X48Z-55F150; 外圆车削循环 G90X47.8Z-55F100; 外圆车削循环 G0X80Z80; 回换刀点 T0404; 调螺纹刀T04 G00X55.0 Z5.0; 到螺纹加工循环起点 G76P021160 Q100 R100; 螺纹切削循环 G76 X45.4 Z-52 R0P1300 Q500F2.0; G0X80Z80; 回换刀点 M30
G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
G76指令参数详解
G76螺纹切削复合循环指令
4、参数dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。
G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
螺纹加工尺寸计算： 螺纹大径（公称直径）为48mm， 螺距为2mm,螺纹长52mm， 螺纹实际小径： D小＝D－1.3P＝48－1.3×2 ＝45.4mm， 。
G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
实例练习：
08:26:38
G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
G76指令参数详解
L
G76螺纹切削复合循环指令

FANUC系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解

螺纹切削复合循环（G76）指令应用之阿布丰王创作1、螺纹切削复合循环（G76）指令详解指令格式 : G76 Pmr a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m暗示精车重复次数，从1—99；②r暗示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a暗示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：暗示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；⑤d：暗示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：暗示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：暗示螺纹终点的坐标值；⑦U：暗示增量坐标值；⑧W：暗示增量坐标值；⑨I：暗示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：暗示螺纹高度（X方向半径值）；2、举例说明G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量同上Q算法一样，F4 ：螺距3、G76螺纹车削实例下图所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0）N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;。

螺纹切削复合循环指令G76PPT演示课件

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。
编程格式：G76 P（m）( r ) () Q(dmin) R(d)；
G76 X(U)__Z(W)__R ( i ) P ( k ) Q ( d ) F ( f );
螺纹切削多次循环示例 •5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
参数意义的注释
式中：m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态量； r：螺纹尾部倒角量，该值的大小可设置在0.0L～9.9L之间，系数应为0.1的整倍数， 用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量； ：刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位 整数来表示，该参数为模态量； m、r、 用地址P同时指定，例如，m=2, r=1.2L, =60°，表示为P021260； dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度 为 （d nd n1 ），当计算深度小于此极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数 为模态量,单位为um； d：精车余量，用半径编程指定，单位：毫米，该参数为模态量； X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标； i：螺纹锥度值，螺纹部分的半径差，用半径编程指定。如果i = 0则为直螺纹，可省 略； k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米； d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米； f：螺纹的导程。
•13
6 .牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用 螺纹深度减去精加工背吃刀量所得之差按递减规律分配。
•14
小结
掌握螺纹加工指令G76的编程格式及特点 。
掌握螺纹加工指令G76 的适用范围及编程技能 技巧。
能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量。

第九讲 螺纹循环指令G76


数控车削技术
思考： G32/G92/G76分别适合哪种螺纹的加工？
数控车削技术
G76：控制切削 流动方向，适 合较大螺距和 内螺纹的加工
加工特大牙形用 宏程序写
G32 、G92：牙形 精度高小螺距螺 纹加工，精度高 的用G32 ，精度 相对小的用G92
数控车削技术
任务实施：
（１）根据零件图确定工件的装夹方式及加工工艺路线 以不需要加工的Φ30外圆为安装基准，并取零件右端 面中心为工件坐标系零点。其工艺路线为： １）车M30螺纹大径 ２）切槽Φ20 ３）车M30螺纹 （２）刀具选择 90°外圆车刀 T0101，车端面、螺纹大径 切断刀T0202：宽4 mm， 螺纹刀T0303
数控车削技术
（３）切削用量确定 加工内容 主轴转速 进给速度F(mm/r) S(r/min) 500 0.15 300 600 0.05 2
车端面、螺 纹大径 切槽Φ20
车M30螺纹
数控车削技术
任务拓展：
利用所学的知识编写下图零件程序
数控车削技术
数控车削技术
③r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在
0.0f-9.9f之间，以0.1f为一单位，（即为0.1的整数 倍），用00-99两位数字指定，其中f为螺距）单位是mm；
数控车削技术
④表示刀尖角度；从80°60°55°30°29°0°六个角
度选择； ⑤Δdmin：表示最小切削深度，按表中最后一次的背吃 刀量进行选择，半径值，单位是μm； ⑥d：表示精加工余量，半径值，单位是 mm； ⑦α1、β1：表示螺纹终点的坐标值； ⑧i：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹； ⑨h：表示螺纹的牙深，按h=649.5P计算，半径值，单 位μm ； ⑩Δd ：表示第一次粗切深（半径值单位μm）； f：表示螺纹导程。
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G76螺纹切削复合循环指令
07:59:05
G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示
图板配合演示
单个螺纹沟槽形成的过程
G76螺纹切削复合循环指令
07:59:28
G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示
螺纹加工视频所用的完整程序
程序 段号
程序内容
T0101; M03S500; G0X52Z2; G90X48Z-55F150; G90X45.4Z-55F100; G0X80Z80; T0404; G00X55.0 Z5.0; G76P021160 Q100 R100; G76 X45.4 Z-52R0 P1300 Q500F2.0; G0X80Z80; M30;
单击鼠标开始演示
B
为螺距），必须输两 位数。请注意观察螺 纹刀走刀路线（红线 即为倒角）
A
C
G76螺纹切削复合循环指令
08:05:04
G76指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； 参数详解 G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也 称螺纹退尾量，取 00～99，（单位 0.1×L,L为螺距）， 必须输两位数。请注 意观察螺纹刀走刀路 线（红线即为倒角）
G76螺纹切削复合循环指令
08:04:15
G76指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； 参数详解 G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也 称螺纹退尾量，取值 范围00～99，一般取 00～20 ，（单位 0.1×L,L为螺距）， 必须输两位数。 右图，AB→BC为刀具 行进路线，其中BC为 尾端倒角,45度线，r 为倒角量。螺纹退尾 功能可实现无退刀槽 螺纹的加工。
07:59:37
G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示
螺纹加工视频所用的完整程序
程序 段号
程序N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120
T0101; 调外圆刀 M03S500; 主轴正转500r/min G0X52Z2; 到外圆加工循环起点 G90X48Z-55F150; 外圆车削循环 G90X45.4Z-55F100; 外圆车削循环 G0X80Z80; 回换刀点 T0404; 调螺纹刀T04 G00X55.0 Z5.0; 到螺纹加工循环起点 G76P021160 Q100 R100; G76P021160 Q100 R100; 螺纹切削循环 G76 X45.4 Z-52R0 P1300 Q500F2.0; 螺纹切削循环 G76 X45.4 Z-52R0 P1300 Q500F2.0; G0X80Z80; 回换刀点 M30; 程序结束
B
A
C
G76螺纹切削复合循环指令
08:06:35
G76指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； 参数详解 G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
G76螺纹切削复合循环指令
08:01:00
G76指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； 参数详解 G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
1、参数m：精车 重复次数，00～99 （单位：次），必须 输两位数，一般取 01～03次。 截取刚才视频的最 后三刀，注意观察： 第一刀是精车,第二、 三刀就是精车重复， 共两次，重复精车的 切削深度为0，用于消 除切削时的机械应力 （让刀）造成的欠切， 提高螺纹精度和表面 质量，去除了牙侧的 毛刺，对螺纹的牙型 起修光作用。
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G76螺纹切削复合循环指令
08:01:58
G76指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； 参数详解 G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
1、参数m：精车 重复次数，00～99 （单位：次），必须 输两位数，一般取 01～03次。 截取刚才视频 的最后三刀，注意观 察：第一刀是精车,第 二、三刀就是精车重 复，共两次，重复精 车的切削深度为0，用 于消除切削时的机械 应力（让刀）造成的 欠切，提高螺纹精度 和表面质量，去除了 牙侧的毛刺，对螺纹 的牙型起修光作用。
B c r
A
G76螺纹切削复合循环指令
08:04:19
G76指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； 参数详解 G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也 称螺纹退尾量，取 00～99，一般取00～
20 ，（单位0.1×L,L
铜陵县职业和成人教育中心 江小满
07:52:45
复习导入
1、螺纹形成的过程:零 件沿轴线360度连续旋转, 刀具沿零件轴向做直线 进给运动，刀具在圆柱 表面切出的螺旋体沟槽 就形成了螺纹。 2、外螺纹小径尺寸如 何计算?
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螺杆小径＝大径（公称直径）－1.3×螺距
G76螺纹切削复合循环指令
07:53:58
讲新课 G76应用范围：
G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退 刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量 逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后， 可自动分层完成螺纹车削。
G76指令格式，分两行写: G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；
G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L)；
G76螺纹切削复合循环指令
07:54:09
讲新课
G76指令加工轨迹A→B→D→E→A
G76螺纹切削复合循环指令
07:54:21
G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示
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G76螺纹切削复合循环指令
07:56:40
G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示
说明
调外圆刀 主轴正转500r/min 到外圆加工循环起点 外圆车削循环 外圆车削循环 回换刀点 调螺纹刀T04 到螺纹加工循环起点 螺纹切削循环 螺纹切削循环 回换刀点 程序结束
N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120
G76螺纹切削复合循环指令