成品抽检员考核表

抽样检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。

2.0适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。

3.0术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4.0职责品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5.0管理内容5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。

5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。

但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6.0正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。

新员工转正考核试卷姓名：部门：职务：分数：一、填空题（20分，一空1分）1.我们公司的经营理念是：让家美丽，让爱放心。

2.质量把控的含义是指：一组固有特性满足要求的程序。

3.“三检制”通常是指：自检、互检、专检。

4.检验方式有：全检和抽检。

5.PPM在质量上是指：百万分之一不良率。

6.QC缩写中的Q指品质，C指控制。

7.所谓处理质量问题的三现是：现场、现物、现认。

8.ISO即：它是国际标准化组织的英文缩写。

9.5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

10.油性涂料属于三类危险品。

二．多项选择题（30分，3分/个）1、你对公司组织培训的认识：（ACD）A.培训是公司给员工的最好福利。

B.对培训课程不感兴趣就可以不参加。

C.受培训后要结合实际进行运用。

D.对学习和培训要有“空杯”心态。

2、下面对5S管理描述正确的是：（BCD）A.5S管理大概就是打扫环境卫生、对工作没有多大的用处。

B.5S管理是企业管理的基础工作。

C.5S管理对提高企业形象、提升员工归属感有重要意义。

D.5S管理最需要的是行动。

3、关于工艺监督，下面说法正确的是：（ABCD）A.需详细记录好基本信息，如原材名称、日期、缸号、批号等。

B.准确记录生产过程中的原始记录，原始记录不能随意涂改。

C.按要求记录投料运算过程，如投料25*2+5.7。

D.按要求记录生产过程中规定的相关参数（时间、温度、搅拌速度等）。

4、成品抽检需要检测的项目有：（ABCD）A.包装物外观，如：无生锈、无破损、无刮花、标签无漏贴等。

B.包装重量是否与标签净含量相符，偏差是否在规定范围内。

C.包装桶盖是否和桶身同一厂家，桶盖与桶是否配套使用。

D.套装产品是否按相关套装标准配备主漆、固化剂、稀释剂。

5、成品抽检涉及的产品有：（ABCD）A.PU主漆、PE主漆。

B.UV主漆、NC主漆。

C.固化剂、稀释剂。

D.乳胶漆、真石漆、多彩漆。

6、工厂常用的抽样标准有哪些：（AB）A.GB/T 3186-2006B.GB/T 2828.1-2003D. GB/T 13252-2008 D.QB/T 2818-20067、4M1E指的是：（ABCDE）A.人B.机C.料D.法E.环8、不合格品的处理方式有：（ABCD）A.返工B.降级C.报废D.特采9、属于质量成本的是（ABCD）A.现场报废的物料B.委外的测试费用C.质量人员的工资D.客户退回的产品10、关于检验工作的描述，正确的有：（ABC）A.严格按照产品制造与验收规范等文件对产品进行检验。

质检部岗位职责与绩效考核办法为规范质量管理职能，理顺质检部内部的相关工作，明确各岗位的责、权、利，提高公司质检的管理水平，而制定本办法。

一、质检部岗位职责1、质检部经理岗位职责负责公司的质量管理工作。

与负责作业指导书和所有工艺文件的编写工作。

负责制定原辅材料验收标准和实施细则的编写工作。

负责产成品检验项目和实施细则的制定。

负责企业标准的制定和报批手续。

负责新产品的开发和包装文字的编写、产品标识、标签的审核、完稿等工作。

协助生产部的技术改造项目。

对生产过程的过程控制进行指导、监督、检查并提出整改意见。

协助业务部处理客户投诉，并对所发生的质量事故查找原因，提出整改方案。

保持与政府职能管理部门的联络、沟通。

对本部门员工的工作进行管理和指导。

2、生产过程质检员岗位职责对生产过程卫生状况进行监督，特别是芝麻炒制、二道配料及小包间、膨化车间等洁净区作业监管。

对生产过程质量、设备卫生进行监督。

对生产过程工艺执行情况进行监督。

负责产品留样及品质情况的跟踪，负责本岗位与质量管理体系的相关工作。

对有关生产过程的质量管理执行情况进行督促、检查并记录。

3、原料、膨化间及成品检验岗位负责原辅材料的入库检验工作。

负责对原材料仓库、卫生、标识及保管过程进行监督和检查。

负责大包间的产成品的规格、数量、重量、品项一致性进行现场检查和定期抽检工作。

4、化验员岗位负责原辅料、成品的检验分析工作。

负责化验室的环境卫生，负责化验设备的维护保养。

负责化验室的安全防护工作。

负责化验记录的分类整理工作。

5、贴合格证岗位负责成品的合格证粘贴工作。

二、质检部员工绩效考核办法（一）、质检部经理绩效考核表姓名：时间：年月日评分标准：1、工作主动性：无故延时完成工作每次扣2分；故意找客观困难拖延工作扣3-5分；集体活动无故不参加每次扣2分。

2、着装：不按相关制度穿戴卫生用品进入车间每次扣3分；上班期间不穿工作服每次扣3分。

3、考勤：迟到、早退每次扣1分；病事假每天扣2分（有医院证明的病假不扣分）。

检测员年度考核表个人工作总结•相关推荐检测员年度考核表个人工作总结（通用12篇）时光荏苒，白驹过隙，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间以来的工作成果，你有什么感悟呢？我们要做好回顾和梳理，写好工作总结哦。

工作总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是小编帮大家整理的检测员年度考核表个人工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

检测员年度考核表个人工作总结篇1在即将过去的一年里，本人能遵守公司及检测部的各项规章制度，本着“客观、公正、用数据说话”的原则，严格按照国家现行标准，负责报告发放盖章及手工报告复印、配合民用建筑室内环境污染物检测，各项检测报告档案资料归档，建筑建筑砂浆检测、配合土工检测数据的准确性和真实性，以及每一检测步骤的合理性进行了认真的核查。

在工作中勤勤恳恳、虚心好学，遇到不懂的地方能虚心请教其他检测员。

对客户热情、周到、并坚持原则，按质、按量、按时完成检测工作。

维护了公司的形象和声誉。

在大家共同努力下超完成了今年的检测工作任务。

主要工作如下：认真做好检测报告发放盖章及手工报告复印，砂浆检测，完成各项报告资料归档及劳保用品发放，配合完成土环刀与砂环刀、灌砂、砂最大最小干密度、级配碎石、水泥稳定土、无侧限抗压、弯沉。

在工作期间学习砂、石、砖、水泥检测。

能认真及时记录检测所得的原始数据、检测条件、检测设备及维护使用情况、检测依据等信息，为建筑建设严把质量关。

认真维护、保养所保管的仪器、设备并做到及时归挡，做好实验仪器设备的出入库工作，能认真学习业务知识，不断提高检测技术水平。

维护实验室的日常保洁工作，完成领导交办的工作。

工作质量成绩方面：在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多知识，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及项目部做出了应有的贡献。

总结一年的试验工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足，比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于今后的工作中加以改进。

产品质量检验检测抽样人员监督管理细则（讨论稿）第一章总则第一条为规范产品质量监督抽查和风险监测工作，增强产品质量监督抽查工作的科学性、统一性、规范性和公开性，根据《产品质量监督抽查管理办法》和《产品质量监督抽查实施规范》等规定,贯彻落实《安徽省质量技术监督局一线人员监督管理办法（试行）》（以下简称《管理办法》)，针对抽样工作环节，制定本细则。

第二条本办法适用于安徽省各级质量监督管理部门组织实施的各类监督抽查中实施产品检验检测抽样人员监督管理。

第三条本办法所称的检验检测（抽样）人员（以下简称抽样人员）,是指在质监系统内从事检验检测抽样工作的在编、借调、聘用人员和单位委派的外单位人员。

第二章抽查工作规范第四条抽样人员应当是承担监督抽查的管理部门或委托承检机构承担抽样工作。

抽样工作依据出具的《省级监督抽查任务委托书》。

抽样人员的行为符合《管理办法》的规定，并接受监督管理部门的监督。

第五条抽样单位应当按照法律、法规和相关工作规范规定的程序和标准,加强抽样过程管理，如实、准确、完整地填写抽样单，保证抽样工作质量。

第六条抽样单位的抽样人员应当熟悉产品质量法律、法规、规章和标准等相关规定，并经过省局组织的专业培训考核合格。

第七条抽样人员不得少于2人，抽样时应向被抽样单位出示抽样证和抽样人员有效身份证件,告知被抽样单位阅读文书背面的被抽样单位须知,并向被抽查企业告知抽查性质、抽检产品范围、实施规范或者实施细则等相关信息后，再进行抽样。

第八条抽样人员在市场上或者企业成品库待销产品或生产线末端中随机抽取样品.至少有2名抽样人员同时现场抽取,不得由被抽样单位自行提供样品。

第九条统一规范抽样文书。

抽样人员应当核实被抽查企业的营业执照信息，确定企业持照经营。

对依法实施行政许可、市场准入和相关资质管理的产品，还应当核实被抽查企业的相关法定资质,确认抽查产品在企业法定资质允许范围内后，再进行抽样。

抽样人员应当使用规定的抽样文书，详细记录抽样信息。

一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。

生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平米.趟门月产量设定为5000平米.实际产量以《成品进仓单》统计数量为准相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。

考核部门：储运部考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。

2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。

主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。

主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。

各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。

考核部门：物控部相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》考核期间：每月一次。

3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间完成生产生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%准交批数以《成品进仓单》为准考核部门：计划部相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。

4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。

制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%考核部门：质量部相关记录：《制程检验报告》、《返工单》考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。

5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%考核部门：质量部相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》步骤：➢由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。

➢计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。

本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。

一、检验员质量考核细则（一）因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序、成品库或出厂的评判标准：1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚，批量按100元/批处罚2、产品审核、内部复查及入库（包括发桥总成）后发现的不合格品视同销售退回。

3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚（指单件发生），由于外观原因不影响使用流入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件，影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元/件处罚。

（抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理，因此要求各质检员对抽检工序严加管理）4、因互检工作不到位，导致上道错漏检流入下道工序的，此道检验员和互检员应负连带责任，并按错漏检处罚。

（根据《质量管理系统人员考核制度》）3.3条款。

本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制，使操作工树立起良好的质量观念（二）批量质量事故：因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检，造成批量不合格未及时发现的，责任检验员按每批次50〜100元进行处罚；专检工序，因检验员未认真检验、错检、漏检，造成批量不合格未及时检出，责任检验员处罚等同于操作工，按100〜200元进行处罚。

（三）重复发生质量事故：对前期有发生过质量问题重复发生，则责任检验员按原有考核规定2倍进行处罚。

（四）未按规定进行首检、巡检、未检，抽检。

明细考核如下：1）检验频次是否按规定检验。

2）检验项目是否齐全。

3）产品换型、调整更换工装等是否有首检。

4）专检点是否有执行首检，首检是否覆盖所有工序。

5）首、抽检执行的力度、效果；未按规定进行专检点检验工作并及时记录的：1）及时性。

2）检验内容项目。

3）判罚的准确性。

4）标识。

由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳W9件，套管、端头、附件等＜19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次25〜50元处罚。

精心整理检验岗位考核表
注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。

60分以下技能工资降一个级别。

进料检验岗位考核表
注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。

60分以下技能工资降一个级别。

检验科检验员工资考核办法
为了保证公司产品质量安全有效，公司和员工的利益不受损失，达到“双赢”。

使检验科各项工作有效进行，特制定该办法。

检验员工资计算由以下几个部分组成：
实得工资=基本工资+技能工资+绩效考核工资+工龄工资+全勤奖+加班工资
1.基本工资：建议按960元计算
2.技能工资：实行“三等三级”制，就是将检验员按技能的高低分成三个不同的等次，随着
技能不断的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位（必须通过检验员申请---主管审核---副总审核---所长批准），以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能，
1.。

2.
3.
7.
2
元
8.。

巡检员工作绩效考核表注：自评分由本人填写、考核分由部门领导填写，各占综合分的50% 。

成品检验员工作绩效考核表1裸铜线进厂抽检检查频率：每批抽检、做好记录。

检查内容：导体外观、色泽、单线直径。

2束丝工序检查检查频率：按规格分批抽检、做好记录。

检查内容：导体外观、束丝外径、束丝节距、单线直径、排线、制造卡、自检记录。

3 绞线工序检查检查频率：每盘检查、做好记录。

检查内容：导体外观、绞线外径、绞线节距、绕包带搭盖率、不圆度、排线、制造卡、自检记录。

4成缆工序检查检查频率：每盘检查、做好记录。

检查内容：线芯外观、成缆外径、成缆节距、填充材料及外径、绕包带搭盖率、不圆度、排线、制造卡、自检记录。

5 挤橡工序检查（重点）检查频率：按取样规定每盘检查、做好记录。

检查内容：1）外观检查：外观检查时常见不良品的检查项目有：a表面起泡（鼓泡）、有气孔（针眼）、竹节（突起）、绞纹（节纹）；b表面有白粉点（粉粒或异物）、大小颗粒、老胶（焦烧）、欠硫、过硫；c表面粗糙、有水斑痕、线痕、刮痕、麻皮（蛇皮）；d表面有炸口（破口、烂口）、脱节；e导体或线芯进水、导体氧化变色、绝缘露铜、头尾端切口有气泡；2）火花机检测、火花电压等级检查；3）绝缘（或护套）平均厚度、平均外径、外径范围、厚度最薄点、偏心、不圆度；4）印字规范、印字正确性、印字效果；5）制造卡、自检记录。

6不合格品处理过程1）在生产过程中、发现产品不合格，应马上通知相关人员及时处理，对于临时处理不了的，应坚决停机；2）通知生产部门将不合格品隔离堆放，做好记录、挂上红色标志，防止不合格流入下工序；3）填写不合格品处置单；4）送由有关部门或责任人分析原因；5）针对原因采取纠正预防措施（或做出整改方案），对整改方案的实施过程及实施效果进行跟踪。

7不合格品的处置方案1）返修或返工；2）让步放行；3）降级改为它用；4）报废。

1检查内容1.1结构检查：1）导体结构：导体外观、色泽、单线直径、股数、总根数、导体隔离带（聚酯带）；2）线芯结构：绝缘平均厚度、平均外径、厚度最薄点、偏心、不圆度；3）成缆结构：填充绳（填充胶条）、成缆绕包带、护套隔离带（纸带）；4）护套结构：护套平均厚度、平均外径、厚度最薄点、偏心、不圆度；1.2外观检查：常见不良现象的检查项目包括：1）表面起泡（鼓泡）、有气孔（针眼）、竹节（突起）、绞纹（节纹）；2）表面有白粉点（粉粒或异物）、大小颗粒、老胶（焦烧）、欠硫、过硫；3）表面粗糙、有水斑痕、线痕、刮痕、麻皮（蛇皮）；4）表面有炸口（破口、烂口）、脱节、导体或线芯进水、头尾端切口有气泡。

质检员的检验方法和标准一）、职权对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。

（二）、职责1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。

2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。

3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。

4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。

5.完成领导交办工作（三）、工作考核评分标准1. 完成检验工作任务⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班组检验过的成品及时进行抽检。

“及时”的考核以包装封胶带为限。

每有一次包装封胶带后开箱抽检扣2分；抽样方法不正确（如不能反映该批次产品生产时间前后差异）扣2分；抽样数量不足扣2分。

⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验；对混料班头锅成型料（包括配料原始记录检核）进行检验。

每少完成一个班组扣2分。

⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检工序检验员检验过的合格半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。

每少完成1次扣1分。

2. 检验工作质量要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，做到不发生漏判、误判。

由工艺师、助理工艺师、质量管理员不定期抽查。

每发现一次漏判、误判或检验器具不合格扣5分；每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。

3.检验信息传递和可追溯性要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。

酌情扣0-5分。

4.指导、监督检验员工作要求每天巡查生产部检验员工作，发现问题及时解决。

考核时走访生产部检验员，根据反映的意见酌情扣分。

5.领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好。

按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。

每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。