模具型芯型腔材料

模具采购必备基础知识之二：塑胶模具的结构组成图解说明：模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

主流道前模架前模仁塑胶件产品行位油缸定位导柱行位定位导套方铁顶针固定板前模架底板6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。

当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。

它构成了塑胶模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。

塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。

不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。

第五节常用模具钢料特性与用途三、P20+Ni类（预硬镜面塑料模具钢）：铬镍合金钢，国标钢号：3Cr2NiMo或3Cr2NiMnMo●钢材参考成分(%)：在P20的基础上加入1%左右的Ni；●主要钢厂的P20+Ni材料型号有：1）奥地利百禄(BOHLER) M238：◎出厂状态及参考硬度：预硬HRC31～34；◎性能：碳、锰含量偏高，镜面抛光性能好，可进行电蚀加工。

特性：1.增加1.1%镍，淬透性极佳，钢材表面至中心硬度均匀一致，放电加工性能好，加工表面组织幼细光洁。

2.抛光性能和光蚀性能甚佳，适合氮化、镀硬铬和物理气相沉淀PVD涂层等。

3.锻造温度：1050～850℃，随炉冷或保温介质中冷却或空冷。

4.退火温度：720～740℃，保温后以10～20℃/HR冷却至600℃，然后空冷，退火后硬度为HBS240。

5.消除应力温度：加热至600℃，于保护气体中保温2小时，然后随炉缓冷。

6.淬火温度：840～860℃保温后油冷，或860～880℃保温后空冷，稍高于室温即时回火。

7.回火：淬火后即时回火，时间不少于2～2.5小时，然后出炉空冷。

8.用途：适于高要求，厚度超过400㎜的塑料模及塑胶模模架。

2）瑞典一胜百618HH（高预硬塑胶模具钢）◎出厂状态︰HB330-370；相当布德鲁斯Buderus︰2738；百禄Bohler︰M238 ；日立hitachi︰HPM7；大同DAIDO︰PX88耐磨性︰★★☆☆☆韧性︰★★★☆☆加工性︰★★★☆☆抛光性︰★★★☆☆◎产品描述：一胜百ASSAB 618HH为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，具备下列优点：无淬裂和热处理变形的风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例：无需矫正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的边面硬度及耐磨性。

◎用途：大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；由于硬度高，可用于塑胶模具中只滑块；热塑性塑胶的挤压模具；吹塑模具；成型工具；结构零件。

creo中铸造型腔和模具型腔的区别在产品设计领域，尤其是涉及到铸造工艺的环节，理解铸造型腔与模具型腔的区别至关重要。

本文将详细阐述在Creo软件中，这两种型腔在设计与应用上的主要差异。

**铸造型腔与模具型腔的区别**在Creo软件中，铸造型腔和模具型腔的设计是铸造工艺中两个核心部分，它们各自承担着不同的功能和责任。

**1.定义与功能**- **铸造型腔**：它是指铸造过程中，金属液体填充的空间，用于形成铸件的外形和内部结构。

铸造型腔的设计直接决定了铸件的质量和精度。

- **模具型腔**：这是指在铸造过程中，用于形成铸造型腔的模具内部的空腔。

模具型腔的设计需要考虑到铸件的生产效率、模具的耐用性以及铸件的后续加工。

**2.设计考虑因素**- **铸造型腔**：设计时需考虑以下因素：- 材料的流动性- 收缩率和变形- 铸造过程中的应力分布- 铸件的结构复杂性- **模具型腔**：设计时需考虑以下因素：- 模具材料的强度和耐磨性- 模具的散热性能- 模具的拆装和组装便捷性- 模具的维护和更换成本**3.设计工具和流程**在Creo中，两者的设计流程也有所不同：- **铸造型腔**：通常使用Creo的铸造模块，通过以下步骤进行设计：- 创建或导入铸件的三维模型- 增加浇注系统、滑道和冷却系统等- 进行流动分析、冷却分析和应力分析等模拟- **模具型腔**：在Creo中，设计模具型腔的步骤包括：- 定义模具的总体结构- 创建模具的型腔、型芯和滑块等- 模具的拆分和组件的装配- 模具的运动仿真和干涉检查**4.使用材料和工艺**- **铸造型腔**：其材料通常与铸件材料相对应，以实现最佳铸造效果。

- **模具型腔**：模具材料通常要选择具有高耐磨性、高热稳定性的材料，如高速钢或硬质合金。

**结语**在Creo软件中，铸造型腔和模具型腔的设计虽然密切相关，但它们在设计理念、应用目的和工艺要求上有着本质的区别。

注塑成型模具简介（二）模具零部件材料选用原则四、模具零部件材料选用原则模具的型腔、型芯、模架或其它关键零部件材料按客户指定的材料；一般性模具结构零件由制模厂根据实际需要自行选用，但必须确保模具运行可靠耐磨耐用；使用寿命达到《技术合同》要求。

模具零部件材料选用原则：1、模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。

导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。

导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。

2、模具中的一般结构件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。

3、模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。

此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

一般选用的材料为：如618、738、2738、638、318、718（P20或P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等；根据要求表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，或进行热处理淬火。

在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。

模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。

另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。

塑料模具型腔与型芯尺寸的计算
在塑料模具设计中，准确计算塑料模具型腔和型芯尺寸是非常重要的，这决定了最终成型产品的质量和尺寸精度。

在计算塑料模具型腔和型芯尺
寸时，需考虑以下几个因素：
1.成型产品的尺寸及公差要求：首先需要明确成型产品的尺寸和公差
要求，这决定了塑料模具的型腔和型芯尺寸。

尺寸通常会有设计公差，这
需要在计算尺寸时进行考虑。

2.材料收缩率：塑料在冷却固化过程中会发生收缩，这也会对型腔和
型芯尺寸的计算造成影响。

一般来说，需要在产品尺寸的基础上考虑塑料
的收缩率，通过计算得到型腔和型芯尺寸。

3.塑料流动性分析：在塑料注塑过程中，塑料通过喷嘴向模具中流动
填充。

塑料的流动性对型腔和型芯尺寸的计算也有影响。

通过进行塑料流
动性分析，可以得到塑料的流动距离和填充时间等参数，再结合产品的尺
寸要求，计算出型腔和型芯的尺寸。

4.模具热胀冷缩：在塑料注塑过程中，模具会受热胀冷缩的影响。

因此，在计算型腔和型芯尺寸时，还需要考虑模具的热胀冷缩情况，以确保
最终产品的尺寸精度。

总之，计算塑料模具型腔和型芯尺寸时，需要综合考虑成型产品尺寸
和公差要求、塑料的收缩率、塑料的流动性分析结果以及模具的热胀冷缩
情况等因素，以确保最终产品的质量和尺寸精度。

同时，还需考虑到实际
生产过程中的可行性和实用性，避免设计出无法制造或无法使用的模具。

在进行尺寸计算时，也可以参考相关的标准和经验数据，以提高计算的准
确性和效率。

塑件型腔型芯计算公式在塑料制品加工过程中，塑件的型腔型芯设计是非常重要的一环。

型腔型芯的设计合理与否直接关系到塑件的成型质量和生产效率。

因此，对于塑件型腔型芯的计算公式有着非常重要的意义。

塑件型腔型芯的计算公式主要包括以下几个方面：1. 塑件的尺寸计算公式。

塑件的尺寸计算是塑件型腔型芯设计的基础。

在进行塑件尺寸计算时，需要考虑到塑料的收缩率、材料的流动性以及模具的放縮等因素。

常用的塑件尺寸计算公式包括：L= L0(1+C)。

W= W0(1+C)。

H= H0(1+C)。

其中，L、W、H分别代表塑件的长度、宽度和高度；L0、W0、H0分别代表塑件的设计尺寸；C代表塑料的收缩率。

2. 型腔型芯的尺寸计算公式。

型腔型芯的尺寸计算是塑件型腔型芯设计的核心。

在进行型腔型芯尺寸计算时，需要考虑到塑件的结构、形状、壁厚等因素。

常用的型腔型芯尺寸计算公式包括：V= L×W×H。

S= 2(LW+WH+HL)。

其中，V代表型腔的体积；S代表型腔的表面积；L、W、H分别代表型腔的长度、宽度和高度。

3. 塑料的注射压力计算公式。

塑料的注射压力是影响塑件成型质量的重要因素。

在进行塑料的注射压力计算时，需要考虑到塑料的熔体流动性、模具的尺寸、射出系统的设计等因素。

常用的塑料的注射压力计算公式包括：P= K×Q/D。

其中，P代表塑料的注射压力；K代表比例常数；Q代表射出量；D代表射出孔的直径。

4. 型腔型芯的冷却时间计算公式。

型腔型芯的冷却时间是影响塑件成型周期的重要因素。

在进行型腔型芯的冷却时间计算时，需要考虑到塑料的熔体温度、模具的材质、冷却系统的设计等因素。

常用的型腔型芯的冷却时间计算公式包括：t= (V×ρ×c×ΔT)/(λ×A)。

其中，t代表冷却时间；V代表型腔的体积；ρ代表塑料的密度；c代表塑料的比热容；ΔT代表温度差；λ代表热导率；A代表冷却面积。

模具的结构组成及各部分结构的作用说到模具，很多人可能觉得这是个非常专业、复杂的东西。

其实，模具就像是我们在做菜时用的锅、碗、瓢、盆一样，虽然不起眼，但每一个部分都有其独特的作用。

如果你在想要了解模具的秘密，那就跟我一块儿揭开这神秘面纱吧！1. 模具的基本结构模具的基本结构可以说是模具的“骨架”，每一个部分都有自己的小秘密。

一般来说，模具的结构包括了模具的型腔、型芯、模具基板、导向装置和排气系统。

这些部分就像是一部精密的机器，每一部分都发挥着至关重要的作用。

1.1 型腔和型芯：模具的“心脏”首先，咱们得聊聊模具的型腔和型芯。

这两者就像是模具的“心脏”——如果没有它们，整个模具就会失去活力。

型腔是模具的内部空腔，它决定了最终产品的形状和尺寸。

可以想象成是一个蛋糕的模具，蛋糕的形状完全取决于这个模具的形状。

而型芯则是用来填充型腔的部分，它们就像是个“填料”，确保蛋糕的中心部分也能完美无瑕。

这两个部分通常是分开的，模具在工作时，型芯和型腔会互相配合，形成一个完整的模具结构。

它们的结合是如此密切，以至于当它们分开时，就像是一对好朋友告别，心里总有些不舍。

1.2 模具基板：模具的“底盘”接着说说模具基板，它可是模具的“底盘”，就像车的底盘一样，稳固又重要。

基板是模具的支撑结构，承载了整个模具的重量和压力。

模具基板上的孔、凹槽、定位装置都是为了确保模具能够在工作时稳定地固定在机器上。

基板的设计不仅要考虑强度，还要兼顾加工精度和装配方便。

如果基板不稳，整个模具就像在打高空弹跳，一不小心就会出问题。

因此，基板的设计可是个细致活儿，稍有差池，就会影响到整个模具的工作效果。

2. 导向装置：模具的“导航员”导向装置是模具的“导航员”，它确保了模具在打开和关闭时能够顺利进行。

这些装置包括了导柱、导套和定位销等。

它们的作用就像汽车上的导航系统，帮助模具精准定位，避免了模具在工作时的晃动或错位。

导向装置的好坏直接关系到模具的使用寿命和生产效率。

模具尺寸和制造公差模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。

按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。

但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。

即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。

否则就可能出现大量尺寸超差的废品。

为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准。

中国也曾制订了部级专业标准。

但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。

德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。

此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。

关於塑件的尺寸公差和允许偏差为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。

△VS＝VSR_VST(4)式中：VS－成形收缩差VSR－熔料流动方向的成形收缩率VST－与熔料流动垂直方向的成形收缩率。

根据塑料△VS值，将各种塑料的收缩特性分为4个组。

△VS值最小的组是高精度组，以此类推，△VS值最大的组为低精度组。

并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。

并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。

用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。

如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时，即可能出大量尺寸超差塑件。

用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。

用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。

在使用此公差表时，还需注意以下各点。

表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。

直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。

其上、下偏差可设计人员自行确定。

例如公差带为0.8mm，则可以选用以下各种上、下偏差构成。

模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。

塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。

注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。

产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。

产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。

产品内外表面棱角分明、工整一致。

产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。

面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。

浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。

潜伏浇口处产品不应该有拉伤。

产品通过验收后，要对模具进行验收。

包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。

模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好。

60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。

注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。

2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。

大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。

3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。

热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。

电线导出后要用管子套上，防止散乱。

4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。

5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。

6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。

结构件状况检查：1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表面无拉伤痕迹，无单侧受力。