三防漆涂覆机工艺要求

PCB三防漆喷涂工艺要求1. 介绍在PCB（Printed Circuit Board）生产过程中，为了保护电路板的连接器、导线和元器件等电气元件不受到机械、化学和自然环境的损害，需要对其进行涂覆，以提高其三防性能。

本文将探讨PCB三防漆喷涂工艺的要求，包括涂覆材料的选择、工艺参数的设定和质量控制措施等。

2. 涂覆材料的选择涂覆材料的选择是PCB三防漆喷涂工艺的关键步骤。

以下是几种常用的涂覆材料：2.1 丙烯酸树脂漆（AR）丙烯酸树脂漆是一种常用的三防漆涂覆材料，具有良好的耐化学性、耐热性和耐湿性，可对电路板进行有效的保护。

此外，丙烯酸树脂漆还具有良好的附着力和耐冲击性，适用于多种PCB应用场景。

2.2 硅烷改性油漆（SR）硅烷改性油漆是一种高性能的三防漆涂覆材料，具有良好的耐化学性、耐热性和耐候性，可在各种恶劣环境中使用。

此外，硅烷改性油漆还具有优异的防潮性能和耐电弧击穿能力，适用于一些特殊的工业领域。

2.3 氟碳树脂漆（FC）氟碳树脂漆是一种具有卓越耐化学性和耐候性的涂覆材料，能够在高温环境下保持其性能稳定性。

此外，氟碳树脂漆还具有优良的耐腐蚀性和抗紫外线能力，适用于PCB在户外环境中的应用。

3. 工艺参数的设定在PCB三防漆喷涂工艺中，合理设置工艺参数是保证涂覆效果的重要因素。

以下是一些常用的工艺参数：3.1 喷嘴直径喷嘴直径会直接影响涂覆的厚度和均匀性。

一般情况下，喷嘴直径选取为0.5mm至1.5mm之间，根据具体的涂覆要求进行调整。

3.2 喷涂速度喷涂速度影响涂覆的均匀性和品质。

通常情况下，喷涂速度控制在2至3毫升/分钟之间，可根据涂覆材料的特性进行适当的调整。

3.3 喷涂距离喷涂距离对涂覆的均匀性和质量有很大影响。

一般情况下，喷涂距离为20至30厘米之间，过近或过远都会导致涂覆不均匀或过厚。

3.4 喷涂压力喷涂压力影响涂覆的均匀性和附着力。

一般情况下，喷涂压力控制在0.2至0.4兆帕之间，过高或过低都会影响涂覆的效果。

pcb三防漆喷涂工艺要求PCB三防漆喷涂工艺是一种将三防漆均匀地喷涂在PCB表面的工艺，以达到保护电路板的目的。

在实际生产中，为了确保PCB的质量和稳定性，需要严格遵守以下几个方面的要求。

一、前期准备1.清洁：在喷涂之前，必须对PCB进行清洁处理，以确保表面没有灰尘、油污等杂质。

2.控制温度和湿度：在喷涂过程中，应该控制好环境温度和湿度，避免出现温度过高或者湿度过大的情况。

3.选择合适的设备：选择合适的喷涂设备可以提高工作效率和产品质量。

建议使用专业的三防漆喷涂设备。

二、三防漆选用1.品牌：选择知名品牌的三防漆可以确保其质量可靠。

2.粘着力：选用具有良好粘着力的三防漆可以有效地附着在PCB表面，并且能够长期保持稳定性。

3.耐腐蚀性：由于电路板通常会暴露在恶劣的环境中，所以选用具有良好耐腐蚀性的三防漆可以有效地防止电路板受到腐蚀和损坏。

三、涂布工艺1.控制喷涂厚度：喷涂时应该控制好喷涂厚度，避免出现过多或过少的情况。

一般建议将三防漆喷涂在0.02-0.05mm范围内。

2.控制喷涂速度：喷涂速度应该适中，不能过快或过慢。

一般建议将速度控制在15-20cm/s。

3.均匀喷涂：在喷涂时应该保证三防漆均匀地覆盖整个PCB表面，避免出现漏喷或重复覆盖的情况。

四、后期处理1.干燥时间：在完成三防漆的喷涂后，需要等待足够长的时间使其干燥。

一般建议将其放置24小时以上。

2.检查质量：在干燥后需要对PCB进行质量检查，确保其表面没有起泡、裂纹等问题。

3.存储条件：存储时需要注意环境温度和湿度，避免出现过高或过低的情况。

建议将其存放在防潮、防尘的环境中。

综上所述，PCB三防漆喷涂工艺需要严格遵守前期准备、三防漆选用、涂布工艺和后期处理等方面的要求，以确保产品质量和稳定性。

同时，在实际生产中还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳效果。

三防涂覆工艺标准包括以下步骤：
1. 喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。

如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30℃。

湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。

2. PCB板要求：所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点）。

3. 作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。

4. 喷涂：使PCB板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用三防漆进行喷涂，喷口距离目标20--30cm均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。

保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。

工艺要求：漆膜厚度：三防漆喷涂后的漆膜厚度应符合产品制造厂商的要求，一般控制在0.1mm-0.3mm之间。

附着力：三防漆喷涂后应与基材具有良好的附着力，以满足电子产品在恶劣环境下的使用要求。

硬度：三防漆喷涂后的硬度应达到规定要求，以保
证产品在运输和操作过程中的抗刮伤能力。

耐腐蚀性：三防漆喷涂后应具有优异的耐腐蚀性，能够有效地抵抗各种化学物质的侵蚀。

三防漆操作工艺要求三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。

很多客户并不了解三防漆的操作方法，会导致三防漆的操作上有很大的问题，下面由鑫威小编为大家讲解三防漆操作工艺的要求。

三防漆操作工艺要求：1、清洁和烘板，除去潮气和水分。

须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。

彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；3、3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm 之间为宜。

4. 在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。

使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。

如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。

5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。

连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。

线路板表面会形成一层均匀膜层。

应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。

TFCF有不同的涂覆要求。

线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。

6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。

7．刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。

如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。

鑫威公司是专业生产一系列胶粘剂的厂家，给客户带来最优质，最有价值，性价比高的产品。

使用三防漆的工艺技术要求三防漆是一种具有防潮防尘防腐蚀功能的漆料，广泛应用于各种金属和非金属材料的表面涂装中。

使用三防漆的工艺技术要求主要包括以下几个方面。

1. 表面处理：在使用三防漆之前，必须对待涂装表面进行充分的清洁和处理。

首先，要将表面上的灰尘、油脂和杂质彻底清除干净，可以使用溶剂或清洗剂进行清洗。

然后，对于有锈蚀或脱落的表面，需要进行除锈和修复。

可以使用化学剂或机械方法进行除锈，然后使用填充剂进行修复，使表面平滑。

最后，还应进行打磨，以确保表面的平整度和粗糙度符合要求。

2. 底漆施工：底漆是使用三防漆进行表面涂装的第一层漆。

底漆的主要作用是提供附着力和防腐蚀保护。

在施工底漆之前，需要充分搅拌底漆漆料，确保其中的颜料和溶剂充分混合均匀。

然后，使用适当的工具（如刷子、喷枪等）将底漆均匀地涂布在待涂装表面上，保证涂膜的厚度和均匀度。

3. 中间层涂装：中间层是使用三防漆进行表面涂装的第二层漆。

中间层的主要作用是增加颜色和光泽，并形成一个坚固、耐久的涂层。

在施工中间层之前，同样需要充分搅拌中间层漆料，确保其中的成分混合均匀。

然后使用适当的工具将中间层涂布在底漆层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度和质量。

4. 面漆施工：面漆是使用三防漆进行表面涂装的最后一层漆，也是最外层的保护层。

面漆的主要作用是提供颜色、光泽和保护功能。

在施工面漆之前，同样需要充分搅拌面漆漆料，确保其中的成分混合均匀。

然后使用适当的工具将面漆涂布在中间层涂层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度、光滑度和光泽度。

5. 干燥和固化：在使用三防漆进行涂装之后，需要进行干燥和固化过程。

干燥是指漆膜中溶剂的挥发，使涂膜表面变干。

固化是指涂膜中固化剂与树脂发生化学反应，形成一个耐久坚固的涂膜。

干燥和固化的时间和温度应根据三防漆产品的规定来进行控制。

综上所述，使用三防漆的工艺技术要求包括表面处理、底漆施工、中间层涂装、面漆施工以及干燥和固化等方面。

只有严格按照这些要求进行操作，才能保证涂装质量和效果，提高涂层的防潮、防尘和防腐蚀能力。

pcb三防漆喷涂工艺要求pcb三防漆喷涂工艺要求1. 介绍PCB三防漆是一种能够保护PCB电路板免受外界环境影响的特殊涂层。

它可以起到绝缘、防潮、防尘、防腐蚀等作用，保证PCB电路板的稳定性和可靠性。

在进行PCB三防漆喷涂工艺时，有一些关键的要求需要我们注意。

2. 喷涂环境要求在进行PCB三防漆喷涂之前，首先要确保喷涂环境符合要求。

正常的温度和湿度能够保证喷涂质量。

通常情况下，温度控制在20-30摄氏度之间，相对湿度在45-75%之间，空气流动性良好。

3. 喷涂设备要求选择合适的喷涂设备也是保证工艺质量的一个关键因素。

常见的喷涂设备有压缩空气喷雾设备和机械式喷雾设备。

无论使用哪种设备，都要保证其调节功能正常，并能够达到预定的喷涂厚度、喷涂速度等要求。

4. 防止PCB表面污染在进行喷涂工艺时，必须保证PCB表面干净，无灰尘、油污等杂质。

通常会使用专门的洗净剂对PCB进行彻底的清洗，在保证表面无油污的也要控制好洗净剂的残留量，以免影响喷涂效果。

5. 喷涂厚度控制PCB三防漆的喷涂厚度对于保护效果至关重要。

过厚或过薄的涂层都会对电路板产生不良影响。

一般来说，对于一般应用中的PCB，喷涂层厚度控制在20-30微米之间即可。

要保证涂层均匀，不出现滴落或浮凸等现象。

6. 喷涂速度和角度在喷涂过程中，喷涂速度和喷涂角度也是需要控制的因素。

喷涂速度过快会导致涂层稀薄，喷涂角度不正确则会造成涂层不均匀。

一般来说，喷涂速度应控制在30-50厘米/秒之间，喷涂角度应与PCB板面垂直，确保涂层呈均匀覆盖状态。

7. 喷涂后的处理喷涂完成后，需要进行一定的处理措施。

首先要进行固化，可以选择自然固化或加热固化。

固化时间和温度应根据所使用的三防漆品牌和型号进行确定。

在固化后要进行检查，以确保涂层完整无缺，没有出现鼓泡或龟裂现象。

8. 总结在进行PCB三防漆喷涂工艺时，我们需要注意喷涂环境、喷涂设备、表面清洁、喷涂厚度、喷涂速度和角度等多个方面。

三防漆涂覆通用工艺（共11页，包括封面）文件修订记录1.目的制定和明确PCBA涂覆三防漆的工艺流程及要求2.范围内，最后打开压力罐盖子并将其放置在指定的架子上。

433.2（目前使用的三防漆及稀释剂为艾默生要求的品牌型号）调漆时油漆与溶剂的配比为：90020093 （Bectron公司的PL4122-40E BLF FLZ ）的荧光三防漆时，稀释按照三防漆比稀释剂体积比为5:1，具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定；使用90020111（Bectron公司的PL4122-37E BLF FLZ）时，稀释按照三防漆比稀释剂体积比为10:1，具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定。

注意，同批次喷漆单板必须使用同一编码的三防漆，严禁混合使用。

4.3.3.3旋开稀释剂桶盖，先往量杯中倒入一定量的稀释剂，然后再旋紧稀释剂桶的盖子，再将量好的稀释剂倒入喷涂罐的内胆不锈钢桶内，用完后的装有稀释剂的桶须放回原处。

4.3.3.4旋开三防漆桶盖，往已装了规定量稀释剂的喷涂罐内胆不锈钢桶内倒入三防漆，三防漆的量用标志杆来衡量（满足433.2的规定），加入三防漆的量以达到标志杆的上一个热缩套管下方为准。

4.3.3.5盖好压力喷涂罐的盖子，关好压力释放阀，缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈,2 让稀释剂与油漆混合均匀，然后打开压力空气压力，确认压力罐压力为0.4 ± 0.1kgf/cm ,最后扣动喷枪直至出漆均匀，将管道中的压力空气排出。

4.3.4喷涂：4.3.4.1 确认压力喷涂罐内的压力为0.4 ± 0.1kgf/cm 2。

4.3.4.2 将喷枪上的压力调节阀开到最大，然后调节与喷枪相连的带压力表的调压阀，调节压力为3.0 — 4.0kgf/cm 2。

如有其他单位，转换关系如下： 3.0-4.0 kgf/cm2 = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi 。

4.3.4.3调节喷枪侧边的喷幅调节阀，调节喷幅为：喷枪喷嘴距板面约10-15cm,压下喷枪手柄观察三防漆喷枪喷射面积为椭圆形，最大有效喷幅约为100-120MM整板喷涂后，在重点喷涂处局部加喷一次，如散热器上功率管引脚区域。

pcb三防漆工艺要求
PCB三防漆是一种用于保护PCB电路板的涂覆材料，能够防止PCB 受潮、受尘、受污染等。

以下是一些常见的 PCB 三防漆工艺要求：
1. 涂覆均匀：涂覆要均匀，不允许出现滴落、虚涂、漏涂等现象。

2. 厚度控制：涂覆的厚度应符合设计要求，通常在 25-75μm 之间。

3. 无气泡：涂覆后不允许有气泡出现，气泡会影响电路板的性能。

4. 无划痕：涂覆后不允许有划痕，划痕会影响电路板的外观和性能。

5. 耐高温：涂覆的三防漆要具备耐高温性能，能够在高温环境下保护电路板。

6. 耐腐蚀：涂覆的三防漆要具备耐腐蚀性能，能够防止PCB 受到化学物质的侵蚀。

7. 耐湿度：涂覆的三防漆要具备耐湿度性能，能够防止 PCB 受潮。

8. 环保无毒：涂覆的三防漆要符合环保要求，不含有有毒物质。

以上是一些常见的PCB 三防漆工艺要求，不同的应用场景可能还会有其他特殊要求，具体要根据实际情况进行确认。

三防漆涂覆标准
三防漆是一种具有防水、防潮、防腐蚀功能的特种漆涂，广泛
应用于建筑、船舶、桥梁等领域。

为了确保三防漆的质量和性能，
制定了相应的三防漆涂覆标准，以规范三防漆的涂覆过程和质量要求。

首先，三防漆涂覆标准要求在涂覆过程中严格控制环境条件。

涂覆环境的温度、湿度、风速等因素都会影响三防漆的涂覆效果和
质量。

因此，在涂覆前需要对涂覆环境进行检测和调整，确保符合
标准要求。

同时，在涂覆过程中需要严格控制环境条件，避免外界
因素对涂覆效果造成影响。

其次，三防漆涂覆标准要求严格控制涂覆工艺。

涂覆工艺包括
底漆、中漆、面漆的选择和涂覆方法等方面。

在选择涂覆材料时，
需要考虑其与基材的兼容性、耐候性和防腐蚀性能，确保涂覆效果
和质量。

在涂覆方法上，要求操作人员熟练掌握涂覆技术，确保漆
膜均匀、无气泡、无流挂、无起皱等现象。

另外，三防漆涂覆标准还要求对涂覆后的漆膜进行检测和评定。

涂覆后的漆膜需要经过一定的固化时间，然后进行外观检查、厚度
测量、附着力测试等，以确保漆膜的质量和性能符合标准要求。

同时，还需要对涂覆工艺进行记录和归档，以备日后的质量追溯和管理。

总的来说，三防漆涂覆标准是确保三防漆涂覆质量和性能的重要依据，涂覆过程中需要严格按照标准要求进行操作，确保涂覆效果和质量。

只有这样，才能保证三防漆在使用过程中发挥最大的作用，为建筑、船舶、桥梁等设施提供可靠的防护和保障。

pcb三防漆喷涂工艺要求PCB三防漆喷涂工艺要求PCB三防漆是一种应用于电子产品表面的涂层，其主要作用是防水、防尘和防腐蚀。

在电子产品制造过程中，PCB三防漆喷涂工艺是至关重要的一环。

本文将介绍PCB三防漆喷涂工艺的要求。

一、环境控制在PCB三防漆喷涂时，环境控制是非常重要的。

喷涂现场应保持干燥、清洁、无尘、无油、无杂质，室内温度控制在20℃左右，相对湿度控制在50%左右，以确保喷涂质量。

二、工艺要求1. 喷涂前，应将PCB表面清洗干净，去除所有的尘埃、油污和其他污渍。

2. 喷涂时应将漆涂在PCB表面上，避免漆涂在元器件、插件和其他部件上。

3. 喷涂应均匀，厚度应在25-50um之间。

对于需要防水的产品，厚度应大于50um。

4. 喷涂后，应在恰当的温度和湿度下进行干燥，通常在80℃左右烘干1小时。

5. 喷涂后，应进行漆膜的检查，确保涂层均匀、无流挂、无气泡等缺陷。

三、材料要求1. PCB三防漆的材料应符合环保要求，不含有害物质。

2. 选用的PCB三防漆应具有较好的粘附性和耐腐蚀性，能够保护PCB表面免受水、油和化学物质的腐蚀。

3. 选用的PCB三防漆应具有较好的耐热性和耐候性，能够适应各种环境温度和湿度。

四、设备要求1. 喷涂设备应具有较好的喷涂性能和喷涂控制性能，能够满足喷涂厚度和均匀度的要求。

2. 喷涂设备应具有较好的环境控制能力，能够保证喷涂环境的干燥、无尘、无油、无杂质。

3. 喷涂设备应具有较好的加热和干燥能力，能够保证喷涂后的漆膜在恰当的温度和湿度下干燥。

五、质量控制要求1. 喷涂前应进行PCB表面的检查，确保表面干净、无油、无杂质。

2. 喷涂后应进行漆膜的检查，确保涂层均匀、无流挂、无气泡等缺陷。

3. 喷涂后应进行漆膜的耐水、耐盐雾、耐温度等性能测试，确保漆膜能够满足产品的使用要求。

4. 喷涂后应进行漆膜的附着力测试，确保漆膜与PCB表面的粘附性能。

PCB三防漆喷涂工艺要求严格，需要严格控制环境、工艺、材料、设备和质量等方面。

三防漆刷涂作业要求规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII三防漆刷涂作业规范一、内容及适用范围本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、技术要求1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。

2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。

3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。

4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化5、涂刷厚度：0.1mm-0.3mm6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。

四、刷三防漆工艺要求1、清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板表面。

烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。

2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。

3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。

4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。

刷涂厚度在0.1mm-0.3mm之间为宜。

5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。

6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。

如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。

文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 3 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-086.0 我司产品涂覆三防漆比例规范6.1 根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下：比例 产品类型产品使用环境纯油漆 高压板（如402,501E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷 高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2 以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。

7.0 技术要求7.1 刷三防漆保护须在PCBA 组装前经ICT 测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

7.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其它作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀释剂等清洗干净。

7.3涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。

7.4 工艺步骤：涂刷A 面 表干 涂刷B 面 表干；可视条件允许可同时刷涂两面。

5、将搅拌均匀的三防漆倒入油漆盒中投入使用。

1、准备适量纯三防漆，稀释剂，干净的空量杯。

2、在空量杯中倒入50ML 的稀释剂。

3、倒入150ML 的三防漆，量杯刻度值至200ML 。

4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至色泽和稠度均匀一致即可。

文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 4 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-087.5 刷涂厚度：刷涂常规厚度为：10um —50um ，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。

7.6 涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，需提前烘烤PCB 除去大部分湿气。

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍粘度较高，涂覆后膜厚较大，适用于要求较高的防护产品，如军工、航空等领域的产品适用于高温环境下的产品，如汽车电子、LED照明等具有优异的电绝缘性能和机械强度，适用于要求高可靠性的产品，如医疗、安防等领域的产品适用于小型、高密度电路板，要求薄膜涂覆的产品，如手机、平板电脑等四、三防漆涂覆加工工艺：1.前处理：PCBA表面必须清洁，否则会影响三防漆涂覆效果。

常用清洗方法有：气雾清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。

2.涂覆：涂覆方式包括：喷涂、刷涂、浸涂、滚涂、自动喷涂等。

其中，自动喷涂是目前最常用的方法，具有涂覆均匀、速度快、效率高等优点。

3.固化：涂覆完成后，需要进行固化处理。

固化方式包括：自然固化、热固化、紫外线固化等。

其中，热固化是最常用的固化方式，固化温度和时间根据不同的三防漆类型而有所不同。

4.检测：完成固化后，需要进行检测，主要检测项包括：涂覆厚度、涂层质量、绝缘电阻、耐盐雾性能等。

五、结语：三防漆涂覆作为一种常用的电子产品保护方式，在提高产品可靠性和安全性方面发挥了重要作用。

随着技术的不断进步，三防漆涂覆工艺也在不断优化和完善，相信在未来的发展中，它将会更加广泛地应用于各个领域。

选型标准：在选择三防漆时，需要考虑以下标准：1.电性能：选择介质损耗角正切tgδ和介质系数ε值小，体积电阻率ρv和电击穿强度Eb值高，且电气性能随温度、湿度变化小的产品。

2.防潮性能：选择受潮后能迅速恢复原有性能，且在IPC-TM-650中2.6.3.4测试时，涂层外观和介质耐电压满足5.1~5.4要求，绝缘电阻至少1.0×1010Ω的产品。

3.抗霉菌性和耐盐雾性：选择具有这两种特性的产品。

4.物理机械性能：选择对基板及元件有良好的粘结性和柔韧性，附着能力强，能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击（20次以上）不开裂不脱层，且依照GB/T1731方法试验，涂层不得出现龟裂和微裂的产品。

本文件规定了我司产品涂覆三防漆的操作规范，工艺要求，质量要求；确保产品三防漆涂覆质量2.0适用范围适用与我司所有PCBA产品涂覆三防漆，荧光漆的操作规范，工艺要求和质量要求。

3.0三防漆作用三防漆是一种特殊配方的涂料。

用于保护线路板及其相矢设备免受环境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后形成一层透明的保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。

4.0使用材料、工具三防漆、稀释剂、装漆盒，手套，口罩，毛刷、通风设备，热风烘干机。

5.0三防漆配比规范5.1主要配比参数所用比例要求列举参数如下：5.2配比步骤5.2.1每日根据需求使用大量杯在辅料管理员处领取，并登记领用记录。

5.2.2根据产品SOP比例要求配置三防漆，注意不同比例要求三防漆不可混用。

5.2.3为避免配比的三防漆稀释剂的挥发导致配比比例误差，与三防漆的管理；需根据需求领用、配比三防漆用量，配比的量不超过1天的使用量，按4小时的使用量配比为适宜。

5.2.4例举3比1三防漆配比操作如下：文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006版本 A 页数第3页，共6页生效日期2018-10-086.1根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下:比例 产品类型产品使用环境纯油漆高压板（如402,501 E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。

7.0技术要求1、准备适量 纯三防漆，稀 释剂，干净的 空量杯。

5、将搅拌均匀的二防漆倒 3、倒入150ML 的三防漆, 4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至 量杯刻度值至200ML o色泽和稠度均匀一致即可。

三防漆工艺的规范和要求一、喷漆要求：1、喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。

干膜厚度25um-40um2、二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后举行二次涂覆（按照需求确定是否举行二次涂覆）3、检查修复：目测检查涂覆后的板是否达到质量要求，并针对问题举行修复。

如：插针及其它庇护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或整洁棉球蘸洗板水将其擦洗整洁，擦洗时注重不行将正常漆膜洗掉4、元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作（1）用电铬铁挺直焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质（2）焊接替代元器件（3）固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化二、操作要求：1、三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，一定要有良好的通风措施，并禁止无关人员进入2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免损害身体3、工作完毕后，要准时清洗用法过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严4、对电路板应做好防静电措施，不行将电路板重叠放置，涂覆过程，电路板要水平放置三、质量要求：1、电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注重不行滴漏到局部隔离的部分2、三防漆层应平整、光亮、薄厚匀称，将焊盘、贴片元件或导体表面庇护好3、漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注重：漆膜未表干前，不行任意碰触漆膜4、局部隔离的元件或区域不行涂覆三防漆5、不行涂覆三防漆的部分和器件：（1）常规不行涂覆器件：漆大功率散热器，散热片，功率，大功率，水泥电阻，拔码开关、电位器（可调电阻），蜂鸣器，电池座，保险丝座，IC座，轻触开关，等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式（非指示作用）、数码管，接地螺丝孔（2）由图纸规定的不行用法三防漆的部分和器件（3）由《不行三防元件（区域）名目》明细中的规定不行用法三防漆的器件6、规定中的常规不行涂覆器件需举行涂覆作业的，可由研发部门指定要求或图纸标注举行三防涂覆即可涂覆。

三防漆工艺规范1. 目的:制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求，确保产品的质量。

2. 使用材料、工具：三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源3. 定义：三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。

三防漆涂覆于电路板的表面，形成一层三防的保护膜，喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击，耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。

4. 手动喷漆前准备工作：4.1 喷面确定：电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》）。

4.2 局部隔离：对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护（涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》）。

4.3 局部隔离图示：红色圈内表示需隔离元件或区域图样，蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样4.4. 涂覆作业：4.4.1 喷涂前应先清洁电路板，除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好的粘在电路板表面，喷漆前应用力摇晃三防漆容器，使液体均匀后再使用；4.4.2 涂覆层要透明，并且均匀覆盖电路板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.4.3 喷涂时电路板要平放，保持整齐，喷涂过程中，三防漆不应随意滴落，不应有裸露的部分，喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。

4.4.4 所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行,。

电路板作为复合材料会吸潮湿，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用（预干、空气干燥可除去大部分湿气）。

4.4.5 涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。

4.4.6 在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器（片）、散热区域等（详见《不可三防元件（区域）目录》），不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。

一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA 板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA 组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为： 涂刷A 面→表干→涂刷B 面→室温固化5．喷涂厚度： 喷涂厚度为：0.1mm —0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA 板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C ，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA 板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm 之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB 上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。