焊条型号

铸铁焊条型号简介铸铁焊条是一种特殊种类的焊接材料，主要用于铸铁的修复和连接。

由于铸铁的特殊性质，常规的焊接材料无法有效地进行铸铁的焊接。

因此，铸铁焊条的出现填补了这一空白，使得铸铁的焊接变得更加可行和可靠。

铸铁焊条型号的分类铸铁焊条型号通常由一系列数字、字母和符号组成，其中每个元素都代表着焊条的特定属性和性能。

以下是常见的铸铁焊条型号分类：1. AWS A5.15AWS A5.15是美国焊接协会（American Welding Society）制定的标准，用于规范铸铁焊条的性能和使用。

在AWS A5.15标准中，每个焊条型号都由一系列数字和字母组成，包括焊条材质、熔敷金属成分、焊接位置和电流极性等。

2. EN ISO 1071EN ISO 1071是欧洲标准化组织（European Committee for Standardization）制定的标准，用于规范铸铁焊条的性能和使用。

与AWS A5.15类似，EN ISO 1071通过一系列数字、字母和符号来表示焊条的特征和性能。

常见的铸铁焊条型号解析1. Z308Z308型铸铁焊条是一种电镀高铬高钼钢芯焊条，适用于铸铁的各种焊接位置。

它具有良好的裂纹抗性和高温强度，可用于焊接低合金铸铁，如灰铸铁和珩砖铸铁。

2. Z408Z408型铸铁焊条是一种高铬高镍铸铁焊接芯条，广泛应用于高合金铸铁的焊接和修复。

该焊条具有优异的抗裂性能和高温强度，可实现稳定可靠的焊接效果。

3. Z508Z508型铸铁焊条是一种镍铸铁焊接芯条，特别适用于高合金镍铸铁的焊接和修复。

它具有良好的抗裂性能和高温强度，适用于船舶、机械和化工等领域的铸铁修复。

4. Z608Z608型铸铁焊条是一种铜钛芯焊条，具有优异的热导率和高温强度。

适用于灰铸铁、铸铁硬质铸铁的焊接和修复，可实现高质量的焊接效果。

使用注意事项在使用铸铁焊条时，需要注意以下几点：1. 清洁表面：确保焊接表面干净，没有油污和锈蚀等杂质，以免对焊接质量造成影响。

常用电焊条的规格型号及用途电焊条，也叫焊条，是一种由焊芯和药皮组成的焊接材料。

电焊条是一种常见的手动电弧焊材料，广泛应用于各种焊接工艺和行业中。

不同规格型号的电焊条具有不同的特性和用途。

在下面我将介绍一些常见的电焊条规格型号及其主要用途。

1.E6013E6013是一种常用的碳钢电焊条，广泛用于一般结构焊接、桥梁建筑、造船、轻型机械制造等行业。

它具有良好的焊接性能和外观效果，易熔开和泼溅少。

这种电焊条适用于交流和直流焊接。

2.E7018E7018是一种碳钢低氢焊条，主要用于焊接高炉钢、核电项目以及用于要求高强度和耐冲击性的结构焊接。

E7018焊条有较高的沉积效率和优秀的焊接性能，能在高效的工作速度下焊接出高质量的焊缝。

3.E6011E6011是一种万能型焊条，适用于焊接各种碳钢结构，包括修补和填充焊接。

这种焊条易熔开，泼溅少，焊接速度快，适用于焊接薄板、角焊等工艺。

4.E308L-16E308L-16是一种不锈钢焊条，适用于焊接18Cr-8Ni不锈钢材料。

这种焊条熔化性好，焊接性能稳定，可以焊接不锈钢制品。

5.E6010E6010是一种适用于直流焊接的钠型钠钼电焊条。

它具有良好的透热性和抗裂性，在高度电离的条件下，提供了可靠的钣金焊接。

6.E7016E7016是一种碳钢低氢电焊条，适用于钢结构、桥梁、压力容器和船舶等重型焊接。

它具有较高的抗冲击性和良好的焊接性能。

7.E6012E6012是一种具有良好适应性的碳钢电焊条，可以在交流和直流环境下使用。

它适用于一般焊接、焊缝填补、阳极体焊接和堆焊。

以上列举的电焊条规格型号只是常见的几种，实际上市场上存在更多种类和规格的电焊条，用于不同的焊接工艺和行业。

选择合适的电焊条要考虑焊接材料的特性、焊接方法和焊接位置等因素，以确保焊接质量和效果。

原创作品：焊接技术入门焊条的型号与牌号焊条电弧焊—焊条的型号与牌号按照焊条药皮熔化以后形成的熔渣氧化物比例可以分为碱性焊条与酸性焊条（K＞1.5为碱性，K＜1.5为酸性例如焊条牌号中J421J422 J423 J424 J425—属于酸性焊条，而J426 J427为碱性焊条，也成碱性低氢焊条。

焊条型号中的E4303是酸性焊条 E4315是碱性焊条。

4-1-2 按照焊条使用条件可以分为：结构钢焊条（J）不锈钢焊条（A G）耐热钢焊条（R）低温钢焊条（D）铸铁焊条（Z）焊条牌号的编制方法：焊条大类名称—焊条抗拉强度—焊条的药皮类型与电源种类J421—抗拉强度420兆帕药皮类型为钛型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、短渣—凝固快）J422---抗拉强度420兆帕药皮类型为钛钙型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、短渣）J423--抗拉强度420兆帕药皮类型为钛铁矿型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、较短渣）J424--抗拉强度420兆帕药皮类型为氧化铁型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、长渣）J425--抗拉强度420兆帕药皮类型为纤维素型交直两用电源的结构钢焊条（酸性焊条、较短渣J426-抗拉强度420兆帕药皮类型为低氢钾型交直两用电源的结构钢焊条（碱性焊条、短渣）J427-抗拉强度420兆帕药皮类型为低氢钠型直流电源的结构钢焊条（碱性焊条、短渣）W707--抗拉强度700兆帕药皮类型为低氢钠型直流电源的低温钢焊条（碱性焊条、短渣Z208-按照焊条药皮类型可以分为：1-钛型 2—钛钙型 3—钛铁矿型 4 氧化铁型 5 纤维素型 6低氢钾型 7 低氢钠型 8 石墨型 9 盐基型见焊条型号的含义与应用E4303—熔敷金属抗拉强度420兆帕焊接位置是全位置、药皮类型是钛钙型、交直两用焊接电源的焊条。

相当于焊条牌号的J422 。

应用于船舶一般强度等级的非重要结构焊接。

例如Q235-AF 10 20E4315--熔敷金属抗拉强度420兆帕焊接位置是全位置、药皮类型是低氢钠型、直流反接电源的焊条。

不锈钢焊条规格型号一、引言不锈钢焊条是一种常用于焊接不锈钢材料的电弧焊接材料。

它具有高强度、耐腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于船舶制造、化工设备、食品加工等领域。

本文将详细介绍不锈钢焊条的规格型号。

二、不锈钢焊条分类根据化学成分和用途的不同，不锈钢焊条可以分为多种类型。

其中，常见的有以下几种：1. 316L型：适用于在潮湿环境下进行电弧焊接，如海洋设备和化学设备等。

2. 308L型：适用于在常温下进行电弧焊接，如食品加工设备和医疗器械等。

3. 309L型：适用于在高温环境下进行电弧焊接，如石油化工设备和热处理设备等。

4. 347型：适用于在高温环境下进行电弧焊接，并且需要抵抗晶间腐蚀，如核能设备和航空发动机零部件等。

5. 410型：适用于对硬度要求较高的不锈钢进行电弧焊接，如刀具和机械零部件等。

三、不锈钢焊条规格型号不锈钢焊条的规格型号通常由数字和字母组成。

其中，数字表示焊条的直径，单位为毫米；字母表示焊条的特性和用途。

下面是常见的不锈钢焊条规格型号：1. 316L-2.5：直径为2.5毫米的316L型不锈钢焊条。

2. 308L-3.2：直径为3.2毫米的308L型不锈钢焊条。

3. 309L-4.0：直径为4.0毫米的309L型不锈钢焊条。

4. 347-2.5：直径为2.5毫米的347型不锈钢焊条。

5. 410-3.2：直径为3.2毫米的410型不锈钢焊条。

四、不同规格型号对应用途根据上文介绍的分类和规格型号，可以得出以下结论：1. 直径较小的不锈钢焊条一般适用于细小零部件或者对精度要求较高的工作场合。

2. 不同化学成分和特性的不锈钢焊条适用于不同的工作场合。

例如，316L型适用于海洋设备和化学设备等潮湿环境下进行电弧焊接的场合，而309L型适用于石油化工设备和热处理设备等高温环境下进行电弧焊接的场合。

3. 不同规格型号的不锈钢焊条价格也有所不同。

一般来说，直径较大、特性较好的不锈钢焊条价格会相对较高。

常用电焊条规格型号及用途
电焊条是一种常见的焊接材料，用于焊接金属材料。

根据不同的用途
和焊接材料，电焊条有多种规格型号。

本文将介绍常用的几种电焊条规格
型号及其用途。

1.E6010电焊条
E6010电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。

它具有良好的焊接性能，可用于焊接钢结构、管道和常见的金属构件。

它
适用于焊接位置要求较高的情况，如横焊、竖焊和天花板焊接。

2.E7018电焊条
E7018电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。

它具有良好的焊接性能和机械性能，焊缝质量较高。

它适用于焊接重型结
构和高强度钢材，如大型建筑、船舶和桥梁。

3.E308L电焊条
E308L电焊条是一种不锈钢焊接电焊条，适用于不锈钢材料的焊接。

它具有良好的耐蚀性和耐热性，焊缝质量较高。

它适用于焊接不锈钢家具、锅炉和化工设备。

4.E4043电焊条
E4043电焊条是一种铝焊接电焊条，适用于铝合金材料的焊接。

它具
有良好的电导性和耐蚀性，焊缝质量较高。

它适用于焊接铝合金板、汽车
车身和航空器。

5.E6013电焊条
E6013电焊条是一种钠钾型电焊条，适用于焊接普通钢材。

它具有良好的焊接性能和操作性，焊缝质量较高。

它适用于焊接农具、轻型结构和维修焊接。

总结：以上是常用的几种电焊条规格型号及其用途。

选择合适的电焊条需要考虑焊接材料、焊接条件和焊接要求等因素。

根据具体情况选择合适的电焊条，可以提高焊接质量和效率。

牌号AWS规格GB规格用途A172 E307-16 E307-16 18Cr-8Ni-4Mn刚用，用于需要无磁性的特殊场合，也用于难焊且易裂的异种钢材A102 E308-16 E308-16 18C-8Ni刚用，用于石油化工，机械、化肥等行业，如1Cr18Ni9(SUS304)A002 E308L-16E308L-16低C-18Cr-8Ni，用于石油化工，机械，化肥等行业。

A002Mo E308LMo E308MoL 主要成分低C-18Cr-8Ni-2Mo,用于304及ASTM CF3M铸件焊接。

A302 E309-16 E309-16 22Cr-12Ni,适异材焊接，应用于石油化工，火力电站等行业。

A062 E309L-16E309L-16低C-22Cr-12Ni刚用，用于碳钢与不锈钢异材焊。

石油化工行业，C含量低，抗裂性佳。

A302 E309-16 E309-16 红色药皮，22Cr-12Ni刚用，用于碳钢和不锈钢的异材焊接或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接。

A312 E309Mo-16E309Mo-1622Cr-12Ni-Mo刚用，含Mo抗裂性优良。

用于韧性较差的钢材焊接，也可用于铸钢。

A042 E309LMo-16E309MoL-16低C-22Cr-12Ni-Mo刚用，抗裂性及其优良，用于异材焊接或韧性极差的马氏体，铁素体不锈钢等焊接。

A402 E310-16 E310-16 25Cr-20Ni刚用，用于耐高温产品如高温炉，煤炭焦化设备等，含MO耐高温性好，也可用于异材焊。

A412 E310Mo-16E310Mo-1625Cr-20Ni-Mo刚用，用于耐高温产品如高温炉，煤炭焦化设备等，含MO耐高温性好，也可用于异材焊。

E312-16 E312-1629Cr-9Ni刚用，用于难焊且易开裂或易发生气孔的钢铁材料，硬化性合金钢等。

A202 E316-16 E316-16 18Cr-12Ni-2Mo钢用，用于化肥、尿素、石油化工生产或储备设备，如0Cr17Ni12Mo(SUS316L)。

焊条型号与牌号（1）焊条的牌号以结构钢为例：牌号,编制法。

结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第一、2数:代表焊缝金属抗拉强度。

（2）焊条的型号焊条的型号是按国家有关标准与国际标准肯定的。

EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。

4.焊条的分类按照不同情形，电焊条有三种分类方式：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成份分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

依照焊条的用途，能够将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。

若是依照焊条药皮的主要化学成份来分类，能够将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

若是依照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条药皮的主要成份为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。

碱性焊条药皮的主要成份为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

焊条2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。

熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。

熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。

在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。

因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。

但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。

酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。

铸铁焊条型号铸铁焊条是用于修复和连接铸铁材料的专用焊接材料。

铸铁具有较高的碳含量和脆性，难以进行常规的焊接修复。

因此，铸铁焊条的研发和应用对于铸铁材料的维修和加工具有重要意义。

本文将介绍几种常见的铸铁焊条型号及其特点。

1. Z408 铸铁焊条Z408铸铁焊条是一种高强度、高韧性的铸铁焊接材料。

它具有良好的熔化性能和流动性，焊接接头强度高，抗冲击性能好。

适用于对铸铁零件进行修复焊接，特别是对薄壁铸铁零件的维修具有很好的效果。

2. Z308 铸铁焊条Z308铸铁焊条是一种低碳铸铁焊接材料。

它具有较低的碳含量，焊接过程中产生的热量较少，能够有效地降低焊接区域的温度梯度，减少热裂纹的产生。

适用于对薄壁和脆性铸铁零件的维修焊接。

3. Z318 铸铁焊条Z318铸铁焊条是一种镍铁型铸铁焊接材料。

它含有一定比例的镍和铁元素，能够提高焊接接头的韧性和耐蚀性。

适用于对高温和腐蚀环境下的铸铁零件进行修复焊接。

4. Z408Ni 铸铁焊条Z408Ni铸铁焊条是一种镍铁型铸铁焊接材料。

它在Z408焊条的基础上增加了一定比例的镍元素，能够进一步提高焊接接头的韧性和耐热性。

适用于对高温和高压环境下的铸铁零件进行修复焊接。

5. Z308Ni 铸铁焊条Z308Ni铸铁焊条是一种低碳镍铁型铸铁焊接材料。

它具有低碳含量和高镍含量的特点，能够在焊接过程中有效地控制热量，减少热裂纹的产生。

适用于对薄壁和脆性铸铁零件的维修焊接。

总结：铸铁焊条是修复和连接铸铁材料的专用焊接材料。

不同型号的铸铁焊条具有不同的特点和适用范围。

通过选择合适的铸铁焊条，可以有效地修复和加工铸铁零件，提高其强度和耐蚀性。

在使用铸铁焊条时，需要注意焊接参数的选择和控制，以确保焊接接头的质量和性能。

同时，对于特殊环境下的铸铁零件修复焊接，可以选择具有特殊合金元素的铸铁焊条，以提高接头的耐热性和耐腐蚀性。

铸铁焊条的应用将为铸铁材料的维修和加工提供更多的选择和可能性。

不锈钢电焊条规格型号及用途
1.E308-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接18-8不锈钢（如
0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti等）。

焊接后的焊缝具有优良的耐腐蚀性和韧性，广泛用于制造化学设备、医疗设备、食品机械等。

2.E309-16:这种不锈钢电焊条适用于焊接不锈钢与低合金钢的连接处。

焊接后的焊缝具有很好的耐热性、抗氧化性和抗腐蚀性，常用于焊接石化
设备、锅炉、石油化工设备等。

3.E316L-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接耐蚀性要求高的不锈
钢结构，如海洋设备、化工设备、水处理设备等。

焊接后的焊缝具有耐腐蚀、抗氧化和优良的低温韧性。

4.E2209-16:这种不锈钢电焊条适用于双相不锈钢的焊接，焊接后的
焊缝具有优秀的耐腐蚀和抗应力腐蚀性能，广泛应用于海洋工程、石化设备、石油管道等领域。

5.E410-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接马氏体不锈钢（如
1Cr13、2Cr13等）。

焊接后的焊缝具有良好的硬度和抗磨性，常用于焊
接刀具、轴承、阀门等。

总之，不锈钢电焊条的规格型号和用途多种多样，选择合适的规格型
号可以根据具体的焊接材料和焊接要求进行。

在选择时应注意匹配焊接材料、控制焊接工艺参数，以确保焊接质量和焊接效果。

焊条的分类及型号和牌号一、焊条的分类1 ．按用途分类：（1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。

（2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。

（3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。

（4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。

（5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。

（6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。

（7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。

（8）特殊焊条：用于水下焊接。

2 ．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类：（1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（ SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。

特点： 1）引弧容易、燃烧稳定；2）可用于交、直流电源焊接；3）飞溅小、脱渣性好；4）焊接烟尘少；5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差；6）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒长；7）焊条端部熔化面呈现内凹型；（2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙（ CaO、CaF2）为主的焊条为减性焊条。

特点： 1）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接；2）飞溅较大，脱性能差；3）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体；4）熔渣流动性好；5）焊条端面呈现凸型；二、焊条的型号E XX X X焊条药皮类型及焊接电流种类。

适应的焊接位置。

熔敷金属抗拉强度的最小值。

表示焊条。

三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。

拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。

焊条的规格J421E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。

J421FeE4313E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。

J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。

J421XE4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。

J422E4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。

J422GME4303.适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。

J422FeE4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。

J422Fe16E4323.用于较重要的低碳钢结构的焊接。

J423E4301.用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。

J424E4320E6020可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。

J425E4311.适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。

如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。

J426E4316E6016用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。

J427E4315.用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。

J501FeE7014E7014用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。

J501Fe15E5024E7024用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。

J501Fe18E5024.适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。

J502E5003.主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。

铸铁焊条型号
铸铁焊条是一种用于焊接铸铁材料的特殊焊接材料。

由于铸铁材料的特殊性质，选择合适的焊条型号对于焊接质量至关重要。

以下是几种常见的铸铁焊条型号及其特点：
1. Z408E：这种焊条适用于灰口铸铁和球墨铸铁等各种类型的铸铁。

它具有良好的耐热性和抗裂性能，能够确保焊缝质量稳定，同时还具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

2. Z308E：这种焊条适用于灰口铸铁、球墨铸铁、白口生产中使用的不锈钢等多种材料。

它具有优异的机械性能和化学稳定性，可用于高温条件下的应用。

3. Z308-16：这种焊条是一种低氢钠型电弧焊条，适用于灰口、球墨以及薄壳等各类薄壳结构件的修补。

它具有良好的可塑性和韧性，可有效避免冷裂纹等问题。

4. Z408-16：这种焊条适用于灰口铸铁、球墨铸铁、白口生产中使用的不锈钢等多种材料。

它具有良好的耐热性和抗裂性能，能够确保焊缝质量稳定，同时还具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

5. Z308-15：这种焊条适用于灰口铸铁、球墨铸铁等各种类型的铸铁。

它具有良好的可塑性和韧性，可有效避免冷裂纹等问题。

同时，它还
具有良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

以上是几种常见的铸铁焊条型号及其特点，选择合适的焊条型号对于
保证焊接质量至关重要。

在选择时需要考虑到被焊接材料的类型、厚
度以及所处环境等因素，并且需要根据实际情况进行测试和调整以确
保最终焊接质量。

不锈钢焊条：页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。