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离子膜烧碱操作规程
以下是离子膜烧碱操作规程的一般步骤:
1. 检查设备是否正常，包括电解槽、离子交换膜、电极等。
2. 加入适量的氯化钠溶液 (食盐水),使其浓度达到要求。
3. 开启电解槽电源，调节电流和电压，使电解槽产生适量的氢
气和氧气。
4. 通过离子交换膜，将氢气和氧气分离，使氢气和氧气分别进
入不同的收集容器中。
5. 检查氢气和氧气的纯度，如果纯度不够，需要进一步处理。
6. 将分离出来的氢氧化钠溶液 (烧碱) 排放到相应的容器中。
7. 检查氢氧化钠溶液的浓度和质量，如果不符合要求，需要进
行调整。
8. 完成生产后，关闭电源和电解槽，清理现场，准备下一次生产。
需要注意的是，离子膜烧碱操作规程需要严格按照相关规定进行，以确保生产的安全和有效性。
同时，在操作过程中，要随时检查设备的状态和水质情况，及时发现和处理异常情况。
主要氯碱产品技术经济核算规程（培训教材）中国氯碱工业协会二○一一年五月目录第一部分：离子膜电解法、隔膜电解法氯、碱技术经济核算规程（4页-33页）烧碱电解生产原理和工艺流程第一章技术经济核算的基础和依据一技术经济核算的基础二技术经济核算的依据三计量项目、单位、规格和小数点位数第二章电解单元、成品、半成品、在制品、联产品一电解单元二产品三成品四半产品五在制品六联产品第三章质量指标的核算一液碱初检合格率二固（液）碱合格品率三固（液）碱一等品率四固（液）碱优等品率五重量合格率第四章技术经济指标的核算一变流效率二阴极电流效率三电压效率四折标准直流电耗五食盐分解率六碱损失率七蒸发器生产强度八固、液碱工人实物劳动生产率第五章产品单耗的核算一基本概念二产品单耗核算的规定三电解单元、电解碱（分离前）、浓碱生产量，固、液碱产量及氯气产量的核算四原材料、燃料、动力能源消耗的核算五电解单元、电解碱（分离后）、氯气、固、液碱成品单耗的核算第六章产品综合能耗的核算第二部分：电石法聚氯乙烯树脂技术经济核算规程（34页-57页）电石法聚氯乙烯生产原理和工艺流程第一章技术经济核算的基础和依据一技术经济核算的基础二技术经济核算的依据三计量项目、单位、规格和小数点位数第二章成品、半成品、在制品、联产品一产品二成品三半产品四在制品五联产品第三章质量指标的核算一聚氯乙烯优等品率二聚氯乙烯一等品率三聚氯乙烯合格品率四聚氯乙烯正品率五重量合格率第四章技术经济指标的核算一乙炔转化率二聚氯乙烯聚合收率三聚氯乙烯工人实物劳动生产率第五章产品单耗的核算一产品单耗核算的规定二产品单耗核算的基本概念三聚氯乙烯树脂耗实物电石的核算四聚氯乙烯树脂耗标准电石的核算五电石中矽铁、灰分扣除的核算六氯气、氢气（或氯化氢）、水、电、汽、各种助剂及其他材料的核算第六章产品综合能耗的核算第三部分：液氯技术经济核算规程（58页-66页）第一章技术经济核算的基础和依据一技术经济核算的基础二技术经济核算的依据三计量项目、单位、规格和小数点位数第二章成品、半成品、在制品、联产品一产品二成品三半产品四在制品五联产品第三章质量指标的核算一产品的质量标准第四章技术经济指标的核算一液化效率二液氯损失率三实物劳动生产率的核算第五章产品单耗的核算一产品单耗核算的规定二产量核算三液氯耗氯气的核算四液氯能源消耗的核算第六章产品综合能耗的核算一液氯产品单位综合能耗的核算办法二液氯产品综合能耗的核算第四部分：合成盐酸技术经济核算规程（67页-75页）第一章技术经济核算的基础和依据一技术经济核算的基础二技术经济核算的依据三计量项目、单位、规格和小数点位数第二章成品、半成品、在制品、联产品一产品二成品三半产品四在制品五联产品第三章质量指标的核算一产品的质量标准第四章技术经济指标的核算一工人实物劳动生产率第五章产品单耗的核算一产品单耗核算的规定二产量核算三合成盐酸耗氯气的核算四合成盐酸耗氢气的核算五合成盐酸能源消耗的核算第六章产品综合能耗的核算一合成盐酸产品综合能耗的核算第一部分：离子膜电解法、隔膜电解法氯、碱技术经济核算规程烧碱电解生产原理和工艺流程一、电解生产原理1、主要化学反应氯化钠水溶液在直流电作用下生成NaOH、Cl2、H2，可用下列反应式表示：直流电2NaCl＋2H2O 2 NaOH＋H2↑＋Cl2↑NaCl水溶液其电解过程可用以下反应式表示：NaCl→Na＋＋Cl－H2O→H＋＋OH－2Cl--2e→Cl2↑（在阳极上）2H+―＋2e→H2↑（在阴极上）Na＋＋OH－→NaOH2、电解过程中的副反应随着电解的进行，阴极NaOH的浓度逐渐增大，同时阳极附近的NaCl 浓度逐渐下降，在阳极上部分氯气溶解在电解液中，同时与水作用生成次氯酸盐与盐酸。
氯碱行业离子膜法电解工艺碳排放核算标准氯碱行业是我国重要的基础化工行业之一，其生产过程中会产生大量的二氧化碳排放。
为了减少碳排放，氯碱行业采用了离子膜法电解工艺。
那么，氯碱行业离子膜法电解工艺碳排放核算标准是什么呢？首先，我们需要了解离子膜法电解工艺的基本原理。
离子膜法电解是一种通过离子膜将电解槽分成阳极室和阴极室，使得阳离子和阴离子分别在两个室内电解的工艺。
在氯碱行业中，离子膜法电解工艺主要用于氯化钠电解制备氢氧化钠和氯气。
相比于传统的氯碱工艺，离子膜法电解工艺具有能耗低、环保、产品纯度高等优点。
然后，我们需要了解碳排放核算标准。
碳排放核算标准是指对于某一行业或企业，在生产过程中所产生的二氧化碳排放量的计算标准。
在氯碱行业中，碳排放核算标准主要包括两个方面：一是电力消耗，二是原材料消耗。
对于电力消耗，氯碱行业采用离子膜法电解工艺时，需要消耗大量的电力。
因此，电力消耗是氯碱行业碳排放核算标准的重要组成部分。
电力消耗的计算方法主要是根据电解槽的电压和电流来计算，然后将其转化为二氧化碳排放量。
对于原材料消耗，氯碱行业采用离子膜法电解工艺时，需要消耗大量的氯化钠。
因此，原材料消耗也是氯碱行业碳排放核算标准的重要组成部分。
原材料消耗的计算方法主要是根据氯化钠的质量和含氯量来计算，然后将其转化为二氧化碳排放量。
综上所述，氯碱行业离子膜法电解工艺碳排放核算标准主要包括电力消耗和原材料消耗两个方面。
在计算碳排放量时，需要根据电解槽的电压和电流、氯化钠的质量和含氯量等因素进行计算。
通过制定碳排放核算标准，可以有效地减少氯碱行业的碳排放，促进氯碱行业的可持续发展。
离子膜氯碱工艺衡算6万吨离子膜物料衡算一、项目：新建年产6万吨烧碱。
二、计算依据1、需要的一次盐水（1）生产1吨烧碱需要消耗的一次盐水流量：11m3／h(一次盐水浓度为305±5g/l，离子膜电解槽淡盐水浓度工艺控制指标为215±5g/l，年工作8000小时。
（2）设计生产烧碱能力为6万吨,每小时产碱7.5吨，则消耗的一次盐水为：7.5×11＝82.5 m3／h一次盐水管道的确定:盐水流速范围:1.0~2.0m/s,取1.5 m/s计算s=Q /v=82.5/3600×1.5=0.01527 m2管道材质为衬PO管,管径为0.139 m。
输送管道选择Ø159×6.5的无缝钢管衬PO.2、离子膜系统酸消耗（1）一次盐水的含碱浓度：(0.3～0.6)g/l，取0.5 g/l计算；进螯合树脂塔前需要调整到PH：9±0.5，取PH为9（即体积浓度为：0.0004 g/l）计算,则高纯酸消耗：mHCl=（82.5×0.5－82.5×0.0004）×36.5/40＝37.61kg/h即酸消耗为：VHCl=0.109 m3/h。
高纯酸用于调节一次盐水PH酸管的确定:高纯酸输送为自流,流速取0.5m/s,取计算s=Q /v=(0.109/3600)/0.5=0.00006056m2管道材质为PVC管,管道直径为8.78mm。
输送管道选择Ø25,实际流速为:0.38 m/s,（2）鳌合树脂再生需要的高纯酸量鳌合树脂塔运行24小时下线，配制酸浓度控制5%~6%，取5.5%计算，高纯水流量为6 m3/h，则31%的高纯酸流量1.125 m3/h，再生时间2.5小时，一年中平均每小时需要31%的高纯酸量为：0.117m3/h。
鳌合树脂再生高纯酸管道管的确定:高纯酸输送为自流,流速取0.5m/s,取计算s=Q /v=(1.125/3600)/0.5=0.000625m2管道材质为CPVC管,管道直径为28mm。
离子膜法生产氯碱操作规程离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。
下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、设备准备1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。
2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。
3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。
二、操作步骤1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。
2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。
3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。
4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。
5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。
6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。
7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。
8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。
9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。
三、注意事项1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。
2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。
4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。
6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。
以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。
操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。
电解法烧碱成本核算规程发布部门: 化学工业部为了统一烧碱产品成本核算方法，提高氯碱成本核算质量，便于各企业之间对比分析，加强成本管理，不断降低成本，提高经济效益，根据国务院颁发的《国营企业成本管理条例》和财政部的有关规定，结合电解法烧碱的生产特点，制定本规程。
一、总则(一)按月结算成本。
以每月一日到月未的最后一天为一个成本计算期。
(二)按实际消耗数据计算实际成本。
(三)发生的成本费用，按各步实际受益分配为原则，对共同性费用，采用合理的比例进行分配。
(四)采用平行结转分步法进行核算，隔膜法烧碱分盐水精制、电解、蒸发和固碱四步计算成本，水银法烧碱分盐水精制、电解和固碱三步计算成本，并按联产品分离率进行碱、氯、氢成本分离(盐水精制和电解也可以合并为一步计算)。
(五)加强定额管理、原始记录和计量等基础工作，建立和健全各项物资的计量、检验、收发、领退和清查盘点制度，为成本核算提供确切的数据。
(六)严格执行国家统一规定的成本开支范围和开支标准，未经批准，企业不得自行扩大开支范围和提高开支标准。
二、成本项目1.原材料；2.燃料和动力；3.工资；4.提取的职工福利基金；5.车间经费；6.扣除联产品；7.企业管理费。
分离前车间成本减第6项，为烧碱分离后车间成本。
分离后车间成本加第7项，为烧碱工厂成本。
三、原材料、燃料和动力的计算(一)原材料耗用量的计算原材料是指生产过程中参加化学反应，并直接构成产品实体的或有助于产品形成所耗用的各种材料。
1.原盐：原盐是构成烧碱实体的主要原料，由于原盐的货源不同，氯化钠的含量不同，应按实际投料量中氯化钠的平均含量折算成100％计算单耗。
2.水：烧碱生产用水作辅助材料核算。
外购水的耗用是以水表计量为准。
为了反映水的利用程度，企业应加强循环水的计量，单独计算循环水的单耗和成本。
3.纯碱、盐酸、氯化钡：均按当月实际耗用量计算。
4.自用碱(水银法烧碱用)：按本月实际耗用量计算。
5.水银：按当月实际补充的水银量计算。
氯、碱技术经济核算规程离子膜电解法中国氯碱工业协会前言经济核算是企业管理工作的重要内容，技术经济核算规程是国家各部门和行业之间进行工业统计和核算的重要技术依据和准则。
通过技术经济核算来综合反映企业生产经营管理的状况和水平。
为了统一离子膜法烧碱技术经济核算的口径和方法，原化学工业部和中国氯碱工业协会于一九九五年共同拟订了《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》(修订稿)。
鉴于近年来，国家对一些标准和统计规则的修订以及核算工作与国际接轨的需要，原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》(修订稿)中部分内容已不适合现在形势发展的需要，故对原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》(修订稿)进行二次修订，特制订本规程。
第一章技术经济核算的基础和依据技术经济核算是企业管理的重要内容，技术经济核算规程是进行工业统计和核算的重要技术依据和准则。
它的内容和具体核算方法应符合国家有关部门的规定。
为统一离子膜电解法氯、碱技术经济核算方法以及与国际接轨，在原隔膜电解法烧碱技术经济核算规程的基础上引进了电解单元的概念和核算方法，将原规定的以电解烧碱为基础进行的核算，转化为以电解单元(ECU)为主线，氯气和烧碱并列核算的方法,特制定本规程。
电解单元(ECU)的英文全称ELECTRTRIC-CHEMICAL UNIT.含义即为电解单元。
根据测算，每个电解单元可产生1单位氯气及1.087(1/0.92)单位烧碱(折百计算)。
公式为:1ECU=Cl2+1.087NaOH。
不加高纯盐酸的电解槽按每个电解单元可产生1单位氯气及1.13(1/0.885)单位烧碱(折百计算)。
公式为:1ECU=Cl2+1.13NaOH1.技术经济核算的基础准确的物料(产品)计量是技术经济核算的首要条件，计量准确程度直接影响核算结果和技术经济核算方法的统一执行。
因此必须完善计量仪表(设备)，加强物料(产品)计量管理，不得推算、估算。
企业应建立健全计量机构，配备专职人员，统一负责各种仪器仪表和计量设备的使用、鉴定、校验和维护管理。
离子膜烧碱生产安全技术规定离子膜烧碱生产安全技术规定第一章总则第一条本规定适用于离子膜法食盐电解制取烧碱的生产。
第二章物料的安全要求第二条化盐用水、原盐及纯碱需定期分析铵含量，以确保电解用盐水对铵量的要求≤1ppm。
第三条辅助材料：氯化钡属有毒物品，应定点贮存，由专人负责。
第四条氯中含水≤100ppm。
第三章生产安全技术规定第五条主要安全指标1、原盐中铵量分析要求和控制指标：（1）无机铵含量≤15ppb；（2）铁离子含量≤900ppb；（3）氯化钠含量308-314g/l；（4）Ca+Mg≤5ppm。
2、二次盐水的质量要求：（1）Ca+Mg≤20ppb；（2）Sr≤200ppb（3）铁离子含量≤500ppb；（4）Ni≤10ppb；（5）Ba≤500ppb3、阳极液的质量要求：氯化钠含量220-230g/l4、高纯酸中游离氯≤300ppb。
5、氯氢压差控制在40mbar。
6、单槽氯中含氢≤0.4%。
7、氢气总管含氧≤0.4%。
8、电解系统停车后和开车前，氢气系统必须用惰性气体进行置换（若用氮气，纯度应大于99%，含氧≤0.5%）；开车前，氢气管道中含氧应小于1%。
第六条生产中的安全要求1、阳极液氮气流量5Nm3/h。
2、在电槽运行期间要做到：直流电均衡稳定，二次盐水连续稳定，阴极液连续稳定，氯气、氢气压力、压差平稳。
3、在电解系统的氯氢处理过程中，应保证氢气系统正压，干燥塔严禁大负压、氢气总管严禁负压。
4、在电槽运行期间，禁止将氢气排放在厂房内。
5、在氢气管道装设排空、排水装置。
6、透平机出口流量≥1000N m3/h，喷油压力1.0～1.5MPa，油温30～55℃，电机电流≤280A。
7、在电槽运行期间，作业人员都必须穿绝缘鞋，并禁止一手接触电槽，一手触及其它接地构件，以防触电。
第七条紧急情况处理中的特殊要求氢气系统着火时，在处理过程中绝对禁止系统内造成负压，不得采用停供直流电办法。
第四章机电设备的安全技术规定第八条安全装置1、化盐系统如采用地下设备，必须设置防护栏等防护措施。
烧碱能源消耗统计办法1. 主题内容与适应范围电解法（隔膜法、离子膜法）烧碱单位产品能源消耗（能源消耗以下称能耗）定额的核算范围、基本要求、核算方法及管理要求。
适用于电解法（隔膜法、离子膜法）烧碱生产企业进行能耗的计算、控制和考核。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2586--81 热量单位、符号与换算GB 2589--90 综合能耗计算通则GB 工业用氢氧化钠3. 术语和定义3.1电解法烧碱产品是指采用食盐水溶液通过电解方法生产的、符合国家标准的成品烧碱。
包括隔膜电解法和离子膜电解法两种工艺。
3.1.1电解单元（ＥＣＵ）的英文全称ELECTRTRIC-CHEMICAL UNIT，含义即为电解单元。
根据测算，每个隔膜（单极）电解单元可产生1单位氯气及1.13（1/0.885）单位烧碱（折百计算），公式为：1ＥＣＵ＝ＣＬ２＋1.13ＮaＯＨ。
每个离子膜电解单元可产生1单位氯气及1.087（1/0.92）单位烧碱（折百计算），公式为：1ＥＣＵ＝ＣＬ２＋1.087ＮaＯＨ。
3.2烧碱生产界区是指从原盐、电力、蒸汽等原材料和能源，经计量进入工序开始，到成品烧碱计量入库和伴生氯气、氢气经处理送出为止的整个电解法烧碱产品生产过程。
由生产系统的工艺装置、辅助生产系统的辅助设施和附属生产系统的附属设施三部分用能组成。
3.2.1生产系统工艺装置用能是指从原盐或盐卤经计量并进入化盐桶前的一级输送设备、电解用交流电经计量进入整流变压器开始，到成品烧碱计量包装入库为止的有关工序组成的完整的工艺过程和装备用能。
隔膜电解法工艺装置包括盐水制备、整流、隔膜电解、蒸发、固碱、氯、氢输送和成品烧碱计量包装入库等工序。
离子膜烧碱工序主要安全指标
1．入槽盐水
NaCl 310-315g/L
无机铵≤1mg／L 总铵≤4mg／L
Ca2++Mg2+≤0.02ppm
2．入槽纯水
电导率≤10μs／cm Fe3+≤0.1ppm
3．高纯盐酸
HCl≥30％游离氯无
Ca2++Mg2+ ≤0.3ppm Fe3+ ≤10ppm
4．氯气
总管氯气浓度≥97.5-98.5％总管含氢≤0.2%
5．氢气
总管氢气浓度≥99％
6．用于置换氢气系统的氮气，纯度必须大于98％。
7．开、停车中，低浓度氯气和事故氯气吸收装置吸收液的氢氧化钠浓度应控制在17～21%。
盐酸工序主要安全指标
1．氯气纯度≥98％含氢≤0.4%
压力0.1～0.12MPa
2．入炉尾气
氯气纯度≥75％含氢≤3.5%
3．氢气纯度≥98％氢气压力5.8～6.0KPa
4．尾气含氢20～50％尾气含氧＜5％
尾气含氯化氢＜15毫克/升
5．废水含酸量＜0.1克/升
6．用于置换氢气系统的氮气，纯度必须大于98％。
7．氯与氢配比为1:1.05～1.1
液氯工序主要安全指标
1．氯气
总管氯气浓度≥97.5—98.5％总管含氢≤0.2%
液氯纯度≥99.5％含水≤0.06%
液化后尾气含氢≤3.5%
2．氯气充装压力≤1.1MPa 压缩空气含水≤0.01%
事故氯气吸收装置吸收液的氢氧化钠浓度应控制在15.0～7.0％。
氯、碱技术经济核算规程离子膜电解法（试行）中国氯碱工业协会2004 年12 月目录、八、-前言第一章：技术经济核算的基础和依据第二章：成品、半成品、在制品、联产品第三章：质量指标的核算第四章：技术经济指标的核算第五章：产品单耗的核算第六章：综合能耗的核算附：产品消耗计算表综合能耗计算表经济核算是企业管理工作的重要内容，技术经济核算规程是国家各部门和行业之间进行工业统计和核算的重要技术依据和准则。
通过技术经济核算来综合反映企业生产经营管理的状况和水平。
为了统一离子膜法烧碱技术经济核算的口径和方法，原化学工业部和中国氯碱工业协会于一九九五年共同拟订了《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿）。
鉴于近年来，国家对一些标准的修订和统计规则的修订以及核算工作与国际接轨的需要，原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿）中部分内容已不适合现在形势发展的需要，故对原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿）进行二次修订，特制订本规程。
第一章技术经济核算的基础和依据技术经济核算是企业管理的重要内容，技术经济核算规程是进行工业统计、技术和成本核算的重要技术依据和准则。
它的内容和具体核算方法应符合国家有关部门的规定。
为统一离子膜电解法氯、碱技术经济核算方法及与国际接轨，在原隔膜电解法烧碱技术经济核算规程的基础上引进电解单元的概念和试算方法，将原规定的以电解烧碱为基础进行的核算，转化为以电解单元（ECU）为主线，氯气和烧碱并列核算的方法特制定本规程。
电解单元（ECU）的英文全称ELECTRTRIC-CHEMICAL UN含义即为电解单元。
根据测算，每个电解单元可产生1单位氯气极1.087 （1/0.92 ）单位烧碱（折百计算）。
公式为：1ECU=CL 2+ 1.087 N a OH。
（不加高纯盐酸的电解槽按每个电解单元可产生1 单位氯气及1.13（1/0.885 ）单位烧碱（氢氧化钠折百计算）。
公式为：1ECU=CL 2 + 1.13 N a OH 1 ．技术经济核算的基础准确的物料（产品）计量是技术经济核算的首要条件，计量准确程度直接影响核算结果和技术经济核算方法的统一执行。
因此必须完善计量仪表（设备），加强物料（产品）计量管理，不得推算、估算。
企业应建立健全计量机构，配备专职人员，统一负责各种仪器仪表和计量设备的使用、鉴定、校验和维护管理。
计量装置的使用部门要严格执行有关规定。
各种仪器仪表和计量设备的校正、鉴定方法及间隔期，应按国家有关规定执行。
1.1 固体物料（产品）的计量、液体物料（产品）的计量、水、电、汽的计量以及其他气体的计量均要求准确、真实，并按有关规定进行重量和体积的折算。
2．技术经济核算的依据原始记录，质量检验，物资管理是搞好技术经济核算的前提，是进行技术经济核算的依据。
2.1 原始记录：企业要有指定部门统一负责对原始记录的管理，确保原始记录的及时、完整、准确、洁净。
2.2 质量检验：企业的技术管理部门和质量检验机构，分别负责贯彻和监督检验国家（部）颁布的质量标准、检验规程以及用户需要的特殊质量要求的执行。
2.3 物资验收和盘存：对产成品（半成品、在制品）、原、燃材料、辅助材料等企业有关部门要执行实物验收制度，本着“谁消费（支配）谁统计”的原则，对原、燃材料、辅助材料、产成品（半成品、在制品）取样分析，月末盘点，尤其对产成品及主要原、燃材料的验收，要严格执行国家有关规定。
盘盈（亏）必须找出原因, 并按有关定执行。
2.4为加强企业内部经济核算，各企业应以本规程为依据，制定工序及班组核算细则3.计量项目、单位、规格和小数位数3.1产成品、半成品、在制品如表一所示。
表二名称i单 单耗1位［ 总量：折算规格1:i 小数 单耗|占 八、、 总量 原盐 kg /t t NaCL 100%零位 三位 原 盐kg /t t 实物零位 三位 卤水折原盐 kg /t t NaCL 100% 零位 三位 纯 碱 kg /t tN Q CO100%二位 三位盐酸kg /t t实物 二位 三位自用碱 kg /t t 折百 二位 三位高纯盐酸 kg /t t 实物 二位 三位氯化钡 kg /t t折百二位 三位 电 直流实耗 kwh /t kwh 零位 零位 解 直流折算kwh /t kwh零位 零位 电 交流电kwh /t kwh零位 零位动力电 kwh /t kwh零位零位蒸 汽t/t t--- * ［亠三位 零位水 t/tt二位零位其他水 t/t t二位 零位燃料油 kg /t t 实物 二位 三位燃料煤 kg /t t实物 二位 三位燃料气 Nn ^/t Nkn n标准状态二位 三位钉粉 G /tkg一位三位熔盐kg /tt二位 三位固体烧碱 t NaOH 100%三位 液体烧碱 t NaOH 100%三位精盐水 t NaCL 100% - /、A 二位 三位粗盐水 tNaCL 100%三位三位 氯 气 t三位 氢 气 Nkn n三位电解碱 t NaOH 100% 三位 三位 浓 碱 t NaOH 100% 三位 三位 过滤盐水 t NaCL 100% 三位 三位 二次盐水 t NaCL 100% 三位 三位 淡盐水tNaCL 100%三位 三位名 称 单 位 折算规格3.2原材料、燃料、动力、辅助材料如表二所示。
表一| 小数飞— |单耗 总量硫酸kg/t t实物二位三位包装物套/t套二位零位注：用卤水的企业1、要求分别核算卤水的实物消耗和卤水折100%原盐的消耗量。
2、以原盐折百消耗和卤水折100%原盐消耗，综合计算原盐折百的消耗量。
第二章成品半成品在制品联产品4•成品指报告期内已经完成全部生产过程的固（液）体烧碱、氯气，经过质量检验部门检验合格，包装完整，办妥入库手续的产品。
4.1烧碱产量按折合100%R氧化钠计算，离子膜烧碱品种可包括：固碱，液碱。
固碱按实物形态分：固、片、粒碱；液碱按浓度高低，分不同规格。
产量的折算，应按国家标准、企业标准或与用户的销售协议规定的氢氧化钠含量折100%计算，超过标准或规定含量部分，不得折算产量，应视为碱损失。
4.2 本企业用于生产其它产品所需用的烧碱，办妥入库手续后，可计算产量。
4.3离子膜电解法生产过程中的离子交换树脂再生用碱，一次盐水精制和淡盐水脱氯中和用碱，浸膜及开车装槽用碱等，应列为自用碱，不计算产量。
4.4氯气指由电解单元生产过程中产生的，并经脱水干燥后送出的符合技术控制指标的氯气。
5. 半成品指在烧碱生产过程中，已经完成了一个或几个工序的生产过程，经中控检验合格，办完移交手续，但仍需进一步加工的产品。
5.1 二次精制盐水指盐水完成工艺过程并符合技术控制条件的入电解槽盐水。
5.2 电解碱指电解工序产出的电解碱液。
5.3 浓碱指经过蒸发工序浓缩后的浓碱液。
6. 在制品指尚未完成烧碱生产过程，正处于各工序加工过程中的产品，或在工序内已加工完毕尚未检验，或检验完毕尚未办理移交手续的产成品，以及虽已完成全部生产过程，但未检验入库的产品。
6.1 粗盐水指盐水工序从投料到化盐设备的固体盐、及地下抽上来的统计量到化盐设备的卤水、洗泥器内的盐泥及洗泥水和未经除Ca+2、Mg+2的盐水。
粗盐水指盐水工序从计量开始到化盐设备的固体盐，未经除CeT Mg+的粗盐水和洗泥器内的盐泥及洗泥水。
精盐水指盐水工序除去Cf、Mg"而未加盐酸中和的盐水。
二次过滤盐水指除掉精盐水中残存悬浮物的过滤盐水。
二次精制盐水指通过离子交换树脂塔除掉盐水中的CeT Mg+和其它多价阳离子的二次过滤盐水。
6.2 淡盐水指电解工序、盐水工序中结存的淡盐水，包括电解槽内的淡盐水。
6.3 电解碱指各工序中结存的电解碱液。
6.4碱液指结存的蒸发浓碱液，降膜器结存的碱液，固碱锅的锅底碱，洗锅水，以及固碱锅内的碱液。
6.5液碱指已检验合格尚未包装发出的液碱，或包装但尚未办妥入库手续的浓碱。
6.6固碱指固碱工序待检验或经检验合格但尚未办理入库手续的固碱，包括不合格的固碱。
7. 联产品指在电解单元生产过程中同时生产出的氢气。
7.1氢气应根据氢气流量计计算产量。
条件不具备的企业按下式计算：本期氢气产量二本期电解碱产量（折 100%NaOH X 0.28第三章质量指标的核算8 •液碱初检合格率液碱初检合格品产量液碱初检合格率（% = ---------------------------------------------------------液碱初检总产量（合格品+不合格品）第四章技术经济指标的核算13.变流效率直流输出功率变流效率（% -x 100%交流输入功率 本期耗用直流电量或：变流效率（% =x 100%本期直流电量所消耗的交流电量13.1 交流电量以供电部门安装的直流耗交流电度表为准，没有安装电度表的企业,x 100%9•固（液）碱合格品率固（液）碱合格品率（% =10•固（液）碱一等品率固（液）碱一等品率（% =11•固（液）碱优等品率固（液）碱优等品率（% =12.重量合格率重量合格率（% =固（液）碱合格品入库产量x 100%固（液）碱入库总产量 固（液）碱一等品入库产量 固（液）碱入库总产量 固（液）碱优等品入库产量 固（液）碱入库总产量 产品抽样合格批次 产品抽样总批次x 100%x 100%x 100%以电业局安装的总交流电度表指示的交流电量扣除动力系统安装的交流电度表的交流 电量后计算直流电所消耗的交流电量。
13.2 直流电量：具备计量条件的企业按本规程1.1执行，不具备计量条件的企业按 下式计算：直流电量=平均电流强度X 实际总电压X 电解槽实际运转时间X10-313.2.1 平均电流强度累计运行电流小时（A X h ）平均电流强度（A ）=-累计运行伏小时（h ）13.2.2平均电流密度：单位阳极有效面积通过的电流。
平均电流强度 （A ）平均电流密度（A/m 2）=单槽阳极有效面积（m 2）13.2.3 电解槽实际运转时间（h ）=电解槽运转小时累计（h ） 14 •阴极电流效率本期电解碱生产量阴极电流效率（%） =X 100%本期电解碱理论产量14.1本期电解碱生产量=本期送出电解碱+电解工序自用碱+（期末一期初）电解工序结存电解碱14.2 本期电解碱理论产量=1.492 X 10-6（t/Ah ） X 本期平均电流强度（A ） X 平均开动电解槽数X 电解槽实际运转时间（h ）电解槽运转总台时（台X 小时）h ）14.2.1平均开动电解槽数=—电解槽运转时间（小时）式中：电解槽运转总台时=刀电解槽运转台数X 电解槽运转时间15. 电压效率15.1电压效率16. 折标准直流电耗折标准直流电耗=直流电耗（kwh/t ）-（阳极电流密度—标准电流密度）X 10-2X ka — （碱浓度—ke ）x 10-2X kc —（碱温度—90）X kb平均电流强度（A ）电压效率（%）理论分解电压 实际单元槽电压X 100%或：电压效率（%）= 式中：理论分解电压为理论分解电压X 平均开动电解槽数实际总电压2.19V 实际为 2.17（25C ） 或为 2.07（85C ）X 100%16.1阳极电流密度（A/m2）=-单槽阳极有效面积（m2）16.2 折标准直流电耗以阳极电流密度为基础，离子膜电解槽标准电流密度23000A/m2。
