滑动轴承结构及分类.
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滑动轴承的分类与结构
轴承的定义
轴承:是支承轴颈、耳轴、枢轴、短轴或其他部件, 并使轴等在其中转动、摆动或滑动的机器件。
滑动轴承
轴承与轴颈间产生滑
动摩擦的轴承
滑动轴承由轴承座、
轴瓦、联接件和润滑密封装置组成。
滑动轴承分类原则
1. 按承受载荷的方向不同分类:
1 )推力滑动轴承:推力滑动轴承的受力与轴中心线平行。
2 )径向滑动轴承径向滑动轴承的受力与轴的中心线垂直。
2. 按润滑膜形成原理分类:
1. 动压滑动轴承:利用相对运动副表面的相对运动和几何形状,借助流体粘性,把润滑剂带进摩擦面之间,依靠自然建立的流体压力膜。
2. 静压滑动轴承:在滑动轴承与轴颈表面之间输入高压润滑剂以承受外载荷,使运动副表面分离的润滑方法成为流体静压润滑。
3. 按轴承的结构形式分类:
(1 )整体式:套筒式轴瓦( 或轴套) 压装在轴承座中,润滑油通过轴套上的油孔和内表面上的油沟进入摩擦面。
特点:结构简单、制造方便,刚度较大。
缺点是轴瓦磨损后间隙无法调整和轴颈只能从端部装入。
(2)剖分式普通剖分式轴承结构由轴承盖、轴承座、剖分轴瓦和螺栓组成。
轴瓦是直接和轴颈相接触的重要零件。
(3)自动调心式轴瓦外表面作成球面形状,与轴承盖和轴承座的球状内表面相配合,球面中心通过轴颈的轴线。
轴瓦可以自动调位以适应轴颈在轴弯曲时产生的偏斜。
滑动轴承的运动形式是以轴颈与轴瓦相对滑动为主要特征,是一种滑动磨损性质的轴承,其结构形式较多,生产中常用的主要为液体摩擦轴承,根据滑动轴承两个相对运动表面油膜形成原理的不同,其又可分为液体动压轴承和液体静压轴承。
液体动压滑动轴承具有运转平稳、结构简单、噪声小、有较大的刚度和抗过载能力等特点:广泛用于高速、重载的场合;液体静压滑动轴承具有承载能力大、抗振性能好、摩擦因数小、寿命长、回转精度高、能在高速或极低转速下正常工作等优点广泛用于高精度、重载、低速等场合。
但不论是静压轴承还是动压轴承,工作一定时间后,在运转过程中都会出现旋转精度下降振动、轴承发热、〃抱轴〃等故障。
由于两种轴承的工作原理不同,所以各自的修理要点也不同。
■动压滑动轴承的修理要点由于动压轴承在启动和停车阶段轴颈和轴承之间不能形成液体摩擦,使其配合表面逐渐磨损,导致间隙加大,几何形状精度和表面粗糙度下降,油膜压力减小,油膜压力分布不合理这种磨损的初期,往往使主轴旋转精度下降,产生振动,到了磨损后期,动压效应极不稳定,轴颈和轴承直接摩擦加剧,工作表面往往会磨损,或出现轴承合金烧熔、剥落或裂纹等情况,轴瓦背部受长期振动后也会磨损而发生松动。
一般来说,针对此种情况,可采取修复轴颈、修配或更换轴承的方法,以恢复轴颈和轴承的配合面间的合理间隙,恢复轴颈、轴承应有的几何形状精度和表面粗糙度。
多支承的轴承则应恢复其支承表面的同轴度和表面粗糙度。
具体的修理方法可按其结构的不同而采用不同的方法。
①整体式滑动轴承的修理整体式滑动轴承损坏时,一般都采用更换新件的方法解决。
对大型更贵重金属的轴承,可采用喷镀的方法;或者可先在轴套上轴向开槽,然后合拢使其内孔缩小,再将缺口用铜焊补满,如图所示。
外径可通过金属喷镀或镶套使其增大。
最后机械加工和刮研达到要求。
②内柱外锥式滑动轴承的修理应根据损坏的情况进行,如工作表面没有严重擦伤,而仅作精度修整时,可以通过螺母来调节间隙。
滚动轴承和滑动轴承分类及代号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述滚动轴承和滑动轴承是机械领域中常见的两种轴承类型。
轴承是用于减少运动摩擦、支撑旋转或线性运动的机械装置,通常由内圈、外圈、滚动体和保持架等部分组成。
滚动轴承是通过滚动体(例如球体、滚子)在内、外圈之间滚动,从而降低摩擦和能量损耗的。
常见的滚动轴承包括球轴承、圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承等。
其中,球轴承适用于承受轴向和径向负荷;圆锥滚子轴承可承受径向和轴向负荷,并适用于承受较大的轴向负荷;圆柱滚子轴承适用于大型机械设备,能够承受较大的载荷。
另一方面,滑动轴承是通过滑动面上的润滑剂来减少摩擦和磨损的。
它们通常由内圈、外圈和润滑剂层组成。
常见的滑动轴承包括平面滑动轴承、圆柱滑动轴承和锥形滑动轴承等。
平面滑动轴承适用于低速运动和小载荷;圆柱滑动轴承适用于高速运动;锥形滑动轴承适用于承受大轴向负荷的情况。
滚动轴承和滑动轴承的代号系统有多种,ISO代号系统、ABMA代号系统、DIN代号系统和JIS代号系统等都是常见的标准。
这些系统通过字母和数字的组合来表示轴承的尺寸、结构和特性,方便在选择和应用轴承时进行标识和查询。
本文将详细介绍滚动轴承和滑动轴承的分类和代号,帮助读者更好地理解和选择适合的轴承。
通过研究这些内容,不仅可以提高机械设备的性能和寿命,还可以降低维护和更换轴承的成本。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构:本文将分为以下几个部分进行介绍和讨论:引言、正文和结论。
引言部分将首先对滚动轴承和滑动轴承进行一个概述,包括它们的基本定义、特点以及在机械设备中的应用。
随后,本部分将介绍文章的结构以及各个章节的内容安排,帮助读者了解整篇文章的组织结构。
最后,引言部分会明确阐述本文的撰写目的和意义,以及对读者的启示和帮助。
正文部分将分为几个小节,分别介绍滚动轴承和滑动轴承的分类及代号。
在滚动轴承分类部分,会逐一介绍球轴承、圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承,分别说明它们的结构特点和应用领域。
滑动轴承的分类一、前言滑动轴承是机械中常见的一种零件,用于支撑旋转轴的运动,减小摩擦和磨损。
根据不同的工作条件和要求,滑动轴承可以分为多种类型。
本文将详细介绍滑动轴承的分类。
二、按材料分类1.金属材料滑动轴承金属材料滑动轴承是最常见的一种,主要由钢铁、铜合金等金属制成。
这类轴承具有较高的强度和刚度,适用于较高负荷和较大转速的工作条件。
2.非金属材料滑动轴承非金属材料滑动轴承主要由塑料、陶瓷等非金属材料制成。
这类轴承具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性能,在特殊工况下应用广泛。
三、按结构分类1.平面滑动轴承平面滑动轴承是最简单的一种,由两个平行表面组成。
这类轴承适用于低速低负荷场合。
2.圆柱形滑动轴承圆柱形滑动轴承是一种常见的轴承类型,主要由内、外圆柱面组成。
这类轴承适用于中低速中等负荷场合。
3.锥形滑动轴承锥形滑动轴承由内、外锥面组成,能够承受较大的径向和轴向负荷。
这类轴承适用于高速高负荷场合。
4.球形滑动轴承球形滑动轴承由内、外球面组成,能够承受较大的径向和一定的轴向负荷。
这类轴承适用于中低速中等负荷场合。
5.滚子式滑动轴承滚子式滑动轴承由多个圆柱或锥形滚子组成,能够承受较大的径向和一定的轴向负荷。
这类轴承适用于高速高负荷场合。
四、按润滑方式分类1.干摩擦式滑动轴承干摩擦式滑动轴承没有润滑剂,主要依靠材料自身的耐磨性来减小摩擦和磨损。
这类轴承适用于低速低负荷场合。
2.液体润滑式滑动轴承液体润滑式滑动轴承依靠液体润滑剂来减小摩擦和磨损,主要包括油膜、水膜、气膜等。
这类轴承适用于高速高负荷场合。
3.干油润滑式滑动轴承干油润滑式滑动轴承在摩擦表面上加入一定量的固体或半固体的油脂,能够减小摩擦和磨损。
这类轴承适用于中低速中等负荷场合。
五、按应用领域分类1.汽车用滑动轴承汽车用滑动轴承主要应用于汽车发动机、变速器等部位,具有较高的耐磨性和耐高温性能。
2.工业机械用滑动轴承工业机械用滑动轴承包括各种大型机械设备,如钢铁、水泥、造纸等行业的生产设备。
滑动轴承1、滑动轴承的分类:1)按承受载荷的方向不同,分为径向轴承、径向止推轴承、止推轴承。
2)按承载机理分为固体摩擦轴承、边界摩擦轴承、动压轴承、静压轴承、静电轴承、磁力轴承。
3)按轴瓦材料分为金属轴承、粉末冶金轴承、碳石墨轴承、塑料轴承、橡胶轴承、宝石轴承、木轴承、陶瓷轴承。
4)按润滑剂不同分无润滑油轴承、固体润滑轴承、脂润滑轴承、有润滑轴承、水和气润滑轴承。
5)油润滑轴承按润滑方法不同,有滴油润滑轴承、油垫润滑轴承、油环润滑轴承、含油轴承、油浴润滑轴承、压力供油轴承。
常用滑动轴承:整体式轴承、对开式轴承、四开式轴承、自位式轴承、四油楔式轴瓦、椭圆瓦、止推瓦。
2、滑动轴承的选择选择径向滑动轴承可参考图13.1-1,选择止推滑动轴承可参考图13.1-23、对轴瓦基本要求(1)轴瓦应可靠地固定在轴承体上,不允许有任何相对轴向或径向运动。
(2)足够的强度与刚度。
(3)合金层必须对轴瓦紧密结合,不允许有任何气孔、松动。
(4)散热好。
(5)润滑好。
(6)轴承体有良好同心度,易拆卸检修。
4、对合金层的基本要求(1)抗压及抗疲劳强度足够,保证轴承承载能力大。
(2)可塑性好,允许轴少量倾斜偏移,允许微小硬颗粒嵌入。
(3)耐磨性好,摩擦系数低。
(4)导热性好。
(5)跑合性好,可缩短跑合时间,延长使用寿命。
5、轴瓦的引油方法(1)当轴瓦下半部承受载荷时,应由上部引入润滑油,也就是进油孔应避开轴承区,防止破坏油膜的连续,降低承载能力。
油槽不应沿轴瓦全长上开通,其长度一般为轴瓦长度的80%。
如两端开通,会降低承载能力。
(2)负荷交替作用在上下瓦时,应在轴瓦侧面,如轴瓦结合面附近引油。
(3)负荷随轴旋转而变化时,可借轴颈上钻出的油孔,或者由轴颈表面的纵向油槽布油。
但油孔、油槽应开在油层压力最低处,即应参照轴颈负荷矢量图指定的部位引油。
或在轴承背面开环形油槽引油。
轴瓦检修:1.检查(1)要求用小铅锤沿合金衬里表面顺次敲击,若为清脆声,则表示合金层与底瓦贴合牢固,亦无裂纹与孔洞。
滑动轴承分类
滑动轴承是一种旋转机械部件,它可以在接触表面之间传递负荷,而不损害轴承或摩擦面。
根据滑动轴承的结构,它可以分为以下几类: 1. 深沟球轴承:深沟球轴承是最常见的滑动轴承,它由内圈、
外圈和球状之间的滚动体组成,它们之间通过滚动体表面间隙传递负荷,从而承受轴向载荷。
它们具有优异的轴向定位能力,可承受一定数量的径向载荷,因此常被作为支撑轴承使用。
2. 调心滚子轴承:调心滚子轴承由两个平行的圆柱形滚动体组成,内外圈由有槽的或无槽的圆环状表面承受轴向载荷,外圈为一体式或分体式轴承。
它具有优良的精度、耐磨性和定位能力,常用于车辆,汽摩等行业。
3. 圆柱滚子轴承:圆柱滚子轴承由滚动体、内圈、外圈和精密
座环构成,它们之间通过滚动体表面间隙传递负荷,从而承受轴向载荷,可以承受更大的轴向载荷。
它们常用于汽车、发电机、汽摩及柴油机等行业。
4. 滚针轴承:滚针轴承由一系列平行的滚珠组成,它们之间通
过滚针和其它结构件及滚动体表面间隙传递负荷,从而承受轴向载荷,可以承受更大的轴向载荷。
它们常用于精密仪器、连杆、机床、主轴及风机等行业。
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实用干货:滑动轴承的分类及应用滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力,但起动摩擦阻力较大。
轴被轴承支承的部分称为轴颈,与轴颈相配的零件称为轴瓦。
为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。
轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
一、滑动轴承的分类1.按能承受载荷的方向可分为径向(向心)滑动轴承和推力(轴向)滑动轴承两类。
2.按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。
3.按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。
4.按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。
5.按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油楔轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。
二、滑动轴承的特点和应用主要与滚动轴承相比较。
1.在高速重载下能正常工作,寿命长;2.精度高,液体摩擦轴承磨损小;3.滑动轴承可做成剖分式的,能满足特殊结构的需要;4.液体摩擦轴承具有很好的缓冲和阻尼作用,可以吸收振动,缓和冲击;5.滑动轴承的径向尺寸比滚动轴承的小(摩擦发生在轴瓦和轴颈表面之间,而滚动轴承的摩擦发生在套圈和滚动体之间);6.起动过程不易形成油膜,摩擦阻力较大;7.非液体摩擦滑动轴承:结构简单,使用方便,但摩擦损耗较大。
适宜使用在剖分结构(如发动机连杆与曲轴之间)、高速重载或低速、高旋转精度等场所。
三、滑动轴承的典型结构1.整体式径向滑动轴承特点:结构简单,成本低廉。
磨损间隙无法调整。
只能从轴向装拆,不方便。
应用:低速、轻载、间歇工作而不需要经常装拆的场合。
2.剖分式径向滑动轴承特点:结构复杂、可以调整磨损间隙、装拆方便。
应用:需调整间隙、重型轴及经常装拆的场合。
3.自动调心式径向滑动轴承特点:轴瓦与轴承座为球面接触,可自动适应轴的变形。
滑动轴承分类滑动轴承是一种常见的机械零件,广泛应用于各种机械设备中。
根据不同的分类标准,滑动轴承可以分为多种类型,下面就来详细介绍一下。
1.按照材料分类根据滑动轴承的材料不同,可以分为金属滑动轴承、非金属滑动轴承和复合材料滑动轴承三种类型。
金属滑动轴承是指轴承内外圈和滑动面都由金属材料制成的轴承,具有高强度、高耐磨性和高温耐受性等优点,适用于高速、高温、高负荷的工作环境。
非金属滑动轴承是指轴承内外圈和滑动面都由非金属材料制成的轴承,如塑料、陶瓷等,具有轻质、耐腐蚀、低噪音等特点,适用于低速、低负荷的工作环境。
复合材料滑动轴承是指轴承内外圈和滑动面由不同材料组成的轴承,如金属基复合材料、非金属基复合材料等,具有综合性能好、使用寿命长等优点,适用于各种工作环境。
2.按照润滑方式分类根据滑动轴承的润滑方式不同,可以分为干摩擦滑动轴承和液体润滑滑动轴承两种类型。
干摩擦滑动轴承是指轴承内部没有润滑剂,直接由轴承材料之间的干摩擦来实现轴承的工作,适用于高温、高速、高负荷的工作环境。
液体润滑滑动轴承是指轴承内部有润滑剂,如油、脂等,通过润滑剂的润滑来实现轴承的工作,适用于低速、低负荷的工作环境。
3.按照结构分类根据滑动轴承的结构不同,可以分为滑动套筒轴承、滑动平面轴承、滑动球面轴承、滑动圆锥轴承等多种类型。
滑动套筒轴承是指轴承内外圈之间有一层滑动套筒,通过滑动套筒与轴承内外圈之间的干摩擦或液体润滑来实现轴承的工作。
滑动平面轴承是指轴承内外圈之间没有滑动套筒,直接通过轴承内外圈之间的干摩擦或液体润滑来实现轴承的工作。
滑动球面轴承是指轴承内外圈之间有一个球形的滑动面,通过球形滑动面与轴承内外圈之间的干摩擦或液体润滑来实现轴承的工作。
滑动圆锥轴承是指轴承内外圈之间有一个圆锥形的滑动面,通过圆锥形滑动面与轴承内外圈之间的干摩擦或液体润滑来实现轴承的工作。
滑动轴承是一种非常重要的机械零件,根据不同的分类标准,可以分为多种类型。