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模具专业毕业生实习报告样本在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结。
熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。
下面我具体介绍一下：熟悉模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简单、成本低)和欧洲大众风格(复杂、耐用、厚重)两种。
一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析→设计→工艺制定→模型车间制作模型实体→铸造厂做试题浇注→数控加工→初加工(导板、导柱、斜面)→调装→调试→验收→OK。
镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。
确保镶块与窝座接触面间隙小于0。
03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。
镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。
各类镶块的初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。
自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。
了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。
下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。
模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。
平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。
在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。
最后成功的将6个气阀安装在模具上。
铸件的贴字要求：模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。
一、实习单位简介我国模具制造业作为国家重点支持的战略性新兴产业，近年来得到了迅速发展。
实习单位为我国一家知名模具制造企业，成立于上世纪90年代，拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和优秀的研发团队。
公司主要从事汽车、家电、电子等行业模具的研发、生产和销售，产品远销国内外市场。
二、实习目的通过本次实习，我旨在了解模具制造业的生产流程、工艺特点以及市场需求，提高自己的专业技能和综合素质，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 生产流程参观在实习期间，我参观了公司的生产车间，了解了模具生产的全过程。
从原材料采购、加工、组装、调试到成品检验，每个环节都有严格的质量控制。
通过参观，我对模具生产的各个环节有了更加直观的认识。
2. 模具设计学习在实习期间，我有幸参与了模具设计的学习。
公司安排了经验丰富的工程师对我进行指导，使我掌握了模具设计的基本原理和常用软件。
通过学习，我能够独立完成简单的模具设计任务。
3. 模具加工实习在实习期间，我参与了模具加工的实践操作。
在工程师的指导下，我学会了使用数控机床、铣床、磨床等设备进行模具加工。
通过实践，我对模具加工工艺有了更加深入的了解。
4. 模具调试与检验在实习期间，我参与了模具的调试与检验工作。
工程师向我讲解了调试的注意事项和检验标准，使我掌握了模具调试与检验的基本方法。
5. 项目参与在实习期间，我参与了公司的一个项目。
在工程师的带领下，我负责了项目的一部分工作，从设计到生产，全程参与了项目实施。
通过项目参与，我提高了自己的团队协作能力和项目管理能力。
四、实习收获1. 提高了专业技能通过实习，我掌握了模具设计、加工、调试、检验等基本技能，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 增强了团队协作能力在实习期间，我学会了与同事、工程师、领导等不同岗位的人员进行有效沟通和协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 了解了行业动态通过实习，我对模具制造业的发展趋势和市场需求有了更加深入的了解，为今后的职业规划提供了有益参考。
模具实践报告（模板16篇）在实践报告中，可以详细记录实践活动的背景、目的、过程和成果等内容。
实践报告的范文中包含了不同领域和不同主题的实践活动，可以让大家了解不同实践活动的特点和要求。
模具专业实践报告实习目的：利用暑期时间，让学生亲自参加社会实践活动，扩大眼界和知识面，提高社会实践能力和生产技能。
开展社会调查是对大学生进行思想政治教育行之有效的重要方法，对于促进大学生熟悉社会，了解国情，增长才干，奉献社会，锻炼毅力，培养品格，增强社会责任感。
同时让学生走进社会，走进企业，了解社会，了解企业，了解自己所学的专业和社会就业需求；不断提高自身素质，让学生在已有的良好文化基础上不断加强实际操作本领，成为对社会有贡献的人才。
公司简介：公司于20某某年成立位于成都蒲江县，主要经营机械加工及电子产品研发、制造、销售，目前公司有瑞士阿奇夏米尔慢走丝、台湾力型磨、杭州方华快走丝、东泰精密冲床、台湾名扬自动车床及日本三丰投影仪等设备，并且还在不断添加新的的设备。
实践内容：（一）初步了解公司早上来到公司，我就被一位资质比较深的老员工带到他的办公室，他热情的接待了我，并耐心的向我讲述了公司的体制规格，一番谈话之后，我填写了入职报告，他紧接着带领我参观了该公司，该公司虽然不太，但五脏俱全。
（二）注塑部门产品生产的实习注塑模是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为塑件的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。
在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打塑件的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。
有关模具专业实习报告（3篇）有关模具专业实习报告（精选3篇）有关模具专业实习报告篇1流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。
经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。
那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。
但事实却并非如此。
当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。
于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。
当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。
听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。
这些听起来就让人心惊胆战的。
的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。
当然受伤的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。
更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。
所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。
学习到的理论与实际很难结合在一起。
但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。
但是，对于我要学习的东西还是很多的。
因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。
一.实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
模具毕业实习报告(4)模具毕业实习报告篇5为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具进展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业进展的现状以及存在的问题！引发、坚定了xx后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！前三周，塑料模设计。
在设计之前，老师给我们详细讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。
让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清晰明了！画图一直不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的'功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识！这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增强了我们的集体誉感！后三周，塑料模具制造。
设计好的图纸在老师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关！在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来！懒散，惶恐不安一直笼罩我！看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通！看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！这次实习中，真的很感谢季进军老师、王迪老师的辛勤讲解跟热情的帮助，让我们大家看到了无限的希望！老师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的配合和热情的帮助！模具毕业实习报告篇6我现在工作的公司是新至升塑膠模具(深圳)有限公司,是國內雙色模具的領頭羊。
一、前言随着我国经济的快速发展，制造业已成为我国国民经济的重要支柱产业。
模具作为制造业的基础工艺装备，其重要性不言而喻。
为了提高我国模具行业的技术水平和竞争力，我国高校纷纷开设模具专业，培养模具人才。
本人作为一名模具专业的学生，为了更好地了解模具行业，提高自己的实践能力，特此进行了为期一个月的模具专业社会实践。
二、实践单位简介本次社会实践单位为某知名汽车零部件制造企业，该公司主要从事汽车发动机、变速箱等零部件的研发、生产和销售。
公司拥有一流的研发团队和先进的生产设备，是国内模具行业的领军企业。
三、实践内容1. 模具设计实践在实践期间，我参与了公司一款汽车变速箱壳体的模具设计工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和流程，掌握了SolidWorks、UG等模具设计软件的使用。
在设计过程中，我按照以下步骤进行：（1）分析产品结构，确定模具类型和结构。
（2）进行模具设计，包括模具布局、模具零件设计、浇注系统设计等。
（3）绘制模具图纸，包括总装图、零件图、标准件图等。
（4）对模具设计进行评审和修改，确保模具设计符合要求。
2. 模具制造实践在模具设计完成后，我参与了模具制造过程。
在导师的带领下，我了解了模具制造的基本流程和工艺，包括：（1）模具零件加工：包括模具导柱、导套、滑块等零件的加工。
（2）模具装配：将加工好的模具零件进行装配，调试模具。
（3）模具试模：对装配好的模具进行试模，检查模具的成型质量。
（4）模具修整：根据试模结果，对模具进行修整，确保模具成型质量。
3. 模具调试与维修实践在模具试模过程中，我参与了模具的调试与维修工作。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）了解模具的工作原理和性能。
（2）分析模具故障原因，提出解决方案。
（3）对模具进行维修和调整，确保模具的正常运行。
四、实践总结1. 提高了实践能力：通过本次社会实践，我对模具设计、制造、调试与维修等环节有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
最新模具社会实践报告范文在过去的几个月中，我有幸参与了一项关于模具行业的社会实践活动。
通过这次实践，我不仅深入了解了模具制造的各个环节，还对模具行业的现状和未来发展有了更全面的认识。
以下是我根据这次社会实践经历撰写的报告。
一、实践背景与目的模具被誉为“工业之母”，在汽车、家电、电子通讯等多个行业中扮演着至关重要的角色。
随着制造业的快速发展，对模具的需求也在不断增长，这要求我们对模具行业有更深入的了解和研究。
本次社会实践旨在通过对模具制造企业的实地考察和与行业专家的交流，了解模具行业的发展现状、技术革新以及面临的挑战。
二、实践过程实践团队首先参观了一家具有代表性的大型模具制造企业，了解了模具设计、加工、装配到检测的全过程。
我们观察到，现代模具制造已经高度依赖于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，大大提高了生产效率和模具精度。
随后，我们与企业的工程师和技术人员进行了深入交流，讨论了模具材料的选择、热处理工艺、模具寿命以及如何通过技术创新来降低成本和提高产品质量等问题。
此外，我们还参与了模具行业的研讨会，听取了行业专家对于未来模具技术发展趋势的见解，包括智能制造、3D打印技术在模具制造中的应用等前沿话题。
三、实践成果与体会通过这次社会实践，我认识到模具行业正面临着转型升级的关键时期。
一方面，企业需要不断引进新技术、新工艺，提升模具的设计和制造水平；另一方面，随着全球化竞争的加剧，模具企业也需要加强品牌建设和市场开拓。
我还体会到，作为一名社会实践者，我们需要将理论知识与实际情况相结合，通过实践来增强解决实际问题的能力。
同时，这也是一个不断学习和自我提升的过程。
四、建议与展望针对模具行业的发展，我建议企业应加大对研发的投入，培养高素质的技术人才，同时加强与国内外研究机构和高校的合作，推动技术创新。
对于政府而言，应出台更多支持政策，鼓励企业进行技术改造和产业升级，提高整个行业的竞争力。
展望未来，随着新材料、新技术的不断涌现，模具行业必将迎来更加广阔的发展空间。
模具专业毕业生实习报告范文临近毕业，按照老师的要求我自己出去找了个实习场所，实习地点是在xx正定县的一个小模具厂，厂子的名字叫xx，名字的意思是为人民服务，很有意义。
去实习的时间大概是在x月x号左右，第x天去厂长还特别接见了我，怎么说呢？厂长是个很和善的人，对我说的第一句话是：＂小伙子好好干，多学点东西，以后出去会用的着的.＂虽然没有没什么大道理，不过他说的很真诚很实在.之后他便把我领进了厂房，约100坪大小的厂房里，放置了5台要做初品的大切削机器，还有约10台左右要做二次加工的小车床，其机器的使用大概保持在3台同时开启的状态，除非订单需求增多，否则同一时间最多开3台.而小车床的调度比较容易，可以同时进行不同初品的加工作业，有的放在桌上，有的可以放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外，其余的都是员工或是工读生，人数为5到10个不等，因为有淡旺季及订单多寡不同的问题，所以所需人手不固定.淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样，通常xx反而是淡季，而旺季则通常是在机械展之后，也就是大约在年底到年初的这段时间，因为所做的成品是要外销的，而外地xx时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因，所以订单的需求自然就不大，所以xx反而是淡季，而不像本来的认知xx的需求会增多，所以订单再xx时间反而是最少的。
制造的成品以外地销售为主要，主要的是成型玻璃瓶，其材料有铜，铁，铝，钢等材质，而用途多为啤酒行业，还有小部分是矿泉水行业.后来厂长把我分配给一个钳工老师傅，在他那里学习了不少东西，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
模具专业毕业生实习报告xx年x月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。
也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。
寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。
我在学校的把关，自己的努力下，在xx找到了我的第一个实习的地方xx塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实习生活。
xx模具专业生产厂。
虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。
虽然我学的专业是模具设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。
第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。
刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。
我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在xx的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。
攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。
因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。
有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。
那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。
所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。
还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
第二个月，我就开始学习铣床的操作。
一、前言模具行业作为我国制造业的重要组成部分，其发展水平直接关系到国家制造业的整体竞争力。
为了深入了解模具行业的发展现状、技术水平以及市场需求，我们团队于近期开展了一次模具社会实践。
通过实地考察、与企业交流、学习相关理论知识等方式，我们对模具行业有了更加深入的认识。
以下是我们实践报告的主要内容。
二、实践目的与意义1. 了解模具行业的发展现状，掌握行业发展趋势。
2. 学习模具设计、制造、检测等方面的理论知识。
3. 了解模具行业市场需求，为我国模具行业的发展提供有益参考。
4. 提高团队成员的实践能力，培养团队协作精神。
三、实践内容1. 实地考察我们团队先后参观了多家模具企业，包括国有企业、民营企业以及外资企业。
通过实地考察，我们了解到模具行业的发展现状、技术水平以及市场需求。
（1）国有企业：如沈阳机床（集团）有限责任公司、上海大众汽车模具有限公司等。
这些企业规模较大，技术实力雄厚，市场占有率较高。
但在创新能力和市场开拓方面存在一定不足。
（2）民营企业：如浙江力帆汽车模具有限公司、深圳市拓斯达模具有限公司等。
这些企业以灵活的经营机制和较强的市场适应能力，在模具行业中迅速崛起。
但在技术创新方面，与国有企业相比仍有差距。
（3）外资企业：如德国克劳斯-玛菲集团、日本住友金属工业株式会社等。
这些企业在模具行业具有较高的技术水平和品牌知名度，但在中国市场的占有率相对较低。
2. 企业交流在与企业交流过程中，我们了解到以下情况：（1）模具行业市场需求旺盛，但竞争激烈。
随着我国制造业的快速发展，模具行业市场需求逐年增加。
然而，国内外企业纷纷涌入该领域，导致市场竞争日益激烈。
（2）技术创新是模具行业发展的关键。
企业要想在市场竞争中脱颖而出，必须加强技术创新，提高产品质量和性能。
（3）人才培养是模具行业发展的基石。
企业需要大量具备专业技能的人才，以支撑企业的发展。
3. 理论学习为了更好地了解模具行业，我们团队学习了以下理论知识：（1）模具设计原理与工艺。
长江工程职业技术学院毕业实践报告（关于在鸿富锦精密（成都）电子有限公司从事CNC技术员的实践报告）姓名：刘国涛专业：模具设计与制造班级： 0901学号： 0911890指导教师：李丰二〇一二年二月十一日目录前言 (1)1概述1.1实践说明 (1)1.2实践公司简介 (1)2实践项目简介2.1车间状况简介 (2)2.2工作岗位简介 (3)2.3机器设备简介 (5)3实践内容综合分析3.1数控加工中心的基本知识 (8)3.2加工中心加工的基本特点 (10)3.3加工中心的操作要点 (11)4实践总结4.1生产加工总结 (12)4.2理论与实践相结合 (12)5结束语5.1理想与现实 (13)5.2致谢 (13)参考文献 (14)前言本文介绍了我在成都富士康顶岗实习区间，作为数控加工中心的操作工作，如何将学校学的理论知识与实践紧密联系起来运用到生产实践当中，更全面深入地认识华中数控的基本功能和了解数控铣床可以加工的对象，并根据自己在加工产品的经历，总结了数控铣床操作中特别值得注意的对刀和半径补偿问题，对数控编程和程序调试也作了说明，还有对机床的日常维护与清洁也有一定的学习，最后对本次数控铣床实习进行了总结。
关键词铣床；数控；刀具1概述1.1实践说明三年的大学生活已近尾声，毕业实践是我们必须完成的最后一课，对此我充满了期待。
一方面，用过通过毕业实践可以检查我对知识的掌握情况和自己的能力水平，另一方面，也可作为踏上工作岗位的一项热身运动，使我更快的适应工作环境。
为将来投入工作岗位做好准备。
七月初，我来到了鸿富锦精密电子（成都）有限公司进行了为期六个月的毕业实践。
1.2实践公司简介富士康科技集团为从事电脑、通讯、消费电子、汽车零件、营销通路、数位内容等科技产业的全球最大专业点子制造服务商。
2010年聚《财富》全球500强第112位，现有员工100万余人。
群康科技鸿富锦精密工业成都有限公司系台湾富士康科技集团集下子公司，在蓉投资近100亿美元，规划面积5000亩，是四川省政府大力引进和重点支持的“一号工程”项目，起产品横跨TFT-LCD液晶面板块与终端液晶显示器等领域。
成都富士康是近年来刚健的新园区，于2010年6月29日在成都市高新区工商管理局完成注册，并正式开始对外招工。
它座落在成都市高新区，厂区到现在还处于筹建中。
公司员工享有正常的工作时间，每周五天，8小时，实行六休一的制度，公司还为员工购买社保，等多项福利待遇！公司的管理制度完善一流，不拖欠员工工资，并实行加班管控，加班费按底薪1.5倍或两倍发放，实行加班自愿的原则。
由于公司是新建园区，还有许多厂区还在在完善中，有的还正于新建中，还需要招纳大量的技术人才，这里正处于用人之际，用人之时，在这里发展空间还算很大！据人力资源管理部门消息，成都富士康在未来的几年内人数要达到50万，将成为富士康面积最大人数最多的一个园区。
2实践项目简介2.1车间状况简介我们车间是从事Apple平板电脑外壳加工，车间里面分A-O条线，每条线上大概有34台机器，分FANUCK（法兰克）、Brother（兄弟机）、TC-500三种机型，主要以法兰克为主，（具体的后面作详细介绍）这么大的规模。
车间里面分很多部门，各自做不同技术方面额事，主要有：产线部、生技部、设备维修部、治具维修部、QC、毛刺线部等。
每个部门分别有部长、课长、组长和线长，最底层的就是产线上的人。
产线部：产线部就是在生产前线的，有的称为是操机的，有的也称为主机手，产品都是由产线上的人做出来的，包括运料等。
他们主要负责装夹和取料。
生技部：生技部的主要是CNC工作的，机床出现技术上的问题比如报警、断刀、刀具磨损、调程序，最重要的是尺寸上的精度都由生技部来调整，生技主要是调机的！设备维修部：对机床设备上出现的问题进行解决，按电脑上的硬件和软件来分，设备维修就是解决硬件之类的问题，而生技就是解决软件的问题。
治具维修部：治具是机床上特有的一个工作台（后面在作详细介绍），他们主要解决治具出现的各种故障。
QC部：QC是质量检测的简称，主要是对加工出来的产品质量尺寸精度上的检测，包括外观。
毛刺线部：毛刺线顾名思义就是用来去毛刺的。
当天所有加工出来的产品都要经过毛刺流水线进行处理，每一个产品上不能出现任何的毛刺与碰刮压伤，否则产品不能继续向下一工序流。
2.2工作岗位简介来富士康我主要接触了三种不同性质的工作岗位，跑单员、主机手、生技，这几个岗位都是在同样的车间里面产生的，下面分别介绍如下：2.2.1跑单员跑单员是我来富士康的第一个工作岗位，车间里面不管你要领什么东西，换什么东西，或者是找人修什么东西，都需要开单来处理。
我主要开的单有刀具领用单、物品领用单、设备维修单、治具维修单四种，车间里面的单主要也只有这四种。
刀具领用单：首先生技确认刀具要换，然后我要知道刀具型号，刀把编号，机台号和机台类型，还有更换刀具的原因（磨损、寿命到、断刀）三种，分别写在刀具领用单所规定的地方，再找QC、生技、组长和办公司助理签字才能到刀具领用室把新刀换回来。
物品领用单：物品领用单主要领的是口罩、和手套，写出产品的名称和规格及件数再找组长签字便可领回。
设备维修和治具维修：写出维修的原因找组长签字即可找设备人员来修理机台。
2.2.2主机手主机手主要是用来装夹工件，按下机台启动键对产品进行加工，劳动量比较大。
2.2.3生技生技是我现在的工作岗位，与我们专业联系最紧密的一个职业，主要是对机床出现技术上的问题进行解决，比如对刀换刀、尺寸不良的对刀补进行调整等。
生技主要是根据产品加工出来后分析产品的结构，根据出现的问题对机床进行调整，使产品的精度达到要求减小误差，为产线上服务。
2.3机器设备简介车间里面的设备很多，主要有铣床、治具、刀把、刀具、气枪、探头、千分表、铲车、物流车、托盘等。
下面分别作详细介绍：2.3.1铣床准确的说应该是加工中心，车间里面的加工中心有三种型号前面已提过了，我们主要接触的就是法兰克的机床。
法兰克机床是从日本进口定做的一类机床，价值每台七八十万，机床的性能很好，24小时连续工作出毛病的机率很小，机床面板和学校学的华中数控的面板类似，有区别的是每个按钮上有很多个功能的，比如数字健上再套个其他功能的，它没有一个专门的按钮去调换，他是通过分页来实现多个功能之间的转换的，首先按一下机床上显示的是数字，再按下一页才会出现按键上的另外一个功能。
华中数控所能识别的G、M代码在法兰克上都能识别，听老师傅说华中数控是根据法兰克改编过来的，所以识别功能都差不多，但是在学校学的有些G、M代码中有些是没有指定什么功能的，在法兰克机台中就有特定的功能。
例如：M17、M18、M81-M85在法兰克上都有特定的功能。
M17指的是探头（后面作详细介绍）开，M18指的是探头关，M81压爪下、M82压爪上、M83拉杆下、M84拉杆上、M85拉杆下。
这些都是用户自定义的代码，在华中数控上都是没有指定的。
加工中心与铣床相比最主要的区别是多了一个刀库。
刀库简单点说就是一个转盘，转盘上总共有21个刀位共可装21把刀。
通过不同的指令可以指定任意一把刀转到指定的位置，主要是转到主轴和换刀点两个地方。
转到主轴是就把刀装的主轴上了，换刀点就是方便操作人员装刀和取刀的一个位置，与主轴成90°夹角。
它的精度可达到小数点后三位，也就是μ级，主轴转速可达到24000r/min。
2.3.2治具机床里面还有一个治具，治具是安装在机床导轨上面用来放毛坯的一个工具。
治具也是根据料的大小严格规定制作的，不同的夹位根据装夹的方式不同可以分为多个夹位，有的工件加工是需要旋转的，治具也会有所不同，工件是刚好与治具吻合，治具上面有两个真空孔是用来吸紧工件的，还有八个压爪也是用来固定好工件的，装料时还有一个大压板和一个小压板都是放在工件之上也是用来固定工件的，都是保证加工精度所用。
拉钉是固定在治具中心的一个凸出20㎜左右的杆，可以通过与小压板大压板连用来上下移动锁紧工件，小压块是一个直径约10㎜高度约5㎜的圆柱并且有三个倒圆角与拉杆吻合，大压板是一个盖子与真空连用吸紧工件。
2.3.3刀把刀把是用来装刀具的，刀把分三种型号：普惠、昆山、丰文。
刀把的形状就像一个弹头一样成圆锥形，长度为250㎜，下端直径为50㎜，下端是用来固定刀具的，通过用专业的工具才能拧开下面的，就像学校车床上的三爪卡盘用来固定工件一样，只是这里的爪很多很密集固定刀具的精度较高。
2.3.4刀具我们夹位总共有15把刀具，1号刀￠16端铣刀、2号刀￠8端铣刀、3号刀￠6端铣刀、刀具寿命分别为1200pcs、2000pcs、1200pcs、4号刀￠2端铣刀1300pcs、6号刀￠4端铣刀900pcs、9号刀￠2端铣刀800pcs、10号刀￠5球刀3000pcs、13号刀￠2成形刀5000pcs、15号刀倒角刀CD2*120°3000pcs，16号刀￠1.41钻头1400pcs、17号刀M1.6*0.25丝锥1500pcs、18号刀￠0.87钻头1800pcs，19号刀M1.0*0.25丝锥1500pcs，20号刀￠1端铣刀2500pcs、21号刀￠0.6端铣刀3000pcs。
（pcs表示生产加工的片数）。
）刀具也分三种型号，OSG，吉新和西秀，不同型号刀具的材质不同，刀具的寿命也不同，我们主要用OSG的刀具，因为刀具材质比较好，刀具的寿命比较长！2.3.5气枪气枪很简单，气枪的原理是通过高压喷出来的气体用来吹掉加工后产品上的切削液以及工作台和治具表面额铝屑。
2.3.6探头在法兰克机床里面探头是个很珍贵额东西，价值6万左右，探头通过宏程序用来探工件长度和宽度，也可以通过探工件的四个角点来分别工件的平衡度，如果探得的值在误差范围之外机床就会报警，证明这个毛坯料不合格，要重新换新料。
探头还有一个重要的作用就是用来分钟（找X、Y的中心点）将所探得的值跟G54里面的值相比较，必须相接近，如果相差太大就说明有问题，通过分中以后对刀，X、Y方向就可以不用对刀了，只需对Z方向就可以了。
简化了加工的时间，而且更加精确！2.3.7千分表千分表是一种非常精确的仪器，精度可达到μ，千分表的形状是可以通过被测的对象不同可以任意调整他的形状，调到合适为止。
它的原理是表头上有一个球体，通过这个球体去接触被测对象他就能感应到然后直接在刻度盘上显示出来。
千分表主要用来治具的扫平和测刀具的偏摆。
2.3.8铲车铲车是一种运货的工具，有三个轮子前面一个轮子是用来转方向来用，铲车里面最主要的是有一个千斤顶的功能，能够承载高重量的物品和较方便的升降物品。
2.3.9托盘托盘是放料的一个工具，每个托盘分两格，可以放两块料，成矩形状。
