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剖分式滚动轴承保持架连接方式

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Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｏ ｎ ｃ ｉｎ ｔ ｐ ｓｔ ｅ ｋ ｙ ｔ ｅ ｉｎ ｃ ｇ ｓ ｏ ｐ ｉ ｒ ｌ ｎ ｅ ｒｎ ｓ ｈ ｏ ｎ ｃｉｎ ｔｐ ｓｏ ｐ ｉ ｃ ｇ ｓ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｙ ｅ ｉ ｈ ｅ ｏ ｄ ｓ ａ ｅ ｆｓ ｌ ｏｌ ｇｂ ａ ｉｇ ．Ｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｙ ｅ ｆｓ ｌ ａ ｅ ｏ ｇ ｔ ｉ ｏ ｔ ａ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ，ｓ ｃ ｓ Ｕ ｓ ａ ｅ ｅａ ｔ ｌｍｐ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ， ｈ ｐ ｌｓｉ ｌｍｐ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ，ｅ ａ ｔ ｌｔ ｏ ｎ ｃｉ ｎ ｒ ｒ ｕ ｅ ｎ ｏ ｕ ｈ ａ ｈ ｐ ｌｓｉ ｃ ａ ｏ ｎ ｃｉ ｃ ｏ Ｃ ｓ ａ ｅ ｅ ａ ｔ ｃａ ｏ ｎ ｃ ｉ ｃ ｏ ｌｓｉ ｐ ａｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｃ ｏ
螺纹 滑 牙返松 。
４ ２ 方 式二 ．
能防止上唇部松动造成与圆柱销脱扣的现象。
Ａ●
１ ２ ３ ４ ＣＣ －
此方式的保持架连接装配如图 ９ 所示。两半 保持架通过螺钉紧固连接片实现连接 。螺钉主要 承受剪切力 ， 能够避 免螺纹 滑牙 。为增加螺钉连 接的强度 ， 常与两 半保持架端面 的销连接组合 通 使用 （ ９ 。螺 钉连 接 片可采 用 ４ 制造 。 图 ） ５钢
一
图 ６ 弹性 板 上 片结 构 示 意 图
弹性 板上 、 片通 过 铆 钉 固定 于一 半 保 持 架 下
半保持架配合 ， 然后推压另一半保 持架使得圆
端部 （ ７ ， 下 片弹性板 边缘均 冲压成 圆弧 图 ） 上、
状， 在装 配另一 半保 持架 时 ， 够 引 导弹 性板 与 圆 能 柱 销配合 。两 半保 持架 与 弹性 板 配 合 的表 面均 加
进主 机 中造 成 不 必 要 的损 失 ， 时也 在 弹性 夹 一 有
侧 的唇部上 增加 一 个 螺 钉安 装 孔 （ ４ 。Ｃ形 弹 图 ）
为两半保持架 的连接力 ， 可根据保 持架连接力的 大小设 计 ｓ与 Ｓ的差 值 ， 其 连接牢 固 。 使
性夹 与 一 半 保 持 架 在 销 连 接 的 基 础 上 用 螺 钉 固 定， 使得 弹性 夹 始 终 与一 半 保 持 架 连 接 。进行 滚 动轴 承维 护或 更 换 时 ， 只需 用 螺 丝 刀撬 开 弹性 夹 唇部 ， 即可使 弹性夹 与 圆柱 销脱 离 连接 ， 而 拆 卸 从 掉保 持架滚 动体 组件 。
柱销 与 Ｃ形 弹性夹 上对 应 的孑 连 接 。为 了防止 在 Ｌ
安装过程中 出现误操作 ， 把弹性夹碰掉遗失或漏
王长兴 ， ： 等 剖分式滚 动轴 承保持架连接方式
工成平 面 ， 当弹性 板上 片 与保 持 架 配合 后 ， 、 唇 上 下 夹角 大 于原始夹 角 ， 时上下 唇产 生 弹性变 形 ， 此
一
口宽度 ．小于安装尺寸 ， ｓ 为方便安装 ， 在半保持架 安装 Ｉ处加工一个倒角１， ＝ Ｉ ３在保持架内径连接处加 工一个倒角 （ ２ ， 图 ）使其可与保持架连接后形成 自锁。ｕ形弹性夹 中间为 圆弧 ， 圆弧半径 Ｒ与保 持架中部和弹性夹连接处 圆弧半径大小一致。ｕ 形 弹性 夹两 个夹 紧面 夹 角 为 ２ 根 据所 需 夹 紧 力 ，
ＷＡ Ｇ Ｃ ａ ｇ ｉｇ ，Ｕ Ｊ ｎ— ｅ ， Ｕ Ｘ ｎ— ｉｇ Ｎ ｈｎ —ｘｎ Ｓ ｕ ｗ ｉ Ｑ ｉ ｊ 。 ｎ
（ ．Ｈｅｅ Ｙｎ ｅＢ ａ ｎ ｏ ， ｔ． Ｈａｄｎ０ ６ ０ ，Ｃ ｉａ２ ｕ ｙｎ Ｙ ｅｔ ｇＣ ． ｔ． Ｌ ｏａｇ４ １３ ，Ｃ ｉａ １ ｂｉ ｉｈ ｅｔ ｇＣ ． Ｌｄ ， ｎ ａ ５０ ０ ｈｎ ；．Ｌ ｏａ ｇＬ ＣＢ ａ ｎ ｏ ，Ｌｄ ， ｕｙｎ ７０ ９ ｈｎ ） ｉ ｉ
中图分 类号 ：Ｈ ３ ．３ Ｔ １ ３ ３ 文献标 志码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ０— ７２ ２ １ ） １ ０ ９— ３ １０ ３ ６ （０ ２ ０ —００ ０
Ｃｏ ｎ ｃ ｉｎ Ｔｙ ｅ ｏ ｇ ｓｆ ｒ Ｓ ｌ ｌ ｎ ａ ｉ ｇ ｎ ｅ ｔｏ ｐ ｆ Ｃａ ｅ ｏ ｐ ｉ Ｒｏｌ ｇ Ｂｅ ｒｎ ｓ ｔ ｉ
ｉ ｅａｌ ｎ ｄ ｔ ｉ ．
Ｋｅ ｒ ｓ ｏｌ ｇ ｂ ａ ｎ ；ｐ ｉ ｂ ａｉ ｇ；ｓ ｌ ａ ｅ ｏ ｎ ｃ ｉｎ ｔ ｐ ｙ ｗｏ ｄ ：ｒ ｌ ｎ ｅ ｔ ｇ ｓ ｌ ｅ ｒ ｉ ｉ ｔ ｎ ｐ ｉ ｃ ｇ ；ｃ ｎ ｅ ｔ ｙ ｅ ｔ ｏ
相 对 于整体 轴承 ， 分式 轴承 在受 限位 置更易 剖
一
６ 一半保持架
１ 铆 钉 ；一 弹 性 板 上 片 ；一 销 钉 ；一 滚 于 ；一 弹 性 板 Ｆ — ２ ３ ４ ５ 片
图 ７ 弹性 板 连接 装 配 图
半 保 持架 的 销 孔 为 通 孔 ， 柱 销 长 度 略 大 于 圆
保持架径 向厚度与弹性板板 厚之和 ， 与保持架通
孔 成 过渡 配合 ， 性板 下 片 可 以防止 圆柱 销 下 沉 。 弹
大小 调 节 角 。其 夹 紧 面 下 部 加 工 高 为 ｈ的 凸
台， 该凸台和保持架连接后 ， 与保持架 内径连接处 的 角形成 自锁点 ， 可有效防止轴承在运转过程 中 ｕ形 弹性 夹脱 落 。
动体 的尺 寸 及 数 量 ， 而 影 响 轴 承 的使 用 性 能 。 进
因此 ， 采用合理 的连接方式就成为剖分轴 承保 持 架设 计 的关键 。
１ Ｕ形 弹性 夹连 接
ｕ形弹性夹如图 １ 所示。其采用弹性 良好的 钢材加工 ， 宽度 与保持架开槽 宽度 （ ２ 一 图 ）
致 ， 防止 两保 持架安装后错位 。在两半保持架 可
端面上增加销连接 ， 以实 现保 持架 的精确定位 可
收稿 日期 ：０ １ ０ ０ ２ １ — ７— １
并 防 止保持 架安 装后错 位 。安装 前 Ｕ形 弹性 夹 张
于安装， 能为主机设计提供更大 的弹性 空间， 轴和 其他相邻部件通 常能被简化 而不损失性能。在更 换轴承时 ， 与轴承相邻的设备都不需要移 开， 能够 减少安装轴承的总体时间并降低工作要求 ， 从而极 大地减少主机停机时间 ， 提高生产效率 。基于上述 优点 ， 剖分式轴 承得 到越来越 多 的应用 ¨ 。 通常 ， 剖分式轴承的保持架为两半结构 ， 装机 后再组装连接。连接方式对保持架的尺寸空间有 定 的要求 ， 同 的 连 接 方 式 往 往 影 响 到 轴 承 滚 不
于在 保持 架 端 面及 其 内 、 径 圆 柱 面加 工 出 了安 外 装 ｃ形 弹性 夹 的 凹槽 ， 连接 方 式 会 削 弱 保 持架 此
连 接处 的强度 。
图 ２ Ｕ形 弹性 夹连 接 装 配 图
２ Ｃ形 弹性 夹连接
Ｃ形 弹性夹 结 构 如 图 ３所 示 。Ｃ形 弹性 夹 通
｛
ｌ
２ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ３
铆钉孑 ， Ｌ用于铆合弹性板上 、 下片。
１ 滚 动 体 ；一 圆 柱销 ；一 两半 保 持 架 ；一 Ｃ形 弹性 夹 ；一 螺 钉 一 ２ ３ ４ ５
图４ Ｃ形 弹性 夹连接装 配图
Ｃ形 弹性 夹 两 侧 唇 部 边 缘 被 冲 压 成 圆弧 形 ， 在 安装 时其唇 部 能够更 容 易 的实 现 与 圆柱 销 的 配 合 。为了能 够 实 现 良好 的连 接 效 果 ， 半 保 持 架 两
由 Ｃ形 弹性 夹 装 配 图 可 以看 出 ， 弹性 夹 基本
上是 环包住 保 持 架 实 现 连 接 ， 了 防止 ｃ形 弹性 为
夹安装后与轴 承套 圈或 主机发 生干涉 ， 在保 持 要 架端 面加 工 出与弹性 夹 宽度 Ｌ相 对应 的 凹槽 。 由
１ 滚 子 ； 一 两 半保 持架 ； 一 Ｕ形 弹性 夹 安 装 位 置 一 ２ ３
ａ ｄ ｓ ｒｗ ｏ ｎ ｃｉ ｎ， ｎ ｅｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｐ ｉｃｐ ｅ ，ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｓｔ ａｉｎ ，ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｅａ ａ ｙ ｅ ｎ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｏ ａ ｄ ｔ ｏ ｎ ｃｉ ￣ ｉ ｌｓ ｐ ｌ ｔ ｉ ｔ ｓ ｄ ａ ｔｇ ｓａ ｄ ｄ ｓ ｄ ａ ｔｇ ｓａ ｎ ｌｚ ｄ ｈ ｏ ｎ ｃ ｏ ｕ ｏ ｒ
自
图 １ Ｕ形 弹 性 夹 结 构 示 意 图
将两半保 持架组 装滚子后安 装在 内圈上对 接 ， ２ ｕ形 弹性夹分别插入 图 ２ 将 个 所示安装位 置处 。未安装 时 ｕ形 夹张 口宽度为 ． 安装后张 ｓ ，
《 轴承） ０ ２ Ｎ ． ２１．ｏ１
口宽度 为 ５（ Ｓ＜Ｓ）此 时 ｕ形 弹性 夹 的变形力 即 ，
Ｂ向
在拆卸保持架滚动体组件 时 ， 以使 用螺丝刀撬 可 开弹 性板 上 唇 ， 可 以利 用 工 具 按压 圆柱 销 ， 性 也 弹
板 下 片产 生 弹 性 变 形 ， 柱 销 下 沉 与 弹 性 板 上 片 圆 上唇 部脱 扣 。此 外 ， 用 此 类 型 连 接 的 保 持 架 的 采 材料 一般 为 黄 铜 ， 料 较 软 ， 过 弹 性 板 上 、 片 材 通 下
兰 ！
二 ！
轴承
２ １年１ ０ ２ 期
ＣＮ４１— １１ ／ＴＨ Ｂｅ ｔｎｇ２Ｏ１ ． ４８ ａ ｉ ２ Ｎｏ．１
剖 分式滚动轴承 保持架连 接方 式
王 长兴 苏军伟 曲新静 ， ，
（ ．河北银河 轴承 有限公司， １ 河北 邯 郸 ０６ ０ ２ ５ ００；．洛 阳 Ｌ Ｃ轴承有 限公 司， Ｙ 河南 洛阳 ４ １３ ） ７０ ９
对 于小型 剖 分 滚 子 轴 承 保 持 架 ， ｃ形 弹性 夹
两侧 唇部 可各 采用一 个销 孔 ， 现 与圆柱 销连接 。 实
过两 侧唇 部 的孔 与 安装 在两 半 保 持架 上 的圆柱 销 进 行配合 ， 现保持 架 的连接 （ ４ 。 实 图 ）

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轴承装配的基本知识和方法

轴承装配的基本知识和方法

轴承装配的基本知识和方法包括：
轴承的装配基础知识：轴承用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用。

滑动轴承具有工作平稳、可靠、噪声小、能承受重载荷和较大冲击载荷等优点。

滚动轴承由套圈、滚动体和保持架组成，滚动体通过保持架保持一定的间隔，进行圆滑的滚动。

轴承的装配方法：整体式滑动轴承俗称轴套，是滑动轴承中最简单的一种形式。

轴套的装配方法通常是压入和锤击法。

特殊场合采用热装法，多数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配。

剖分式轴承具有结构简单、调整和拆卸方便的特点。

在轴瓦与轴承体的装配中，上下两轴瓦与轴承体内孔的接触必须良好，如不符合要求以厚壁轴瓦的轴承体内孔为基准，刮研轴瓦背部，同时应使轴瓦的两端台阶紧靠轴承体两端。

轴瓦安装在轴承体中，无论径向或轴向都不允许有位移，通常用轴瓦两端的台阶来止动定位或定位销定位。

轴瓦的配刮需要仔细进行。

剖分式轴承型号原理安装方法

剖分式轴承型号原理安装方法

剖分式轴承型号原理安装方法剖分式轴承型号原理安装方法剖分式滑动轴承又称对开式滑动轴承，由轴承器、轴承座、对开轴瓦、垫片、螺栓等组成，龙马剖分式轴承适用于所有工业领域，主要用在转炉支承、大型输送设备、联铸辊支承、升降机和运料机、造纸机械等轴承难以拆卸的地方。

剖分式轴承型号：一般出现的是3种表示方法：BCP、BCF、BCZ ；BCP表示的是剖分轴承轴承座和底座；BCF表示的是剖分轴承轴承座和轴承法兰；BCZ表示的是剖分轴承轴承座和Z型轴承底座；轴承座的代号分为BCP、BCF、BCT、BCRE和BH等几种。

BCP 轴承座又分为2螺栓孔和4螺栓孔其中BCP轴承座和外球面轴承座P型相类似；BCF型和F型相类似；T型属于滑动轴承座和T型外球面轴承座相类似；BCRE型和PH型相类似；BH型和C型外球面轴承座相类似。

型号：02BCP280MMGR型号：01EB200GR型号：01EB80MMGR型号：02BCPN260MMEXTE@45DEGREE型号：02BCPN260MMGRTE@45DEGREE型号：01BCP130MMEX型号：01BCP130MMGR型号：02B160MMEX型号：02B160MMGR型号：01B280MMEX型号：01C295MMEX型号：01EB60MMEX型号：01EB70MMEX型号：01EB70MMGR型号：01EB50MMEX型号：01EB90MMEX型号：01EB90MMGR型号：01EB115MMEX型号：01EB115MMGR型号：01EB120MMEX型号：01EB120MMGR型号：01EB60MMGR型号：01EB50MMGR润滑原理：剖分轴承润滑形成大致有3个过程，轴静止时由于自身重量而处于最低位置，润滑油被轴颈挤出，轴承与轴颈侧面之间形成楔型油隙，当轴颈旋转时，由于油的粘性在金属表面附着力，油层随轴一起旋转，油层经过楔形油隙时，由于分子受到挤压和本身动能，对轴产生压力将轴向上抬起，当达到一定速度时，油对轴压力增大，轴与轴承表面完全被油膜隔开，从而形成了液体动压润滑。

滚动轴承的安装要点

滚动轴承的安装要点

滚动轴承的安装要点滚动轴承的安装要点1. 安装方法1.1 利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法。

当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用和锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。

轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。

当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。

1.2利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。

它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压仪表6外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。

安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。

若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1—4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。

若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。

利用套筒安装轴承时，如机件不大，可臵于台钳上安装。

钳口垫以铜片或铝片，以防轴被夹伤。

如机件尺寸较大，应放在木架上安装。

先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。

当套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。

表2—1 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带注：①凡对公差有较高要求的场合，应用j5、k5……代替j6、k6……等。

②单列圆锥滚子轴承和单列角接触球轴承，因内部游隙的影响不甚重要，可用k6和m6代替k5和m5。

③应选用轴承径向游隙大于基本组的滚子轴承。

④凡有较高的公差等级或转速要求的场合，应选用h7，IT5为轴颈形状公差。

尺寸大于500mm，其形状公差为IT7。

表2—2 安装推力轴承的轴公差带表2—3 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带表2—4 安装推力轴承的外壳孔公差带筒两边，当套筒端盖呈球面形时，手锤应敲击球面端盖的中心处。

滚动轴承的安装方法(2).

滚动轴承的安装方法(2).

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但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也 有一定的缺点,主要是： 1． 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积 的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺 寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径 向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃 机曲轴轴承),多采用滑动轴承； 2． 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使 用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、 又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一 般选用滑动轴承的效果更佳

如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时， 安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔， 装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和 外圈的端面（如图2-6所示）。
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B、加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧 配合转变为松配合的安装方法。是一种常 用 和省力的安装方法。此法适合于过盈量 较大的轴承的安装。热装前把轴承或可分 离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热至 80~100℃（温度过高时容易使轴承回火硬 度下降而降低使用寿命），然后从油中取 出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面 和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行 轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承紧 配合时，采用加热轴承座的热装方法，可 以避免配合面受到擦伤。
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推力轴承安装后的检验 安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法 是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚 道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明 轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千 分表头检验 推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动， 确保滚动体位于上下圈滚道。推力轴承的轴圈（也称紧圈 /以内孔测量）和座圈（也称松圈/以内孔测量）如果装反 了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。 由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切 勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有 0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成 的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其 自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起 轴承剧烈损伤。