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3科技创新导报S T y I 建筑科学2007N O .35Sc i e nc e an d Tec hno l o gy I nn ov at i on H er al d 科技创新导报我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,已有我国自行编制的《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98。
本文以某地下二层,地上二十六层,层高3.6m ,建筑物总高度100m 、建筑总面积4.0万平方米的全钢结构超高层建筑为例,分析一下钢结构施工要点。
1高层及超高层结构体系对于高层及超高层建筑对于结构设计来讲,按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则,选择相应的结构体系,一般分为六大类:框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。
高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构(代号R C )外,还采用型钢混凝土结构(代号SRC),钢管混凝土结构(代号C FS)和全钢结构(代号S 或SS)。
2材料的选用钢结构有很多优点,但其缺点是导热系数大,耐火性差。
随着冶金技术的提高,耐火钢的研究成功并投入生产,为钢结构的进一步发展创造了条件。
目前宝钢投入生产的B 400RNQ和B 490RN Q 两种型号的耐火钢,在达到600℃时其屈服强度依旧有150～220M Pa 。
一般高层和超高层建筑当采用框—剪、框—筒结构体系时的经济性统计为:钢结构造价=钢材费用(约占40%)制作安装费用(约占30%)防火涂料费用(约占30%),防火涂料所占总造价的比重较大。
如果使用高强度耐火钢虽价格略有上升,但防火涂料价格有较大幅度下降,可部分抵消由此带来的成本上升,而且可靠度及安全性有了一定的保障。
3制作与安装3.1统一测量仪器和钢尺量具建造一幢超高层大楼,涉及到土建、钢结构、玻璃幕墙和各类设备的安装,使用的测量仪器和使用的钢尺必须由国家法定的同一计量部门由同一标准鉴定。
浅谈建筑钢结构施工技术3篇浅谈建筑钢结构施工技术1建筑钢结构施工技术是现代建筑发展趋势的重要组成部分。
随着城市化和人口增长，建筑越来越多地采用钢结构。
它的优点显而易见：轻质，高强度，易于制造，可重复使用和易于维修。
但是，建筑钢结构的施工也是一个非常复杂的过程，因此需要非常专业的技术和经验。
本文将探讨建筑钢结构施工中的关键问题和技术细节。
一、设计阶段钢结构的施工决策主要在设计阶段完成。
在这个阶段，建筑师、工程师和钢结构制造商密切合作，以确保设计方案的可行性和符合实际要求。
在设计阶段，需要确定诸如结构的尺寸、形状、质量、强度等参数。
使用计算机辅助设计软件(CAD)和工程设计软件可以大大加快设计过程，同时还可以更好地对各种变量进行注入，以便对结构进行优化设计。
二、制造与成品储存制造工艺直接影响着钢结构的承载能力和使用寿命。
通常，这项工作由专业制造商完成，他们必须保证成品的质量符合标准。
钢结构制造商还必须保证所使用的材料符合验收要求，并计算出施工中些各种材料的消耗量。
在制造过程中还需要进行对氧化处理，防止腐蚀。
一旦钢结构制造完成，应当妥善储存，以便在施工前不受侵害。
三、施工前的准备在安装钢结构之前，还需要进行一系列细致的准备工作。
在钢构件安装场地选址时，必须考虑到其位置和用途，以及在安装钢构件之前可能需要进行的其他施工工作 (如地基工程等) 接着，需要指定鉴定和质量监督人员(保证整个过程有人监督)，以及建立质量报告。
当这些准备工作完成后，可以开始安装钢构件。
四、施工的具体操作钢结构的安装概括来说：地基、框架的装配、柱子的立起、屋面的覆盖。
其中地基工程大家都比较了解，因此这里主要讲述框架的装配，柱子的立起以及屋面的覆盖。
1.框架安装一般会在地面上进行组装车间的装配，这样做的目的既可以避免高空安装的风险，也有利于提高安装效率。
框架安装还需要注意以下几点：（1）首先需要按照设计方案准确地检查每一根钢构件的长度、型号和数量。
浅谈钢结构施工技术钢结构施工技术是指钢结构建筑在施工过程中所采用的一系列工艺和技术方法。
钢结构施工技术的发展与应用，不仅能提高施工效率，降低施工成本，还确保了施工质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、各种施工方法以及施工中的注意事项等方面来浅谈钢结构施工技术。
一、施工前的准备工作1.项目策划与设计：在施工前，需要进行项目策划与设计的工作。
这包括选址、设计方案、施工图纸等的确定。
同时，还要根据设计方案进行结构计算与分析，确定合理的结构布置和尺寸。
2.材料采购与加工：钢结构施工所需的材料主要包括钢材、焊材、薄板等。
在施工之前，需要采购这些材料，并进行加工，如切割、焊接、打孔等。
加工完成后，要对材料进行质量检验，确保符合设计要求。
3.施工方案的制定：施工方案的制定是针对具体施工环境和条件，根据设计方案和材料准备情况，确定施工的具体步骤、方法和工艺。
施工方案的制定要充分考虑安全、经济、实用等方面的因素，同时注重各个施工环节的协调与配合。
二、施工方法1.预制加工：钢结构建筑的构件可以在工厂进行预制加工，以提高施工效率和质量。
预制加工可以采用焊接、铆接、螺栓连接等方法。
预制加工完成后，在施工现场进行安装，需要注意安装顺序、精度控制、连接方式等。
2.现场组装：钢结构建筑的构件可以在现场进行组装。
现场组装需要进行准确定位、调整安装精度以及加强施工工艺控制。
在现场组装过程中，需要采取合适的临时支撑与固定措施，确保构件的安全与稳定。
3.现场焊接：钢结构的连接一般采用焊接方法。
现场焊接有手工焊接和自动焊接两种方式。
在施工过程中，需要对焊接工艺参数、焊接接头形式和质量进行控制，确保焊接质量符合要求。
三、施工中的注意事项1.安全施工：钢结构施工中，必须要重视安全问题。
要进行安全培训，合理设置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工过程中要注意协调各个施工环节，避免意外事故的发生。
2.质量控制：钢结构施工的质量控制是保证建筑安全和使用寿命的重要环节。
多层及高层钢结构安装工程浅谈【摘要】随着社会的发展以及城市化进程的加快，我国城市中高层建筑及大跨度建筑犹如雨后春笋般拔起而起，这也给建筑行业施工技术带来了更大的难题。
目前，钢网架结构由于稳定性好、刚度大等特点逐渐被应用在各种建筑中，并且越来越能够满足人们对于建筑物的高要求。
本文首先分析了大跨度、高层建筑中钢网架结构施工的缺陷，然后阐述了钢网架结构的安装工程的要点，以供大家参考。
【关键词】钢结构；安装；厂房；施工技术0.引言随着社会的发展以及人民生活水平的提高，人们对于建筑也有了越来越高的要求，比如安全、节能环保、健康等，这也是社会经济发展的基础条件。
因此建筑行业在这一方面既面临着严峻的挑战也拥有着难得的机遇。
众所周知，钢网架结构的施工是建筑工程中不可缺手的工作之一，它的稳定安装直接决定着整个建筑工程的质量。
它因为具备有稳定性好，抗震性能好等多重特点而被广大人民群众而关注，并且从我国国名经济的发展出发，钢网架结构还具有经济、环保、节能的特点，所以这种结构被大量应用在建筑工程当中，为了能够保证整体建筑工程的质量以及促进国民经济的发展，就需要在建筑工程中较强工程的质量以及钢网架结构的安装技术的完整性。
1.钢结构施工中的缺陷问题就目前城市中的高层建筑而言，钢网架结构的施工质量以及存在的问题相对较多，较复杂，其造成的原因也有各种内因和外因，其中包括有：（1）施工过程中由于施工人员的操作不当而造成钢结构的质量不过关；（2）施工人员并没有根据国家及施工单位制定的规章制度形式，从而引起的缺陷问题；（3）就目前建筑行业中的施工人员而言，他们道德素质低下，专业技术水平不高，重要的问题往往一带而过，并没有加以重视，从而导致了钢结构在施工中存在缺陷；等等。
除此之外，建筑工程在施工过程中仍然还存在着各种各样的问题以及安全隐患，我们必须要予以重视。
现在，由于城市化进程不断加快，建筑行业不断建设民用建筑、商业建筑，并且建设速度越来越快，而钢结构的施工刚好能够满足工程的这一要求，所以在社会上钢结构的施工逐渐得到了广大人民群众的重视和关注，而且它由于操作方便、重量较轻、稳定性好等特点也被施工单位中施工人员的欢迎。
63科技资讯科技资讯S I N &T NOLO GY I NFORM TI ON 2008N O.12SC I ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 工程技术我们知道,钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段,这两个阶段可由一个施工单位完成,但有时也可能由两个单位分别完成(分包)。
切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作,对于确保钢结构工程质量及进度,具有重要意义。
本文主要对高层钢结构安装施工技术具体环节进行分析,如何对钢柱移位和地脚螺旋移位及连接板拼装不严密等钢结构工程施工的质量预控。
1高层钢结构安装施工技术1.1构件的进场、验收与堆放场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在的困难,对越高层钢结构工程而言,相对紧张的工期内构件堆场要求更高更严,这个问题不处理好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。
施工初期,由于构件堆场较多,钢结构进场量大,需堆叠2～3层,如没有周密的进场计划,势必造成现场构件进场顺序的混乱,其结果是:需要的构件压在下面,不用的构件放在上面,不仅验收工作无法进行,而且存在着大量的翻料、找料等重复工作。
因此,要强化现场管理及构件进场计划的基础上,着重抓了堆场布置、构件的堆放顺序等工作,除根据吊装需要周密的进场构件外,还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列,既保证了验收工作的正常进行,也为吊装创造了良好的外部条件。
1.2塔吊的选择、布置与装拆塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备,其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑,并保证装拆的安全、方便、可靠。
1.3吊装吊装是钢结构施工的龙头工序,吊装的速度与质量对整个工程起举足轻重的作用。
1.4测量控制在超高层钢结构施工中,垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标,测量作为工程质量的控制阶段,必须为施工检查提供依据。
从钢结构施工流程可以看出,各工序间既相互联系又相互制约,选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。
钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈
[摘要]用于高层建筑的钢结构体系有框架体系、框架剪力墙体系、框同体系、组合筒体系、交错钢桁架体系等。
高度很大的钢结构高层建筑多采用框筒体系和组合筒体系。
近年来，在高层建筑中还发展了一种钢-混凝土组合结构，其体系有组合框筒体系（外部为钢筋砼框筒，内部为钢框架）、混凝土核心筒支撑体系等。
本文现就钢结构多层、高层建筑安装施工做浅要探讨和谈论。
【关键词】钢结构；建筑；钢柱基础
一、钢结构多层、高层建筑安装
钢结构的特点是：结构承载力高，抗震性能好、施工速度快，因而广泛用于多层、高层和超高层建筑。
不足之处是结构用钢量大，造价高、防火要求高。
二、钢结构安装前的准备
1、钢构件预检和配套
结构吊装单位对钢构件预检的项目主要有构件的外形几何尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝剖口、节点摩擦面、构件数量规格等。
构件的内在制作质量以制造厂质量报告为准。
至于构件预检的数量，一般是关键构件全部检查，其他构件抽查10%，并不应少于3个，预检时记录一切预检的数据。
构件配套按安装流水顺序进行，以一个结构安装流水段（一般高层钢结构工程的安装流水段是以一节钢柱框架为一个安装流水段）为单元，将所有钢构件分别由堆场整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全之后进行构件预检和处理修复，然后根据安装顺序，分批将合格的构件由运输车辆供应到工地现场。
配套中应特别注意附件（如连接板等）的配套，否则小小的零件将会影响到整个安装进度，一般对零星附件是采用螺栓或铅丝直接临时捆扎在安装节点上。
2、钢柱基础检查
第一节钢柱直接安装在钢筋混凝土基础底板上。
钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基准标高直接有关。
安装单位对记住的预检重点是：定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
（1）定位轴线检查。
定位轴线从基础施工起就应重视，先要做好控制桩。
待基础浇筑混凝土后再根据控制桩将定位轴线引测到柱基钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行，定位轴线预检是弹过线的基础上进行。
（2）柱间距检查。
柱间距检查是在定位轴线确定的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。
柱距偏差值应严格控制在±3mm 范围内。
因为定位轴线的交点是柱基中心点，是钢柱安装的基准点，钢柱竖向间距以此距为准，框架钢梁的连接螺孔的孔洞直径一般比高强螺栓直径大 1.5～2.0mm，如柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架梁的安装连接和钢柱的垂直，安装中还会有安装误差。
（3）单独柱基中心线检查。
检查单独柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓预埋位置。
（4）柱基地脚螺栓检查。
检查内容为：螺栓长度，螺栓垂直度，螺栓间距。
（5）确定基准标高。
在柱基中心面和钢柱地面之间，考虑到施工因素，规
定有一定的间隙作为钢柱安装前的标高调整，改间隙规范规定外诶50mm。
基准标高一般设置在主基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层搞结构工程施工阶段标高的依据。
以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为临时支撑标高块调整的依据。
3、标高控制块设置及柱底灌浆
为了精确控制钢结构上部的标高，在钢柱吊装置现，要根据钢柱预检（实际长度、牛腿间距离、钢柱底板平整度等）结构，在柱子基础表面浇筑标高控制块标高块用无收缩砂浆，立模浇筑，其强度不宜小于30N/mm2，标高块面须埋设厚度为16～20mm的钢板。
浇筑标高之前应凿毛基础表面，以增强黏结。
待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行地层钢柱的柱底灌浆。
灌浆前应在钢柱底板四周立模板，用水清洗基础表面，排除多余及时后灌注。
灌注从一边进行，连续灌注，灌浆后用湿草包或麻袋等遮盖养护。
4、钢构件现场堆放
按照安装流水顺序由中转对称配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装机械的回转半径内，由运输造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。
5、安装机械的选择
高层钢结构安装均用塔式起重机，要求塔式起重机的臂杆长度具有足够覆盖面，要有足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求：多机作业时臂杆要有足够的高差，达到不碰撞的安全转运。
各塔式起重机之间应有足够的安全距离，确保臂杆不与塔身碰撞。
如用附着式塔式起重机，锚固点应选择钢结构，以便于加固，有利于形成框架整体结构和便于玻璃幕墙的安装，但需对锚固点进行计算。
如用内爬式塔式起重机，爬升位置应满足塔身自由高度和每节柱单元安装高度的要求。
塔式起重机所在位置的钢结构，在爬升前应焊接完毕，形成整体。
6、安装流水段的划分
高层钢结构安装需按照建筑物平面形状、结构形式、安装机械数量和位置等划分流水段。
平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中的整体稳定性和对称性、安装顺序一般由中央向四周扩展，以减少焊接误差。
立面流水段划分，以一介钢柱高度内所有构件作为一个流水段，一个立面流水段内的安装顺序为：第N节钢框架安装准备→安装登高爬梯→安装操作平台、通道→安装柱、梁支撑等形成钢框架→及诶单螺栓临时固定→检查标高、垂直度、位移→拉好校正用缆索→整体校正→中间验收签证→高强度螺栓终拧紧固→接柱焊接→梁焊接→超声波探伤→拆除校正用缆索→塔式起重机爬升→第N+1节钢框架安装准备。
三、钢柱的安装
1、绑扎与起吊
钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去）。
根据钢柱的质量和起重机的起重量，钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。
单机吊装时需在柱子跟步垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。
双击抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。
2、安装与校正
钢结构高层建筑的柱子，多为3～4层一节，节与节之间用坡口焊连接。
在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上架设保护套，以免钢柱就位时碰坏地
脚螺栓的丝牙。
钢柱吊装前，应预先在地面上操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
柱子应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差校正到零。
当上柱与下柱发生扭转错位时，可以连接上下柱的耳板处加垫板进行调整。
为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱，一般选择平面转角柱为标准猪。
正方形框架取4根转角柱，长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱，多边形框架则取转角柱为标准柱。
三、结束语
随着现代建筑工程施工的不断发展，建筑结构材料已发展为复杂的钢结构体系。
钢结构建筑对于建筑物刚度、抗震、抗渗、安全等多方面有着非常实用的作用。
