粉末冶金结构零件讲解共17页文档

粉末冶金知识讲义简介粉末冶金是一种通过将金属或陶瓷的粉末加工成所需的产品的方法。

它在各种工业领域中都有广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。

本篇讲义将介绍粉末冶金的基本原理、工艺流程以及应用领域。

希望通过本讲义的学习，读者能够对粉末冶金有更深入的了解。

粉末冶金的基本原理粉末冶金是利用金属或陶瓷的粉末制备材料的一种冶金方法。

它的基本原理是通过将粉末状的金属或陶瓷原料压制成形，在高温下进行烧结或热处理，使其形成致密的材料。

粉末冶金的主要原理包括：1.粉末制备：金属或陶瓷原料首先需要经过研磨和筛分等工艺步骤，制备成具有一定粒径和形状的粉末。

2.粉末成形：粉末通过压制工艺成形，常见的成形方法包括压制成型、注射成型和挤压成型等。

3.烧结或热处理：压制成形的粉末被置于高温下，经过烧结或热处理，使其形成致密的材料。

4.后续加工：经过烧结或热处理后的材料需要进行后续加工，例如机加工、表面处理等，以满足产品的具体要求。

粉末冶金的工艺流程粉末冶金的工艺流程包括粉末制备、成形、烧结或热处理以及后续加工等步骤。

具体工艺流程如下：粉末制备粉末制备是粉末冶金的第一步，它决定了最终材料的粒度和形状。

常见的粉末制备方法包括：•研磨：将金属块或陶瓷块通过研磨设备研磨成粉末状。

•气相沉积：通过将金属或陶瓷元素在高温下蒸发，然后在室温下与气体反应产生粉末。

•溶液法：通过将金属或陶瓷溶解在溶剂中，然后通过蒸发溶剂得到粉末。

成形成形是粉末冶金的第二步，它将粉末状的原料转化为所需的形状。

常见的成形方法包括：•压制成型：将粉末状原料放入模具中，通过压力将其固化成形。

•注射成型：将粉末与粘结剂混合后注射到模具中，通过固化将其成形。

•挤压成型：在高温下将粉末状原料通过挤压工艺转化为所需的形状。

烧结或热处理烧结或热处理是粉末冶金的关键步骤，它将成形后的粉末进行高温处理，使其结合成致密的材料。

常见的烧结或热处理方法包括：•烧结：将成形后的粉末置于高温下，使其颗粒之间发生结合，形成致密的材料。

粉末冶金的入门粉末冶金的特征有可能降低制造成本由于使用高精度的模具，能作成接近最终制品的原材料，有可能削减原料费、加工费。

把两个零部件可化为一体，有可能削减ASSY的费用。

由于大批量生产，可削减生产成本。

能够生产形状复杂的产品。

能够组合范围较广的材料由于原料为金属粉末，可以作成溶解法不可能的材质组成的产品。

利用多孔的性质，能作成有润滑性的制品。

产品的成品率好粉末冶金法是用精度高的模具压固粉末，烧结制作出来的，比其它的加工法成品率好。

各种加工方法的比较下表是粉末冶金法和其它各种制法的比较用粉末冶金法制作的产品陶瓷制品 原子燃料 钻石工具 铸造 磁性材料 锻造 高融点材料 机械加工 超硬合金 粉末冶金 烧结机械部品 射出成形 烧结含油轴受接合 烧结电气接点 切削、研削 烧结摩擦材料烧结集电材料其它（高速钢、锋钢AE 、钛Ti ） 微粉末 超电导材料 非晶态合金 超高纯度金属粉末冶金产品的使用例子(轴承)机械、装置的部品加工法被注目的开发烧结部分品P/M パ一ツ钻机用CD 电动机用榨汗机用粉末冶金用材质下列表单表示机械零部件及含油轴承用材质机械零部件用烧结材质注：(1) 1N/m ㎡=1Mpa(2) 在化学成份里，SMS 1种相当于SUS316及SUS304相当于SMS 2种相当于SUS410。

(3)其它是磷、硫黄、锰、硅素。

制造工序按照所规定的成分,混合各种金属粉末，把这个原料粉充填到成形模具里，挤压成形制作成形体（压粉体），把这个成形体通过烧结炉加热、烧结就完成了烧结体。

烧结体经过各种处理（整形、研磨、黑化、油浸），能使之提高精度、强度、硬度。

关于成形上困难的形状和尺寸进行机械加工，使之达到所定的形状、精度。

制造工序略图混粉工序所谓混粉就是混合不相同的2种粉末以上，然后再混合其它物质。

在混粉作业中，特别要注意的一点，就是使之不发生偏析。

关于偏析所谓偏析，就是粉末没有均匀的混在了一起，发生分离状态。