钢板下料规范

钢结构数控切割下料标准1范围本标准适用于原材料切割下料的加工过程。

木标准规定了数控的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。

、数控下料的准备工作2.1材料要求；2.1.1用于切割下料的钢板应经质检部检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如材料的表面出现蚀点，深度超过国标钢板负偏差的部位，不准用于产品。

小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表而质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具2. 2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2. 2. 2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具，全部运转正常, 并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2. 2.3检测和标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3切割操作工艺3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。

在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上，使有割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直, 待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达终点时应放慢速度，使切口下部完全割断。

3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未切割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割嘴气通畅性。

如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数。

衡阳运输机械有限公司下料工艺规范编号：DT-2001-0012011-09-26发布 2011-10-01实施下料工艺规范1、适用范围本规范规定了下料应遵守的基本原则，适用于企业各切削加工所材料的下料。

下料还应遵守JB/Z 307.1标准。

2、引用标准GB 4863 机械制造工艺基本术语JB 3092 火焰切割面质量技术要求JB 3174 快速割嘴JB 307.1 切削加工通用工艺守则，总则3、下料前的准备3.1.看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

3.2.核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

3.3. 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

3.4.将不同工件所用的相同材质，规格的料单集中，考虑能否套料。

3.5.号料3.5.1 端面不规格的型钢、钢材、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。

3.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

3.6 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定只挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。

4、下料4.1.剪切下料4.1.1钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。

4.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并且应根椐下料板厚调整好剪刃间隙，其值参见附录A。

4.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

4.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。

4.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。

4.2.气割下料4.2.1气割前应根椐被切割板材厚度换好切割嘴（参见附录B），调整好表压，点火试验合格后方可切割。

4.2.2 气割下料，毛坯每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坯加工余量参见附录C。

4.2.3 气割下料后，应将气割边的挂碴、氧化物等打麿干净。

4.3 锯削下料4.3.1 用锯削下料时，应根椐材料的牌号和规格选好锯条或锯片。

4.3.2 锯削下料时，工艺留量应适当。

常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D。

下料工艺守则1 主体内容与适用范围本守则规定了钢材划线、下料及矫正的有关技术要求。

本守则适用于板材、型材和管材的划线、下料及矫正。

2 操作前的准备2.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。

数控切割应预先输入图形或编制程序。

气割及设备操作人员须考试合格后上岗。

2.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。

对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。

2.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。

使用的仪表、量检具应在有效检定期内。

3 划线3.1 一般规定3.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。

3.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。

3.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。

3.2 划线的技术要求3.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。

3.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。

应注意个别件对材料轧制纹络的要求。

3.2.3 用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。

3.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准在划圆弧，最后在划各直线。

划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。

3.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。

3.2.6 在带有毛边的钢板上下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。

3.3 划线的标记3.3.1 划线时，当所划的线除有下料线外，还有其它线时应对主要的线加注标记，并用油漆笔标出，以示区别。

第一章下料工艺标准1。

1气割工艺标准:1。

1。

1熟悉图纸要求确定所用材料的材质及计划单选用钢板。

1.1。

2气割时应注意以下要点：1。

气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常,并保证安全，在气割过程中应注意：a。

气压稳定。

不漏气b。

压力表。

速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。

无污损d。

割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数（如割最型号。

气体压力。

气割速度和预热火焰能率等）根据可切割的钢板厚度进行确定。

3。

切割时调节好氧气射流(风线）的形状,使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高.4。

气割前去除钢材表面污垢。

油污及浮锈和其他杂质。

气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜。

5。

气割时，必须防止回火.6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件.b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的,后割较简单的。

c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯.1.1。

31.1.4如果出现锯齿边。

凹槽。

断火引起的缺口及时修补. 打磨平滑。

1。

1。

5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。

1.2剪板机工艺标准1.2。

1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料,原则是先用废料，再用大板。

1.2.2剪切时注意以下要点：1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。

2。

上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。

3。

剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。

4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。

1。

2。

3样板1。

机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2. 样板用0.5~0。

一、主题内容与适用范围本守则规定了锅炉用钢材坯料划线、下料的有关技术要求。

本守则适用于锅炉钢材坯料划线、下料。

2、总则2.1 用于制造锅炉的主要钢材，必须有明确的牌号、质量保证书、炉批号。

并按JB/T3375标准验收合格,未经复验及复验不合格的不准使用.2。

2 用于制造锅炉的钢材应符合设计图样的要求，材料代用应按规定程序审批。

2.3 用于制造锅炉的钢材必须平直，如有弯曲、凹凸不平应先行矫正，达到下料要求。

2.4 用于受压元件的钢材，其表面的凹陷、疤痕,当其深度为0。

5~1mm时,应修磨成圆滑过度；当其深度超过1mm时，应补焊修磨，经表面无损检测,合格后方可使用。

3、操作人员3。

1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺要求3.2 操作人员应检查钢材的牌号、规格是否符合有关标准、图样和工艺要求,并检查钢材的钢印（或标记)是否齐全，材料代用必须具备完整的材料代用手续。

3。

3 各种设备操作人员必须持合格证上岗，禁止无证者使用设备，按JB/T4308—1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》的要求在坯料和余料上进行钢印(或标记）的移植，无标记移植的不得流入下道工序。

3.4 量、检具须经鉴定合格，工装设备不得随意拆卸和更改.3。

5 操作人员要按有关文件的规定，认真做好现场管理工作,对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐的放置在指定地点,防止碰损、锈蚀.4、划线4。

1 准备4.1.1 准备好划线是所用各种工具和量具，如划规、地规、样冲、划针、手锤、粉线、钢尺、角度尺等.4.1.2 对于批量较大的零件，须制作适用的样板，样板本身尺寸的正确性，应经检验部门的认可,并进行定期检查.4.2 一般规定4。

2.1 应按设计图样、工艺文件在钢板上以1：1实样进行划线.4。

2.2 端面不规则的板材，管材及型材等材料划线时,必须将不规则部分让出.4.2.3 拼接并按有要求的零件下料应按有关标准及工艺进行。

4。

2.4 根据不同下料方法，划线时应留出适当的切割余量。

T —0908--01剪板下料通用工艺规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：剪板机下料通用工艺规范1总则本标准根据结构件厂现有的剪床，规定了剪板机下料应遵守的工艺规范，适用于在剪板机上下料的金属材料。

剪切的材料厚度基本尺寸为0.5~13mm （不同设备剪切的板厚不同），料宽最大为2500mm2引用标准GB/T 16743-1997 冲裁间隙JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则下料3 下料前的准备3.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。

3.2 核对材质、规格与派工单要求是否相符。

材料代用时是否有代用手续。

3.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。

3.4 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理套裁下料。

3.5 厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。

3.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。

3.7 熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。

3.8 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。

对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。

3.9 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具、样板，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、样板，使其处于良好的状态。

剪板机各油孔加油。

3.10下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。

4剪板下料4.1剪床刀片必须锋利及紧固牢靠, 并按板料厚度调整刀片间隙。

4.2钢板剪切时，剪刃间隙符合JB/T 9168.1 标准要求，见表1表1:钢板剪切时剪刃间隙（单位：mm4.3先用钢笔尺量出刀口与挡料板两断之间的距离，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。

1. 目的规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。

2. 适用范围2.1适用Q235钢材的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。

2.2被加工的材料厚剪板基本尺寸为 1～6 mm，最大加工宽度为3000mm。

数控切割加工料厚基本尺寸为 1～16 mm，最大加工宽度为6200mm。

3. 设备与材料3.1液压剪板机、液压折弯机、手工等离子切割枪、数控等离子切割机床及其他辅助工具。

3.2材料为镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板。

3.3材料不允许表面有波纹和严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

4. 工序分类4.1下料工序只针对板材下料组。

4.2分剪板、数控切割、手工开缺、折弯、卷板。

➢剪板作业1. 作业前工艺准备1.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求，并开好下料单。

1.2按订单的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

1.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

1.4检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙，以剪板机旁边的刻度盘为参考依据见表1。

表1（mm）2. 作业过程2.1先试剪一块小料核对尺寸正确与否，以检查设备是否正常。

2.2首件自检，符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。

2.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。

2.4剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形，并作标识。

2.5在加工完成后及时自检与互检，报检。

并及时与下道工序联系。

2.6为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。

3. 工艺规范3.1根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，先剪长度，后剪宽度，尽量提高材料的利用率。

3.2在下料时要充分考虑余料的再利用，对于大余料要按厚度分类摆放在材料架上。

3.3钢板剪切时要及时调节间隙，保证截断的毛刺应符合表2的规定。

设备型号钢构部分设备部分编制：李冰心 审核： 批准： 工 艺 下 料 规 范 标 准 编号：HCDQA07-02-20130515激光切割机数控火焰切割剪板机①、t14以下含t14的钢板及异形板、花纹板采用激光下料。

②、有孔的t14钢板不切割圆孔，只打标记。

③、有孔的t1至t8钢板，孔直径≥板厚+2mm，有孔的t10至t12钢板，孔直径≥板厚+4mm，并且精度要求不高，允许激光一次成型。

④、设备中的t10以下的筋板、支腿底板等建议不使用激光气割。

（除特殊要求设备。

）⑤、有长孔的花纹钢板在建议激光一次成型。

其他有圆孔与无孔的花纹板采用激光下料、钻孔形式加工。

（注：t1以下的钢板禁止激光切割。

)①、t16以上含t16的钢板使用数控火焰气割。

②、需要留量的：t30以上留8-10mm.t30以下留5-8mm。

切割范围t16-t120。

①、设备中的t2-t10以下的筋板、支腿底板等建议剪板下料。

②、聚氨酯板t28以下剪板。

③、尼龙板t12以下剪板。

④、聚氨酯板、尼龙板留量：t20以上留5-8mm。

t20以下视情况可以不留量。

①、t16以下并且带有长孔（孔直径必须大于板厚+5mm）的钢板在激光下料。

②、其余材料用数控火焰机床与剪板机床。

③、有长孔的花纹钢板，建议激光一次成型。

（其他有圆孔与无圆孔的花纹板见剪板说明）①、t1-t120以内的钢板使用数控火焰气割。

②、需要留量的：t30以上留8-10mm.t30以下留5-8mm。

切割范围t16-t120。

①、t2-t10以下的剪板。

②、所有无圆孔与有圆孔的花纹钢板在满足剪板要求的情况下，全部采用剪板下料、钻孔形式加工。

①、板类锯床下料范围：宽度≤600mm。

②、棒类材料锯床下料。

①、框架焊接材料长度尺寸保证小1-2mm。

②、聚氨酯板t28以上锯床下料。

③、尼龙板t12以上锯床下料。

④、Ф30以下圆钢或管件，零件长度在80mm以内的，在下料长度时可以一次多下几件零件长度总和+切断刀缝。