数控加工中心对切削液的要求和使用

加工中心切削液浓度标准
加工中心切削液是加工中心加工过程中必不可少的润滑冷却介质，可以有效降低加工温度、延长工具寿命、提高加工精度和表面质量。

切削液的浓度是影响其性能的重要因素之一。

以下是加工中心切削液浓度标准：
1. 切削液浓度一般应在5%~10%之间，具体浓度要根据加工材料、加工方式、加工条件等因素进行调整。

2. 切削液浓度过低会导致加工温度升高、刀具磨损加剧、表面质量下降等问题，同时也会影响切削液的润滑和冷却性能。

3. 切削液浓度过高会导致加工液循环能力下降、加工液泡沫过多、加工液味道异常等问题，同时也会导致切削液的经济性降低。

4. 切削液浓度的调整应该根据实际情况进行，可以通过切削液的测试和实验来确定最佳浓度范围。

5. 为了确保切削液浓度的稳定性，应定期检查切削液的浓度并进行调整，同时还应注意切削液的过滤和清洗，以保证其良好的使用效果。

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1.对刀具的要求数控车床能兼作粗、精加工。

为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。

精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。

为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。

数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。

在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。

在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。

2.对切削液的选用2.1粗加工时切削液的选用进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这时温度会很高，使用高速钢刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩擦。

可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用，可选用SCC101A 乳化液。

SCC101A水性切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。

比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。

2.2精加工时切削液的选用进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到最低。

通常选择有很好润滑效果的切削液。

比如浓度比较大的乳化液可选用联诺化工SCC102A乳化液。

SCC102A属于高性能长效乳化油，对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。

SCC102A 不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。

还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。

如联诺化工NC100切削油。

该切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。

用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。

可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。

数控加工中心机床工安全操作规程一、工作场所安全1.保持机床工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和绊倒事故的发生。

2.禁止在机床周围堆放杂物，保持机床周围的通道畅通，以保证工作人员的安全。

3.定期检查机床的电气线路和设备的接地情况，确保安全可靠。

4.机床操作台上的操作按钮和控制装置必须符合标准，并保持灵活可靠，确保操作安全。

5.使用合适的照明设备确保工作区域明亮，减少操作失误。

二、机床操作安全1.在操作机床之前，必须熟悉机床的工作原理和操作规程，并穿戴好相应的工作防护装备。

2.严格遵守机床的操作规程和操作步骤，不得擅自改动机床的设置和参数，避免引发事故。

3.不得在机床运转时进行任何调整和维修工作，必须在机床停止运转之后进行操作。

4.不得使用损坏或失效的切削工具和测量工具，确保操作过程的安全可靠。

5.操作机床时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或操之过急，以免发生意外。

三、机床维护安全1.机床的日常维护必须由专业人员进行，定期检查和保养机床，确保其正常运转并及时发现问题。

2.维修和更换机床的刀具和切削液时，必须按照规定的操作程序进行，避免造成伤害。

3.维护人员必须戴上适当的防护手套和眼镜，以防止受伤和误伤，确保维修安全。

4.维修和更换机床部件时，必须使用合适的工具，并按照标准操作程序进行，确保安全可靠。

5.维修过程中，禁止随意拆卸或更改机床的安全防护装置，必须按照规定的程序进行维修。

四、应急处理安全1.在机床发生故障或意外事故时，操作人员必须第一时间停止机床运转，并向上级报告。

2.在紧急情况下，操作人员必须熟悉应急处理程序，采取相应措施保护自己和周围人员的安全。

3.发生火灾或爆炸等危险情况时，必须迅速撤离现场，并及时报警，以保证人员的生命安全。

4.紧急情况下，不得擅自离开岗位，必须按照规定的程序进行紧急处理，确保操作的安全。

5.遵守消防安全规定，定期开展消防演习，提高应急处理能力，确保在紧急情况下的安全运作。

中石油金属加工液版本号：WX-GY200515昆仑KL GRC2622全合成切削液使用和维护须知1、排放、清洗和配液1)换液前必须对过滤器和其管路进行清洗，去除设备管路内的杂质、污垢、各类菌皮；提前两天在工作液箱内添加杀菌剂，进行16-48小时循环后，彻底排干净液槽内废液。

2)排放后用机械方法去除箱底沉淀物、顽垢和金属屑等。

3)加水到液槽，使循环泵工作。

添加清洗剂浓度0.5-1%左右，系统循环1小时后排放废液，人工去除液箱内残余物。

4)加水到液槽，使循环泵工作，配液用水的硬度以不大于200ppm 为宜，在循环同时缓慢加入原液至目标控制浓度。

2、指标监控表1-工作液控制指标及检测频率检测项目控制指标检测频率浓度(折光仪)数控车床加工中心（钻孔、攻丝）加工中心（精镗、铰孔）2.0%-4.0%3.0%-5.0%5.0%-8.0%每天一次泡沫微弱或无每天一次pH8.5-9.5每月一次杂油< 2.0%每月一次防锈性<2级每月一次测菌<106每月一次硬度<500ppm每月一次注:当控制指标发生超差时，应及时采取调整浓度、添加各类添加剂或换液等措施。

浓度等控制指标仅做参考，特殊工艺要求可视加工情况进行修正。

3、日常维护1)检测浓度并做记录，根据工艺要求调整并复测，直至符合控制指标。

2)检查液位，如液位低，则需补充原液和水。

3)泡沫超标时，添加消泡剂。

4)pH 值超出控制范围，适当添加pH 调节剂。

5)杂油大于2.0%时，建议人工撇除杂油。

6)防锈性下降时，添加防锈剂。

7)细菌超标时，添加杀菌剂。

8)硬度超标时，添加去离子水，持续两周不能改善，建议换液。

9)定期清理液槽中金属屑，金属屑与沉积物的混合易引起细菌的滋生，从而导致加工液的变质。

10)长时间停工前需撇除杂油，有条件的情况下每天循环工作液1-2小时。

4、存储说明1)避免直接暴露在阳光下,产品应放置在通风阴凉（4℃至40℃）室内存储。

使用切削液，要注意哪些注意事项？切削液是加工中心常见的，又是常用到，那在切削液使用中要需注意哪些问題呢？小编为您整理编辑了以下几点內容：1、要查验稀释切削液使用的水，使用的水的硬度。

2、看加工的工件材料是什么？，加工刀具，以及加工方法，切削液的循环过滤方法，来选择适合的切削液3、更換新的切削液的时候请抓好杀菌清洗工作。

4、清洗机床的要需注意清洗介质，是不是容易使机器设备生锈和引发泡沫等问題。

5、请常常查验机器设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油，机器设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液时会引发材料腐蚀，滋长细菌等问題。

6、请定期对工作液进行PH值和浓度检测，要是PH值和浓度波动太大，很容易导致细菌的繁殖，缩短切削液的使用寿命。

稳定的PH值和浓度，可以延长切削液的使用寿命。

7、请勿直接往液槽兑水或是加浓缩液，直接的添加可能会使工作液局部浓度过低或是过高，而引发机器设备锈蚀，滋长细菌和引发皮肤过敏等问題。

8、要是机器设备需要维修或是长期停机，请做好工作液的维护保养工作。

长期停机的环境下，工作液处在静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖十分活跃。

特别是在是夏季，细菌滋长的最好时机。

不管哪种的方法目的就是尽可能让工作液处在富氧状态。

切削液存放的注意事项1、应避光、避热、避潮室内存放；理想存放温度为4-30摄氏度；其具体上限和下限需参照每家公司自己的产品存放说明。

2、如果不得以必须室外临时放置，务必在桶上遮盖防雨布。

3、切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年（视品种和厂家而不同），纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年（视品种和厂家而不同）。

超过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。

4、因此存放和使用应遵循“先进先出”的原则。

5、桶装切削液应存放于仓库内，若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内，如果雨水进入桶内，使切削油乳化变质，切削油就容易报废了。

加工中心切削液安全操作及保养规程加工中心是当今工业生产中常见和必需的设备之一，而切削液则是机械加工中基础的处理流体。

切削液不仅能够保护刀具和工件表面，还能降低加工温度，减小加工过程中产生的切屑。

然而，切削液在生产过程中也存在一些安全隐患，如果不及时采取安全措施，可能会导致事故和损失。

因此，本文通过介绍加工中心切削液的特点，总结切削液的安全操作要点和保养规程，帮助大家提高加工中心的生产效率和生产安全。

加工中心切削液的特点加工中心切削液有很多种类，常见的有油基切削液、水基切削液和合成切削液等。

不同种类的切削液有不同的物性和应用场景，但是它们都有以下几个共性特点：1.切削液具有较好的冷却、润滑性能，能够及时将切削热带走，有效降低加工表面温度，减少磨损；2.切削液能够冲洗切屑，防止切屑卡在刀具和工件之间，引起刮伤甚至断刀；3.切削液能够清洗工件和刀具表面，防止工件表面产生氧化皮，刃口产生锈蚀等问题；4.切削液具有杀菌、防腐、抗污染等功能，可以延长液冷系统和切削液的使用寿命。

切削液的安全操作要点1.添加切削液前应清洗液冷系统，确保系统内部的杂物和残留物得到清除；2.切削液的添加和替换应在加工中心停止工作后进行，且已添加的切削液需等至少30分钟后再启动设备，以确保切削液能够充分扩散和渗透；3.选择适当的稀释比例，多数切削液的使用浓度在5%-10%，如果质量不好或者溶解液太弱，会影响生产效果；4.定期检查切削液的浓度和清洁度，如切削液过脏、过稀或者含有过多的金属屑等异常较为明显的，应及时更换切削液；5.切削液的处理应根据当地规定进行，不得随意排放。

切削液的保养规程为了确保切削液的使用寿命和使用效果，应根据以下保养规程进行：1.切削液的密闭性能较好，不应将容器张开时间过长，避免二次污染；2.定期进行液面清理，用尺子等工具清除积水，防止水分蒸发导致切削液的稀释。

通常建议每天清理一次；3.定期更换切削液，通常在每隔3-6个月更换；4.切削液的灌装和搅拌应用专用工具，不得用涂料刷等拖得杂物；5.避免切削液的过度挥发和消耗，应在最大灌装量的基础上，适度添加消耗量，使切削液的浓度在最优状态保持最长时间，减少添加频率。

CNC加⼯中⼼有切削油好还是⽤切削液好？
安美切削液和切削油是属于⾼润滑，⽣物性能稳定的⽔溶性全合成磨削、切削液。

具有良好的冷却、润滑、沉降和防锈的功能，安全⽆毒。

切削油是润滑的效果⼤于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加⼯零件时不易清洗，
⽽切削液是冷却的效果⼤于润滑的效果，在低速加⼯时有很好的效果，且因为切削液⼤部分是⽔，所以很容易清洗产品。

但是在加⼯加⼯硬化性⼤和散热差的产品时很容易损⼑。

⽐如加⼯不锈钢，⽤切削油的效果绝对⽐切削液的好。

CNC加⼯中⼼⼀般⽤切削液⽐切削油效果好。

但是也要看加⼯⼚的换油期与换油率是如何的，如果⼀般不什么换油的，⽤切削油的⽐较好，润滑性好，变质发臭概率低，可以长时间使⽤；如果油品的维护期有⼀定，⽤切削液的⽐较好，冷却性好，加⼯可视透明度⾼，长时间使⽤成本节约与环境⼈体⽆害，需要定期维护（因⽔性的均为不同程度发臭的）。

切削液参数
切削液的参数主要包括切削液的浓度、清洁度、种类等。

1、切削液的浓度：浓度直接影响切削液的润滑性能，从而影响切削过程中的刀具寿命和工件表面质量。

根据不同的加工需求，需要选择不同浓度的切削液。

例如，在加工铝合金时，切削液的浓度一般为8%～10%，而对于铸铁的加工，切削液的浓度一般为5%～7%。

2、切削液的清洁度：切削液中的杂质和颗粒物可能会对切削过程产生不良影响，如损坏刀具、划伤工件表面等。

因此，需要定期检查和更换切削液，以确保其清洁度。

3、切削液的种类：切削液的种类应根据不同的加工需求进行选择。

例如，透明水溶性切削液适用于结构钢的车削、研磨和钻孔，而乳化切削油则适用于金属加工的挤压、车、钻等工序。

此外，对于难切削材料，需要选择特殊的切削液和切削参数，例如在加工硬度高、导热系数低或化学活性大的材料时，需要使用具有良好润滑性能和冷却性能的切削液。

随着加工工业水平的提高,机床及加工中心的大量普及,用于加工中心进行冷却润滑的金属加工液普遍存在润滑性差,不适应多金属加工及多种加工工艺的要求,无法满足现代机加工工业的发展趋势,多用途、多金属加工的半合成水基切削液的发展势在必行。

数控加工中心对切削液的要求:1、由于加工中包括键孔、钻孔、攻丝等重负荷加工,因此对切削液的抗摩擦要求更高；2、由于加工负荷较高,因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高;3、由于转速提高,金属加工过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量,加工点温度可能达到1100摄氏度甚至更高,产生热量大大增加,因此对切削液的冷却作用提出了更高的要求;4、切削液有良好的清洗性,由于切削过程中会产生大量的切屑,如不及时清洗,这些切屑可能会粘结在工件或刀具上,形成积屑瘤,破坏工件或刀具形状,切削液利用其良好的流动性,将切屑从工件表面带走,从而保护保护工件和刀具;5、切削液可提高工件的表面质量,切削液应改善金属工件表面质量和公差,并提高工件表面光洁度;6、由于加工对象包括为铜、锅等有色金属,因此对切削液的抗腐烛性有比较荀刻的要求。

7、由于加工对象含有球墨铸铁等防锈性比较差的黑色金属,这些材料的防锈需要通过切削液来实现,因此要求切削液具有优异的防锈联诺化工从配方研究着手,通过精选各种添加剂并精心组合得到了乳化稳定,抗腐蚀性能优异的半合成水基切削液基础配方。

在此基础配方上引入了高分子聚合物、烧基硼酸酯、杀菌剂、乳化桂油,使切削液在防锈性能、极压性能、抗菌性能和消泡性能上有了显著提高,在实践应用中表现出了理想的效果。

SCC760ACNC切削液SCC760A是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。

精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于加工中心(CNC)使用。

SCC760A有极好的生物稳定性和防锈性能，对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。

数控加工中心安全操作规程一、引言数控加工中心作为一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各个行业。

然而，由于其操作过程中存在一定的风险，特别是涉及到机械部件的转动、冷却液的使用以及切削工具的应用等方面，需要制定一套严格的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

二、基本要求为确保数控加工中心的安全操作，以下是一些基本要求：1.操作人员必须接受专业的培训并获得相应的操作证书。

2.操作人员应熟悉并掌握加工中心的结构、功能和操作流程。

3.操作人员应保持机器和工作环境的整洁和清洁。

4.操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5.操作人员应遵守相关的安全操作规程，并严格执行。

三、机器操作在进行数控加工中心操作时，需要注意以下几个方面的安全问题：1. 机器开机前的准备工作在启动机器之前，必须完成以下几项准备工作：1.检查机器的运行状态，确保各个部件正常运转。

2.检查冷却液的储量，并添加适量的冷却液。

3.检查工作台的固定情况，并确保其稳固。

2. 加工过程中的安全操作在进行加工过程中，必须注意以下几点安全操作：1.使用合适的夹具和工装，确保工件的稳定性和安全性。

2.在调整刀具时，必须切断电源并等待刀具完全停止旋转。

3.在更换切削工具时，使用专用的工具，并按照操作规程进行操作。

4.注意切削液的使用，避免溅到皮肤和眼睛，并及时清理工作区域。

3. 机器停机后的处理在机器停机后，需要进行以下几项处理工作：1.停止刀具的旋转，并切断电源。

2.清理工作区域，确保没有杂物和切屑。

3.停机后的机器需要定期进行维护和保养，确保其正常运转。

四、常见安全问题及应急措施在数控加工中心的操作过程中，可能会遇到一些常见的安全问题。

以下是一些常见问题及相应的应急措施：1. 紧急停机如果在操作过程中出现紧急情况，需要立即停机。

紧急停机方式包括以下几种：1.按下紧急停机按钮。

2.切断电源。

3.按下应急停止按钮。

2. 切削工具断刀如果切削工具断刀，应立即停机，并按以下步骤进行处理：1.切断电源并等待刀具完全停止旋转。

CNC数控加工中心操作规程一、前言本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和生产质量。

二、操作前准备1. 检查设备：确认CNC数控加工中心设备工作正常，电源接地良好。

2. 检查刀具：检查所需刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换。

3. 设备调整：根据加工要求，调整设备参数和工件夹具。

三、安全操作流程1. 佩戴个人防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 加工程序下载：将正确的加工程序下载到CNC数控加工中心上。

3. 设备启动：按照设备操作手册的要求，正确启动设备。

4. 加工前准备：将工件放置在工作台上，调整工件夹具，确保工件固定牢固。

5. 安全定位：使用手轮或数控编程实现安全定位，确保加工过程中不会出现碰撞。

6. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，检查刀具固定螺丝是否拧紧。

7. 零点坐标设置：根据加工程序要求，设置工件的零点坐标。

8. 检查程序：在加工前，通过手动运行或模拟运行程序，检查程序的正确性。

9. 加工运行：按下“加工开始”按钮，开始加工运行。

10. 监控加工过程：观察加工过程中的各项参数，如温度、速度等，及时调整。

11. 加工完成：加工完成后，将工件从工作台上取下，并进行质量检查。

12. 设备关机：按照设备操作手册的要求，正确关机。

四、操作注意事项1. 刀具更换：刀具更换时，必须先将设备停止，确保刀具更换时安全。

2. 预热时间：在冷机状态下启动加工中心，应先进行预热，等待设备温度稳定后再开始加工。

3. 加工速度：加工过程中遵循合理的加工速度，不得过快或过慢，以免影响加工质量。

4. 切削液使用：在适当的时候，使用切削液进行冷却和润滑，提高加工效率和刀具使用寿命。

5. 保养检修：定期清洁设备，保持设备的良好工作状态，并定期进行设备的保养和检修。

6. 紧急停机：在发生紧急情况时，立即按下急停按钮停止设备运行，保证操作人员的生命安全。

五、常见故障处理1. 加工误差：检查加工程序和工件夹具，重新调整设备参数。

加工中心操作规范及作业要点加工中心是一种高效率、精密度高的数控机床，广泛应用于各个行业的制造中。

为了确保加工中心的安全运行，减少事故的发生，提高加工质量和效率，制定一套严格的操作规范是必不可少的。

下面是一些加工中心操作规范及作业要点：1.安全规范-操作人员必须经过专门的培训，熟悉加工中心的结构、功能、操作方法和安全要求。

-操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

-在操作过程中，不得拆卸、改装加工中心的任何部件。

-加工中心的操作面积必须保持清洁和整洁，不得存放杂物或易燃品。

-发生故障或异常情况时，应立即停机检修或报告相关人员。

2.加工中心作业要点-在加工前，必须对机床进行全面的检查和维护，确保机床各项功能正常。

-根据工艺要求进行刀具的选择和安装，确保刀具刃口尖锐，刀具夹持牢固。

-加工程序和刀具路径必须经过合理的选择和验证，并在机床上正确设置。

-在加工过程中，要时刻观察切削液的供给情况，保持切削液清洁，并根据需要进行补充。

-加工过程中要注意观察加工状态，如切削态势、切屑情况等，及时调整加工参数以确保加工质量。

-加工完成后，必须将机床内部和工作台面清洁，不得留下任何铁屑或工件残渣。

3.操作技巧-根据不同材料的特点选择合适的加工刀具和切削参数，以获得最佳的加工效果。

-在进给速度和主轴转速上要有所取舍，保证加工过程中的切削力合理控制，避免工件表面热变形。

-在进给过程中，要适时喷洒切削液冷却切削区域，减少磨损和提高表面质量。

-在加工薄、小型工件时，要选择合适的刀具夹持方式，以保证加工稳定性和工件精度。

-在加工深孔或紧凑层次的零件时，要采用合适的特殊刀具，以确保能够顺利完成加工任务。

总结：加工中心的操作规范及作业要点对提高加工质量和效率非常重要，操作人员必须严格按照规范进行操作，并不断积累实践经验，不断提高技术水平。

只有这样，才能充分发挥加工中心的优势，为企业的生产和发展做出贡献。

数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心是一种用于金属加工的专用机床，它具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。

然而，由于其操作需要涉及到高速旋转的刀具和复杂的工件夹持系统，因此在操作过程中需要严格的安全操作规程来确保操作人员的安全。

本文将为大家介绍数控铣床及加工中心的安全操作规程。

一、在操作数控铣床及加工中心之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。

保持身体清洁，避免长时间操作，以免产生劳损。

二、在开机前，要检查机床的各个部件是否正常、稳固，如主轴、刀库、夹具等。

如发现异常情况，应立即报修。

同时，还需检查刀具是否牢固固定，刀具的表面是否有损坏。

三、开机前应确保工作区域整洁干净，杂物必须清除。

工作环境要保持良好通风，防止废铁屑和润滑油等有害物质对身体的伤害。

机床电源应连接在接地插头上。

四、在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被夹住而导致事故的发生。

手指禁止靠近刀具夹具，以免造成伤害。

五、在操作数控铣床及加工中心时，切勿超过机床的最大负荷能力，避免发生机床过载引起的事故。

六、在使用数控铣床及加工中心时，不得超越机床允许的速度范围。

在初始化时，必须确保刀具和工件的位置正确，并且切削刀具距离工件的距离要合适。

七、在操作中应保持集中注意力，并且防止分心和疲劳操作。

不得使用手机、听音乐等影响注意力的行为。

八、切削液是切削过程中不可缺少的辅助剂，但也需要注意其使用安全。

应保持切削液清洁，定期更换切削液，并避免切削液溅到人体或电气设备上。

九、在更换切削工具时，必须保持机床停机并断开电源，并在更换完成后，进行安全检查和试运行。

十、在操作过程中，切勿随意触碰机床的运动部件，以免夹伤手指。

必须等机床停稳后，才能接触机床。

以上是数控铣床及加工中心的安全操作规程，希望大家能严格按照规程操作，在操作过程中保证个人安全。

数控铣床及加工中心是一种高精度机床，只有在安全操作的前提下，才能发挥其最大的效益和效果。

切削液危害-切削液安全使用注意事项内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展切削液危害原因切削液大体上可分为两类：以冷却为主要目的，用水稀释的水溶性切削液；以润滑为主要目的，不用水稀释的油溶性切削液。

水溶性切削液用大量水稀释后使用，无产生火烟和引起火灾的危险性，加工后脱脂清洗较简单，缺点是机床和工件容易生锈。

油溶性切削液润滑和防锈作用好，但在高速切削时会产生严重的油雾，恶化环境卫生。

为了适应各种润滑要求与改善切削液的性能，往往在切削液中加入各种添加剂。

切削液对人体健康的危害主要是在于其添加剂含有毒性。

例如亚硝酸盐、铬酸盐、氯化合物均系有毒物质，而且亚硝酸盐和醇胺容易发生反应形成致癌的亚硝胺；作为杀菌剂使用的苯酚娄物质也有很大毒性。

1.金属切削液与操作人员皮肤直接接触：由切削液引起的职业病中有80%是通过这种途径形成的。

水溶性切削液和油溶性切削液对皮肤的危害是有区别的。

一般认为，油溶性切削液容易导致油痤疮、毛囊炎、角化症和皮肤癌。

其中，油痤疮是最常见的，它是由于皮肤接触油而阻碍了皮肤毛孔，导致发炎形成脓水泡。

当金属碎屑、砂轮颗粒、氧化物颗粒和铁锈颗粒与皮肤接触阻碍皮肤毛孔时，引起出疹，会诱发毛囊炎。

皮肤癌和角化症主要由多环芳烃（PAH）引起；水溶性切削液容易导致刺激性皮炎和过敏性皮炎。

刺激性接触皮炎是由表皮层细胞局部毒性作用引起的发炎反应。

过敏性皮炎是由皮肤内抗原刺激引起的一种发炎反应，是处理切削液的工人得湿疹的重要原因。

2.操作人员通过呼吸道摄入切削液形成的烟雾：油溶性切削液形成的油雾和水溶性切削液汽化形成的微液滴刺激呼吸系统粘膜会引起炎症，烟雾的刺激性气味和切削液腐败产生的恶臭对呼吸道也会产生危害。

加工中心切削液
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加工中心切削液，是一款为高性能极压水溶性切削液，环保，乳液稳定，无异味，使用寿命长，适用于CNC加工中心等加工碳素钢、铸铁、不锈钢、硬质合金钢的研磨、切削、钻孔等作业。

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一、加工中心切削液参数：
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金刚石砂轮切削：这是使用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的切削加工，可以进行粗切、精切，切出的表面一般不产生裂纹、缺口，可以达到较低的表面粗糙度。

为了防止切削时产生过多的热量和导致砂轮过早切损，获得较低的表面粗糙度，就需要连续而充分
的冷却。

这种切削由于工件硬度高，切削液主要应具备冷却和清洗性能，保持砂轮锋锐，切削液的摩擦系数不能过低，否则会造成切削效率低，表面烧伤等不良效果，可以采用以无机盐为主的化学合成液作切削液。

精切时可加入少量的聚已二醇作润滑剂，可以提高工件表面加工质量。

对于加工精度高的零件，可采用润滑性能好的低粘度油基切削液。

四、美科切削液格言分享：
打败我们的，往往不是风雨，而是：平凡。

在风雨中，我们激励自己，发挥潜能，度过一次又一次难关：在平凡中，我们放纵自己，任由缺点、抱怨、虚掷，一步一步侵蚀尽存的生命⋯⋯最终，我们都成了“平凡”手下的败将。

数控加工中心机床工操作规程一、安全操作规程1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、性能和操作要求。

2. 操作机床时，必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等相关防护装备。

3. 在操作机床过程中，严禁拖鞋、裸露脚丫等不符合规定的穿着。

4. 操作机床时，必须保持机床周围的通道畅通，防止堆放杂物。

5. 在操作机床时，严禁戴手套、戴长袖衣物等可能被机床夹紧的物品。

6. 操作机床时，严禁在运动中的机件上方伸手或者戴首饰。

7. 如果机床出现异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查并上报相关负责人。

8. 在操作机床时，必须遵守相关的操作规程和操作流程。

9. 操作机床时，应注意机床的进给速度，避免超过机床安全范围。

二、机床操作规程1. 操作机床之前，必须检查机床的各项指标是否符合要求。

2. 操作机床时，必须根据工艺要求选择合适的刀具，装夹好刀具，并进行切削液的添加。

3. 在启动机床之前，必须将机床上的各个机件进行检查，确保没有异常情况。

4. 启动机床后，必须进行手动操控，观察机床各个运动部件是否正常运行。

5. 设置好机床的加工工艺参数，根据工艺要求进行程序输入。

6. 程序输入完毕后，按下启动键，开始自动化加工过程。

7. 在机床加工过程中，必须始终保持专注，防止出现意外情况。

8. 加工完成后，必须关闭机床，清理工作区域，归档加工程序。

三、机床维护规程1. 在机床运行之前，必须进行机床的日常维护保养工作。

2. 使用机床前，必须检查润滑系统，添加润滑油，并确保润滑油的质量符合要求。

3. 定期对机床各个部件进行清洁和涂抹润滑油，确保机床的正常运行。

4. 对机床的滚珠螺杆进行定期检查和清洁，并适时更换。

5. 对机床的电气系统进行定期检查，防止出现线路短路等故障。

6. 定期检查机床的刀具夹头，确保刀具的夹紧力符合要求。

7. 对机床的冷却系统进行定期清洗和更换冷却液，确保冷却系统的正常运行。

8. 对机床的加工质量进行定期检查，发现问题及时处理。

数控龙门加工中心操作规程正式版第一章总则第一条为保障数控龙门加工中心的安全生产，提高操作人员的操作技能和安全意识，制定本规程。

第二条本规程适用于我公司使用的数控龙门加工中心的操作人员，在使用、维护和保养数控龙门加工中心时必须遵守本规程。

第三条数控龙门加工中心的操作人员必须经过专门培训，取得有关部门的操作证书后才能上岗。

第四条操作人员必须定期参加培训和考核，保证自己的操作技能和知识水平的更新。

第五条操作人员必须熟悉数控龙门加工中心的结构、性能和工作原理，做到了如指掌。

第六条操作人员在操作数控龙门加工中心时必须穿戴好安全防护装备，并严格遵守相关的操作规程。

第七条操作人员必须遵守安全生产规范，加强安全生产意识，确保安全生产。

第二章操作规程第八条操作人员在操作数控龙门加工中心前，必须检查设备的工作环境是否安全，设备本身是否完好无损，如有异常情况需及时向上级报告。

第九条操作人员必须熟悉数控龙门加工中心的各项操作参数，如：进给速度、主轴转速、切削深度等，不能超过设定范围。

第十条操作人员必须检查各种刀具的固定情况，确保刀具的安全使用。

第十一条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须保持清醒的头脑，集中精神，不能分心。

第十二条操作人员必须熟悉和掌握各项操作流程，并按照流程操作，严禁随意改动任何操作流程。

第十三条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须保持机器周围的清洁和整洁，将废料及时清理，防止影响生产和造成危险。

第十四条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须使用符合要求的刀具和夹具，做好切削液的供给。

第十五条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须严格按照操作规程进行操作，并保持沟通和配合。

第十六条操作人员在从事维修和保养工作时，必须切断电源，确保安全。

第十七条操作人员必须保证设备的正常工作和生产秩序，做到用户发现异常情况时，应及时停机检查、排除故障，不得随意操作。

第十八条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须注意安全，并随时准备好灭火设备，防止安全事故的发生。