热处理安全点检表

热处理作业安全检查表概述热处理是工业生产中常用的一种加工技术，可以提高材料的硬度、强度等性能。

但是，热处理作业中存在一定的安全风险，如果不注意安全检查，容易导致事故的发生。

因此，在进行热处理作业前，应充分了解安全检查的相关内容，保证热处理作业的安全进行。

本文通过总结热处理作业安全检查表，帮助大家更好地了解热处理作业的安全检查，以便对其进行有效的监管和管理。

热处理作业安全检查表1. 热处理设备及配件检查•检查热处理设备及配件的外观是否完好，是否存在破损、裂纹等情况；•检查热处理设备及配件的通风、排烟、放热等设施是否正常，是否存在堵塞现象；•检查热处理设备及配件的加热装置、控制系统是否正常，温度传感器是否故障，是否存在安全事故的危险。

2. 熔池、工件夹具、加热工艺参数检查•检查熔池的质量状况是否良好，熔池表面是否存在氧化物等垃圾；•检查工件夹具的质量状况是否良好，夹具是否牢固，是否容易滑脱；•检查加热工艺参数是否符合要求，是否能够达到预设的温度要求，是否存在过热、过冷等情况。

3. 热处理作业现场安全检查•检查热处理作业现场的周边环境是否清洁，温度是否过高、过低；•检查热处理作业现场是否有易燃物、爆炸物等危险物品，是否存在危险源；•检查热处理作业现场的通风设施是否良好，是否能够有效将有害气体排出。

4. 员工安全培训及佩戴安全防护用品检查•检查员工是否已经进行过热处理作业的相关安全培训，是否已经掌握了安全操作的规程；•检查员工是否已经佩戴好安全防护用品，包括安全帽、眼睛护具、口罩、手套等，是否存在漏穴等问题。

总结热处理作业是一项需要高度重视安全的生产加工工艺，严格按照安全检查标准来进行，可以杜绝许多安全事故的发生。

因此，进行热处理作业时，务必要遵守安全操作规程，加强对员工的安全培训，保证员工佩戴好安全防护用品，以保证热处理作业的安全进行。

热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

内、外热式电极盐浴炉安全检查表说明清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。

一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。

1 设备检查1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。

1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。

1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。

外壳温度不大于60℃。

1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。

1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。

1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。

1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。

1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。

大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，以免炉胆破裂漏盐。

1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。

1.10 炉胆上沿应焊有吊环。

1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。

1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。

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冲压热处理安全检查表四柱式万能液压机安全检查
表
1、清理碎煤机、筛煤机时，必须按规定做好各项安全措施方可进行。

2、在清理碎煤机、筛煤机中积煤及杂物时必须做好安全措施，监护人不少于1人，以防止清理人员从机体上摔落或造成其它伤害。

3、如因工作需要进入碎煤机、筛煤机内进行清理，必须做好防止转动的各项安全措施，切断上下级相关设备电源。

4、在进行清理作业时，有必要时应使用安全带，防止清理人员从机体上部摔落。

5、严禁直接用手直接伸入机体或身体部分进入机体清理杂物。

6、发现碎煤机、筛煤机有杂物不能清出时，及时通知检修人员进行处理。

序号检查项目检查内容检查结果车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间的良好通风。

车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房车间的高度应为6～8m，地面应有1%～2%的坡度，以便迅速将水排除车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠车间的门窗应向外开，宽度一般为3.5m，高度为3m降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。

需设地坑的设备应尽量集中设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平齐，以美观和便于操作加热设备离墙应有一定距离。

电阻炉后端距墙壁应不少于1～1.2m；后端有烧嘴的燃料炉距墙不少于1.2～1.5m加热炉之间的距离如下：小型炉为0.8～1.2m；中型炉为1.2～1.5m；大型炉为1.5～2m；连续式炉为2～3m；中小型井式炉为1～1.5m；地坑壁距车间内墙为1.2～1.5m加热炉与淬火槽的距离为1.5～2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大型设备。

锻模淬火槽距离炉口2～3m连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。

正火和调质的连续式炉，炉口距离通道边线为10～12m；贯通式渗碳炉为6～8m箱式炉出料口平台标高应为0.6～0.8m；淬火槽上端面标高为0.5～0.7m。

井式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为0.4～0.5m，以便于装出料和封闭炉门车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。

行人通道宽度不得小于1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于3.5m车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过"三级安全教育"操作前必须穿戴好劳保用品熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好检查和准备工作操作前确认设备的安全装置完好加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品热处理后的工件，冷却前不准用手摸应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持道路畅通电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气淬火油温一般不应超过80℃。

热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。

2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。

1 设备检查1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。

1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。

1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。

1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。

1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。

1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。

1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。

1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。

1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。

手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。

液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。

1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。

操作规程编号：YTO-FS-PD813热处理安全检查表／中、低温井式电阻炉安全检查表通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards热处理安全检查表／中、低温井式电阻炉安全检查表通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

中、低温井式电阻炉安全检查表说明操作工人必须持有操作证、并掌握防火、防爆、防烫、防触电等技术和急救的基本知识。

1 设备检查1.1 中、低温井式电阻炉应安装于地坑中。

1.2 地坑内无积水或渗入的地下水。

1.3 炉子在地坑中用100～150mm高的枕木或工字钢垫起，以防受潮。

1.4 炉架采用角钢或槽钢制成，炉壳内钢板焊接而成。

1.5 炉壳焊缝平整。

1.6 炉架及炉壳内外油漆良好、美观、防锈，减少热辐射。

1.7 炉衬砌筑达到以下基本要求1）不用受潮的耐火材料和保温材料；2）严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整垂直；3）炉衬砖头严格错缝砌筑，无通缝，保持气密性；4）炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm；5）较大的炉子留有膨胀缝；6）保温填料要填实。

1.8 装料筐用耐热钢，尺寸符合设计规定，筐外空间适当。

1.9 装料筐不得擦碰炉衬和电热元件。

1.10 筐底有足够的孔，筐侧壁无孔。

操作规程编号：YTO-FS-PD470热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

内、外热式电极盐浴炉安全检查表说明清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。

一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。

1 设备检查1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。

1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。

1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。

外壳温度不大于60℃。

1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。

1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。

1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。

1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。

1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。

大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，以免炉胆破裂漏盐。

1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。

1.10 炉胆上沿应焊有吊环。

1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。

冲压热处理安全检查表锻造操作机安全检查表
1、焊机必须有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设置可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、应注意，初；次级线。

不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。

4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电，高空坠落和火灾等事故的安全措施。

5、高空焊接、切割或临边操作时，必须挂好安全带，下方采取防火措施，并有专人监护。

6、接地线不得接在管道和建筑物金属构件上，接地电阻不大于4欧姆。

7、雨天不得露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘胶鞋。

8、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好配电箱，消除焊料余热后，方可离开。

4、钢筋切断机安全防措施
（1）、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

（2）、机械未达到正常转速时，不得切断。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。

（3）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。

（4）、切断短料时手和切刀之间的距离应保
持150毫米以上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料。

（5）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。