温度压力流量变送器检修工艺与质量标准

压力变送器执行标准压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪器，用于将压力信号转换成标准的电流信号或电压信号，以便于远程测量、显示、记录和控制。

压力变送器的执行标准对其性能和质量起着至关重要的作用。

本文将对压力变送器执行标准进行详细介绍。

首先，压力变送器执行标准应符合国家标准或行业标准的要求。

国家标准是对压力变送器性能和质量的基本要求，而行业标准则是在国家标准的基础上，结合特定行业的需求和特点，对压力变送器进行进一步的规范和要求。

执行标准的符合性是保证压力变送器质量的基础。

其次，压力变送器执行标准应包括产品的设计、制造、检测、使用和维护等方面的规定。

在设计阶段，应考虑到产品的可靠性、稳定性、精度和环境适应性等因素，确保产品能够在各种恶劣条件下正常工作。

在制造过程中，应严格按照标准的要求进行生产，保证产品的一致性和稳定性。

在检测阶段，应建立完善的检测手段和方法，对产品进行全面、严格的检测，确保产品的质量符合标准要求。

在使用和维护阶段，应提供详细的说明书和操作手册，指导用户正确使用和维护产品。

再次，压力变送器执行标准应包括产品的技术参数、性能指标、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。

技术参数和性能指标是评价产品质量的重要依据，试验方法和检验规则是保证产品质量的重要手段，标志、包装、运输、贮存等则是保证产品质量的重要环节。

最后，压力变送器执行标准的制定和实施应得到相关部门和行业的认可和支持。

只有通过行业的共识和监督，才能够保证执行标准的有效性和可行性。

同时，压力变送器企业应加强对执行标准的宣传和培训，提高员工的执行标准意识和能力，确保产品质量符合标准要求。

综上所述，压力变送器执行标准对于保证产品质量、提高产品竞争力、满足用户需求具有重要意义。

压力变送器企业应加强对执行标准的研究和制定，不断提高产品质量和技术水平，为行业的发展和进步做出贡献。

压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。

对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。

1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。

1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。

一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。

具有凹齿的转子称为阴转子。

在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。

位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。

在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。

为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。

2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。

3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。

3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。

3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。

3.2.1.5 检查更换密封。

3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。

3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。

3.2.2.8 检查或更换润滑油。

3.2.2.9 消除其它缺陷。

3051型智能变送器检修工艺规程批准:审定:审核：初审：编写：舒惠2005／０3/27罗斯蒙特3０５1型智能压力变送器检修规程1．适用范围本规程适用于３051智能型压力变送器的检修与检验,保证检修质量与工艺符合要求。

2. 引用标准本规程引用以下标准：罗斯蒙特3051型智能压力变送器使用说明书；罗斯蒙特压力产品选型说明。

3. 概述3.1 工作原理３051压力（差压）变送器内有一隔离膜片，压力(差压）信号的变化经变送器内含的一种灌充液(硅油与惰性液）通过隔离膜片转换为电容的变化传送至压力传感膜头,压力传感膜头将输入的电容信号直接转换成可供电子板模块处理的数字信号，再经电子线路处理转化为二线制4－２0ｍＡ.ＤC模拟量输出。

3.2传感膜头３051系列变送器传感膜头与过程介质和外部环境保持机械、电气及热隔离，可释放传感器杯体上的机械应力，提高静压性能。

３0５１型传感器膜头还可进行温度测量，用于进行温度补偿。

传感膜头内的线路板能将输入的电容与温度信号转换成可供电子板模块进一步处理的数字化信号。

3.3电子线路板电子板采用专用集成电路(ＡSIＣ)，该板接受来自传感膜头的数字输入信号及其修正系数,对信号进行修正与线性化。

电子板模块的输出部分将数字信号转为模拟量输出，并与ＨART手操器进行通讯。

标准的30５1型模拟量输出为4-20ｍA;低功耗变送器为电压输出（1－5V或0.8-3．2V)。

可选液晶表头插在电子板上，以压力、流量或液位工程单位或模拟量程百分比显示数字输出。

3.4数据存储组态数据存储于变送器电子板的永久性ＥEＰRＯM中，变送器掉电后,数据仍保存，故而上电后变送器能立即工作。

3.5数／模转换与信号传送过程变量以数字式数据存储,可以进行精确的修正和工程单位的转换。

信号经修正后的数据转换为模拟输出信号。

ＨART手操器可以直接以数据信号方式存取传感器读数，不经过数/模转换以得到更高精度。

3.6通讯格式3051型采用HART协议进行通讯。

常见几种流量计的工作原理、接线、安装知识、参数调整方法（一）知道流量计检修存在的风险及防范措施。

风险辨识：1.余压伤人2.未断电就检修导致人体触电（电源为AC220V的电磁流量计），仪表损坏，控制柜电源跳闸等。

3.影响生产的控制。

防范措施：1.切断物料来源，卸压后开始检修 2.若需进行更换电路板等操作，须对流量计进行断电方可开始检修。

3.联系岗位主操及生产车间管理人员，落实工艺安全措施后检修。

（二）知道我厂使用的各种流量计的类型及其工作原理1.知道氮肥厂使用的流量计类型：（1）电磁流量计。

如精醇岗位中间槽处粗醇产量流量计、粗醇入料流量计等（2）涡街流量计。

如常压塔采出流量计、全低变蒸汽流量计（3）金属浮子流量计（4）差压式流量计如脱碳变换气流量计、粗醇渗透气流量计等（5）质量流量计。

如球罐加氨、售氨流量计、精醇售醇流量计等。

2.知道各种流量计的测量原理。

（1）知道电磁流量计的工作原理电磁流量计所依据的基本理论是法拉第电磁感应定律。

当导体切割磁力线运动时，导体内将产生感应电动势。

根据该原理，可测量管内流动的导电流体的体积，导电流体流动的方向与电磁场的方向垂直，在导管垂直方向施加一个交变的磁场，并在有绝缘衬里的导管内壁两侧安装一对电极，两电极的连线既与导管轴线垂直，又与磁场方向垂直，当导电液体流经导管时，因切割磁力线，两个电极上就产生感应电动势。

（2）知道涡街流量计的工作原理在测量管中垂直插入一个柱状物时，流体通过柱状物两侧就交替地产生有规则的旋涡(如图所示)，这种旋涡列被称为卡门涡街。

卡门涡街的释放频率与流体的流动速度及柱状物的宽度有关，卡门涡街释放频率f和流速v成正比，因此通过测量卡门涡街释放频率就可算出瞬时流量。

（3）知道金属浮子流量计的工作原理：被测介质自下而上流经测量管时，浮子上下端产生差压形成上升力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速迅速下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力随着减小，直到上升力与浸在流体中浮子重量平衡时，浮子便稳定在第一位置，浮子位置的高低即对应着被测介质流量的大小。

压力变送器维护检修规程1. 总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了压力变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于我厂装置中在线使用的ABB和EJA的仪表。

仅以ABB为主做一个介绍。

1.2基本工作原理ABB包括两个功能单元及主单元和辅助单元。

主单元包括过程界面及传感器，辅助单元包括电子线路、接线盒及外壳。

两个单元通过螺纹接头机械连接。

辅助单元的电子线路基于定制的一体式部件。

主单元的工作原理如下：过程介质通过柔性、抗腐蚀的隔离膜片以及填充液在测量膜片上施加压力。

测量膜片的另一侧接大气或真空。

当测量膜片在输入压力变化下产生相应位移时同时在磁盘和线圈磁芯之间产生间隙变化，故线圈在电感发生变化。

线圈的电感值与主电子装置上的参考电感进行比较。

本单元还包括一个温度传感器。

两个电感值以及传感器温度在主电子装置中组合，易产生一个标准化1.3主要技术性能及规格1.3.1 性能指标基本误差：±0.2%回程误差：0.2%1.3.2 规格测量范围：0～6MPa输出信号：4~20mA介质温度：－20～120℃环境温度：－10～60℃相对湿度：30%～95%1.4 对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件：a、熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b、了解工艺流程及该仪表在其中的作用；c、掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；d 、掌握该仪表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e 、掌握常用测试仪器的使用方法。

2. 完好条件2.1 零部件完整、符合技术要求、即：a、铭牌应清晰无误；b、零部件应完好齐全并规格化；c、紧固件不得松动；d、所配防护、保温设施应完好无损；e、密封件应无泄漏；f、可调件应处于可调位置。

2.2运行正常、符合使用要求、即：a、运行时仪表应达到规定的性能指标；b、正常工况下、仪表示值应在全量程的三分之一以上；c、管件、管线应无堵塞和泄漏。

流量仪表的检修维护规程1.总则1.l主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本章规定了常用流量检测仪表的维护内容及方法。

将对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声波流量计）靶式流量计的原理进行了阐述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护及检修内容和方法。

1.1.2 适用范围适用于化工企业中各类流量仪表的维护及检修。

1.2编写依据依据《中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量》以及有关的《仪表检修规程》、各类流量计操作手册编写。

2节流装置2.1概述节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。

当流体经过节流件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。

流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量的大小。

1.1.1 应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等。

节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。

现以标准孑麻为例说明。

流量测量用的节流装置结构简单、作用寿命长适用性广，几乎能够测量各种工况的单相流体和高温、高压下的流体流量。

标准节流装置已经不需要单独标定，精度可达±1%,与其配套的差压计系列齐全、品种多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。

节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度。

其测量范围较窄（一般为3:1）压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护量较大。

2.2使用和维护2.2.1 导压管、附件、阀门确保无泄漏。

2.2.2 定期排污，排污周期视物料状况而定。

带调节的回路，排污时应切换至手动。

2.2.3 伴热状况应符合设计要求。

只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化前，对伴热作一次全面检查。

2.2.4 运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门无异常情况后，才能对孔板进行检查。

仪表是工业生产中十分重要的装置，它们用于对各种工艺参数进行监测、调节和控制，确保生产过程的稳定和可靠。

然而，随着时间的推移，仪表也需要日常维护和保养，以确保其正常运行和准确度。

仪表日常维护重点有以下五项工作内容:巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热和 DCS 系统的日常维护。

下面，我们来详细了解一下仪表的日常维护内容、方法和注意事项。

1.巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查路线,每天至少巡回检查一次,巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

(1)查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否变化一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致等。

(2)查看仪表电源电压是否在规定范围内,气源是否达到额定值。

(3)检查仪表保温、伴热状况。

(4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。

(6)查看仪表完好状况。

注:仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

2.定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易被忽视。

定期润滑的周期根据具体情况确定,一个月和一季度均可。

重要定期润滑的仪表和部件如下:(1)椭圆齿轮流量计、转子流量计等现场指示部分齿轮传动部件;(2)气动长行程执行机构的传动部件;(3)气动凸轮挠曲阀转动部件;(4)气动切断球阀转动部件;(5)气动蝶阀转动部件;(6)控制阀椭圆形压盖上的毡垫;(7)保护箱、保温箱的门轴。

此外，固定环室的双头螺栓，外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。

3．定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。

这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。

(1)排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。

质量流量计日常维护1向当班工艺人员了解仪表运行情况；2、查看仪表指示是否正常；3、查看仪表供电是否正常；4、查看表体（连接管路、线路）是否有泄漏、损坏、腐蚀;5、发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录；6、每周进行一次仪表清洁工作；7、每三个月进行一次仪表零位调校；8校准周期为12个月。

质量流量计维修规程1目的为了加强质量流量计的维护保养和检修，使各质量流量计能长寿命、稳定、准确测量过程介质，特制定本规程。

2适用围本节规程是质量流量计的维护、检修通用规定。

适用于公司中在线使用的科氏力质量流量计，例如：横河RCCT39型质量流量计，E+H质量流量计。

3质量流量计概念科氏力质量流量计是基于科里奥利（coriolis）效应而制成的流量测量仪表。

两根U 型管（也可以是一根）在驱动线圈的作用下，以一定频率振动，被测流体从U型管流动，其流动方向与振动方向垂直，在科氏力的作用下，U型管产生扭转角9,因此U型管两管端通过振动中心就产生了时间差，此时间差厶t与质量流量q m成正比，其关系如下: K S8r2Ks----U型管的扭转弹性模量；r ----U型管的半径；△ t---U型管两管端通过振动中心所需的时间差屮行的U羽觸虽讦阿懑器人上图为科氏力质量流量计结构简图柑）恨动中伯诗簪锌⑹何t血动耐存r的带划力需动力融得力*A« f !fl曲的it浊黑冷血K ffl上图为科氏力质量流量计检测管受力，运动及变形质量流量计由传感器及变送器两部分组成。

被测介质流经传感器，在它的左右两侧检测器产生一个相位差，根据科里奥利效应，该相位差与质量流量成正比，电磁检测器把该相位差转变为相应的电平信号送入变送器，经滤波、积分、放大等电量处理后，转换为与质量流量成正比大的4―― 20mA模拟信号和一定围的频率信号两种形式输出。

科氏力质量流量计与温度、压力、密度和粘度等参数的变化无关，无需进行补偿；并且无可动部件，可靠性较高，维修容易；线性输出；测量精度高；支持智能通讯协议,可与DCS联用；可调量程比宽；适用于各种气体和液体的测量。

600MW机组检修规程热控部分2008-9-1 发布2008-9-1 实施XX国华粤电台山发电有限责任公司发布目录第一部分热工仪表检修第一章温度开关检修规程 (5)第二章数字显示仪表检修规程 (6)第三章双金属温度计检修规程 (7)第四章热电偶检修规程 (9)第五章热电阻检修规程 (12)第六章弹簧管式压力表检修规程 (15)第七章压力开关检修规程 (16)第八章ROSEMOUNT 3051,横河EJA压力（差压）变送器检修规程 (17)第九章数字式转速表检修规程 (18)第十章差压开关检修规程 (19)第十一章HONEYWELL压力（差压）变送器修规程 (21)第十二章氧量测试系统 (22)第二部分执行器检修规程第一章AUMA执行器检修规程 (24)第二章DZW电动头检修规程 (27)第三章气动执行器检修规程 (30)第四章ROTORK执行器检修规程 (35)第五章SIPOS 5 电动执行器检修规程 (37)第三部分DCS设备检修规程第一章DCS控制系统检修规程 (43)第四部分锅炉侧特有控制设备检修第一章给煤机控制检修规程 (63)第二章火焰检测系统检修规程 (65)第三章捞渣机控制检修规程 (67)第四章空压机控制检修规程 (70)第五章空预器间隙调节装置检修规程 (71)第六章红外线检测装置检修规程 (73)第七章锅炉“四管”泄漏监视装置检修规程 (74)第八章锅炉汽包水位监视装置检修规程 (75)第九章炉膛火焰监视装置检修规程 (76)第五部分汽机侧特有控制设备检修第一章DEH和MEH检修规程 (78)第二章TSI检修规程 (93)第三章旁路控制系统检修规程 (98)第四章ETS检修规程 (101)第六部分外围侧特有控制设备检修第一章PLC检修规程 (108)第一节胶球清洗系统检修规程 (108)第二节精处理系统检修规程 (113)第三节吹灰系统检修规程 (116)第二章BOP系统检修规程 (123)第一节化水系统检修规程 (127)第二节工业废水系统检修规程 (134)第三节制氯系统检修规程 (141)第四节除灰系统检修规程 (148)第五节除渣系统检修规程 (155)第六节空气炮系统检修规程 (162)第七节脱硫废水系统检修规程 (169)第一部分仪表检修规程第一章温度开关检修规程1.设备概况及参数我厂温度开关设计产品是美国的SOR温度开关和上海远东仪表厂HERION温度开关两种。

目录第一章温度仪表维护检修规程 (4)一、工业热电阻维护检修规程 (4)二、工业热电偶维护检修规程 (7)三、一体化温度变送器维护检修规程 (11)第二章压力仪表维护检修规程 (14)一、隔膜式压力变送器维护检修规程 (14)二、弹簧管压力表维护检修规程 (17)三、ABB压力变送器维护检修规程 (21)四、ABB差压变送器维护检修规程 (25)五、单法兰差压变送器维护检修规程 (29)六、双法兰差压变送器维护检修规程 (33)七、压力开关维护检修规程 (37)八、隔膜式压力变送器维护检修规程 (40)第三章流量仪表维护检修规程 (44)一、V型锥流量计维护检修规程 (44)二、靶式流量计维护检修规程 (49)三、容积式流量计维护检修规程 (53)四、电磁流量计维护检修规程 (58)五、科氏力质量流量计维护检修规程 (63)六、气体热质量流量计维护检修规程 (66)七、涡街流量计维护检修规程 (70)八、转子流量计维护检修规程 (76)第四章液位仪表维护检修规程 (79)一、THE PROBE一体型超声波液位计维护检修规程 (79)二、磁致伸缩液位变送器维护检修规程 (84)三、电接点水位计维护检修规程 (90)四、核辐射液位计维护检修规程 (94)六、雷达液位计仪表作业指导书 (102)七、射频导纳料位仪维护检修规程 (106)八、智能射频导纳料位开关维护检修规程 (109)第五章分析仪表维护检修规程 (112)一、磁压氧分析仪维护检修规程 (112)二、工业酸度计（PH计）维护检修规程 (120)三、红外线气体分析仪维护检修规程 (127)四、热导式气体分析器维护检修通用规程 (132)五、氧化锆分析器维护检修通用规程 (138)六、样品预处理系统维护检修通用规程 (144)第六章其它仪表维护检修规程 (155)一、工业电导仪维护检修规程 (155)二、火焰电视监测装置维护检修规程 (159)三、装车控制系统维护检修规程 (161)四、电子皮带秤维护检修规程 (166)五、工业电视维护检修规程 (171)六、数字显示调节仪维护检修规程 (174)七、微波飞灰测碳仪维护检修规程 (178)八、可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程 (187)第七章仪表阀门维护检修规程 (193)一、BSL型电子式电动执行机构维护检修规程 (193)二、JD系列智能电动执行机构维护检修规程 (197)三、气动长行程执行机构维护检修规程 (200)四、直行程DKZ型电动执行器维护检修规程 (204)五、电气阀门定位器维护检修规程 (206)六、气动薄膜套筒调节阀维护检修规程 (210)七、气动蝶阀维护检修规程 (216)八、气动高压角阀维护检修规程 (220)九、气动凸轮挠曲调节阀维护检修规程 (222)第八章过程控制仪表维护检修规程 (235)第一章温度仪表维护检修规程一、工业热电阻维护检修规程1总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

仪表操作与维护规程（15篇范文）【第1篇】仪表操作与维护规程●适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、液位变送器一、仪表的操作规程1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。

2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。

3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。

4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。

5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。

6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。

7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。

2、仪表维护规程序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有仪表周围环境无不安全因数所有仪表卫生整洁所有仪表仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况所有仪表泄露检查无泄露所有仪表检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内2每半年变送器信号线整齐无损坏变送器电源电压规定的范围内差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表定期检定合格3每一年变送器定期检定合格3、温度变送器常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1显示值比实际值低或不稳定1.保护管内有金属屑、灰尘2.接线柱间脏污及热电阻短路（水滴等）1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘2显示仪表指示无穷大1. 热电阻或引出线断路2. 接线端子松开1. 更换热电阻2. 拧紧接线螺丝3阻值随温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻4仪表指示负值1. 仪表与热电阻接线有错，2. 热电阻有短路现象1. 改正接线；2. 找出短路处，加强绝缘4、压力表常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力表无指示1. 导压管上的切断阀为打开2. 导压管堵塞3. 弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞4. 弹簧管裂开1. 打开切断阀2. 拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净；3. 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通；4. 更换新压力表2指针抖动大1. 被测介质压力波动大2. 压力表的安装位置震动大3. 高压、低压和平衡阀连接漏气（双波纹管差压计）1. 关小阀门开度2. 固定压力表或取压点；或把压力表移到震动小的地方；也可装减震器。

引风机检修规程一、总则本规程规定了压力变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

二、设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.1风机零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。

2.1.4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1设备生产能力达到设计能力的90%以上。

2.2.2设备运转平稳，无杂音。

振动和噪音符合设计要求。

2.2.3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。

2.2.4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。

设备润滑实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位)的规定。

2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。

2.3.2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。

2.3.3易损件图纸齐全。

2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备整体布局合理、整齐。

2.4.1设备整体布局合理、整齐。

2.4.2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。

2.4.3设备周围环境清洁。

三、设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。

3.1.2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。

3.1.3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

3.1.4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、渗，保持设备整洁，做到文明生产。

热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施一、现场压力检测仪表检修时存在的安全隐患现场压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器冲洗、排污及故障处理时，因工作人员操作不当造成热介质烫伤或吸入性内脏损伤，压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器等设备损坏。

防范措施：排污前必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。

冲洗的管子应固定好，管子两端均应有人，并互相联系，操作一次门尚需有人监护，并先做一次短暂的试开。

然后缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各处接头处无泄漏后，全开一、二次阀门。

对差压变送器，排污前先前先将三阀组正负压阀关死，排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物排入容器。

排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏。

开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排汽）螺丝进行排污。

排污完成拧紧螺丝。

当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀，打开平衡阀，检查零位，待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。

必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后，方可投入仪表。

严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器。

热介质的工作必须戴手套。

冲洗压力表管路操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件，同时工作人员严禁正面对排污口。

当管路及压力表堵塞时，应先关闭阀门，缓慢放松活节丝扣，泄压后再进行检修。

二、热电偶、热电阻现场安装检修存在的安全隐患因热电偶、热电阻安装在现场的工艺管道上，存在高空作业坠落和烫伤的危险。

防范措施：工作人员必须熟知温度感温元件在工艺设备的准确位置。

在高空工作时必须两人工作，监护人应保证梯子稳固。

取感温元件时，应戴手套，采取防烫伤的劳动保护措施。

三、热工自动装置检修时的安全隐患因工作人员对安全保护装置的误操作，造成各类保护、连锁误动作，引起锅炉安全事故和人员伤亡事故。

防范措施：工作人员必须熟知热工信号的安全保护装置的工作原理和设定参数。