机械制造工艺学B课程三级项目

机械原理课程设计三级项目研究计划要求经过前期的讨论课和后期修改，已经初步确定出了各组方案，从今天开始，需对所选方案进行具体设计，内容如下：1.根据自己的设计目的，定出设计工艺参数，如工作行程的长度，末端执行构件的速度，外载荷的大小，所有连杆机构需要给定行程速比系数，连杆质量等。

根据这些参数来确定整个传动系统的各个部分尺寸。

2.根据以上参数和计算所得尺寸，选择合适的比例尺，在A1图纸（机械馆310购买，一张A0可以裁成两张A1,每组必须要一张A1图纸）中央位置画出整个传动方案的机构运动简图，要求大方美观（关系到评分高低）。

3.利用相对运动图解法，对所画的结构运动简图进行两个位置（在第一个位置上旋转90°或者180°得第二位置）的速度、加速度分析（矢量方程写在说明书上，图纸上只画对应的速度和加速度多边形），此四图（2速度图、2加速度图）分布于A1图纸机构运动简图的左右侧，同样需要选择合适的比例尺，画出的图形才比较美观。

4.利用3.4节（平面机构的力分析，参照例3-5）中动态静力分析方法，对结构运动简图中的连杆机构进行拆分杆组和进行力分析（同样是两个位置的拆分杆组和力分析），需要考虑连杆的惯性力，已经执行构件最终传递到连杆机构的外载荷，不需考虑摩擦力，此时对应的图应布置合理，美观。

5.如果存在凸轮机构，请另外增加一张A2图纸，用于设计凸轮轮廓曲线。

6.根据机构尺寸，执行构件速度和外载荷，使用解析法对机构进行速度、加速度以及原动件驱动力进行分析，使用MATLAB画出一个周期的速度变化曲线，加速度变化曲线和原动件驱动力变化曲线，需在说明书上进行分析，并提交MATLAB程序。

7.具有4成员的团队，必须画出整个传动方案的三维模型，作出运动仿真，具有三成员的团队，建议做出三维模型，运动仿真选做。

8.周五或者周六组织答辩，答辩程序与讨论课形式一样，随机抽取答辩者，答辩时需放映机构搭接视频（2-3分钟），视频内容与所做课题方案必须对应，尺寸无要求。

三级项目研究报告名称传动器三级项目测绘指导老师组长姓名组员姓名完成日期燕山大学机械工程学院前言通过对装配图的绘制及运用CAXA完成电脑绘制并完成ppt及word 学会工程图样的阅读方法，培养形象思维、空间思维能力及开拓、创新能力；完成研究报告以图片及文字形式给人清晰的脉络结构，使完成装配图的过程形象化的展现在同学面前。

预期初步完成大概内容，结合其他内容后期完善工作。

为了圆满完成任我我们小组进行了分工合作从而提高效率达到预期的要求。

项目分工：摘要本次三级项目是基于零件图整体传授之后为了更好地运用所学到的知识，通过这次项目对整体零件图的绘制有一个综合性的深入学习而进行的一次讨论研究。

通过该项目的实施使同学们进一步锻炼对实体零件的测绘能力、测绘中等复杂程度零件、装配体的能力和相关标准及手册的查阅能力,并加深同学们对装配工艺基础知识的理解,引导同学们积极思考、主动学习,锻炼和提高同学们的交流、沟通和表达能力以及团体合作能力,培养同学们的责任感和职业道德,为后续课程的二级、一级项目的实施奠定基础。

本次三级项目综合包括了几项在零件图绘制中的必不可少的任务，其中包括：测绘、绘制草图、表达方案的选用、画出零件图和装配图、画出CAXA电子版图。

锻炼了小组成员之间的合作意识，加深对零件图的深入了解，从而使小组成员对装配图有一个更加深入的了解。

关键字：分析绘制装配 CAXA正文一、零件结构及功能分析1.箱体：（1）四棱柱体底座底部切除一十字形凹槽，以减少加工表面（2）底座四角处以一矩形四顶点为圆心，分布四个带有光孔的凸台（3）底座上有一四棱柱体（中空）作为上方结构的支撑（4）中部四棱柱体左右两侧各有一肋板，作为支撑加强（5）最上方有一空心圆柱，空心中段有一大直径切除（形成阶梯状空心）功能：箱体按功能可分为传动箱体、泵体和阀体、支架箱体，本项目主要研究传动箱体。

传动箱体是传动器的重要组成部件，它是传动零件的基座，主要功能是包容和支撑各传动件及其支撑零件。

三级项目研究报告燕山大学机械工程学院前言通过对装配图的绘制及运用CAXA完成电脑绘制并完成ppt及word 学会工程图样的阅读方法，培养形象思维、空间思维能力及开拓、创新能力；完成研究报告以图片及文字形式给人清晰的脉络结构，使完成装配图的过程形象化的展现在同学面前。

预期初步完成大概内容，结合其他内容后期完善工作。

为了圆满完成任我我们小组进行了分工合作从而提高效率达到预期的要求。

项目分工：摘要本次三级项目是基于零件图整体传授之后为了更好地运用所学到的知识，通过这次项目对整体零件图的绘制有一个综合性的深入学习而进行的一次讨论研究。

通过该项目的实施使同学们进一步锻炼对实体零件的测绘能力、测绘中等复杂程度零件、装配体的能力和相关标准及手册的查阅能力,并加深同学们对装配工艺基础知识的理解,引导同学们积极思考、主动学习,锻炼和提高同学们的交流、沟通和表达能力以及团体合作能力,培养同学们的责任感和职业道德,为后续课程的二级、一级项目的实施奠定基础。

本次三级项目综合包括了几项在零件图绘制中的必不可少的任务，其中包括：测绘、绘制草图、表达方案的选用、画出零件图和装配图、画出CAXA电子版图。

锻炼了小组成员之间的合作意识，加深对零件图的深入了解，从而使小组成员对装配图有一个更加深入的了解。

关键字：分析绘制装配 CAXA正文一、零件结构及功能分析1.箱体：（1）四棱柱体底座底部切除一十字形凹槽，以减少加工表面（2）底座四角处以一矩形四顶点为圆心，分布四个带有光孔的凸台（3）底座上有一四棱柱体（中空）作为上方结构的支撑（4）中部四棱柱体左右两侧各有一肋板，作为支撑加强（5）最上方有一空心圆柱，空心中段有一大直径切除（形成阶梯状空心）功能：箱体按功能可分为传动箱体、泵体和阀体、支架箱体，本项目主要研究传动箱体。

传动箱体是传动器的重要组成部件，它是传动零件的基座，主要功能是包容和支撑各传动件及其支撑零件。

2．轴：轴，左右对称，其两端与键连接轴是机器中的重要零件之一，用来支持旋转的机械零件。

《机械制造工艺学》课程标准一、课程基本信息二、课程定位与作用《机械制造工艺学》是机械设计制造及其自动化专业的一门综合性专业课。

课程归纳总结机械制造工艺的有关科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，其作用为培养高素质机制专业人才从事机械加工工艺设计、机械装配工艺设计等工作岗位所必须的实用技能。

三、课程教学目标及要求《机械制造工艺学》课程教学基本要求：通过本课程的学习，使学生掌握机械制造过程中有关工艺问题的基本理论和方法，使学生初步具有分析和解决工艺等制造技术问题的能力及自学工艺理论和新工艺、新技术的能力。

（一）知识目标1）掌握机械加工工艺规程制定的有关理论和方法；2）掌握保证零件加工质量有关理论和方法；3）理解典型零件的机械加工工艺规程；4）掌握装配工艺规程的制定方法；5）了解现代制造技术。

（二）职业技术能力目标1）能制定中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；2）分析影响零件加工精度的有关因素，提出相应措施保证零件加工精度；五、主要教学内容及要求：（注明：●代表重点★代表难点）第一部分教学内容（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 24学时［主要内容]1. 基本概念●2. 零件结构工艺性分析3．确定毛坯●4．定位基准的选择●5．工艺路线的拟定●6. 确定加工余量、工序尺寸及其公差7. 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径8. 工艺过程的技术经济分析★9. 工艺尺寸链［教学要求]：1. 了解机械加工工艺过程基本概念，掌握制定机械加工工艺规程内容、步骤；2. 会分析零件结构工艺性的好坏，掌握零件毛坯的选择方法；3. 掌握工艺规程制定中的主要问题和内容确定；4. 理解工艺尺寸链的概念，掌握工艺尺寸链极值法解算公式并能应用其解决常见工艺尺寸链的问题；5. 了解机械加工生产率和经济性的基本知识。

（二）机械加工精度 8学时［主要内容]1. 基本概念●2. 工艺系统的几何误差●3. 工艺系统的受力变形●4. 工艺系统的受热变形5. 工艺系统的残余应力引起的加工误差★6. 加工误差的统计分析方法7. 提高和保证加工精度的方法和途径［教学要求]：1. 理解精度、误差、工艺系统及原始误差的概念；2. 掌握工艺系统的几何误差；3. 掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响；4. 掌握工艺系统的热源及工艺系统热变形的影响；5. 理解工件残余内应力的概念及产生过程和消除方法；6. 了解提高加工精度的主要途径，能够对实例进行加工误差分析。

《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：小轴的制作工艺方案班级：小组成员：指导教师：提交时间：目录一、小轴设计 (3)1.1零件名称——小轴 (3)1.2零件简图： (3)1.3零件技术要求与生产性质 (3)1.4零件选材分析 (3)1.5毛坯的生产选择 (4)二、铸造阶段 (5)2.1工艺分析 (5)2.2选择造型方法 (5)2.3确定浇注位置和选择分型面 (5)2.4确定加工余量 (5)2.5确定起模斜度 (6)2.6确定收缩率 (7)2.7铸造圆角 (7)铸造工艺图 (7)三、锻造阶段 (8)3.1绘制锻件图 (8)3.2锻造方案 (8)3.3计算坯料质量及尺寸 (8)3.4选定锻造设备 (10)3.5确定锻造温度范围 (10)小轴自由锻工艺卡 (11)四、机床加工阶段 (12)4.1主要表面的加工方法 (12)4.2确定定位基准 (12)4.3热处理工序安排 (13)4.4拟定工艺过程 (13)4.5各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用 (13)小轴机械加工工艺卡 (13)参考文献 (16)一、小轴设计1.1零件名称——小轴1.2零件简图：1.3零件技术要求与生产性质（1）技术要求：a.传递扭矩，承担冲击b.花键段GHRC40~42c.未注明倒角均为C0.5（2）生产性质：小批量单件生产1.4零件选材分析(1)传动轴的工作条件：①传递一定的扭转应力，承受一定的交变弯曲应力；②轴颈承受较大的摩擦；③承受一定的冲击载荷。

（2）传动轴的失效形式：①疲劳断裂：由于受扭转疲劳和弯曲疲劳交变载荷长期作用，造成轴疲劳断裂。

这是主要的失效形式。

②断裂失效：由于大载荷或冲击载荷作用，轴发生折断或扭③磨损失效：轴颈处过度磨损。

(3)传动轴的性能要求：①良好的综合力学性能，即强度、塑性、韧性有良好的配合，以防止冲击或过载断裂；②高的疲劳强度，以防止疲劳断裂；③良好的耐磨性，防止轴颈磨损。

此外，还应考虑刚度、切削加工性、热处理工艺性和成本。

机械制造工艺学B讨论课教学计划一、整体思路将理论课程和课程研究项目教学过程存在的相关理论问题和技术问题溶于讨论，以学生上台讲演和讨论为教学形式，深入研究探讨各个阶段所涉及到的知识点及其在工程中的应用，以具体问题的理论解析和提出解决问题的方法为讨论内容，引导学生积极思考、学会查找资料、学会学习、主动学习，综合训练学生能力，提高学生综合运用本专业知识，分析、理解和解决本专业及相关行业的理论和实践问题的能力以及表达和辩论能力。

二、目的与意义强化对重要知识点的理解，加强综合运用机械制造工艺学知识的能力。

由于本课程知识点多，学时较少，为防止学生上课时感到抽象、枯燥无味、难以理解，提高学习的兴趣和效果，并结合本课的三级项目，拟将6个重点也是难点的问题，如“怎样判断定位方案是否合理”、“过定位与欠定位”、“夹紧与定位的区别”、“粗基准的选择”、“加工余量与工序尺寸的确定”和“工艺尺寸链”方面的重要问题作为题目，由教师分发给各个讨论小组，最后将讨论结果在课堂上向教师及全体同学汇报，并针对汇报具体情况进行提问和讨论。

利用讨论课的活跃气氛，调动学生主动学习和参与教学的积极性，培养学生分析解决实际问题的能力，同时也增加了与教师深入讨论的机会，可加深对疑难问题的理解，以提高教学效果。

三、具体实施方案首先，由教师给出讨论题目、要点和阅读书目，让学生有足够的准备时间，查阅资料、阅读、归纳总结出讨论文稿等。

然后，对学生进行分组，每组学生完成一个题目。

学生在课外查找、阅读和分析相关的知识内容，讨论、总结、整理，撰写讨论结果报告，且做成PPT演示文稿。

讨论课时由每个小组选代表进行抽签以决定是否上台讲演，确定讲演的小组继续以抽签方式决定由哪位学生上台讲演，讲演时间为8分钟。

讲述完后要回答台下学生和评委老师提出的问题，并针对所讲的问题进行讨论，讨论时间为5分钟，最后由老师点评、总结。

最后，每组上交一份讨论结果报告（B5纸打印，以及WORD和PPT电子版），要求在报告最后一项注明每个成员的贡献和自评成绩，并且全体成员签字。

（完整版）机械制造工艺学教学大纲《机械制造工艺学》教学大纲学时：54 学分：3理论学时：45 实验学时：9适用专业：农业机械化及其自动化大纲执笔人：刘贤喜大纲审定人：赵立新一、说明1、课程性质、地位和任务《机械制造工艺学》是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。

通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题、实验等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

2、课程教学的基本要求（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链掌握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额。

（二）机械加工精度掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。

（三）机械加工表面质量掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。

（四）典型零件加工与加工方法掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。

（五）装配工艺基础和装配尺寸链掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。

（六）现代制造技术了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

3、课程教学改革教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；教学内容：理论联系实际，根据现代制造技术的发展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容。

二、教学大纲内容（一）课程理论教学绪论（1学时）机械制造工业的发展简况及发展方向。

机床数控技术项目报告学院：机械工程学院班级：09机设1班2012年7月目录一、零件图 (1)二、工艺分析 (2)（1）、零件的工艺分析 (2)（2）、定位 (2)（3）、基准选择 (2)（4）、工艺方案 (2)三、加工工序卡片 (2)四、刀具卡片 (3)五、.编写的NC程序 (4)六、走刀路线图卡片 (13)一、零件图：1二、工艺分析（1）、零件的工艺分析：该零件有一个中心通孔，四个均布的沉孔，一个椭圆凸台，还有一个组合曲面轮廓，根据该工件的结构，选用铸件毛坯。

（2）、定位 ：根据该工件的特点，采用完全定位，先以下表面定位打中心孔，然后以下表面及中间孔定位铣中间轮廓，最后加工四个小通孔。

（3）、基准选择：先以下表面为基准铣好上表面，然后以上表面为基准铣打中心孔，最后以中心孔为基准加工其他轮廓。

（4）、工艺方案：钻中心孔，铣凸台，铣中间曲线轮廓，加工沉孔。

三、加工工序卡片单位 数控加工工序卡片产品名称 零件名称 材料 零件图号 mm 000 001铸铁01 工步号 工步内容 刀具名称 刀具号 半径补偿 切削速度(r/min)进给速度(mm/min) 切削深度 mm 1 铣端面 端面铣刀 T05 30 270 300 5 2 铣椭圆 端面铣刀 T02 10 400 100 5 3铣外轮廓端面铣刀T01540010054 铣凹槽端面铣刀T01 5 400 100 65 钻中心孔钻头T03 270 306 钻小孔钻头T04 270 15四、刀具卡片（厂名）零件名称001零件号01数控加工刀具卡片程序号002编制工序号编号刀具名称刀柄型号刀具尺寸（mm）直径长度105端面铣刀40b7-856090 202端面铣刀40b7-822090 303钻头40b7-832490 401端面铣刀40b7-811090 501端面铣刀40b7-811090 604钻头40b7-841290 702端面铣刀40b7-822090五、.编写的NC程序O6543(2222，2012.6.320.19：26：14.579) N10G90G54G00Z60.000N12S3000M03N14X-60.000Y-60.000Z60.000N16Z50.000N18Z45.000N20G01Z40.000F15N22X-90.000Z34.000F15N24X-100.000F1000N26X100.000N28Y-50.000N30X-100.000N32Y0.000N34X100.000N36Y50.000N38X-100.000N40Y100.000N42X100.000N44Y-100.000N46X-100.000N48Y100.000N50X100.000N52Y-100.000N54X-100.000N56Z50.000F20N58G00Z39.000N60G01Z34.000F15N62X-90.000Z30.000F15N64X-100.000F1000N66X100.000N68Y-50.000N70X-100.000N72Y0.000 N74X100.000N76Y50.000N78X-100.000N80Y100.000N82X100.000N84Y-100.000N86X-100.000N88Y100.000N90X100.000N92Y-100.000N94X-100.000N96Z50.000F20N98G00Z60.000N100M06T02N102S1000M03N104X78.787Y-74.775N106Z50.000N108Z35.365N110G01Z30.365F10N112X78.325Y-75.540Z29.918F10 N114X77.797Y-76.261Z29.471N116X77.207Y-76.933Z29.024N118X76.559Y-77.549Z28.577N120X75.859Y-78.104Z28.130N122X75.111Y-78.595Z27.683N124X74.324Y-79.017Z27.236N126X73.501Y-79.367Z26.788N128X72.651Y-79.642Z26.341N130X71.779Y-79.841Z25.894N132X70.893Y-79.960Z25.447N134X70.000Y-80.000Z25.000N136X-70.000F30N138G02X-80.000Y-70.000I0.000J10.000N140G01Y70.000N142G02X-70.000Y80.000I10.000J 0.000N144G01X70.000N146G02X80.000Y70.000I0.000J-1 0.000N148G01Y-70.000N150G02X70.000Y-80.000I-10.000J 0.000N152G01Y-75.000N154X-70.000N156G02X-75.000Y-70.000I0.000J5 .000N158G01Y70.000N160G02X-70.000Y75.000I5.000J0. 000N162G01X70.000N164G02X75.000Y70.000I0.000J-5. 000N166G01Y-70.000N168G02X70.000Y-75.000I-5.000J0 .000N170G01Y-70.000N172X-70.000N174Y70.000N176X70.000N178Y-70.000N180X65.000Y-65.000N182X-65.000N184Y65.000N186X65.000N188Y-65.000N190X60.000Y-60.000N192X-60.000N194Y60.000N196X60.000 N198Y-60.000N200X55.000Y-55.000N202X-55.000N204Y55.000N206X55.000N208Y-55.000N210X50.000Y-50.000N212X-50.000N214Y50.000N216X50.000N218Y-50.000N220X45.000Y-45.000N222X-45.000N224Y-10.653N226X-44.889Y-10.883N228G03X-44.728Y-11.201I9.003J4 .352N230G01X-44.450Y-11.727N232G03X-44.283Y-12.032I8.843J4 .669N966G01X22.831Y28.647N968G03X22.497Y28.767I-3.552J-9.348N970G01X20.896Y29.311N972G03X20.569Y29.416I-3.218J-9.468N974G01X18.925Y29.913N976G03X18.604Y30.004I-2.891J-9.573N978G01X16.921Y30.451N980G03X16.605Y30.530I-2.570J-9.664N982G01X14.888Y30.927N984G03X14.577Y30.994I-2.255J-9.742N986G01X12.829Y31.340N988G03X12.523Y31.396I-1.944J-9.809N990G01X10.750Y31.691N992G03X10.447Y31.736I-1.638J-9.865N994G01X8.651Y31.978N996G03X8.351Y32.014I-1.335J-9. 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-14.359N1256G01X-24.106Y33.501N1258G03X-24.607Y33.321I4.827J -14.202N1260G01X-26.162Y32.730N1262G03X-26.673Y32.525I5.328J -14.022N1264G01X-28.178Y31.889N1266G03X-28.700Y31.656I5.839J -13.817N1268G01X-30.151Y30.977N1270G03X-30.685Y30.714I6.361J -13.584N1272G01X-32.078Y29.993N1274G03X-32.624Y29.696I6.895J -13.321N1276G01X-33.957Y28.935N1278G03X-34.514Y28.600I7.440J -13.025N1280G01X-35.783Y27.800N1282G03X-36.351Y27.424I7.997J -12.690N1284G01X-37.553Y26.588N1286G03X-38.130Y26.166I8.565J-12.314N1288G01X-39.263Y25.295N1290G03X-39.848Y24.822I9.143J -11.892N1292G01X-40.000Y24.692N1294Y40.000N1296X40.000N1298Y24.692N1300X34.376Y34.433N1302X33.282Y35.000N1304X35.000N1306Y34.097N1308G03X34.376Y34.433I-9.817J -17.425N1310G01X-33.282Y35.000N1312X-34.376Y34.433N1314G03X-35.000Y34.097I9.193J -17.762N1316G01Y35.000N1318X-33.282N1320X-26.318Y27.246N1322G03X-26.580Y27.128I3.979J -9.174N1324G01X-28.031Y26.449N1326G03X-28.386Y26.274I4.241J -9.056N1328G01X-29.780Y25.552N1330G03X-30.144Y25.355I4.597J -8.881N1332G01X-31.477Y24.593N1334G03X-31.848Y24.370I4.960J -8.683N1336G01X-33.117Y23.570N1338G03X-33.496Y23.319I5.332J -8.460N1340G01X-34.698Y22.483N1342G03X-35.083Y22.202I5.710J -8.209 N1344G01X-36.215Y21.331N1346G03X-36.605Y21.015I6.095J -7.928N1348G01X-37.665Y20.112N1350G03X-38.058Y19.759I6.485J -7.612N1352G01X-39.043Y18.826N1354G03X-39.436Y18.432I6.878J -7.259N1356G01X-40.343Y17.472N1358G03X-40.733Y17.034I7.271J -6.865N1360G01X-41.561Y16.047N1362G03X-41.943Y15.562I7.661J -6.427N1364G01X-42.689Y14.552N1366G03X-42.967Y14.156I8.043J -5.942N1368G01X-43.309Y13.643N1370G03X-43.488Y13.364I8.321J -5.546N1372G01X-43.809Y12.846N1374G03X-43.983Y12.554I8.501J -5.266N1376G01X-44.283Y12.032N1378G03X-44.450Y11.727I8.675J -4.974N1380G01X-44.728Y11.201N1382G03X-44.889Y10.883I8.843J -4.669N1384G01X-45.145Y10.353N1386G03X-45.297Y10.023I9.003J -4.352N1388G01X-45.532Y9.489N1390G03X-45.674Y9.147I9.156J-4.022N1392G01X-45.887Y8.610N1394G03X-46.019Y8.257I9.298J-3.680N1396G01X-46.210Y7.717N1398G03X-46.330Y7.353I9.430J-3.327N1400G01X-46.499Y6.810N1402G03X-46.607Y6.437I9.551J-2.964N1404G01X-46.753Y5.892N1406G03X-46.847Y5.509I9.659J-2.590N1408G01X-46.971Y4.962N1410G03X-47.051Y4.572I9.753J-2.208N1412G01X-47.153Y4.023N1414G03X-47.218Y3.626I9.833J-1.818N1416G01X-47.297Y3.076N1418G03X-47.346Y2.674I9.899J-1.421N1420G01X-47.403Y2.123N1422G03X-47.436Y1.717I9.948J-1.019N1424G01X-47.470Y1.165N1426G03X-47.487Y0.757I9.981J-0.613N1428G01X-47.498Y0.205N1430G03X-47.498Y-0.205I9.998J-0.205N1432G01X-47.487Y-0.757N1434G03X-47.470Y-1.165I9.998J0 .205N1436G01X-47.436Y-1.717N1438G03X-47.403Y-2.123I9.981J0 .613N1440G01X-47.346Y-2.674N1442G03X-47.297Y-3.076I9.948J1.019N1444G01X-47.218Y-3.626N1446G03X-47.153Y-4.023I9.899J1 .421N1448G01X-47.051Y-4.572N1450G03X-46.971Y-4.962I9.833J1 .818N1452G01X-46.847Y-5.509N1454G03X-46.753Y-5.892I9.753J2 .208N1456G01X-46.607Y-6.437N1458G03X-46.499Y-6.810I9.659J2 .590N1460G01X-46.330Y-7.353N1462G03X-46.210Y-7.717I9.551J2 .964N1464G01X-46.019Y-8.257N1466G03X-45.887Y-8.610I9.430J3 .327N1468G01X-45.674Y-9.147N1470G03X-45.532Y-9.489I9.298J3 .680N1472G01X-45.297Y-10.023N1474G03X-45.145Y-10.353I9.156J 4.022N1476G01X-44.889Y-10.883N1478G03X-44.728Y-11.201I9.003J 4.352N1480G01X-44.450Y-11.727N1482G03X-44.283Y-12.032I8.843J 4.669N1484G01X-43.983Y-12.554N1486G03X-43.809Y-12.846I8.675J 4.974N1488G01X-43.488Y-13.364N1490G03X-43.309Y-13.643I8.501J5.266N1492G01X-42.967Y-14.156N1494G03X-42.689Y-14.552I8.321J 5.546N1496G01X-41.943Y-15.562N1498G03X-41.561Y-16.047I8.043J 5.942N1500G01X-40.733Y-17.034N1502G03X-40.343Y-17.472I7.661J 6.427N1504G01X-39.436Y-18.432N1506G03X-39.043Y-18.826I7.271J 6.865N1508G01X-38.058Y-19.759N1510G03X-37.665Y-20.112I6.878J 7.259N1512G01X-36.605Y-21.015N1514G03X-36.215Y-21.331I6.485J 7.612N1516G01X-35.083Y-22.202N1518G03X-34.698Y-22.483I6.095J 7.928N1520G01X-33.496Y-23.319N1522G03X-33.117Y-23.570I5.710J 8.209N1524G01X-31.848Y-24.370N1526G03X-31.477Y-24.593I5.332J 8.460N1528G01X-30.144Y-25.355N1530G03X-29.780Y-25.552I4.960J 8.683N1532G01X-28.386Y-26.274N1534G03X-28.031Y-26.449I4.597J 8.881N1536G01X-26.580Y-27.128N1636G01X23.613Y-28.350N1638X70.000Y-80.000N1640X-70.000 N1642G02X-80.000Y-70.000I0.000J 10.000N1644G01Y70.000N1646G02X-70.000Y80.000I10.000 J0.000N1648G01X70.000N1650G02X80.000Y70.000I0.000J-10.000N1652G01Y-70.000N1654G02X70.000Y-80.000I-10.00 0J0.000N1656G01X47.498Y0.205N1658X47.487Y0.757N1660G03X47.470Y1.165I-9.998J-0.205N1662G01X47.436Y1.717N1664G03X47.403Y2.123I-9.981J-0.613N1666G01X47.346Y2.674N1668G03X47.297Y3.076I-9.948J-1.019N1670G01X47.218Y3.626N1672G03X47.153Y4.023I-9.899J-1.421N1674G01X47.051Y4.572N1676G03X46.971Y4.962I-9.833J-1.818N1678G01X46.847Y5.509N1680G03X46.753Y5.892I-9.753J-2.208N1682G01X46.607Y6.437N1684G03X46.499Y6.810I-9.659J-2.590N1686G01X46.330Y7.353N1688G03X46.210Y7.717I-9.551J-2.964N1690G01X46.019Y8.257N1692G03X45.887Y8.610I-9.430J-3.327N1694G01X45.674Y9.147N1696G03X45.532Y9.489I-9.298J-3.680N1698G01X45.297Y10.023N1700G03X45.145Y10.353I-9.156J -4.022N1702G01X44.889Y10.883N1704G03X44.728Y11.201I-9.003J -4.352N1706G01X44.450Y11.727N1708G03X44.283Y12.032I-8.843J -4.669N1710G01X43.983Y12.554N1712G03X43.809Y12.846I-8.675J -4.974N1714G01X43.488Y13.364N1716G03X43.309Y13.643I-8.501J -5.266N1718G01X42.967Y14.156N1720G03X42.689Y14.552I-8.321J -5.546N1722G01X41.943Y15.562N1724G03X41.561Y16.047I-8.043J -5.942N1726G01X40.733Y17.034N1728G03X40.343Y17.472I-7.661J -6.427N1730G01X39.436Y18.432N1732G03X39.043Y18.826I-7.271J -6.865N1734G01X38.058Y19.759N1736G03X37.665Y20.112I-6.878J N1836G03X-10.750Y31.691I1.335J -9.910N1838G01X-12.523Y31.396 N1840G03X-12.829Y31.340I1.638J -9.865N1842G01X-14.577Y30.994N1844G03X-14.888Y30.927I1.944J -9.809N1846G01X-16.605Y30.530N1848G03X-16.921Y30.451I2.255J -9.742N1850G01X-18.604Y30.004N1852G03X-18.925Y29.913I2.570J -9.664N1854G01X-20.569Y29.416N1856G03X-20.896Y29.311I2.891J -9.573N1858G01X-22.497Y28.767N1860G03X-22.831Y28.647I3.218J -9.468N1862G01X-24.386Y28.056N1864G03X-24.727Y27.919I3.552J -9.348N1866G01X-26.232Y27.283N1868G03X-26.580Y27.128I3.893J -9.211N1870G01X-28.031Y26.449N1872G03X-28.386Y26.274I4.241J -9.056N1874G01X-29.780Y25.552N1876G03X-30.144Y25.355I4.597J -8.881N1878G01X-31.477Y24.593N1880G03X-31.848Y24.370I4.960J -8.683N1882G01X-33.117Y23.570N1884G03X-33.496Y23.319I5.332J -8.460N4890X30.647Y-30.200Z18.478N4892X30.992Y-29.999Z18.298N4894X31.370Y-29.871Z18.118N4896X31.765Y-29.821Z17.938NN5372G01X-60.000N5374X-70.000N5376Y-60.000N5378G03X-60.000Y-70.000I10.00 0J0.000N5380G02X-70.000Y-60.000I0.000J 10.000N5382G01Y60.000N5384Y70.000N5386X-60.000N5388G03X-70.000Y60.000I0.000J -10.000N5390G01Y-60.000N5392G03X-60.000Y-70.000I10.00 0J0.000N5394G01X60.000N5396X70.000Y-80.000N5398X-70.000N5400G02X-80.000Y-70.000I0.000J 10.000N5402G01Y70.000N5404G02X-70.000Y80.000I10.000J0.000N5406G01X70.000N5408G02X80.000Y70.000I0.000J-10.000N5410G01Y-70.000N5412G02X70.000Y-80.000I-10.00 0J0.000N5414G01X-60.000Y-70.000N5416X60.000N5418G03X70.000Y-60.000I0.000J 10.000N5420G01Y60.000N5422G03X60.000Y70.000I-10.000 J0.000N5424G01X-60.000N5426G03X-70.000Y60.000I0.000J -10.000N5428G01Y-60.000N5430G03X-60.000Y-70.000I10.00 0J0.000N5432G01Z50.000F20N5434G00Z60.000N5436M05N5438M30六、走刀路线图卡片加工过程中，除钻孔外其它工序都用的工件底面坐标系，即以下表面中心孔圆心为坐标原点1、加工椭圆轨迹2、加工中心孔3、加工复合曲面4、加工沉孔5、总走刀路线6、最终完成图。

机械制造工艺学B课程三级项目报告题目：拔叉Ⅰ机械加工工艺规程设计及组合夹具设计学院：机械工程学院班级：机电一班组长：指导教师：陈锦江、鹿玲完成日期： 2015 年 5 月 7 日目录一、拨叉一机械加工工艺过程设计 (3)（1）、零件分析 (3)（2）、毛坯选择 (4)（3）、初定加工顺序： (4)（4）、定位基准选择： (4)（5）、表面加工方法的确定 (4)（6）、加工顺序确定 (5)二、工序设计 (5)（1）、加工设备确定 (5)（2）、加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)（3）切削用量及工时定额的确定 (7)三、机械加工工艺过程卡片及工序卡片 (19)（1）机械加工工艺卡片 (19)3.2机械加工工艺卡片 (20)四、组合夹具设计与组装 (28)（1）、被加工零件加工要求 (28)（2）、主要元件的选择确定 (28)（3）、组合夹具的组装 (28)五、参考文献 (29)六、心得体会 (30)七、小组自评 (30)一、拨叉一机械加工工艺过程设计（1）、零件分析1.拨叉作用：汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。

如果是机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中；就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。

即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。

或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。

2.技术要求：技术要求如下表:换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。

（2）、毛坯选择该零件需实现换档、变速的功能，且承受一定的动载荷，故需要一定的减震性。

故我组选用毛坯为铸造毛坯。

材料为HT200。

铸造过程中，由于φ22孔，及槽较小，不需要铸造。

（3）、初定加工顺序：1、铣80尺寸的两个大断面2、铣72*30的平面3、钻φ22孔4、钻2*M8和φ5的锥孔5、铣18开口6、插键槽（4）、定位基准选择：根据初定加工顺序，选择基准如下：1、铣大断面时，选择其所相对的面为粗基准2、以72*30所对应的面为粗基准3、以75*40面为准4、以下平面为基准5、以75*80面为基准6、以75*80面为基准（5）、表面加工方法的确定具有一定技术要求的加工表面，往往需要通过多次加工才能达到图样要求，而达到同样精度要求所能采用的加工方法往往是多种多样的。

《机械制造工艺学》教学大纲一、课程教学目标1. 对专业人才培养目标支撑本课程培养学生学习机械制造工艺的基本理论和基本知识，掌握制定工艺规程和设计专用夹具的原则、方法和步骤，使学生能够对机械加工过程一般工艺问题的进行分析，了解改进加工质量、提高生产率、降低成本的工艺途径方法，了解现代机械制造技术，培养学生的实践动手能力和创新精神，对培养有关制造工艺技术方面的应用型人才起到直接的和重要的作用。

2. 在课程体系中地位、作用机械制造工艺学课程是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的本科专业课，它是为培养机械工程高等人才的需要而设置的。

机械制造工业在国民经济中具有十分重要的地位和作用，是国民经济的支柱，其规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志，机械制造工艺学课程是以机械制造中的工艺问题为研究对象，研究工艺过程中的基本规律，合理选择工艺过程中的参数及控制这些参数的方法和手段的学科，具有理论性，实践性，关联性强的特点。

机械制造工艺学是制造技术学科中的核心内容，机械制造技术涉及面广，涉及各类制造方法和过程，从毛坯制造、热处理到机械加工、表面处理和装配，还涉及设备及工艺装备。

课程的学习要善于综合运用已学过的专业基础课和专业课，如工程材料及机械制造基础、计算机应用技术、电工电子学、检测技术、液压传动与控制、金属切削机床、企业管理与技术经济等课程。

图1 《机械制造工艺学》与已学相关课程的关系图2 《机械制造工艺学》与机械设计制造及其自动化专业其他课程中的关系3. 对专业培养要求支撑通过课程学习学生应获得以下几方面毕业要求中的知识、能力与素质：1. 毕业要求3中掌握工程基础知识和机械设计制造及其自动化相关的专业基础理论知识，了解机械设计制造及其自动化专业前沿发展现状和趋势；2. 毕业设计要求5中掌握机械设计、机械制造工艺和机电产品基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识。

二、教学内容及基本要求第一章绪论(1)机械制造工程学科的发展(2)生产过程、工艺过程与工艺系统(3)生产类型与工艺特点(4)工件加工时的定位和基准要求学生了解机械制造工程学科的发展，掌握生产过程、工艺过程与工艺系统的基本概念，学习生产类型与工艺特点、工件加工时的定位和基准。

制图三级项目研究报告名称：基于零件测绘的齿轮泵装配体绘制组长姓名：王伟特组员姓名：沈力、赵鹏辉、孙浩、邱小刚、杨林飞指导教师：李兴东完成日期：2015.6.14目录一.前言二.基于零件测绘的齿轮泵装配体测绘三.分析各零件在装配体中的作用及其安装先后顺序四.重要部分的标准及其技术要求五.结论成果基于零件测绘的齿轮泵装配体测绘摘要：对齿轮泵各零件的材料、加工方式、公用、主要结构特点、零件进行了分析。

对装配体进行了一定的尺寸标注，对各零件进行了全面的测绘。

然后，我们确定了装配体的表达方案，对其形状结构以及各个零件之间相互位置与配合进行了完整的表达。

最后，根据零件分析了它所需的技术要求，并进行了最后的总结。

关键词：装配体、零件、表达方案、标注、技术要求、装配图一、前言能力培养目标：通过该项目的实施使学生进一步锻炼对实体零件的测绘能力、绘制中等复杂程度零件，并加深学生对装配工艺基础知识的理解，对真实的齿轮泵进行分析，将理论化为实践，在亲手测量与分析非标准件的过程中，体会测绘方法的真正精髓，同时也激发大家探究实际问题的兴趣。

本次三级项目巩固了本学期的学习内容，引导我们积极思考、主动学习，锻炼和提高学生的交流、沟通和表达能力以及团队合作能力，培养我们的责任感和职业道德，为后续课程的二级、一级项目的实施奠定基础。

此次项目中，通过画草图，同时在此基础上画出装配图，进一步熟悉CAXA软件的各种绘图功能。

组员任务分工：小组共6人，杨林飞拆解和恢复箱体零件，孙浩记录测量数据，王伟特、沈力总结分析各零件作用并绘制各零件草图、赵鹏辉、邱小刚绘制各零件与整体的电子图。

word及ppt文档由所有成员共同编辑完成。

二.基于零件测绘的齿轮泵装配体测绘各零件结构分析1.主动齿轮轴：主动齿轮轴采用45号钢，模数为3，齿数为14。

一端为主动齿轮，中间有一个键，通过键与皮带轮相结合，从而达到传递动力的作用。

最顶端为外螺纹，通过连接M12螺母达到使装配体传动时更稳定的作用。

《机械制造工艺学》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。

（三）学时建议课程实施课时为76标准学时。

二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。

本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。

本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。

（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。

后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。

三、课程目标（一）课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。

通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。

（二）知识、能力与素质目标1.知识目标（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定；（3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法；（4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；（5）掌握了解机械制造技术的发展方向。

2.能力目标（1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法（2）会编制零件机械加工的工艺规程（3）会分析产品的制造精度、表面质量（4）能对机床进行装配方法进行选择（5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。

机械制造工艺学B课程三级项目规划和实施方案一、项目名称某零件机械加工工艺规程设计及组合夹具设计二、项目目标以一个零件机械加工工艺过程中的工艺问题为主要研究对象，将诸多教学内容和知识点穿连起来，形成对整个课程的完整性概念，并通过做项目加深对课程理论知识的理解，同时提高分析问题和解决问题的能力，培养创新意识与实践能力。

通过项目以达到以下具体目标：1）能综合运用机械制造工艺学课程中的基本理论和方法，合理选择零件加工时的定位基准、表面加工方法，正确确定加工顺序、加工余量和工序尺寸及其公差，制定合理可行的机械加工工艺规程，保证零件的加工质量。

2）加深对六点定位原理的理解认识，正确地解决零件在加工中的定位和夹紧问题。

3）通过柔性组合夹具的创新设计和组装实验，了解其组成、装配特点及规律，掌握使用原则、设计原理以及基本的装配技术，加强工程设计创新思维和实际动手能力的训练。

4）学会使用工艺手册及其它参考资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

三、项目内容和要求项目由理论和实践两个环节组成。

理论环节又分为机械加工工艺过程设计和工序设计两部分，工艺过程设计由小组成员共同商讨合作完成，然后分工，每个成员对工艺过程中的一道工序继续进行设计，最后填写机械加工工艺过程卡片（集体完成）和机械加工工序卡片（个人完成），撰写项目报告。

实践环节是对某个零件某工序的加工进行组合夹具的设计和实际组装，由小组成员共同在实验室完成，最后要提交组装好的夹具实物。

项目报告的正文内容如下：（一）某零件机械加工工艺过程设计1、零件分析2、毛坯选择3、定位基准的选择4、表面加工方法的选择5、加工顺序的确定（二）某工序设计1、加工设备确定2、加工余量、工序尺寸及公差的确定3、切削用量及工时定额的确定（三）组合夹具设计与组装1、被加工零件加工要求（配以工序简图或照片）2、主要元件的选择确定3、组合夹具的组装（四）心得体会（五）小组成员自评成绩项目报告用B5纸打印。

机械制造工艺学课程三级项目报告题目：CA6140车床手柄座零件机械加工工艺规程设计及组合夹具设计学院：班级：组长：组员：指导教师：完成日期： 2018年 6 月26日（一）CA6140车床手柄座零件机械加工工艺过程设计1、零件分析CA6140车床手柄座位于车床光杆与手柄连接处，通过传递力矩，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动，实现对机床的操作。

从该零件的外形看，此零件的形状较不规则，而且需要加工的部位多且位置精度要求较高。

因此需要加工一面作为精基准，从而为后面的加工提供保障。

分析零件图可知，手柄座主要结构是孔和面构成。

需对多个面多个孔加工，手柄大小端面和Φ14H7孔端面均有要求切削加工，Φ5.5mm 孔端面，Φ10H7孔端面、Φ14H7孔端面和Φ25H7孔凸台端面均为平面，可以防止加工过程钻头钻偏，以保证空的加工精度，而螺纹孔M10端面为圆柱面保证孔的加工精度较困难；另外在轴向方向上的Φ25H7孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高。

2、毛坯选择手柄座在使用过程中不经常变动，它只起支撑作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。

从零件的材料及力学性能分析，手柄座常使用的是铸铁，综合考虑应选择：零件材料为HT200，拔模斜度不大于3°，铸造圆角半径为R3～R5的铸件毛坯。

且生产类型为大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用机器造型铸造在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定保证作用。

3、定位基准的选择（1）粗基准的选择。

在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工表面有足够的余量及保证不加工表面与加工表面的尺寸，位置符合零件图样设计要求。

本次设计加工时选用0033.025+φmm 孔两端面为粗基准，采用互为基准的方法进行加工出精基准表面。

（2）精基准的选择。

选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便。

根据该手柄座的技术要求和装配要求，选择手柄座0033.025+φmm 及Φ45mm 外圆凸台端面作为精基准。