最新金属工艺三级项目

燕山大学金属工艺及机制基础三级项目《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：下压辊轴的加工工艺制定班级： 2013级机械设计制造及其自动化12班小组成员：张中杰董超奇渠飞顾怀超黄波指导教师：邹芹朱玉英提交时间： 2015.6.18I一、课程任务及要求指导思想是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化，课程任务及要求如下：1.仔细理解题意，明确设计任务2.对零件制造的总体方案进行论证和选定，其中包括：(1)毛坯制造方案的可行性分析及比较，(2)主要表面机械加工方案的分析及选择。

3.毛坯生产工艺方案的分析，其中包括：(1)工艺性综合分析，(2)生产方法的确定，(3)工艺参数的确定及其他工艺问题的分析，(4)工艺图的绘制。

4.机械加工工艺方案的分析，其中包括：(1)零件机械加工工艺的分析，(2)工艺基准的选定，(3)工艺过程的拟定，(4)工艺文件的编制，(5)各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用，(6)绘制机械加工过程中所需的工艺图5.完成全部工艺编制工作。

6.编写一份完整的工艺制定说明书，并列出参考文献。

二、工艺说明书内容1.第一部分：设计目录2.第二部分：工艺说明书及附件或附图3.第三部分：成员贡献及感想4.第四部分：参考文献三、工艺制定可选择方案(见下图)目录一、毛坯生产工艺方案的分析： (1)1.铸造选择 (1)2.锻造选择 (1)二、主要表面机械加工方案的分析及选择 (1)三、毛坯生产工艺方案 (2)1.铸造工艺设计 (2)2.锻造工艺设计 (5)四、切削工艺设计方案 (11)1.车削加工轴...........................错误！未定义书签。

2.轴上键槽的铣削 (14)3.填写冷加工工艺卡片 (16)Ⅰ铸造后切削加工工艺卡片 (16)Ⅱ锻造后切削加工工艺卡片 (18)Ⅲ下料机械切削加工工艺卡片 (21)五、成员分工及感想........................错误！未定义书签。

《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：下压辊轴加工工艺说明书班级： 12级机自三班小组成员：张华健、邸伟峰、徐少猛、张良壮、刘志盼、张烁指导教师：于辉、胡怡提交时间： 2014年7月9日目录一、零件分析 (2)二、零件制造总方案选定 (2)2.1 毛坯制造方案的可行性分析及比较 (2)2.2 主要表面机械加工方案的分析及选择 (2)三、毛坯生产工艺方案的分析 (3)3.1 工艺性综合分析 (3)3.2 生产方法的确定 (3)3.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析 (5)3.4 工艺问题的分析： (5)四、机械加工工艺方案的分析 (6)4．1零件机械加工工艺的分析： (6)4.2 工艺基准的选定： (6)4.3 工艺过程的拟定： (6)4.5 各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用 (7)4.6 绘制机械加工过程中所需的工艺图 (8)五、总体工艺文件编制 (8)六、成员贡献及感想 (16)参考文献： (17)一、零件分析下压辊轴是典型的轴类零件，属于中小型轴类零件，主要的平面为台阶面、外圆面、端面、键槽、孔、内螺纹。

该零件没有越程槽、件数为1属于单件生产、外圆面主要要求公差等级IT6~IT7粗糙度Ra12.5、Ra1.6、台阶面Ra6.3，键槽平行面要求轴对称度0.03、表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra25。

A-B面同轴度0.012。

加工的目是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化。

二、零件制造总方案选定2.1 毛坯制造方案的可行性分析及比较该轴类零件的材料为45号钢，属于优质碳素结构钢（中碳）。

适合采用自由锻锻造的方法（始锻温度1150~1200终锻温度750~800）加工出轴的大体轮廓。

自由锻加工灵活、成本较低、该零件为单件生产不适合制造模具，以便节省成本。

相对于铸造避免了制造模具和制造模具的成本，而且锻造可以使轴的内部结构更加合理，提高零件的质量。

《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：偏心轴加工工艺制定班级：13级机自12班小组成员：周凯、秦宇、高伟男、吕昊霖指导教师：邹芹朱玉英提交时间：2015.6.18目录一、零件的整体概述及分析二、轴的制造（方法一）1.铸造工艺⑴工艺分析⑵造型方法⑶浇注位置和分型面⑷确定加工余量⑸绘制铸造工艺图2.机加工工艺⑴机加工工艺性分析⑵粗加工⑶螺纹加工⑷调质处理⑸半精加工⑹精加工⑺铣三、轴的制造（方法二）1.锻造工艺⑴毛坯锻造的工艺分析⑵绘制锻件图⑶变形工艺⑷确定加工余量⑸确定毛坯尺寸⑹选择锻造设备和工具⑺确定锻造温度⑻工艺方案⑼锻后处理2.机加工⑴粗加工⑵调质⑶半精加工⑷精加工四、成员感想五、参考文献一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制定该零件为偏心轴，由40Cr制成，属于调质钢，偏心轴的外圆直径分别为Φ52、Φ55、Φ58、Φ70、Φ76、Φ80、Φ96和Φ55，属于阶梯轴，轴的中间处有键槽，左端面有两个螺孔，右端面有一个中心孔，且只需制造一个零件。

拟定流程：1.铸造--机加工2.锻造--机加工二、轴的制造（方法一）1.铸造工艺⑴工艺分析铸件为一阶梯轴，铸造简单，而且对后续加工有便利。

⑵造型方法由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方法；⑶浇注位置和分型面由于轴对表面要求高，根据铸件的重要表面朝下或处于侧面的原则，所以，本铸件采用平放方式进行铸造。

浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型；浇注位子图分型方案⑷确定加工余量①工件为单件生产，且为调质钢，经查表该铸件的公差尺寸为14，加工余量为J级。

则对于Φ52段加工余量为6.0mm、Φ55段加工余量为6.0mm、Φ58段加上下工余量为6.0mm 、Φ70段加工余量为6.5mm 、Φ76段加工余量为6.5mm 、Φ80段加工余量为7.0mm 、Φ96段加工余量为8.0mm 、和Φ55段加工余量为6.0mm 。

② 收缩余量()%100L /⨯-=m Lj Lm k 。

《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容: 偏心轴班级：机械设计及其自动化11班小组成员：xxxxx指导教师：xxxx完成时间：2016.6.10一、零件分析1、零件的名称：偏心轴毛坯实物：2、毛坯选择原则1）使用性原则首先要满足零件使用要求：心部有足够韧度，表面有较高硬度，以获得较好的强度和耐磨性，延长使用寿命。

2）工艺性原则其次制定生产方案必须与具体生产条件相结合，选择与实际和所需要的性能相符和从而确定其锻造和铸造的确定工艺。

3）经济性原则最后，在使用性原则和工艺性原则都满足的情况下，应使其成本降低到最小。

二、铸造工艺设计1.铸造的优缺点优点：1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。

2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。

工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。

3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。

缺点：1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。

2）铸件质量不够稳定。

假如使用铸造来生成偏心轴毛坯的话，由以下来分析。

2.铸造方法的选择1）沙型铸造(尺寸不大)①制芯选择：首先，因为做的是偏心轴，造芯稍微复杂一点，其次还要使制芯的操作灵活，所以可以选择手工制芯，它操作灵活，工艺装备简单，生产准备时间短，适应性强，可以用于各种尺寸大小、形状不同铸件的生产，其缺点就是对工人的技术水平要求高，并且劳动强度大，效率低，但是做的是单件或者是小批量生产，所以手工制芯、造型可以满足生产要求。

②铸件浇注位置和分型面的选择: 该偏心轴无内腔，所以容易满足浇注位置的选择，应该在远离偏心部分的一侧设置浇口，这样浇注液能够顺畅地在型腔内流动，还可以在远离浇口的一端设置冒口，这样，可以减少缩孔等缺陷；由于其偏心的部分仍然包括了主体部分的轴线，所以只需要一个分型面即可。

燕山大学板带轧制工艺及设备（讨论报告）题目：板带轧制工艺及设备三级项目汇报学院（系）：燕山大学年级专业： 11级轧钢三班学生姓名：前言轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。

也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。

它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。

在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。

1.轧辊轴承的工作特点1、轧辊轴承的作用：是用来支承轧辊，并承受由轧辊传来的轧制力，同时保持轧辊在机架中正确位置。

2、轧辊轴承应具有较小的摩擦系数，足够的强度和刚度，寿命长，便于换辊。

3、轧辊轴承的负荷（工作）特点：轧辊轴承是轧钢机工作机座中的重要部件。

由于各类轧机的结构及工作条件差别很大，因而必须采用不同类型的轴承。

和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点：①承受很高的单位压力（p）；轧辊轴承所承受的单位压力要比普通轴承大2～5倍。

这是因为轧机的轧制压力大，而其轴承受外围尺寸的限制和在较短的辊颈内使用很大的许用应力所决定的。

②承受的热许值即Pv值大；Pv值比普通轴承大4～24倍；Pv值是代表能量消耗的指标，即反映轴承发热情况的数值，由于轧辊轴承的单位压力高，且辊颈圆周速度也较大，这就造成了Pv值很大。

③工作温度高；轴承的工作温度在普通机械上只有几十度，最高到100 0C左右，而轧辊轴承的工作温度可达300 0C，甚至可达400 0C。

《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：上压辊轴加工工艺制定班级：13级机自12班小组成员：靳翔展、潘帅、宁海宇、韩晋玮、张强指导教师：邹琴朱玉英提交时间：2015.6.18组内自评成绩表成员靳翔展韩晋玮宁海宇张强潘帅得分确认签字目录一、零件的整体概述及分析二、毛坯的制造1.铸造工艺的分析和确定⑴工艺分析⑵造型方法⑶浇注位置和分型面⑷确定加工余量⑸绘制铸造工艺图2.锻造工艺的分析和确定⑴绘制锻件图⑵变形工艺⑶确定坯料尺寸及确定加工余量⑷选择锻造设备和工具⑸确定锻造温度⑹锻后处理⑺锻件的技术要求⑻毛坯锻造的工艺分析三、输入轴的结构分析及机加工方案的确定四、零件的装夹五、零件的工艺性分析1.零件的表面要求2.零件的加工方法六、基面的确定七、零件的加工工序八、成员感想九、参考文献一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制定该零件为上压辊轴，由45号钢制成，输入轴的外圆直径从左到右依次为分别为Φ40、Φ42、Φ50和Φ40，属于阶梯轴，轴的左右两端有键槽，左端面有一个中心孔，且只需制造一个零件。

零件图拟定流程：铸造--锻造--机加工二、毛坯的制造 1、铸造工艺 ⑴ 工艺分析毛坯件直径为50、长度为274的圆柱体；⑵造型方法由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方法；⑶浇注位置和分型面浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型；⑷确定加工余量毛坯为回转体，直径为50，经查表，加工余量为7.0mm；⑸绘制铸造工艺图2、锻造工艺⑴绘制锻件图⑵变形工艺该件为轴类锻件，根据形状特征、尺寸、技术要求以及自由锻变形工艺特点，可确定锻件成型的基本工艺为：墩粗-拔长-压肩-锻台阶；⑶确定坯料尺寸及确定加工余量通过查阅书籍，轴类锻件坯料截面积应满足规定的锻造比要求，即F坯≥y²Fmax，经过计算确定坯料的实际直径，再经计算得实际长度。

加工余量：该件总厂0~315mm，最大直径为0~50mm，45号钢轴类锻件，精度选F级，查表得加工余量及公差为7±2mm。

《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：班级：小组成员：指导教师：提交时间：目录1 前言 (1)1.1本次设计的目的意义 (1)1.2 设计内容 (1)2 对小轴的分析 (1)2.1小轴的作用 (1)2.2小轴工艺性分析 (2)2.3 铣花键夹具设计目的 (1)3 工艺规程设计 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 确定毛坯小轴、画阶梯小轴毛坯——零件合图 (2)3.3 制定工艺路线 (4)3.4 键槽尺寸链的计算 (9)4 铣花键夹具设计 (13)4.1 确定设计方案 (14)4.2 确定夹具的结构方案，绘制结构草图 (14)4.3 审查方案与改进设计 (15)4.4 夹具的精度分析 (15)4.5 定位误差计算及夹具中小轴的强度校核计算 (16)4.6 铣花键的对刀 (18)4.7 加紧机构设计 (19)4.8 操作夹具动作说明 (19)参考文献 (21)1 前言1.1 本次设计的目的意义本题目要求根据变速器小轴零件的结构特点和技术要求，为其设计合理的工艺过程，填写相关工艺文件。

通过本设计，增加了对变速器小轴零件的工艺特点的了解，同时锻炼了工艺设计能力、专用夹具设计能力和绘图能力，掌握了资料的查阅方法，培养了自学能力。

1.2 设计内容变速器小轴加工工艺规程的制定正逐步趋向低成本、优质高产的方向，通过对变速器小轴加工工艺的设计，熟练变速器小轴机械加工工艺规程的制定原则、步骤和方法。

重点研究工艺路线的拟定、工序尺寸及其公差的确定。

并对变速器小轴上的花键设计合理的夹具。

2 对零件小轴的分析2.1 零件小轴的作用由变速器小轴零件图可知，变速器小轴两端Φ20±0.008用来与轴承装配，左端M24×1.5轴上一段螺纹是用来固定零件或调整轴承间隙的。

Φ33花键和Φ26轴上的平键用来装配齿轮或涡轮、半联轴器等。

2.2 变速器小轴加工工艺分析由零件图小轴精度和技术要求可知，其材料为45钢，并根据不同的工作条件进行热处理规范，以获得一定得强度、韧性和耐磨度。

《金属工艺及机制基础》三级项目报告高速轴的生产方法和加工工艺方案班级：机自13班小组成员：指导教师：胡怡、刘利刚提交时间： 2016年6月19日目录一、对零件制造的总体方案进行论证选择 (4)（一）毛坯制造方案的可行性分析及比较 (4)（二）主要表面机械加工方案的分析及选择 (4)二、毛坯生产工艺方案的分析 (5)（一）工艺性综合分析 (5)（二）生产方法的确定 (6)（三）铸造工艺设计 (7)（四）锻造工艺设计 (12)（五）下料 (15)三、机械加工工艺方案的分析 (17)（一）零件机械加工工艺分析 (17)（二）零件机械加工方案分析 (18)（三）工艺基准的选定 (23)（四）工艺过程的拟定 (24)（五）工艺文件的编制 (25)（六）机械加工过程所需工艺图（部分） (29)四、加工工艺方案成本分析 (31)五、感悟 (33)六、参考文献 (34)团队自评分表 (34)一、对零件制造的总体方案进行论证和选定（一）毛坯制造方案的可行性分析及比较毛坯制造方案我们选择了铸造、锻造、下料来获得毛坯。

铸造方法我们选择砂型铸造，砂型铸造是目前应用最广的方法。

手工造型操作灵活，工装简单，但劳动强度大生产率低。

适用于单件小批量生产。

锻造我们选择了自由锻，自由锻工艺灵活，设备和工具通用性强，成本低，但是自由锻尺寸精度差，加工余量大，生产效率低，故只适用于单件小批量生产，而且后续需要其他工序来保证工件精度。

下料操作简单，质量偏差小，精度高，效率高。

（二）主要表面机械加工方案的分析及选择(1）车削类方案一般用于加工中等精度的盘套短轴销类零件的外圆，有色金属件的外圆，以及零件结构不易磨削的外圆等，(2）车磨类方案用于加工除有色金属件以外的结构形状适宜磨削而精度又较高的各类零件上的外圆，尤其适用于需要淬火的外圆(3）特种加工方案用于加工各种特殊的难加工的材料上的外圆(4）选择表面加工的方案根据表面的尺寸精度和表面粗糙度，表面所在零件的结构形状和尺寸大小，零件热处理状况，零件材料的性能及零件批量选择，由于高速轴结构不适合磨削，所以我们采用了粗车—调质—半精车—精车—攻螺纹的方法。