铺设PU塑胶面层及透气式塑胶面层施工方案

铺设PU塑胶面层及13mm透气型塑胶跑道面层施工方案一、铺设PU面层采用4mm厚PU塑胶材料施工工艺。

该工艺优点：跑道平整度好，表面晶智硅（PU)颗粒粘接牢固，使用寿命长.而一次成型法的缺点是必须严格控制胶料的固化过程，避免因固化而造成表面颗粒粘接不牢固,影响使用寿命。

本公司采用两步施工工艺，并对施工进行全过程的质量监控.1）塑胶底层施工:(1）、质量要求:底层质量的优劣关系着整体质量,它直接影响到整个跑道的使用功能,使用寿命等问题。

因此质量的要求必须满足:1）沥青面与底层粘结牢固；2）铺设厚度、平整度达到规定要求;（2）、施工工艺1）底层摊铺准备:基础测量：①定圆心②定半径③定曲直分界线A现场：对沥青砼基础仔细清扫;重点检查地面的油污及疏松处，如发现情况立即铲除干净,并用塑胶拌胶粒进行修补。

B地面平整度：是保证塑胶平整度的关键。

检测方法可采取水测法及3m直尺检测。

全场浇水，同时标明低洼积水处.用3m直尺确定凸起区域。

C处理地基：用打磨机磨平凸起区域，用塑胶修补低洼区域。

较深处，可用塑胶拌以橡胶颗粒进行修补，较浅处,用塑胶,铝合金刮平或自流平修补。

2) 摊铺底胶：（1)摊铺顺序:①东半圆②西半圆③东弯道④北直道⑤西弯道⑥南直道。

（2）平整度控制：用3m铝合金刮尺，设定批刮厚度为9mm。

（3）修边：摊铺同时，2名施工人员，对场地边角进行修平整齐.（4)拼缝处理：拼缝方向应为横向.一般情况下，拼缝应位于曲分界线位置。

拼缝处铺胶前用胶带纸，塑胶初固后，撕去胶带纸或直接摊铺待初凝后用工具铲齐,保证拼缝整齐。

(5）水沟盖板胶面铺设:水沟盖板留有排水孔，铺设时需先用泡沬板堵塞，铺完面胶后，拔出泡沬板，并标记积水处。

（6）胶面平整度检测:为保证场地整体平整度,底层塑胶铺设完后，重点低洼处浇水,观察场地积水情况，并标记积水处.（7)处理面胶：浇水后,待干透后,用塑胶修平.用打磨机磨平凸起区域.最后用3m 直尺测量.3)摊铺面胶：A质量要求：面层平整，表面颗粒撒布均匀,颗粒粘接牢固。

PU塑胶球场面层施工方案一、PU球场面层性能特点：1、适用于各种比赛场地，弹性好，耐磨防滑，一体成型，面层厚度均匀，耐老化，色彩鲜艳。

2、可铺装于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础上。

二、材料介绍：1、PU底漆：为溶剂型湿气硬化底油涂布用料，兼具粉粒固著及增加基材与地面接著功能。

2、PU基材：物理性能优良，双液型基材，混合后可使用时间约30-50min，施工性佳。

3、PU面材：耐候性及物理性特优，双液型地坪用面材，混合后可使用时间约30-50min，施工性佳。

4、PU面漆：为溶剂型湿气硬化面漆涂布用料，耐老化佳。

三、4mmPU场地面层工方案：A.画放底线测量基础高程，确定铺装范围。

根据塑胶铺装的施工用宽度及铺装方向，用记号笔画出施工底线。

B.安装模条根据施工底线及底层铺装厚度安装好模条，同时检查是否与基础面紧贴，防止模条松动而出现漏浆现象。

C.材料混合a.安放搅拌机场地应铺以塑胶布，确保材料质量，防止玷污环境。

所用磅称必须事先进行校正，以保证配料正确。

b.搅拌容器应使用圆形，避免使用四角形，容积至少为所搅拌材料之1.5倍以上。

c.以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温及空气湿度，调整配合比后严格按照配比配料。

配料时要严格控制拌和时间。

每桶材料在打开封盖前，需先清洁封盖周边，防止杂质进入。

主剂经搅拌后，不得有结块沉淀及分离现象，硬化剂使用前不得有硬化不流动之现象。

d.主剂应先倒入搅拌容器，再按规定比例倒入硬化剂，硬化剂宜直接向容器中央倒入，勿沿着桶边顺流，以免附着桶边的材料难以充分混合。

e.使用量小包装时，用磅称正确称量后再倒入容器混合。

若采用手提搅拌机，搅拌机应上下左右移动，使之充分搅拌均匀。

另外应使用有阻力面积的搅拌器或搅拌机才能有效的将材料充分混合。

混合时要避免空气过量压入。

为获得较佳的流动性，搅拌时可加入3%（重量比）以下的石油二甲苯进行稀释，但面材不允许加溶剂。

D.底材施工a.在各区域边界部位（如罚球区线、中圈线等）弹线后，贴上宽幅胶带纸。

透气型塑胶跑道施工方案1、人料进场，按场地平面布置图规定，做好塑胶材料，施工机具旳堆放，并按施工规定做好搅拌站得搭建和接触电源，完毕施工铺设旳一切准备工作。

2、通过对图纸审核，点位表审核，进行工艺测量，平整度、坡度测量、相对位置测量和数据检查，对于未到达设计规定旳，采用打磨机磨平，用塑胶材料弥补旳手段进行平整度、坡度旳补救措施。

3、对基础密实度不达标旳地方，采用人工扎实，以到达塑胶铺设规定。

4、清理基础：1）、对整个场地进行打扫清理，对排水沟盖板上排水槽和投掷区、跳远区旳排水孔用泡沫塞好。

2)、很据摊铺机2.6米宽为一道尺寸，对跑道进行分幅放样，作好记号。

5、配料：1）、搅拌场地需用胶布垫底，以保证环境整洁及施工后旳品质。

2）、材料引用前须将封盖清理洁净，并将材料分类有序列，便于放样。

3）、检查计量工具、保证计量精确，按配方规定配制胶料，如发现胶水进水，胶粒潮湿等其他状况，应立即停止使用。

4）、将主剂和催化剂按现场环境温度、温度确定配方。

待小试确认后，方可铺设（温度最佳≥15度温度≤75度）5）、主剂（塑胶胶水）、催化剂及黑胶粒按配比称重后倒入搅拌机搅拌。

时间为3-5分钟，使材料充足搅拌均匀。

6）、搅拌均匀后旳材料须在45分钟内用小推车送至摊铺现场用完。

防止材料固化影响摊铺质量。

7）、每天配料结束后，必须认真清理现场，切断电源、并用防再水布盖好搅拌机和原材料，以免雨水淋湿，同步桶装材料必须横放，防止下雨天进水。

6、铺设：1）、根据测量放样定出旳摊铺次序，按先后次序进行摊铺。

2）、将搅拌好旳胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板旳角度，打开加热开关，使开始摊铺。

根据现场及温度状况严格控制摊铺旳速度及角度，以保证胶粒面层旳密实度，平整度到达规定。

3）、摊铺机驾驶员根据现场状况适时做好调整，修边人员及时迅速地修边，保证厚度，平整度保持一致，在铺设时要注意接头处平整无痕迹。

当直道与弯道交接旳地方应尤其注意，使铺设完旳底层无明显压痕、轮迹、松散及高下不平现象。

篮球场PU塑胶面层施工方案及工艺方法篮球场是一个具有较高要求的运动场地，其中塑胶面层的施工方案和工艺方法对于场地的使用质量和性能有着重要影响。

下面是一个针对篮球场塑胶面层的施工方案及工艺方法。

施工方案：1.预处理：将篮球场地进行清理，并确保地面平整、无灰尘、无油污等杂物。

如果地面有严重的裂缝或坑洼，必须进行修补。

2.底层处理：为了增加塑胶面层的稳定性和强度，需要在地面上刷涂底漆，并铺设一层适当的EPDM颗粒层。

底漆的选择应根据地面材质和环境条件来确定。

3. 填充层：在底层处理完成后，需要在地面上铺设一层厚度为6-10mm的填充层，以提供塑胶面层的弹性和耐冲击性。

填充层一般由PU塑胶铺装，也可以选择其他材料。

4.面层施工：在填充层完成后，需要在其上面进行塑胶面层的铺装。

塑胶面层可以选择PU材料，这种材料具有优良的耐磨性、弹性和耐候性能。

铺装时要保证面层的平整度和均匀性。

5.道标施划：在塑胶面层完成后，根据篮球场的标准要求，对篮球场进行道标和场地施划。

道标可以选择通过彩色胶粒或者喷涂来实现，施划时要保证线条的清晰和正确。

6.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，避免破坏周围环境和造成污染。

施工结束后，清理工地的杂物和废弃物，保持周围环境的整洁。

工艺方法：1.确定施工时间：PU塑胶面层施工需要选择合适的天气和温度条件，避免在过冷或过热的环境下施工。

一般而言，温度应在5℃以上才能施工。

2.材料准备：根据施工方案的要求，准备好所需的材料和工具。

例如，底漆、填充层材料、PU塑胶面层材料、涂刷工具等。

3.施工前处理：对篮球场地进行清理和修补，确保地面光滑、平整，没有杂物和损坏。

4.填充层施工：先刷涂底漆，然后按照施工方案要求，将填充层材料均匀铺设在地面上。

填充层要保持一定的厚度和弹性。

5.PU塑胶面层铺装：在填充层完成后，按照施工方案要求，将PU塑胶面层材料均匀铺设在填充层上。

要使用专业的工具和方法，确保面层的平整和均匀。

塑胶跑道施工工艺一、施工方案基础验收：施工人员进现场后，首先按规定的技术规范要求对基础进行勘验,并对影响塑胶面层质量的基础进行修补。

塑胶铺设工序：测量放线、配料搅拌、底胶摊铺、面胶喷涂、测量画线（根据场地比赛项目要求进行）。

工程自检：公司质检部、工程部等部门进行验收。

工程验收：组织甲方及相关部门对工程进行验收。

二、塑胶铺设施工方法1。

底胶的铺设1.1配比甲组：黑颗粒:催化剂=1：6—8：0.1—0.15现场施工时,注意湿度、温度、作业时间的变化,从而调整催化剂的用量.1.2摊铺将铺胶区清扫干净,并把所用工具提前准备好.运料人员将搅拌好的料运到铺设区域,由现场操作人员将物料用铁扒耧平，尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积。

为保证摊铺机匀速、正常运行，配料人员应保证物料不间断和物料不堆积,减少因停机造成胶面平整度差。

操作人员须时刻观察进入烫板前的料面,如有缺料现象应及时填补物料,以保证塑胶面层压实和平整。

当一次摊铺完成后，须用线纵向沿着胶面的边缘拉直,弹上白色印痕,用抹子切直并清理干净，确保第二次摊铺时接边整齐.第二次摊铺时,接边人员应及时用热抹子将接边部位压实、抹平,确保胶面平整、无接边痕迹.当场地大面积完成铺胶后，剩余区域不能用摊铺机摊铺时，可用抹子将物料压实、拍平，确保整体的平整。

施工中可用抹子进行压光. ２．面胶喷涂Ａ．施工前准备施工前应先设计出当天的施工步骤，并根据喷胶过程计算出各种物料的用量，提前备好.操作人员喷涂前应先检查底胶层是否洁净，如有油污、杂物等应清理干净。

当底胶层含水时，应先晾干后再喷涂。

配料搅拌人员将物料准备齐全后，须等待喷涂机操作人员传递信息，待喷涂机运转正常后，再进行投料、搅拌。

面层用料配比为:网甲：喷面乙：毛粒：稀释剂(乙酯）：催化剂投料顺序为喷面乙、面甲：毛粒、催化剂。

配料人员根据搅拌后物料的粘稠情况,可适当调节稀释剂的用量。

为防止物染，喷涂现场和配料现场均应做好有效遮盖，以保证配料、施工现场及环境、设施的清洁.Ｂ．喷涂操作接通喷涂机、气泵电源，按变速电机启动按钮，观察料泵旋转方向是否正确。

PU塑胶面层施工方案一、前言在建筑、运动场地等领域中，PU塑胶面层是一种常见的地面铺装材料，具有防滑、耐磨、易清洁等特点，是一种理想的地面处理方式。

本文将介绍PU塑胶面层的施工方案，帮助您更好地了解PU塑胶面层的施工流程和注意事项。

二、施工准备1.材料准备：准备好所需的PU塑胶面层材料，包括底层材料、PU材料等。

2.施工工具：准备刮板、滚刷、量具、平整机等必要的施工工具。

3.施工环境：确保施工环境干燥通风，温度适宜施工。

三、施工步骤1.底层处理：–清洁地面：确保基层地面平整、干净，清除杂物和灰尘。

–底涂处理：涂刷底层材料，用刮板均匀刮平，等待干燥。

2.中层处理：–混合PU材料：按照说明书比例将PU材料混合均匀。

–涂刷中层：用滚刷将PU材料均匀涂刷在底层之上，确保厚度均匀。

3.面层处理：–颜色处理：根据需要选择合适的颜色搅拌均匀。

–施工面层：将颜色处理后的PU材料均匀涂刷在中层表面，使用平整机进行整平处理。

4.表层处理：–表层封闭：等待面层干透后，涂刷表层封闭剂，增加地面光泽度，并提高耐磨性。

5.养护维护：–养护时间：根据PU材料说明书要求，设定合适的养护时间。

–维护保养：定期进行维护保养，保持地面清洁并及时修补破损部分。

四、注意事项1.施工环境：准确控制施工环境的温度、湿度等因素，避免影响施工效果。

2.材料质量：选择优质的PU塑胶面层材料，确保施工质量。

3.施工工具：使用合适的施工工具，并定期进行清洁和维护。

4.施工技术：严格按照施工说明书操作，确保施工流程正确无误。

5.安全防护：施工过程中注意安全防护，避免发生意外伤害。

五、总结PU塑胶面层施工是一个复杂且技术要求较高的工程，需要严格遵守施工流程和注意事项。

通过本文介绍的施工方案，相信您对PU塑胶面层的施工有了更深入的了解，希望对您有所帮助。

如有不清楚的地方，建议请专业人士进行咨询指导，以确保施工质量和效果。

塑胶面层的施工方案塑胶面层是一种耐磨、耐压、防滑的地面材料，广泛应用于体育馆、游泳馆、幼儿园等场所。

其施工方案主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：首先需要准备好塑胶面层的材料，包括底层材料、界面剂、塑胶颗粒等。

材料的选择应符合施工要求，并且质量可靠。

2. 基础处理：在施工之前，需要对地面基础进行处理，确保其平整、光滑、无尘、无油污。

处理方法包括清扫、刷掉旧漆、修补裂缝等。

同时还要检查地面是否有湿气，如有湿气需要进行防潮处理。

3. 底层施工：在基础处理完成之后，开始进行底层的施工。

先将底层材料搅拌均匀后，使用专用工具将其均匀涂布在地面上。

施工时要注意底层的厚度和密度，确保其均匀一致。

4. 中层施工：底层施工完成后，开始进行中层的施工。

中层主要是用来增加地面的弹性和缓冲性能。

也是将中层材料搅拌均匀后，使用专用工具均匀涂布在底层上。

施工时要注意中层的厚度和密度，以及与底层的粘合程度。

5. 表层施工：中层施工完成后，开始进行表层的施工。

表层是塑胶面层的最上层，决定了地面的防滑性能和美观度。

首先，在中层干燥后，涂上一层界面剂，增加表层与中层的粘接性，然后将塑胶颗粒搅拌均匀后，使用专用工具均匀涂布在中层上。

施工时要注意表层的厚度和颗粒的均匀性。

6. 养护：施工完成后，需要对塑胶面层进行养护，以保证其质量和使用寿命。

养护时必须严禁人员和车辆进入，避免损坏地面。

根据施工环境和季节不同，养护的时间也会有所变化，一般需要3-5天。

以上是塑胶面层的施工方案，通过严格按照以上步骤进行施工，可以确保地面的质量和使用寿命。

但需要注意的是，在施工过程中要保持施工现场的整洁，按照相关的安全操作规范进行操作，确保施工人员的安全。

聚氨酯塑胶（PU）全塑型跑道面层施工方案1、基础处理:1.1、水泥基础：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。

观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。

清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。

1.2、沥青基础：将表面的尘土杂物清理干净。

2、封底处理：2.1、水泥基础：待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。

如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。

待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。

2.2、沥青基础：将水性填补乳液、水泥、石英砂按施工比例（1:2:2）进行调合，根据施工时的气温，确定稀释用水量，再加入纤维素侵泡液进行充分搅拌，使用刮耙刮平，将沥青缝隙填平。

可防止聚氨酯胶液流到缝隙里面造成浪费，且可阻挡沥青中的有害物质渗透到塑胶面层中。

3、聚氨酯塑胶（PU）弹性层:3.1、材料：塑胶跑道弹性胶是由甲组、底红按配比组成。

甲乙组质量比为1:4塑胶跑道面层材料由跑道面胶同EPDM颗粒组成质量比为1.2：1.23.2、施工准备：3.2.1、搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。

3.2.2、材料启用时，封盖须先清洁干净。

3.3、施工工艺：3.3.1、塑胶弹性层：按比例往搅拌机倒材料应先倒甲组（透明液状物），接着倒乙组（色彩液状），加入适量的催化剂。

搅拌时搅拌机应正反互转，使材料充分搅拌，搅拌均匀后用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。

3.3.2、面胶因长期固定方式陈放会形成部分沉降，在使用前将每桶材料必须倒置及滚动，使其桶内材料混合均匀。

跑道面胶是双组份材料，A料与B料混合使用，按重量配比A：B=1：1，用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂，充分搅拌均匀后，再加入适量EPDM橡胶颗粒+ EPDM橡胶粉（按重量配比跑道面胶混合料：EPDM橡胶粒：EPDM橡胶粉=1: 1：0.2）搅拌均匀即可喷涂施工，通常喷涂二遍，第二遍按照第一遍喷涂顺序的反方向喷涂，喷涂时第1、2道及起点喷厚些。

透气式塑胶面层施工方案、质量控制措施一、透气型塑胶跑道面层原材料、生产工艺、品牌物理性能特点。

透气型塑胶是一种现场铺装颗粒和喷PU面层材料，彩色，高平整度及透水、透气性，耐磨性佳的常用跑道。

总厚度13毫米。

第一层由PU(聚氨脂)接着剂与跑道专用胶粒充分搅拌后，经专用铺装机械现场铺设而成。

第二层则是使用跑道专用喷涂机交叉喷涂二次，形成特殊的组织纹路，赋予面层良好的耐磨性和磨擦交合力。

经机械铺装的跑道平整度佳，成型后材料内含有多孔，使雨后不积水，能立即投入使用，提高使用效率。

1）产品的主要原材料：成都“科新”为保证产品质量，我公司在原料采购上严格把关，同时所有的原料进场前都必须严格的检测。

2）产品生产工艺：一是本公司材料采用低温聚合反应，因而其异氢酸值更加稳定（预聚体质量的主要参数），二是色浆料乙组份拌和，研磨工艺一改传统用三辊研磨机、采用高粘度沙磨机，与德国进口设备高速剪切乳化脱水釜相结合的生产办法。

材料粒径已由传统工艺的60-80u降低至20-30u，搅拌更加均匀，脱水更加充分，因而在产品主要性能指标上，均高于国家协会技术标准。

3）由于采用新配方取消了TDI及含铅催化剂及特殊工艺，延长了时间，其有害物质的残留毒性程度较其它同类产品有大幅度的下降。

即使在烈日高曙下，也无味，属真正的环保型产品。

4）本产品的特点：a)超强的耐候性能。

在配方工艺上，采用独特的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超级防霉因子，替代传统的紫外线吸收剂及防霉剂，因而使本产品具有优越的防老化、防毒抗菌双重保护，而表面EPDM颗粒其搞老化物理性能也远远超过普通聚酯颗粒。

b)超强的附着性能。

采用独特的防潮增粘涂布配方工艺，并且因该乳液分子呈特殊的反应性网状结构及渗透性因此与基础的结合更加牢固，解决传统配方工艺出现的易离层起泡的技术难题。

c)超强的耐退色能力。

由于传统铺装材料中含TDI，其游离的TDI与空气结合氧化而使色变暗，本产品用MDI替代TDI加上独特的ANTISUN防紫外光老化因子，因而其色泽耐久力更强。

塑胶面层施工方案
塑胶面层施工方案
一、前期准备
1. 经过测量，确认施工区域的尺寸和面积，并清除地面上的泥土、石块、杂草等杂物。

2. 对地面进行修复，如填补凹陷或损坏的地方，确保地面平整。

3. 清洁地面，将油污、灰尘等清除干净。

二、施工材料准备
1. 首先，需要准备塑胶基层材料，一般选择弹性体材料，如塑胶基料。

2. 购买适量的塑胶面层材料，可以选择PVC、PU材料等。

3. 准备涂胶、刮板、刮胶刀等工具。

三、基层处理
1. 在地面上均匀涂抹塑胶基层材料，一般采用自流平施工，确保地面整体平整，并防止基层材料与地面产生空隙。

2. 等待基层干燥，通常需要24小时以上。

四、面层施工
1. 将塑胶面层材料按照规定的比例与配方，搅拌均匀，确保材料的质地和颜色一致。

2. 使用刮板将塑胶面层材料均匀涂抹在基层材料上，注意不要形成空隙或重叠。

3. 采用刮胶刀将塑胶面层材料刮平，确保整个施工区域表面平整、光滑。

4. 施工完毕后，进行初步固化，通常需要24小时以上。

5. 必要时，对施工区域进行修补，如打磨修剪瑕疵等。

五、保养与维护
1. 施工完成后，保持施工区域干燥，避免车辆或人员对其进行过度压力或磨擦。

2. 定期清洁施工区域，可使用清洁剂和软布进行擦拭，以保持施工区域的整洁。

3. 如出现破损或损坏，及时进行修复或更换，以延长使用寿命。

总结：
塑胶面层施工需要进行前期准备、基层处理、面层施工等步骤，合理选择材料和施工工具，注意施工过程中的细节，同时保持施工区域的保养与维护，以确保施工质量和使用寿命。