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沥青混凝土路面工程摊铺施工方案一、施工前的准备工作：1.对施工现场进行清理，清除施工区域内的杂草、垃圾等；2.对施工区域进行测量，确定摊铺的路面起点和终点；3.准备好施工机械设备，包括摊铺机、压路机等；4.确定施工所需的材料，包括沥青、石子、砂子等；5.准备好必备的施工工具，如水平仪、测量工具等；6.根据施工要求，制定详细的施工方案和施工计划。
二、摊铺施工的步骤：1.进行基础处理：对施工区域的基础进行清理和修补，确保基础的平整和牢固；2.应用底基层：在基础上铺设底基层，使用摊铺机进行均匀摊铺，然后使用压路机进行压实，确保底基层的平整和稳固；3.铺设面层：将预先配制好的沥青混凝土料送入摊铺机，通过摊铺机均匀摊铺在底基层上，并使用振动器进行振实；4.进行初期压实：使用压路机对刚刚摊铺的沥青混凝土进行初期压实，以去除空气和水分；5.进行最终压实：在初期压实后，使用较大的压路机对路面进行最终压实，以提高路面的密实度和平整度；6.进行路面标线：在路面施工完成后，根据需要进行路面标线，包括车道、行人道等。
三、施工过程中的注意事项：1.在施工过程中，要注意保持施工机械和设备的正常运转，对出现的故障及时进行修理；2.调整摊铺机的行走速度和料层厚度，确保摊铺质量达到要求；3.注意施工现场的安全，设置警示标志和护栏，确保施工人员和过往车辆的安全；4.控制施工的时间和温度，避免在雨天、寒冷的天气或高温炎热的天气进行施工；5.施工过程中及时清理施工区域内的杂物和废料，保持施工现场的整洁。
四、施工后的检验与验收：1.摊铺完成后，需对整个路面进行检验，包括路面的平整度、密实度、厚度等；2.进行路面的验收工作，确保施工质量符合规定要求；3.对施工过程中的问题和不足进行总结和整改，以提高今后的施工质量。
混凝土路面沥青摊铺的最佳方法一、前期准备工作1.1 确定路面设计方案在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要先确定路面设计方案，包括路面宽度、厚度、坡度、弯道半径等因素。
设计方案需要考虑当地气候、交通量、载重等因素，以确保路面的稳定性和耐久性。
1.2 确认施工现场在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要确认施工现场的环境条件和地形地貌，以确保施工的顺利进行。
需要考虑施工现场的坡度、水文条件、周边建筑物和道路等因素。
1.3 配置施工设备和材料在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要配置相应的施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、沥青摊铺机、平地机、压路机、水泥、沙子、碎石、沥青等。
1.4 确认施工人员和管理人员在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要确认施工人员和管理人员，并对其进行培训和管理，以确保施工的有效进行。
二、混凝土路面沥青摊铺的步骤2.1 基础处理在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要进行基础处理。
首先，需要对基础进行清理，将基础上的泥土、石子、水等清理干净。
然后，需要将基础进行压实，以达到一定的密实度。
2.2 混凝土浇筑在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要进行混凝土浇筑。
首先，需要将混凝土材料放入混凝土搅拌机中，进行搅拌。
然后，将搅拌好的混凝土倒入路面中，用平地机进行均匀分布和压实。
2.3 沥青摊铺在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要进行沥青摊铺。
首先，需要将沥青材料放入沥青摊铺机中，进行热拌和加热。
然后，将加热后的沥青均匀地铺在混凝土路面上，用平地机进行均匀分布和压实。
2.4 路面养护在进行混凝土路面沥青摊铺后，需要进行路面养护。
首先，需要在摊铺后的24小时内进行养护，以确保沥青的附着性和稳定性。
然后，需要进行定期养护，包括清理路面、填补裂缝、重新涂覆沥青等。
三、混凝土路面沥青摊铺的注意事项3.1 确保路面平整度在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要确保路面平整度。
需要对路面进行清理和压实，以确保路面的平整度和密实度。
3.2 确保沥青温度在进行混凝土路面沥青摊铺时，需要确保沥青温度。
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
1.材料质量控制
1.1确保沥青和骨料的质量符合相关标准，避免使用劣质材料。
1.2对沥青进行抽样检测，检验其黏度、流度、温度等指标是否符合
要求。
1.3对骨料进行筛分分析，检验其粒径分布是否合理。
1.4对添加剂进行质量检验，确保其性能稳定。
2.设备质量控制
2.1确保摊铺机、辊压机、沥青搅拌设备等设备的质量符合标准要求。
2.2对设备进行定期维护保养，确保其正常工作。
2.3对设备进行校准，保证其操作精度和稳定性。
3.摊铺过程控制
3.1在摊铺前，对基层进行清扫，确保干净、平整。
3.2控制摊铺温度，避免过高或过低的温度对沥青混凝土的影响。
3.3控制沥青混凝土的摊铺厚度，避免过厚或过薄。
3.4确保沥青混凝土的均匀铺装，避免出现边沟、缝隙等问题。
3.5控制摊铺速度，确保沥青混凝土的密实性。
4.辊压控制
4.1控制辊压机的振动频率和振幅，确保沥青混凝土的密实效果。
4.2辊压机要均匀覆盖整个路面，不得出现漏辊、横向错位等现象。
4.3辊压次数和速度要合理控制，避免过度压实或不足压实的情况。
5.养护工作
5.1摊铺完成后，及时对道路进行养护，避免其受到外界环境的影响。
5.2对道路进行定期检查，及时发现和修复路面裂缝、漏网等问题。
5.3对养护工作进行记录和评估，为后期维护提供建议和参考。
此外，还应根据具体情况制定相应的作业指导书和质量验收标准，加
强对施工人员的质量意识培训，提高施工质量管理水平。
沥青摊铺要求（1)热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺,在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时,宜使用履带式摊铺机。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂.（2)摊铺机开工前应提前0.5～１h预热熨平板不低于100℃。
摊铺过程中应正确调整熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度.熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料表面没有明显的离析痕迹.（3）摊铺过程中摊铺机必须缓慢、匀速、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析.摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内，对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min.当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂痕、拖痕时，应及时分析原因，予以消除。
（4）摊铺机采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺作为摊铺厚度的控制方式,铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。
（5）摊铺沥青混合料时，混合料的摊铺温度尤为重要，一定要有专人检查并作记录，方便以后查找.每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料，寒冷季节施工必须保证混合料的温度，沥青混合料的最低摊铺温度应满足下表的要求。
沥青混合料的最低摊铺温度下卧层的表面温度（℃）相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度(℃）普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料＜50㎜50～80）㎜＞80㎜＜50㎜（50～80)㎜＞80㎜＜5 不允许不允许 140 不允许不允许不允许5～10 不允许140 135 不允许不允许不允许10~15 145 138 132 165 155 15015～20 140 135 130 158 150 14520～25 138 132 128 153 147 14325~30 132 130 126 147 145 141＞30 130 125 124 145 140 139（6）沥青混合料的松铺系数应根据混合料的类型由试验路段试铺试压确定。
沥青砼路面机械摊铺施工方案一、施工前准备工作1.研究工程图纸和相关技术要求，了解工程地质条件和施工环境。
2.制定施工方案和施工计划，确定施工队伍和机械设备的配置。
4.开展安全教育培训，确保施工人员具备安全操作和急救知识。
二、机械设备的调试与准备1.检查路面机械设备的各项运行情况，确保各部件完好无损。
2.调试路面机械设备，检查操纵系统、液压系统、供料系统等功能是否正常。
3.对机械设备进行必要的维护和保养，包括清洁润滑、更换易损件等。
三、路面施工工艺流程1.清理路面：将道路上的杂物、灰尘、泥浆等清除干净，确保道路平整干净。
2.路面底层处理：根据设计要求，进行路面底层的挖掘、加填等处理工作。
3.基层处理：对路面基层进行加固，包括碎石加固、砼基础等处理。
4.沥青混凝土摊铺：将预先调配好的沥青混凝土通过摊铺机进行均匀铺设，一般采用履带式摊铺机或轮胎式摊铺机。
5.摊铺完毕后，进行平整整形：通过平筑机或震动轮进行初始压实。
6.进行沥青混凝土的振动压实：采用振动碾压机进行振动压实处理。
7.进行沥青混凝土的最后压实：采用轮胎压路机进行最后压实。
四、施工质量控制1.施工现场应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制沥青混凝土的厚度和坡度。
2.对施工过程中出现的问题及时进行处理和调整，确保施工质量。
3.进行施工质量检测，包括厚度检测、坡度检测等，确保施工质量符合要求。
五、施工安全措施1.建立施工现场安全管理制度，明确责任和安全操作规范。
2.配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。
3.严禁在施工现场吸烟、乱堆乱放材料、乱丢废弃物等不安全行为。
4.加强对施工现场的巡视和监控，及时发现和处理安全隐患。
六、施工过程中的注意事项1.保证路面机械设备的稳定运行，及时调整和更换易损件。
2.控制沥青混凝土的温度和密实度，确保路面质量。
3.避免施工人员在沥青混凝土面层上行走，以免影响路面质量。
4.严禁在沥青混凝土摊铺完成之前交通和行人进入施工区域。
沥青混凝土路面施工技术要求1.材料要求：（1）沥青：应选用符合国家标准的沥青，其粘度、温度和稳定性都需要符合规定。
（2）骨料：应选用符合国家标准的骨料，包括粗骨料和细骨料。
骨料应具有良好的抗压强度和耐磨损性。
（3）外加剂：在AC路面施工中，外加剂的使用可以改善AC的性能，应严格按照需求选用外加剂，并保证其质量符合规定。
2.设备要求：（1）铺设机械：铺设机械应符合国家标准，并保证设备的完好性和可靠性。
（2）摊铺机：摊铺机的操作应符合规定，摊铺时应保证材料的均匀性、密实性和平整度。
（3）压实机：压实机的操作应符合规定，并保证其工作面积、重量和振动频率等参数符合要求。
3.施工环境要求：（1）温度：AC的施工温度范围应符合设计要求，施工时环境温度应在规定范围内。
（2）湿度：AC的施工湿度应符合设计要求，施工时环境湿度应在规定范围内。
（3）风力：施工时应根据风力情况采取相应防护措施，同时避免风向对材料的不利影响。
4.施工工艺要求：（1）基层处理：基层应平整、坚实，无积水，并保证其干燥清洁。
（2）涂布沥青底层：将热涂沥青均匀地涂布于基层上，厚度应符合设计要求，粘度应在指定范围内。
（3）铺设AC料：摊铺机在涂布的沥青底层上均匀地铺设AC料，厚度应符合设计要求。
（4）压实AC料：摊铺后，应及时进行压实，压实机应覆盖整个铺面，压实次数应充分，以确保AC的密实度和稳定性。
（5）划定标线：AC材料完全冷却后，可进行标线划定，应根据设计要求划定标线，标线应清晰、规整。
综上所述，沥青混凝土路面施工技术要求包括材料、设备、施工环境和施工工艺等多方面的内容。
只有按照规范和要求进行施工，才能保证沥青混凝土道路的使用寿命和行车安全。
浅谈沥青混凝土路面的摊铺摘要：要有多方面的因素保证才能确保沥青混凝土路面质量要求，在整个施工过程中面层的摊铺碾压工序技术要求最高。
前期准备，中期选料，摊铺材料的质量控制，运输和卸货的要求，碾压成型及施工注意事项等等，都对质量有很大的影响。
关键词：沥青混凝土路面摊铺碾压成型今年来，随着经济的不断发展，我国的基础设施建设得到了快速的发展。
在公路建设方面，沥青路面凭借自身行车舒适、力学强度高、易于机械化施工，以及噪音小易维护等优势得到了广泛的推广和使用，特别是在高等级公路中作用越加明显。
在施工过程中，通过提高摊铺质量，进而充分发挥沥青路面的优点。
1 沥青混凝土前期施工的要点1.1 确保原材料的质量通常情况下，原材料质量是确保沥青路面质量的关键。
对原材料的质量必须在施工的前期进行严格控制。
对于要应用的沥青、石粉、石料要按规定严格检测，不合格坚决不用。
对于沥青混合料的配合比，要严格遵循现行的规定，并做到同步验证。
1.2 路基表面的清理施工期间，要彻底清除路面的灰尘、杂质、松散颗粒。
人工铲除那些干涸凝固的水泥结块，清理面要宽过沥青路面30cm。
1.3 试验段的试铺施工按照正式施工的全部程序，在工程正常施工前进行一段路面的试铺，要严格按照规范和规定进行这个过程，以确保正式施工路面的质量，试铺长度在200m-300m之间。
1.4 沥青混合料摊铺过程的规定①避开雨天施工。
避免阴雨天施工，施工前收听天气预报。
如果施工期间遇雨，要在雨水降临前压实封层，没来得及压实的沥青混合料要铲除，严防阴雨天视线不清导致安全事故。
②严格管理施工现场。
料车的卸货要有专人负责管理，施工现场进行交通封闭，严禁车辆通过，摊铺机工作过程中要有专门的技术人员跟随。
③按规范施工。
摊铺机驾驶员的视野要开阔，避免一切影响施工的障碍物。
现场施工人员必须佩戴防护用具，以免出现安全漏洞。
非驾驶员不能随意逗留工作台上，驾驶员不能擅自离岗。
④稳定有序的进料。
运料车进入现场速度不能太快，各环节协调配合，要在管理人员的调度下，安全、准确无误地完成卸货，防止碰撞造成交通事故。
摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺的一般要求沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。
有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。
双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成,如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫,并浇洒粘层沥青。
摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定,也可按沥青混凝土混合料1。
15—1.35,沥青碎石混合料1。
15—1。
30取值。
细粒式取上限，粗粒式取下限.摊铺后应检查平整度及路拱,发现问题及时修整。
施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上,但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热。
在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热,沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压.雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。
运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作.下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。
二、施工准备1、下承层准备在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（基层、联结层或面层下层)进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油。
2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。
标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度.根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。
对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。
为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。
摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺的一般要求沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。
有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。
双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15-1.35，沥青碎石混合料1.15-1.30取值。
细粒式取上限，粗粒式取下限。
摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。
施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热。
在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。
运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。
下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。
二、施工准备1、下承层准备在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（基层、联结层或面层下层）进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油。
2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。
标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。
根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。
对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。
为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。
3、摊铺机工前检查摊铺机在每天施工前，必须对工作装置及其调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器（即供料系统）的状况是否良好，有无粘附沥青混合料（包括受料斗）；振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好；厚度调节器和拱度调节是否良好；各部位有无异常振动；采用自动调平装置时要检查装置是否良好。
上述各项都必须进行试运转检查，遇有故障应及时消除与调整，确认工作装置及其调节机构均处于良好状态之后，方允许正式投入施工。
三、沥青混凝土的拌和1、材料的储备沥青混凝土的拌和所用矿料必须符合质量要求，贮存量应为平均日用量的5倍左右，堆料场应加遮盖，以防雨水。
沥青的针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、比重等必须符合国家规定的高等级公路石油沥青技术要求，贮存量应为平均日用量的2倍左右。
矿粉的贮存量也应为日平均用量的2倍左右。
2、拌和设备的选择通常根据工程量和工期选择拌和设备的生产能力和移动方式，拌和设备的生产能力应和摊铺能力相匹配，不应低于摊铺能力，最好高于摊铺能力5%左右。
3、混合料的拌制沥青混凝土的拌和工序为：冷骨料按级配定量供给，即骨料的粗配与供给；冷骨料烘干并加热到工作温度；热骨料筛分、贮存，并按重量第二次精确称量、供给；沥青熔化、脱水并加热到工作温度；矿粉定量供给；沥青定量供给；各种混合料均匀搅拌；混合料成品出料和暂时贮存。
通过直观检查和仪器测试，控制拌和机各料斗贮料的平衡、控制各料的拌和温度等项目，对混凝土的拌和质量加以控制。
四、混合料的运输沥青混合料成品应及时运往工地。
施工前应查明施工具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间、所需混合料的种类和数量等。
车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不得因车辆少而临时停工。
生产中运输车辆的数量n视拌和设备生产能力G （t/h）、车辆的载重能力G0（t）及运输时间等因素而定，可按下式计算：n = a（t1 + t2 + t3）/ T式中：t1——载重运程时间（min）；t2——空载运程时间（min）；t3——在工地卸料和等待的总时间（min）；T ——拌制一车混合料所需的时间（min），T = 60G0/G （min）；α——储备系数，视交通情况而定，一般取α= 1.1—1.2；要组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的顺序，尤其要计划好车辆在工地卸料时的停置地点。
装料时必须按其载重量装足，安全检查后再启运。
为精确控制材料，载料车出厂时应进行称量，常用磅秤或使用拌和厂的自动称量系统（全自动拌和厂），记录车辆的毛重、空重、净重。
为了不因特殊事故或其他原因而使设备停工，拌和设备应有足够的混合料成品贮存仓。
五、摊铺机摊铺作业摊铺机摊铺前，先应对熨平板进行加热，即使夏天也必须如此，防止因100℃以上高温的混合料碰到30℃以下的熨平板底面时，会冷粘在板底。
这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面。
但加热熨平板不可火力过猛，以防过热，使板本身变形和加速磨损，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。
在连续摊铺过程中可暂停加热熨平板，但对于摊铺低温混合料和沥青砂时，应连续加热，以使板底对材料经常起到熨烫的作用。
采用沥青砼摊铺机，按照事先确定的松铺厚度摊铺。
摊铺采用两台沥青砼摊铺机成梯队作业联合摊铺，前后梯队间距宜在5—10m之间，以减少纵向冷接缝。
如为单机非全幅作业，每幅不宜铺筑过长，应在铺筑100m—150m后调头完成另一幅，此时要注意接好茬，中间纵向茬要切割涂油，使两次摊铺混合料紧密、平整相接。
摊铺机的第一次受料前应在料斗内涂少量柴油，以防粘料。
摊铺的标高和宽度，采用钢丝绳引导的高程控制方式。
纵向接缝的冷接茬相邻两幅的搭接宽度为3—5cm，热接茬相邻两幅的摊铺应有2cm～5cm左右宽度的摊铺重叠。
不管采用冷接茬或热接茬，摊铺带的边缘都必须齐整，这就要求机械在直线上和弯道上行使始终保持正确位置。
处理好横向接茬的一个基本原则是：将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。
六、自动找平装置的应用在每天施工前，必须对摊铺机的工作装置及其调节机构进行专门检查，确认其状况良好和自动找平装置准确后才能投入施工。
1、纵坡基准的选择纵坡基准线的设置采用钢丝法，做法是在面层边线外0.5m处的钢筋桩上设置与面层顶面纵坡一致的弦线，弦线采用2—2.5直径的弹簧钢丝，钢丝固定在钢筋桩上，每段的长度以200米为宜，总长度应满足两、三天的施工用量。
200米钢丝的张拉力用800—1000N的倒链滑车式张紧器来控制，基准线的标高必须经复核校准（基准线的敷设见示意图）。
2、纵向传感器的安置、检查与调整纵向传感器一般安装在牵引点上或熨平板上或牵引点与熨平板之间的牵引臂上的某个位置，安装好后要将其调整在其“死区”的中立位置。
调整前应先检查左右牵引臂铰点的高度是否一致其适当的高度应是油缸行程处于中心位置。
调整时要将牵引臂的铰销锁住。
传感器处于中心位置时其信号灯不亮，否则应重新调整。
调好后，拔出牵引臂锁销，将传感器的工作选择开关拨到“工作”位置。
此后接通电源进行约10分钟的预热，等摊铺机摊铺到10—15米后，铺层厚度达到规定值时，就可让自动调平装置投入工作。
3、横坡的控制铺层的横坡一般由横坡控制系统配合一侧的纵坡传感器来控制，但如果一次摊铺的宽度较大（6m以上），则改用左右两侧的横坡控制系统共同控制。
横坡控制系统包括横坡传感器、选择器、和控制器。
铺设直线段时，只要给定设计的横坡值，就能自动控制铺层面的横坡。
在曲线上铺设时，因横坡在变化，难以实现自动控制，为此，可先在弯道上每隔5m打一标桩（含曲线头、尾），将各桩处的坡度值计入表格内并画一曲线图，操作人员根据图表在进入某桩之前约2m处提前调整横坡选择器。
七、碾压成型碾压成型经过初压、复压、终压三个阶段进行。
初压：混合料摊铺后在控制温度的范围内进行初压，采用轻型压路机慢速均匀碾压两遍。
碾压温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型试铺确定，并符合有关碾压温度的要求。
初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移或开裂。
初压后应检查平整度，必要时予以调整。
复压：应紧接着初压进行，采用振动压路机或轮胎压路机。
碾压遍数由碾压试验确定，要达到要求的压实度，并无显著痕迹。
终压：紧接在复压后进行。
终压采用双钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压，不宜少于2遍。
终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保良好平整度。
八、摊铺中的质量缺陷及防治对策摊铺中常见的质量缺陷有：厚度不平、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等，产生这些质量缺陷的原因有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等方面。
为防止和消除在施工中可能发生的各种缺陷，采取以下措施：1、波浪形基层的摊铺对有大波浪的基层，应在其凹陷处预先铺上一层混合料并予以压实。
在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应预先测好各点的铺层标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置。
平整度要求较高时，最好采用自动调平装置。
2、摊铺机操作及本身的调整根据摊铺时出现的厚度不均问题，对摊铺机的厚度调节器、振捣梁、加以适当调整。
出现裂纹和拉沟时，看是熨平板的工作迎角太小还是熨平板出现磨损或严重变形，视情况予以调整熨平板前缘拱度或及时更换熨平板。
3、其他因素沥青混合料的性质、轮胎摊铺机气压超限、履带式摊铺机履带松紧超限、自动熨平装置使用中挂线不紧、接茬密实度不够等因素，都会出现厚度不均、铺层波浪、坑洼裂缝等质量问题，应视具体情况加以分析调整，避免缺陷出现。
九、施工组织高等级公路路面的施工机械应优先选择自动化程度较高和生产能力较强的机械，以摊铺、拌和为主导机械并与自卸车、碾压设备配套作业，进行优化组合，使沥青路面施工全部实现机械化。
目前常见的问题是摊铺与拌和设备能力不配套，不能保证连续作业，从而影响施工进度和质量。
特别是摊铺能力远大于拌和能力，使摊铺机频繁停机影响了摊铺质量。
运输车辆的确定可根据实际的运输距离和摊铺机的工作速度，选配不同的施工机械和运输车辆。
压实机械的配套，根据碾压温度及摊铺进度确定合理的碾压长度，然后配备压实机具。
下表为交通部一局承担唐津高速某段沥青路面施工机械的配套情况：原文已完。
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