搁置主梁演算施工方案编制
- 格式:doc
- 大小:17.57 MB
- 文档页数:71
搁置主梁验算计算书分析解析搁置主梁验算计算书⼀、基本参数主梁布置⽅式普通主梁主梁间距(mm) 1500 主梁与建筑物连接⽅式焊接主梁长度L x(mm) 6800 梁/楼板混凝⼟强度等级C30 主梁左侧外锚固点到建筑物边缘的距离a1(mm)100主梁右侧外锚固点到建筑物边缘的距离a2(mm) 100 主梁对接焊缝的抗剪强度设计值f vw(N/mm2)125主梁对接焊缝的抗拉强度设计值f tw(N/mm2)185 ⼆、荷载布置参数作⽤点号各排⽴杆传⾄梁上荷载F(kN) 各排⽴杆距主梁左侧外锚固点⽔平距离(mm)主梁间距l a(mm)1 10 400 15002 10 1300 15003 10 2200 15004 10 3100 15005 10 4000 1500附图如下:平⾯图⽴⾯图三、主梁验算k第1排:F1=F1/n z=10/1=10kN 第2排:F2=F2/n z=10/1=10kN第3排:F3=F3/n z=10/1=10kN第4排:F4=F4/n z=10/1=10kN第5排:F5=F5/n z=10/1=10kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=M max/W=2.99×106/141000=21.23N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求!2、抗剪验算剪⼒图(kN)τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=9.6×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=11. 35N/mm2τmax=11.35N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求!3、挠度验算变形图(mm)νmax=0.29mm≤[ν]=l/250=6800/250=27.2mm符合要求!4、⽀座反⼒计算R1=5.5kN,R2=9.55kN,R3=11.22kN,R4=6.89kN,R5=17.33kN,R6=1.21kN 四、上拉杆件验算钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法上拉杆件⾓度计算:α1=arctanL1/L2=arctan(3300/1650)=63.43°α2=arctanL1/L2=arctan(3300/1650)=63.43°上拉杆件⽀座⼒:R S1=n z R3=1×11.22=11.22kNR S2=n z R4=1×6.89=6.89kN主梁轴向⼒:N SZ1=R S1/tanα1=11.22/tan63.43°=5.61kNN SZ2=R S2/tanα2=6.89/tan63.43°=3.44kN上拉杆件轴向⼒:N S1=R S1/sinα1=11.22/sin63.43°=12.55kNN S2=R S2/sinα2=6.89/sin63.43°=7.7kN上拉杆件的最⼤轴向拉⼒N S=max[N S1...N Si]=12.55kN钢丝绳:查(《建筑施⼯计算⼿册》江正荣著2001年7⽉第⼀版)表13-4、13-5、13-6得,钢丝绳破断拉⼒总和:F g=138.5kN [F g]=α× F g/k=0.85×138.5/9=13.08kN≥N S=12.55kN符合要求!绳夹数量:n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×13.08/(2×15.19)=1个≤[n]=3个符合要求!花篮螺栓验算:σ=[F g]/(π×d e2/4)=13.08×103/(π×102/4)=166.55N/mm2≤[ft]=170N/mm2符合要求!拉环验算:σ =[F g]/(2A)=2[F g]/πd2=2×13.08×103/(π×202)=20.82N/mm2≤[f]=65N/mm2注:[f]为拉环钢筋抗拉强度,按《混凝⼟结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截⾯计算的吊环应⼒不应⼤于65N/mm2符合要求!拉环详图(主梁为⼯字钢)⾓焊缝验算:σf =N S /(h e ×l w )=12.55×103/(10×100)=12.55N/mm 2 ≤βf f t w =1.22×160=195.2N/mm 2 符合要求!五、下撑杆件验算下撑杆材料类型⼯字钢下撑杆截⾯类型 10号⼯字钢下撑杆截⾯积A(cm 2) 14.3 下撑杆截⾯惯性矩I(cm 4)245下撑杆截⾯抵抗矩W(cm 3) 49 下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm 2) 215下撑杆弹性模量E(N/mm 2)206000下撑杆件截⾯回转半径i(cm) 4.14对接焊缝抗压强度设计值f t w (N/mm 2) 185下撑杆件⾓度计算:β1=arctanL 1/L 2=arctan(3300/750)=77.2° β2=arctanL 1/L 2=arctan(3300/750)=77.2° 下撑杆件⽀座⼒: R X1=n z R2=1×9.55=9.55kN R X2=n z R 5=1×17.33=17.33kN 主梁轴向⼒:N XZ1=R X1/tan β1=9.55/tan77.2°=2.17kN N XZ2=R X2/tan β2=17.33/tan77.2°=3.94kN 下撑杆件轴向⼒:N X1=R X1/sin β1=9.55/sin77.2°=9.8kN N X2=R X2/sin β2=17.33/sin77.2°=17.77kN下撑杆件的最⼤轴向拉⼒N X =max[N x1...N xi ]=17.77kN 下撑杆长度:L01=(L 12+L 22)0.5=(33002+7502)0.5=3384.15mm L02=(L 12+L 22)0.5=(33002+7502)0.5=3384.15mm 下撑杆长细⽐:λ1=L 01/i=3384.15/41.4=81.74查《钢结构设计规范》GB50017-2003表C 得,φ1=0.739λ2=L02/i=3384.15/41.4=81.74查《钢结构设计规范》GB50017-2003表C得,φ2=0.739轴⼼受压稳定性计算:σ1=N X1/(φ1A)=9795.89/(0.739×1430)=9.27N/mm2≤f=215N/mm2符合要求!σ2=N X2/(φ2A)=17768.25/(0.739×1430)=16.81N/mm2≤f=215N/mm2符合要求!对接焊缝验算:σ=N X/(l w t)=17.77×103/A=17.77×103/1430=12.43N/mm2≤f c w=185N/mm2符合要求!六、主梁整体稳定性验算主梁轴向⼒:N =[N SZ1-N SZ2-N XZ1+N XZ2]/n z=[5.61-3.44-2.17+3.94]/1=3.93kN压弯构件强度:σmax=M max/(γW)+N/A=2.99×106/(1.05×141×103)+3.93×103/2610=21.73N/mm2≤[f]=215 N/mm2符合要求!受弯构件整体稳定性分析:其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数:查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得,φb=1.6由于φb⼤于0.6,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B,得到φb值为0.89。
搁置主梁验算计算书搁置主梁验算计算书计算依据:1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20103、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、基本参数主梁布置方式普通主梁主梁间距(mm) 1000主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm) 16 主梁长度L x(mm) 16100梁/楼板混凝土强度等级C30 主梁左侧外锚固点到建筑物边缘的距离a1(mm)100主梁右侧外锚固点到建筑物边缘的距离a2(mm)100 主梁左侧建筑物内锚固长度L m1(mm) 1200主梁右侧建筑物内锚固长度L m2(mm)1200二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁左侧外锚固点水平距离(mm) 支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1 左上拉2800 3900 2800 是2 左上拉5500 7800 5500 是3 右上拉8200 7800 5500 是4 右上拉10900 3900 2800 是作用点各排立杆传至梁上荷载标准各排立杆传至梁上荷载设计各排立杆距主梁外锚固点水主梁间距l a(mm)号值F'(kN) 值F(kN) 平距离(mm)1 18.73 22 400 10002 18.73 22 1400 10003 18.73 22 2400 10004 18.73 22 3400 10005 18.73 22 4400 10006 18.73 22 5400 10007 18.73 22 6400 10008 18.73 22 7400 10009 18.73 22 8400 100010 18.73 22 9400 100011 18.73 22 10400 100012 18.73 22 11400 100013 18.73 22 12400 100014 18.73 22 13400 1000附图如下:平面图立面图三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数n z 1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2) 26.1主梁截面惯性矩I x(cm4) 1130 主梁截面抵抗矩W x(cm3) 141主梁自重标准值g k(kN/m) 0.205 主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) 215主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 荷载标准值:q'=g k=0.205=0.2kN/m第1排:F'1=F1'/n z=18.73/1=18.73kN第2排:F'2=F2'/n z=18.73/1=18.73kN第3排:F'3=F3'/n z=18.73/1=18.73kN第4排:F'4=F4'/n z=18.73/1=18.73kN第5排:F'5=F5'/n z=18.73/1=18.73kN第6排:F'6=F6'/n z=18.73/1=18.73kN第7排:F'7=F7'/n z=18.73/1=18.73kN第8排:F'8=F8'/n z=18.73/1=18.73kN第9排:F'9=F9'/n z=18.73/1=18.73kN 第10排:F'10=F10'/n z=18.73/1=18.73kN 第11排:F'11=F11'/n z=18.73/1=18.73kN 第12排:F'12=F12'/n z=18.73/1=18.73kN 第13排:F'13=F13'/n z=18.73/1=18.73kN 第14排:F'14=F14'/n z=18.73/1=18.73kN 荷载设计值:q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m第1排:F1=F1/n z=22/1=22kN第2排:F2=F2/n z=22/1=22kN第3排:F3=F3/n z=22/1=22kN第4排:F4=F4/n z=22/1=22kN第5排:F5=F5/n z=22/1=22kN第6排:F6=F6/n z=22/1=22kN第7排:F7=F7/n z=22/1=22kN第8排:F8=F8/n z=22/1=22kN第9排:F9=F9/n z=22/1=22kN第10排:F10=F10/n z=22/1=22kN第11排:F11=F11/n z=22/1=22kN第12排:F12=F12/n z=22/1=22kN第13排:F13=F13/n z=22/1=22kN第14排:F14=F14/n z=22/1=22kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=M max/W=16.22×106/141000=115.03N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求!2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=37.92×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=44.82N/mm2τmax=44.82N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求!3、挠度验算变形图(mm)νmax=2.03mm≤[ν]=l/250=13700/250=54.8mm符合要求!4、支座反力计算R1=-8.54kN,R2=40.17kN,R3=64.12kN,R4=59.38kN,R5=59.34kN,R6=63.53kN,R7=42.63kN,R8=-8.6kN四、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋上拉杆截面类型25上拉杆截面积A(cm2) 4.91 上拉杆截面惯性矩I(cm4) 245上拉杆截面抵抗矩W(cm3) 49 上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2) 205上拉杆弹性模量E(N/mm2) 206000 对接焊缝抗拉强度设计值f t w(N/mm2) 185焊缝厚度h e(mm) 15 焊缝长度l w(mm) 120角焊缝强度设计值f t w(N/mm2) 160上拉杆件角度计算:α1=arctanL1/L2=arctan(3900/2800)=54.32°α2=arctanL1/L2=arctan(7800/5500)=54.81°α3=arctanL1/L2=arctan(7800/5500)=54.81°α4=arctanL1/L2=arctan(3900/2800)=54.32°上拉杆件支座力:R S1=n z R3=1×64.12=64.12kNR S2=n z R4=1×59.38=59.38kNR S3=n z R5=1×59.34=59.34kNR S4=n z R6=1×63.53=63.53kN主梁轴向力:N SZ1=R S1/tanα1=64.12/tan54.32°=46.04kNN SZ2=R S2/tanα2=59.38/tan54.81°=41.87kNN SZ3=R S3/tanα3=59.34/tan54.81°=41.84kNN SZ4=R S4/tanα4=63.53/tan54.32°=45.61kN上拉杆件轴向力:N S1=R S1/sinα1=64.12/sin54.32°=78.94kNN S2=R S2/sinα2=59.38/sin54.81°=72.65kNN S3=R S3/sinα3=59.34/sin54.81°=72.61kNN S4=R S4/sinα4=63.53/sin54.32°=78.21kN上拉杆件的最大轴向拉力N S=max[N S1...N Si]=78.94kN轴心受拉稳定性计算:σ =N S/A=78.94×103/490.9=160.8N/mm2≤f=205N/mm2 符合要求!角焊缝验算:σf=N S/(h e×l w)=78.94×103/(15×120)=43.85N/mm2≤βf f t w=1.22×160=195.2N/mm2 正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22符合要求!对接焊缝验算:σ=N S/(l w t)=78.94×103/A=78.94×103/490.9=160.8N/mm2≤f t w=185N/mm2符合要求!五、主梁整体稳定性验算主梁轴向力:N=[N SZ1+N SZ2-N SZ3-N SZ4]/n z=[46.04+41.87-41.84-45.61]/1=0.45kN压弯构件强度:σmax=M max/(γW)+N/A=16.22×106/(1.05×141×103)+0.45×103/2610 =109.72N/mm2≤[f]=215N/m m2塑性发展系数γ符合要求!受弯构件整体稳定性分析:其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数:查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得,φb=2.8由于φb大于0.6,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B,得到φb值为0.97。
模板支架采用工字钢搁置在地梁上施工方案一、施工前准备在进行模板支架采用工字钢搁置在地梁上施工之前,需要充分准备相关材料和设备。
首先要确认现场的地梁结构承载能力符合施工要求,检查工字钢的数量和规格是否满足设计要求。
同时,要确保施工人员具备相关操作技能和安全防护意识,以保障施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础准备在开始施工之前,需对地梁进行清理,确保表面平整,清除杂物和尘土。
然后根据设计要求确定支架的位置和间距,标出放置工字钢的位置。
2. 安装工字钢根据设计要求和标记位置,将工字钢一根根放置在地梁上,并用螺栓进行固定。
在放置过程中需保证工字钢的水平度和垂直度,确保支架的稳固性。
3. 调整支架位置完成工字钢的固定后,需要进行支架位置的微调和校正。
通过使用水平仪和测量工具,确保支架全部位于正确的位置,并调整支架之间的间距和高度,以满足设计要求。
4. 检查和验收完成支架的安装后,需进行全面检查和验收。
检查工字钢的固定效果和支架的稳固性,确认所有支架位置正确无误。
同时,需要验收支架的质量和施工质量,确保达到设计要求。
三、安全注意事项在进行模板支架施工时,需严格遵守相关安全规定,确保施工过程中人员和设备的安全。
施工人员需佩戴好安全帽、手套等个人防护用具,避免发生意外事故。
在使用工具和设备时,要保持警惕,避免造成人员伤害和物品损坏。
结束语模板支架采用工字钢搁置在地梁上施工是一项重要的建筑施工工序,需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
通过合理的施工步骤和安全措施,可以确保支架的安全稳固,为后续工程的顺利进行提供有效支持。
希望本文提供的施工方案能对相关施工人员有所帮助,保障施工质量和安全。
一、工程概况本工程为某工厂内悬挂单梁起重机的安装施工。
起重机主要用于吊运货物,提高生产效率。
起重机型号为XX型,额定起重量为XX吨,跨度为XX米。
本方案旨在指导施工人员按照规范和标准完成起重机的安装工作。
二、施工准备1. 施工材料:主梁、端梁、车轮、轨道、钢丝绳、吊装索具、电气元件、工具等。
2. 施工工具:扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水准仪、线锤等。
3. 施工人员:电工、焊工、起重工、起重指挥等。
4. 施工场地:施工现场需平整、坚实,满足起重机安装要求。
三、施工步骤1. 起重机进场(1)将起重机运至施工现场,放置在指定位置。
(2)检查起重机外观,确保无损坏。
2. 轨道安装(1)根据设计图纸,确定轨道位置,使用水准仪进行测量。
(2)将轨道铺设在指定位置,确保轨道水平、垂直。
(3)使用线锤检查轨道的直线度,调整轨道直至符合要求。
3. 主梁、端梁组装(1)将主梁、端梁用销轴连接,拧紧轴端挡板螺栓。
(2)组装后,按照标准JB/T2603进行检验。
4. 电动葫芦安装(1)将电动葫芦装在主梁上,确保安装牢固。
(2)接通电动葫芦的电源,调试电机,使其转向一致。
5. 电气系统安装(1)按照原理图、接线图接通操纵电器线路。
(2)调试起重机动作方向,确保与操纵按钮方向一致。
6. 车轮安装(1)将车轮安装在主梁上,调整车轮与轨道的距离。
(2)使用水准仪检查车轮的水平度,调整车轮垫圈直至符合要求。
7. 调试与验收(1)对起重机进行全面的调试,包括机械部件、电气系统、安全保护装置等。
(2)检查起重机运行是否平稳,动作是否灵活。
(3)进行试吊,确保起重机符合设计要求和安全标准。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度,佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 吊装作业时,严格遵循吊装规范,确保吊装安全。
3. 电气系统安装过程中,注意防止触电事故。
4. 施工过程中,密切注意施工安全,防止发生意外事故。
五、施工进度安排1. 施工准备:1天2. 轨道安装:2天3. 主梁、端梁组装:1天4. 电动葫芦安装:1天5. 电气系统安装:1天6. 车轮安装:1天7. 调试与验收:1天总计:7天本方案为悬挂单梁起重机的安装施工提供指导,具体施工过程中,应根据实际情况进行调整。
承插型盘扣式梁模板支架计算书工程信息:工程名称:未命名工程;方案编制人:张工;编制日期:2019-11-28。
施工单位:建科研施工;建设地点:和平西桥;地上层数:13;地下层数:3层;建筑高度:40米;建筑面积:10000m2;建设单位:建科研建设公司;设计单位:建科研设计院;监理单位:建科研监理公司;勘查单位:建科研勘察院;总工期:360天;结构类型:框架;计算依据:依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》(JGJ231-2010)。
一、参数信息:模板支架搭设高度为6.0米,基本尺寸为:梁截面B×D=300mm×600mm,立杆的纵距(跨度方向) l=0.90米,脚手架步距 h=1.50米,立杆钢管类型选择A-LG-。
横向横杆钢管类型选择A-SG-。
纵向横杆钢管类型选择A-SG-。
跨间横杆钢管类型选择A-SG-。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方60×80mm,剪切强度1.7N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
梁底支撑木方长度0.60m。
梁顶托采用木方:100×100mm梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.35kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。
盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2,水平杆钢管强度为205.0N/mm2。
二、模板面板计算使用模板类型为:胶合板面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1 = 25.000×0.600×0.300+0.350×0.30=4.60kN/m。
活荷载标准值q2 = 2.500 × 0.300=0.750kN/m。
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 30.00×1.50×1.50/6 = 11.25cm3;I = 30.00×1.50×1.50×1.50/12 = 8.44cm4;(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f -- 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M -- 面板的最大弯距(N.mm);W -- 面板的净截面抵抗矩;[f] -- 面板的抗弯强度设计值,取13.0N/mm2;M = 0.100ql2其中 q -- 荷载设计值(kN/m);经计算得到M = 0.100 × (1.20×4.605+1.40 × 0.750) ×0.300×0.300=0.059kN.m;经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 5.261N/mm2;面板的抗弯强度验算 f ≤[f], 满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力Q=0.60ql=0.600×(1.20×4.605+1.40 × 0.750) ×0.300=1.184kN;截面抗剪强度计算值T=3×1183.7/(2 ×300.000 ×15.000)=0.395N/mm2;截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2;面板抗剪强度验算T ≤[T],满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677×4.605×3004/(100 ×6000×84375)=0.499mm;面板的最大挠度小于300.0/250mm,满足要求!三、梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
框架梁施工方案一、工程概况1.1 工程背景本工程为某城市商业综合体项目,位于城市核心区域,占地面积约为XX平方米,总建筑面积约为XX平方米。
建筑结构采用框架剪力墙结构,地上XX层,地下XX层。
本施工方案主要针对地上部分框架梁的施工。
1.2 工程特点(1)框架梁数量多,分布广,施工任务重。
(2)框架梁截面尺寸较大,施工难度较大。
(3)框架梁施工质量要求高,对施工工艺和施工管理要求严格。
二、施工准备2.1 施工人员准备(1)组织专业施工队伍,对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
(2)明确施工任务,对施工人员进行岗位分工。
2.2 施工材料准备(1)按照设计要求,提前准备好框架梁所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
(2)对材料进行质量检验,确保材料符合施工要求。
2.3 施工设备准备(1)配备足够的施工设备,如塔吊、搅拌机、振动棒等。
(2)对设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
2.4 施工图纸及技术文件(1)认真阅读设计图纸,了解框架梁的结构特点和要求。
(2)编制施工方案,明确施工工艺和施工要求。
三、施工工艺3.1 模板施工(1)模板安装:按照设计图纸,对框架梁进行模板安装,确保模板平整、牢固。
(2)模板验收:模板安装完毕后,进行验收,确保模板尺寸、位置符合设计要求。
(3)模板拆除:混凝土浇筑完毕,强度达到设计要求后,进行模板拆除。
3.2 钢筋施工(1)钢筋制作:按照设计图纸,对钢筋进行制作,确保钢筋尺寸、形状符合要求。
(2)钢筋安装:将制作好的钢筋按照设计位置进行安装,确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
(3)钢筋焊接:对钢筋接头进行焊接,确保焊接质量。
3.3 混凝土施工(1)混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑,确保混凝土浇筑密实。
(2)混凝土养护:浇筑完毕后,及时进行混凝土养护,确保混凝土强度发展。
(3)混凝土检测:对混凝土强度进行检测,确保混凝土质量。
四、施工质量控制4.1 施工过程控制(1)严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。
第1篇一、工程概况本项目为XX线路的架梁工程,涉及桥梁共计N座,总长度为XX公里。
桥梁类型包括预制T梁、预应力混凝土连续梁等。
架梁工程需在保证质量和安全的前提下,高效、有序地进行。
二、施工目标1. 确保工程质量,达到设计及规范要求。
2. 确保施工安全,杜绝安全事故发生。
3. 确保施工进度,按计划完成架梁任务。
4. 优化资源配置,降低施工成本。
三、施工准备1. 人员准备:组织专业施工队伍,明确各岗位职责,进行技术交底和安全教育。
2. 设备准备:根据架梁工程需求,配备相应的起重设备、运输车辆、测量仪器等。
3. 材料准备:提前准备架梁所需的各种材料,如预制T梁、预应力钢筋、混凝土等。
4. 施工场地准备:平整施工场地,确保施工车辆和设备正常通行。
四、施工方法及工艺1. 架梁顺序:由小里程往大里程,由线路左侧到线路右侧进行。
2. 架梁方法:- 预制T梁:采用运梁小车将梁运至指定位置,用吊车吊装,横移至梁位,调整到位后落梁。
- 预应力混凝土连续梁:采用吊车吊装,横移至梁位,调整到位后落梁。
3. 施工工艺:- 梁板运输:采用专用运输车辆,确保梁板在运输过程中的安全。
- 梁板吊装:采用符合规定的吊车,严格按照操作规程进行吊装。
- 梁板调整:调整梁板至设计位置,确保梁板垂直、水平。
- 梁板落梁:缓慢落梁,确保梁板平稳落地。
五、安全措施1. 安全教育培训:对所有施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 现场安全检查:定期进行现场安全检查,发现问题及时整改。
3. 安全防护措施:在施工过程中,设置安全警示标志,配备安全防护设施。
4. 应急预案:制定应急预案,确保在突发事件发生时能够及时应对。
六、进度控制1. 制定施工进度计划:根据工程量、人员、设备等条件,制定详细的施工进度计划。
2. 跟踪进度:定期对施工进度进行跟踪,确保工程按计划进行。
3. 调整进度:根据实际情况,及时调整施工进度计划。
七、质量保证1. 原材料检验:对原材料进行严格检验,确保符合设计及规范要求。
搁置主梁验算计算书计算依据:1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20103、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、基本参数作用点号各排立杆传至工字钢荷载标准值F'(kN)各排立杆传至工字钢荷载设计值F(kN)各排立杆距工字钢固点水平距离(mm)工字钢间距l a(mm)1 9.5 10.9 300 9002 9.5 10.9 1200 9003 9.5 10.9 2100 9004 9.5 10.9 3000 9005 9.5 10.9 3900 9006 9.5 10.9 4800 900附图如下:平面图立面图三、主梁验算主梁材料类型 工字钢 主梁合并根数n z 1 主梁材料规格18号工字钢 主梁截面积A(cm 2) 30.6 主梁截面惯性矩I x (cm 4) 1660 主梁截面抵抗矩W x (cm 3)185 主梁自重标准值g k (kN/m)0.241主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm 2) 215 主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm 2) 125主梁弹性模量E(N/mm 2)206000主梁允许挠度[ν](mm) 1/250荷载标准值: q'=g k =0.241=0.241kN/m 第1排:F'1=F 1'/n z =9.5/1=9.5kN 第2排:F'2=F 2'/n z =9.5/1=9.5kN 第3排:F'3=F 3'/n z =9.5/1=9.5kN 第4排:F'4=F 4'/n z =9.5/1=9.5kN 第5排:F'5=F 5'/n z =9.5/1=9.5kN 第6排:F'6=F 6'/n z =9.5/1=9.5kN 荷载设计值:q=1.2×g k =1.2×0.241=0.289kN/m 第1排:F 1=F 1/n z =10.9/1=10.9kN 第2排:F 2=F 2/n z =10.9/1=10.9kN 第3排:F 3=F 3/n z =10.9/1=10.9kN 第4排:F 4=F 4/n z =10.9/1=10.9kN 第5排:F 5=F 5/n z =10.9/1=10.9kN 第6排:F 6=F 6/n z =10.9/1=10.9kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=M max/W=3.992×106/185000=21.577N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求!2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=12.349×1000×[94×1802-(94-6.5)×158.62]/(8×16600000×6.5)=12.084N/mm 2τmax =12.084N/mm 2≤[τ]=125N/mm 2 符合要求! 3、挠度验算变形图(mm)νmax =0.197mm≤[ν]=l/250=5000/250=20mm 符合要求! 4、支座反力计算R 1=9.886kN,R 2=22.95kN,R 3=22.849kN,R 4=11.165kN四、下撑杆件验算下撑杆材料类型 钢管 下撑杆截面类型 Ф48×3.0 下撑杆截面积A(cm 2) 4.89 下撑杆截面惯性矩I(cm 4)12.19下撑杆截面抵抗矩W(cm 3) 5.08 下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm 2) 205下撑杆弹性模量E(N/mm 2)206000下撑杆件截面回转半径i(cm) 1.58对接焊缝抗压强度设计值f t w (N/mm 2) 185下撑杆件角度计算:β1=arctanL 1/L 2=arctan(4500/1500)=71.565° β2=arctanL 1/L 2=arctan(4500/1500)=71.565° 下撑杆件支座力: R X1=n z R 2=1×22.95=22.95kN R X2=n z R 3=1×22.849=22.849kN主梁轴向力:N XZ1=R X1/tanβ1=22.95/tan71.565°=7.65kNN XZ2=R X2/tanβ2=22.849/tan71.565°=7.616kN下撑杆件轴向力:N X1=R X1/sinβ1=22.95/sin71.565°=24.191kNN X2=R X2/sinβ2=22.849/sin71.565°=24.085kN下撑杆件的最大轴向拉力N X=max[N x1...N xi]=24.191kN下撑杆长度:L01=(L12+L22)0.5=(45002+15002)0.5=4743.416mmL02=(L12+L22)0.5=(45002+15002)0.5=4743.416mm下撑杆长细比:λ1=L01/i=4743.416/15.8=300.216查《钢结构设计规范》GB50017-2003表C得,υ1=0.081λ2=L02/i=4743.416/15.8=300.216查《钢结构设计规范》GB50017-2003表C得,υ2=0.081符合要求!五、主梁整体稳定性验算工字钢轴向力:N =[-N XZ1+N XZ2]/n z=[-7.65+7.616]/1=0.033kN压弯构件强度:σmax=M max/(γW)+N/A=3.992×106/(1.05×185×103)+0.033×103/3060=20.561N/mm2≤[f]= 215N/mm2塑性发展系数γ符合要求!受弯构件整体稳定性分析:其中υb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数:查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得,υb=2.8由于υb大于0.6,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B,得到υb值为0.97。
脚⼿架型钢悬挑搁置主梁验算第⼀节、⼯程概况⼀、⼯程概况【⼯程概况应针对该危险性较⼤的分部分项⼯程的特点及要求进⾏编写】⼯程基本情况各责任主体名称建设单位设计单位施⼯单位监理单位项⽬经理总监理⼯程师技术负责⼈专业监理⼯程师⼆、施⼯平⾯布置三、施⼯要求1、确保脚⼿架在使⽤周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚⼿架在搭设及拆除过程中要符合⼯程施⼯进度要求。
操作⼈员需取得特殊作业⼈员资格上岗证。
四、技术保证条件1、安全⽹络2、脚⼿架的搭设和拆除需严格执⾏该《专项施⼯⽅案》。
第⼆节、编制依据《建筑施⼯脚⼿架实⽤⼿册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(06年版)《混凝⼟结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施⼯安全检查标准》JGJ59-99《建筑施⼯⾼处作业安全技术规范》JGJ80-91危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理办法(建质[2009]87号⽂)相关施⼯设计图纸等。
第三节、施⼯计划⼀、施⼯进度计划⼆、材料与设备计划主要材料参数表【搁置主梁验算】第四节、施⼯⼯艺技术⼀、技术参数【搁置主梁验算】⼆、⼯艺流程三、施⼯⽅法四、检查验收第五节、施⼯安全保证措施⼀、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系⼆、技术措施脚⼿架搭设技术措施脚⼿架拆除技术措施三、监测监控1、安全管理(1) 搭设⼈员必须是经过按现⾏国家标准《特种作业⼈员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架⼦⼯。
上岗⼈员定期体检,合格者⽅可持证上岗;(2) 搭设⼈员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋;(3) 脚⼿架的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进⾏检查验收,合格后⽅准许使⽤;(4) 作业层上的施⼯荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板⽀架、揽风绳、泵送混凝⼟和砂浆的输送管等固定在脚⼿架上,严禁悬挂起重设备;(5) 当有六级以及六级以上⼤风和雾、⾬、雪天⽓,应停⽌脚⼿架的搭设与拆除作业。
搁置主梁式脚手架施工技术刘群文 邹栋良中国建筑第二工程局有限公司华东公司上海 200135摘要:在江西吉安融创天成•融公馆项目高层采光井操作架的搭设中,采用了搁置主梁式脚手架的形式。
通过方案设计以及对施工要点的分析,重点阐述了搁置主梁式脚手架的施工技术,所总结的施工经验可供同类工程参考。
关键词:高层住宅;搁置主梁式脚手架;大跨度;采光井;新增框架梁中图分类号:TU731 文献标志码:A 文章编号:1004-1001(2020)05-0746-02 DOI : 10.14144/ki.jzsg.2020.05.023Construction Technology of Shelving Main Beam Type ScaffoldLIU Qunwen ZOU DongliangChina Construction Second Engineering Bureau Co., Ltd. East China Company, Shanghai 200135, ChinaAbstract: In the erecti on of the operation frame of the high ・rise daylight well i n Jiangxi Ji'an Rongchua ngTiancheng • Rong mansion project, the main beam type scaffold is used. Through the scheme design and the analysis ofthe key points of the con s tructi o n, the con s tructio n tech n o l ogy of using the main beam type scaffold is mainly described.The construction experience summarized can be used as a referenee for similar projects.Keywords: high-rise building; shelving main beam type scaffold; large span; daylight well; additional frame beam1 工程概况江西吉安融创天成•融公馆项目,包括12栋洋房和10栋高层等22栋住宅,高层住宅结构形式为剪力墙结构,建筑 层数20〜25层,结构设计抗震等级3级。
主梁支架方案及支架验算本工程采用碗扣支架。
钢管采用4.8cm,壁厚3.5mm的钢管。
端横梁位置支架纵向间距0.6m,横向间距0.6米,立杆高度1.2m。
除端横梁位置支架纵向间距0.9m,横向间距0.6米,立杆高度1.2m,在进行地基承载力计算时,以最不利截面进行验算。
一、立杆承载力验算。
(1)、除端横梁位置,箱梁底板混凝土厚18cm,顶板厚20cm ,腹板厚35cm。
从断面来看,腹板下单根支架承载力进行验算。
1、恒载:施工方案中支架上铺设两层木方,并用竹胶板作为底模。
因此此项荷载小,忽略不计。
单根支架上所承受混凝土及钢筋重量:0.431×0.9=0.388m30.388 m3×26KN/ m3=10.088 KN=1.009T2、施工荷载:振捣混凝土产生的荷载:2KN/ m2;模板自重:0.5KN/ m2;倾倒混凝土产生的荷载:6KN/ m2;施工人员及其设备等荷载:2.5KN/ m2;施工荷载重量:(2+0.5+6+2.5)KN/ m2×0.9m×0.6m=5.94KN=0.594T因此此根支架上所承受的轴心力为:N=1.009T+0.594T=1.603T3、立杆地基承载力计算:由于单根立杆所承受的轴心力为1.069T。
每个立杆下设置15cm×15cm的底座,因此算出的地基承载力为:P=N/A0=16.03KN/0.15m×0.15m=712 KN/ m2=71.2Kpa(2)、在端横梁位置,箱梁底板混凝土厚37cm,顶板厚42cm ,腹板和中隔板厚60cm。
从断面来看,中心线处最中间的中隔板下单根支架承载力进行验算。
1、恒载:施工方案中支架上铺设两层木方,并用竹胶板作为底模。
因此此项荷载小,忽略不计。
单根支架上所承受混凝土及钢筋重量:1.3×0.6×0.6=0.468 m3×26KN/ m3=12.17 KN=1.217T2、施工荷载:振捣混凝土产生的荷载:2KN/ m2;模板自重:0.5KN/ m2;倾倒混凝土产生的荷载:6KN/ m2;施工人员及其设备等荷载:2.5KN/ m2;施工荷载重量:(2+0.5+6+2.5)KN/ m2×0.6m×0.6m=3.96KN=0.396T因此此根支架上所承受的轴心力为:N=1.217T+0.396T=1.613T3、立杆地基承载力计算:由于单根立杆所承受的轴心力为1.613T。
建筑工程施工大梁专项施工方案一、施工概述大梁是建筑结构中承受和传递楼板和墙体荷载的重要构件,其施工质量直接关系到整个建筑结构的安全和稳定性。
为确保大梁施工质量,本施工方案将详细介绍大梁的施工流程、工艺措施以及安全管理措施。
二、施工流程1.预制梁的运输和装卸工作:(1)按照设计要求运输预制梁,并在施工现场进行装卸。
(2)通过起重设备将预制梁吊装至安装位置。
2.大梁安装:(1)按照设计要求,通过临时支架将大梁吊装至安装位置,并使用水平仪进行调平。
(2)采用连接形式(如焊接、螺栓连接等)将大梁与柱子、墙体等进行固定连接。
(3)进行大梁的对支墩、支座安装和调整。
3.大梁细部施工:(1)对大梁梁端进行加固,使用钢筋焊接剪力钢筋和抗剪钢板。
(2)进行大梁预埋件安装和砼浇筑。
4.大梁喷涂防水、防腐:(1)喷涂专用的防水涂料和防腐涂料,确保大梁的耐久性和防腐性。
5.大梁验收:(1)在施工完成后,对大梁的尺寸、位置、垂直度等进行检查,确保符合设计要求。
(2)进行质量验收,并填写相应的验收记录。
三、工艺措施1.招标选择合格的施工单位,并与其签订施工合同。
2.按照施工图纸和设计要求进行施工,确保大梁的尺寸和位置准确。
3.严格执行大梁的预制和安装工艺规范,确保大梁的结构安全性。
4.严格按照规定的工序进行施工,确保各道工序之间的衔接和无缝合作。
5.在施工过程中进行质量控制,对关键环节采取必要的质量检测措施。
6.加强施工现场的安全管理,保证施工人员的安全,并预防施工事故的发生。
四、安全管理措施1.制定详细的安全施工计划,并及时组织施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识。
2.落实岗位责任制,明确各岗位的安全职责,确保每个施工人员都能够正确和有效地履行自己的职责。
3.合理安排施工人员的用工数量,避免因用工不足导致施工过程中出现安全隐患。
4.加强对施工现场的巡查和监控,及时发现和处理施工中的安全问题。
5.为施工人员配备必要的个人防护装备,并加强对其使用的监督和管理。
浙江品茗高新产业软件园工程脚手架安全专项施工方案编制人: 职务:校对人:职务:审核人:职务:审批人:职务:目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 3二、施工平面布置----------------------------------------------- 4三、施工要求--------------------------------------------------- 4四、技术保证条件----------------------------------------------- 4 第二章编制依据--------------------------------------------------- 5 第三章施工计划--------------------------------------------------- 6一、施工进度计划----------------------------------------------- 6二、材料与设备计划--------------------------------------------- 6 第四章施工工艺技术---------------------------------------------- 10一、技术参数-------------------------------------------------- 10二、工艺流程-------------------------------------------------- 12三、施工方法-------------------------------------------------- 12四、检查验收-------------------------------------------------- 21 第五章施工安全保障措施------------------------------------------ 23一、组织保障-------------------------------------------------- 23二、技术措施-------------------------------------------------- 26三、监测监控-------------------------------------------------- 30四、应急预案-------------------------------------------------- 31 第六章劳动力计划------------------------------------------------ 32一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 33二、特种作业人员---------------------------------------------- 33 第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 33一、计算书---------------------------------------------------- 34二、节点图---------------------------------------------------- 70 第一章工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称二、施工平面布置三、施工要求1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
承插型盘扣式梁模板支架计算书工程信息:工程名称:未命名工程;方案编制人:张工;编制日期:2019-11-28。
施工单位:建科研施工;建设地点:和平西桥;地上层数:13;地下层数:3层;建筑高度:40米;建筑面积:10000m2;建设单位:建科研建设公司;设计单位:建科研设计院;监理单位:建科研监理公司;勘查单位:建科研勘察院;总工期:360天;结构类型:框架;计算依据:依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》(JGJ231-2010)。
一、参数信息:模板支架搭设高度为6.0米,基本尺寸为:梁截面B×D=300mm×600mm,立杆的纵距(跨度方向) l=0.90米,脚手架步距 h=1.50米,立杆钢管类型选择A-LG-。
横向横杆钢管类型选择A-SG-。
纵向横杆钢管类型选择A-SG-。
跨间横杆钢管类型选择A-SG-。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方60×80mm,剪切强度1.7N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
梁底支撑木方长度0.60m。
梁顶托采用木方:100×100mm梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.35kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。
盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2,水平杆钢管强度为205.0N/mm2。
二、模板面板计算使用模板类型为:胶合板面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1 = 25.000×0.600×0.300+0.350×0.30=4.60kN/m。
活荷载标准值q2 = 2.500 × 0.300=0.750kN/m。
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 30.00×1.50×1.50/6 = 11.25cm3;I = 30.00×1.50×1.50×1.50/12 = 8.44cm4;(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f -- 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M -- 面板的最大弯距(N.mm);W -- 面板的净截面抵抗矩;[f] -- 面板的抗弯强度设计值,取13.0N/mm2;M = 0.100ql2其中 q -- 荷载设计值(kN/m);经计算得到M = 0.100 × (1.20×4.605+1.40 × 0.750) ×0.300×0.300=0.059kN.m;经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 5.261N/mm2;面板的抗弯强度验算 f ≤[f], 满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力Q=0.60ql=0.600×(1.20×4.605+1.40 × 0.750) ×0.300=1.184kN;截面抗剪强度计算值T=3×1183.7/(2 ×300.000 ×15.000)=0.395N/mm2;截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2;面板抗剪强度验算T ≤[T],满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677×4.605×3004/(100 ×6000×84375)=0.499mm;面板的最大挠度小于300.0/250mm,满足要求!三、梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
架梁施工方案先简支后连续预应力砼小箱梁施工强调如下要点:结构体系转换施工—简支变连续施工流程: A: 1.预制小箱梁 2.张拉正弯矩钢束 3.孔道压浆B: 1.浇筑N+1,N+4号墩上小箱梁湿接逢 2.张拉N+1,N+4号墩上小箱梁负弯矩钢束,孔道压浆C: 1.浇筑N+2号墩上小箱梁湿接逢2.张拉N+2号墩上小箱梁负弯矩钢束,孔道压浆D: 1.浇筑N+3号墩上小箱梁湿接逢2.张拉N+3号墩上小箱梁负弯矩钢束,孔道压浆E: 1.浇筑桥面湿接缝,完成横向联结 2.拆除临时支座 3.浇筑桥面铺装砼(1)、箱梁现浇接头施工伸缩缝伸缩缝伸缩缝NN+5 N+1N+2N+3N+4①、全桥箱梁安装就位后,连接箱梁连续处的预留钢筋、绑扎横梁钢筋、设臵接头板束波纹文管并穿钢绞线,保证顶板及底板最外层钢筋焊接质量。
②、现浇连续接头段的范围包括与板束中短束同长段的箱梁宽度和高度以内的砼,箱梁以外的桥面板以下部分的横梁砼及边梁悬臂桥面板的砼。
所有模板采用整块背肋的钢板制作,模板中心圈住支座,盖梁顶面铺砂调整模面高度与永久支座顶面齐平,梁身侧模用木撑稳固,横隔梁底模用枕木垫高,侧模用对拉螺杆紧固,边梁悬臂桥面板采用吊模施工③、模板安装牢固后,冲洗已经凿毛处理的砼面,在日温度最低时浇筑连续接头及桥面板下横梁砼,采用插入式振捣器分层振捣密实,插入式振捣器应避免触及波纹管道。
接头砼浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。
从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过3个月。
④、现浇接头砼可采用膨胀水泥,永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一起。
(2)、连续束张拉施工①、主梁接头砼达到设计强度的100%后,方可张拉顶板连续束,顶板束先张拉短束,短束张拉完成后,校正短束工作孔普通钢筋,穿长束并张拉,最后校正长束工作孔普通钢筋,负弯矩束各孔连续顺序应严格按照设计图纸规定进行。
②、钢绞线采用手持式千斤顶逐根对称张拉,张拉程序如下:0→0.1σkσk →张拉控制应力σk(含锚口摩阻损失)→(持荷2分钟)锚固。
浙江品茗高新产业软件园工程脚手架安全专项施工方案编制人: 职务:校对人:职务:审核人:职务:审批人:职务:目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 3二、施工平面布置----------------------------------------------- 4三、施工要求--------------------------------------------------- 4四、技术保证条件----------------------------------------------- 4 第二章编制依据--------------------------------------------------- 5 第三章施工计划--------------------------------------------------- 6一、施工进度计划----------------------------------------------- 6二、材料与设备计划--------------------------------------------- 6 第四章施工工艺技术---------------------------------------------- 10一、技术参数-------------------------------------------------- 10二、工艺流程-------------------------------------------------- 12三、施工方法-------------------------------------------------- 12四、检查验收-------------------------------------------------- 21 第五章施工安全保障措施------------------------------------------ 23一、组织保障-------------------------------------------------- 23二、技术措施-------------------------------------------------- 26三、监测监控-------------------------------------------------- 30四、应急预案-------------------------------------------------- 31 第六章劳动力计划------------------------------------------------ 32一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 33二、特种作业人员---------------------------------------------- 33 第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 33一、计算书---------------------------------------------------- 34二、节点图---------------------------------------------------- 70 第一章工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称二、施工平面布置三、施工要求1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件1、安全网络2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、3、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《木结构设计规范》GB50005-20037、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-20168、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201610、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201111、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-201012、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201313、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)14、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号15、本工程设计图纸16、本工程施工组织设计第三章施工计划一、施工进度计划二、材料与设备计划1、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。
3、脚手板(1)、脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg;(2)、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定;(3)、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证,尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定,且不得有裂纹、开焊与硬弯。
新、旧脚手板均应涂防锈漆,应有防滑措施;(4)、木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。
宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定;不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。
4、安全网采用密目式安全立网,应符合下列要求:(1)、网目密度不低于2000目/100cm2;(2)、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于1mm;(3)、网体缝线不得有跳针、露缝,缝边应均匀;(4)、一张网体上不得有一个以上的接缝,且接缝部位应端正牢固;(5)、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷;(6)、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证;(7)、做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上;(8)、颜色应满足环境效果要求,选用绿色;5、连墙件材料采用钢管或型钢制作,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
6、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定,各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。
表承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质7、承插型盘扣式钢管支架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定,钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
8、承插型盘扣式钢管支架的连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T 11352)中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
9、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板和丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。
10、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣,螺母厚度不得小于30mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
11、悬挑梁采用型钢制作,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
12、联梁承受立杆荷载,固结点应当连接稳定、可靠,所使用的钢材必须表面平整,无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距,在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
13、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
主要材料参数表【型钢悬挑脚手架(盘扣式)】【多排悬挑架主梁验算】【搁置主梁验算】第四章施工工艺技术一、技术参数【型钢悬挑脚手架(盘扣式)】二、工艺流程【多排悬挑架主梁验算】预埋件设置→安装悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→联梁【搁置主梁验算】预埋件设置→安装主梁→主梁上下支撑杆件设置→联梁三、施工方法1、悬挑梁定位定距定位,放样悬挑梁位置并做好标记。
悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力,悬挑长度应按设计确定。
普通主梁悬挑时,立杆直接支承在悬挑梁上,水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同;上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施,以确保上部架体的稳定。
通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150-200mm、外径Φ40mm的钢管或外径Φ25mm 的钢筋,立杆套在其外,并同时在立杆下部设置扫地杆。
脚手架立杆与挑架的连接图2、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固:(1)、型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定;(2)、钢筋预埋至砼板、砼梁底部,每侧平直段不小于0.6m;(3)、U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部,2根1.5m长直径18mmHRB335钢筋放置U型筋上部;(4)、钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧;(5)、锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施;3、特殊部位悬挑梁布置:(6)、悬挑结构部位:悬挑梁支承点应设置在结构梁上,不得设置在外伸阳台上或悬挑板上,否则应采取加固措施;悬挑结构处的悬挑梁布置(7)、建筑结构阳角部位:悬挑梁宜扇形布置,如果阳角处悬挑梁交汇,无法保证伸入端长度,在交汇处采用两侧悬挑梁与阳角处悬挑梁焊接,上下各增设-200×200×10mm钢板,所有接触点必须满焊,焊脚高度不得小于8mm,且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象;如果结构阳角部位钢筋较多不能留洞,可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施;阳角处的悬挑梁布置1 阳角处的悬挑梁布置2阳角处的悬挑梁布置3(8)、楼梯部位:可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法,或采用内置横压梁方法,横压梁搁置在楼梯间的两侧框架梁上,采用预埋件固定。