振动筛噪音的产生原因及其解决措施

振动筛机维修指南解决筛分问题的方法振动筛机作为一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。

然而，在长时间的使用过程中，振动筛机常常会出现各种故障，导致筛分效果下降或无法正常工作。

因此，正确的维修方法变得尤为重要。

本文将介绍一些常见的振动筛机维修方法，以帮助用户解决筛分问题。

1. 振动筛机无法启动当振动筛机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，排除电源故障。

然后，检查电机及其连接线路是否损坏或接触不良。

如发现问题，及时更换电机或修复连接线路。

如果电源及电机都正常，但仍无法启动，可能是由于控制电路故障或设备损坏，建议联系专业技术人员进行维修。

2. 振动筛机振动不正常振动筛机振动不正常可能是由于振动电机偏心或调整不当造成的。

这时，需要检查振动电机偏心块的位置是否正确，根据需要进行调整。

同时，还应检查振动筛机的振动幅度和频率是否满足工作需求，如有必要，进行相应的调整。

3. 筛分颗粒不均匀当使用振动筛机进行颗粒筛分时，如果发现筛分结果不均匀，可能是由于筛面堵塞或筛网磨损导致的，此时需要及时进行维修和更换。

清洗筛面和更换磨损的筛网可有效解决颗粒不均匀的问题。

4. 筛分效果差有时，振动筛机的筛分效果可能不如预期，可能是由于振动筛机的筛网松动或过紧导致的。

解决这个问题的方法是调整筛网的张力，使其能够正常工作，同时保持与振动筛机的良好连接。

5. 振动筛机噪音过大振动筛机在工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于设备故障或受损引起的。

此时，需要检查振动筛机的各个部件是否存在损坏或松动，并及时进行修复或更换。

另外，定期对振动筛机进行润滑维护也能减少噪音问题。

综上所述，正确的维修方法对于解决振动筛机的筛分问题至关重要。

在使用过程中，用户应及时排除故障，并进行维护保养，以确保振动筛机的正常工作。

希望本文介绍的维修方法能够对用户有效地解决振动筛机筛分问题提供帮助。

振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。

但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，制约矿厂的效益。

本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。

01振动筛激振器轴承故障故障原因激振器轴承是激振系统的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。

如果激振器出现故障，必然会导致振动筛出现的运行效率不够合理的情况。

通常情况下，振动筛工作过程中，激振器会出现的过热的情况，影响振动筛的效率。

导致激振器出现过热的情况主要有：（1）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。

激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。

这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。

（2）轴承热膨胀空间不足。

轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。

但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。

（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。

轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。

此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。

故障处理针对激振器轴承故障实际状况，需要合理的展开激振器轴故障处理，促使轴承能够满足选厂的实际需求。

①需要改进轴承的配型，结合直线振动筛的具体情况，选择的准确型号的轴承，并尽可能的保障轴承的游隙足够，减少轴承使用过程中的发热的情况，提高轴承的功能性。

②科学的展开激振器轴承膨胀空间的控制，促使轴承内部具有足够的空间。

③合理的展开轴承的润滑油滴加，控制的轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，规避外界原料或粉尘的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。

振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。

以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。

2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。

- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。

- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。

- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。

2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。

- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。

- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。

- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。

2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。

- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。

- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。

- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。

3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。

- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。

- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。

- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。

- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。

以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。

*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。

*。

圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。

（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。

（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。

2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。

（2）负载过大或过小，振动幅度过大。

（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。

3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。

（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。

4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。

（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。

（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。

二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。

2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。

3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。

4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。

5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。

圆振动筛运行中常见的5大问题及解决对策振动筛在矿山生产中是非常重要的辅助设备，一旦出现故障会直接影响生产线的正常作业。

作为一种常见的振动筛类型，圆振动筛（也称：圆型振动筛）在日常运行中常见的问题有哪些呢？在遇到这些问题时，我们又该如何进行解决？本文从五个常见的圆振动筛问题，分析其产生原因并提出对策。

编辑一、圆振动筛轴断裂一般，圆振动筛主要是通过电动机带动具有偏心质量的振动器来产生振动的。

在振动过程中，轴是带动圆振动筛振动的关键部件，同时受到较大的作用力。

因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。

一旦发生轴断裂问题，圆振动筛会立即停止工作，其维修较为复杂，须给予高度重视。

原因及对策：1、长时间的金属疲劳或轴材质较差圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到扭矩和反复冲击力作用的合成力矩作用。

在长期冲击力矩的作用之下，轴内部材料会逐渐产生疲劳，当达到疲劳极限时，产生断裂现象。

此外，不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材质较差，必然会导致抗弯强度和抗疲劳极限不高，很容易出现破坏现象。

建议在选购圆振动筛时，必须要选择正规厂家，确保各部件选材合理。

与此同时，严禁带料启动圆振动筛，确保圆振动筛只在不带料的前提下启动；加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。

2、三角带张力过大若圆振动筛的三角带的张力过大，会造成轴额外增加弯矩，增加了合成力矩，在带料工作过程中的应力明显增大，甚至超过轴的许用应力，直接导致轴产生破坏现象。

因此，需要对三角带张力进行及时调整，建议在确保正常传动的前提下应尽量降低三角带张力。

当然换成柔性连接，可以避免此现象发生。

二、圆振动筛发生传动故障编辑振动筛主要由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部件组成。

一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响正常生产。

与此同时，振动筛传动故障较为复杂，不易维修。

振动筛做出的改进措施振动筛作为常用的筛分设备之一，在工业生产过程中具有广泛的应用。

然而，由于振动筛的设计和操作方式存在一些缺陷，比如筛分效率不高、物料泄漏等问题，需要通过改进措施来提升其性能。

接下来，我将就振动筛的改进措施进行探讨。

首先，改进振动筛的筛分效率是一个重要的目标。

振动筛的筛分效率取决于筛面的开孔率、筛分面积和物料在筛面上停留的时间等因素。

因此，可以通过增大筛分面积、合理选用筛孔尺寸和改进物料的分布方式等方法来提高筛分效率。

此外，振动筛在筛分过程中容易出现堵塞的现象，可以采用加装吹风装置来清理筛孔，提高筛分效率。

其次，改进振动筛的结构设计可以增加设备的稳定性和可靠性。

振动筛在振动过程中容易出现松动、异响等问题，影响工作效果和寿命。

为此，可以对振动筛的结构进行优化设计，加强材料的选择和加工工艺，增加连接处的可靠性，以提高振动筛的工作稳定性。

同时，合理设置减振器和减震装置，以降低振动筛的振动强度，减少设备的维修和更换频率。

第三，改进振动筛的密封性能是保证设备正常工作和环境清洁的关键。

振动筛在运行过程中，往往会出现物料泄漏的问题，影响生产环境的整洁和卫生。

因此，可以在振动筛的连接处增加密封件，优化密封结构，以提高振动筛的密封性能。

同时，在设计和制造过程中注重细节，确保设备的各个部位有效地防止物料泄漏。

最后，改进振动筛的自动化程度可提高生产效率和降低人工成本。

传统的振动筛通常需要人工操作，存在人工疲劳和工作效率低下的问题。

因此，可以引入自动化控制系统，实现振动筛的全自动运行和监控。

通过设置合适的传感器和控制装置，可以实时监测振动筛的工作状态，并根据需要进行自动调整和处理，从而提高生产效率和降低人工成本。

综上所述，改进措施可以从提高筛分效率、优化结构设计、改善密封性能和引入自动化控制等方面来进行。

这些改进措施有助于提高振动筛的性能和可靠性，提高生产效率，降低运行成本，为工业生产提供更加高效和可靠的筛分设备。

振动筛噪音的产生原因及其解决措施振动筛是利用振动电机的振动力才运作的，是利用破坏力的一种机器，在设计制造中已经考虑了这个问题，采用了减震弹簧及其其他设计来降低振动对机器的影响，一般不会有很大的噪音，所以如果在生产中发现设备有很大的噪音，那么一定是机器某个部位出现问题，如果不及时解决，一方面降低了生产时的工作环境，另一方面也会影响机器的使用寿命，所以说了解振动筛噪音的产生原因和其解决措施是非常重要的。

振动筛筛箱是由横梁、侧板、加强版和筛面等钢质部件所组成，不同型号的振动筛的这些钢质部件的大小也是不同的，因而弹性振动也不是一个固定的数值，彳艮难对其精确的分析和计算，当这些部件的弹性振动过大时就会产生噪音。

振动筛噪音出处：1、偏心轴振动筛工作是依靠偏心块的离心力产生振动力的，如果偏心力使偏心轴变形产生弯曲，那么轴承的内外底座会发生相对偏转，其中的滚动体的运动轨迹就会发生变化，这样就增加了振动响声。

2、轴承噪声的声压级和轴承的尺寸及转速成比。

这是一种频率较高的非简谐振动，这种振动频带分布较宽。

轴承在运转过程中产生的振动包括俩个方面，一是结构方面，滚动体通过复合作用，引起轴心位置的微小变化而引起振动。

二是制造方面，滚动体、保持架和内，外圈等滚动表而后几何形状误差，将引起振动，其中以波纹度影响最大，其次是不同度和表面光洁度，在滚动体和内，外圈三个零件中，以滚动体表的几何形状误差对振动和噪声影响最大。

在运转中，负荷，转速，润滑和工作游隙等都不同程度地影响到轴承的振动。

如油脂润滑的轴承，容易产生点蚀，这样就增加了轴承的振动响应。

减小振动筛噪声的措施1、轴承的选择首先要满足轴承寿命的条件，其次尽量采用尺寸较小，箱度较高的轴承。

2、侧板刚度的选择在筛箱的结构的设计中，应考虑到侧板的刚度，用适宜的刚度来减小振动，从而降低中低频噪声波。

还可在筛箱钢板上涂附阻尼层，以减小振动。

3、多用橡胶和塑料元件1）橡胶筛板比金届筛板的噪声声级低10分贝左右。

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振动筛噪音来源及降噪措施
目前大型的筛分工具主要是以振动筛为主，但是在使用过程中噪音特别大，那么这些噪音从何而来？振动筛顾名思义就是通过振动进行筛分工作，这一特性就决定了在正常工作时必须通过振动..
目前大型的筛分工具主要是以振动筛为主，但是在使用过程中噪音特别大，那么这些噪音从何而来？振动筛顾名思义就是通过振动进行筛分工作，这一特性就决定了在正常工作时必须通过振动才能实现筛分，但是振动又是产生噪声的根本原因，振动筛的主要噪声来源是源自于侧板、筛板、激振器轴承和振动筛上所使用的钢弹簧等器件工作时的振动所产生的，这就是振动筛的声级高、声源多且复杂的原因所在。

振动筛降噪可采用如下措施：
1、将冲孔钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板或者橡胶筛板；
2、用橡胶弹簧替代钢制弹簧，以减少冲击；在激振器的体外加装软式隔声罩；
3、紧固振动筛上的所有部件，特别是需要经常更换的筛板，避免因个别部件的松动而产生的额外振动；
4、在振动筛轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，这样能够减小轴承的振动和降低轴承的噪声；
5、在筛箱的侧板、入料给料口、排料口和接料底盘内加贴橡胶板，这样可以有效地抑制振动筛侧板的高频振动，减少辐射噪声；
6、采用柔性辐板齿轮来代替钢齿轮，在齿轮的辐板上利用橡胶弹性体传递扭矩，吸收齿轮啮入、啮出所造成的振动。

在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。

振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。

实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。

若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。

(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。

煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。

如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。

参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。

严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。

一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。

(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。

(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。

2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。

常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。

这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。

因而要选用大游隙轴承。

(2)轴承及轴的热胀空间不够。

主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。

圆振动筛常见故障及维修措施圆振动筛是一种常用的固体颗粒筛分设备，可广泛应用于化工、冶金、建材、矿业等行业。

然而，由于长时间或不当使用，圆振动筛可能会出现一些常见故障。

本文将介绍圆振动筛常见故障及相应的维修措施。

1.筛网堵塞：筛网常常会因为颗粒堆积导致堵塞，从而降低筛分效率。

解决方法是定期清理筛网，可以采用轻拍筛网的方式，或者用清洁物品进行清理。

2.泄露问题：泄露是圆振动筛常见问题之一，主要表现为筛网连接处泄露或以及进出料口出现泄露。

需要检查连接处是否松动，如果有松动，紧固螺栓即可。

如果泄露现象依然存在，则需要更换密封圈。

3.振动不够强：圆振动筛由于长时间使用或设计问题，可能会导致振动不够强，从而影响筛分效率。

此时需要检查电机安装是否松动，如有松动，需要重新紧固螺栓。

如果电机转速不够，可以调整电机的转速，提高振动强度。

4.电机故障：电机是圆振动筛的核心部件，如果出现故障，会导致筛分设备不能正常工作。

常见电机故障包括电机断电、电机温度升高等。

需要检查电机电源是否正常，解决供电问题。

如果电机温度升高，需要检查电机散热条件是否良好，如果存在散热不良的情况，可以增加散热装置或者减小电机负载。

5.弹簧损坏：圆振动筛弹簧经过长时间使用，可能会出现疲劳、变形或断裂等问题。

如果出现弹簧损坏，需要更换新的弹簧。

在更换弹簧时，需要选择合适的型号与弹簧刚度，保证筛分设备的正常工作。

6.搅拌器故障：圆振动筛搅拌器是筛分设备的重要组成部分，常常用于清理筛网。

搅拌器可能会因为设计不合理或长时间使用而出现故障，如搅拌器松动、搅拌器断裂等。

需要检查搅拌器的紧固螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。

如果搅拌器损坏严重，需要更换新的搅拌器。

总之，圆振动筛常见故障及维修措施有筛网堵塞、泄露问题、振动不够强、电机故障、弹簧损坏和搅拌器故障等。

对于这些故障，我们可以根据具体情况进行相应的维修措施，以保证圆振动筛正常工作，并提高筛分效率。

振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。

矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。

筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。

底架由料仓及底盘等组成。

本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。

还可以根据用户需要进行设计制造。

矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。

a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。

筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。

b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。

如何处理直线振动筛噪音过大直线振动筛长方形的独特筛网形状大大的增加了直线振动筛的筛分面积，从而提高了直线振动筛的筛分效率和产能，故直线振动筛被广泛的应用于国民经济中的各个行业，然而直线振动筛本身属于一种振动机械，利用的是机械的振动力来达到筛分的目的，这种振动力难免会对机器有所损坏，加上在使用直线振动筛的过程中有些不正确的操作会使直线振动筛出现各种各样的故障，一是减少了直线振动筛的正常使用，降低了寿命，二是影响了生产的正常进行，造成了经济效率的损失，所以当直线振动筛产生故障时要及时解决。

下面就由新乡市大用振动设备有限公司简单介绍一下如何处理直线振动筛的常见故障噪音过大。

直线振动筛的工作时产生噪音是很正常的，因为其本身就是一种利用机械的破坏力来工作的设备，所以在直线振动筛上就会安装有减振弹簧来减少激振力对设备的破坏从而降低噪音，但是如果你在直线振动筛工作过程中听到过大的噪音，就说明此时直线振动筛的工作状态不正常，出现了问题。

1、减震弹簧松动一般情况下弹簧是和底座之间是贴死的，这样振动力会直接传递给减震弹簧，利用减震弹簧的弹性变量来缓冲，但是当振动弹簧松动，在振动力的作用下弹簧就会和底座产生摩擦力，从而噪音增加。

解决方法：定期检查螺丝的松紧度2、螺栓松动由于直线振动筛采用的是两台振动电机同时工作，所以在强大的振动力的作用下，直线振动筛上个各个螺栓就会容易松动，使直线振动筛的筛体和部件之间产生摩擦发出噪音。

解决方法：定期加固螺栓。

3、轴承不够精确或者损坏直线振动筛的振动源就是两台振动电机，而振动电机的核心就是轴承，如果直线振动筛的轴承精度不高，就会增加轴承和电机的摩擦；轴承发生断裂时摩擦会更明显，噪音会更大。

解决方法：更换新的合格轴承。

4、筛板选用的不合理筛板的材质分为很多种，有聚氨酯的筛板，还有钢质筛板。

一般来说聚氨酯的筛板的摩擦噪音要低于钢质筛板，所以在不影响直线振动筛的筛分效果时尽量使用聚氨酯筛板。

矿用振动筛运行异常原因和解决办法
机械的运行过程中，难免会受到各种因素的影响，造成机械的运行故障或异常，矿用振动筛作为振动机械的一样也存在运行异常的状态。

在采矿行业使用的矿用振动筛，所筛分的物料的大多是硬度较高、粘度较大的物料，加上运行环境非常恶劣，导致筛分装置就相较于其他装置更加容易损坏。

这就需要用户在使用的时候了解矿用振动筛常见的运行异常的状态和应对对策。

矿用振动筛受到物料和环境影响容易出现的异常状态有：振动电机动转不良；机械运行声音异常；物料筛分无法自动排出，筛网或出料口堵塞；晒网容易出现破损；筛机的不锈钢出口裂开等问题，造成这些异状的原因多是长时间运行的结果，也有可能是筛机的生产故障造成的运行异常。

的应对对策是：检查机械的具体部件是否符合标准有异常即刻联系厂家进行更换，我厂生产的振动电机从生产到出厂，每一步都做到安全监测，保证用户使用到优秀的产品。

运行中的异常就检查机械的各个部件，如振动电机、筛网、弹簧是否有损坏；同时物料的输送力度要均衡，避免过大的冲击力影响物料的筛选；保证电网的电压、电流的稳定；定期清理振动筛的操作环境；保持振动筛的筛体和筛机内部的干净；做好振动电机的维护工作。

要想延长矿用振动筛的使用寿命，仅靠质量是不行的，质量再好的设备，如果在使用时不加以爱惜，也会很快被报废，所以我们要注意矿用振动筛的日常保养，矿用振动筛的运行环境多非常恶劣，这就需要定期清理和润滑，以正确的维护手段进行定期维护，才能延长振动筛的使用寿命，为生产提供更大的经济效益。

矿石加工中的机械振动与噪音1.矿石加工过程中，机械振动与噪音问题日益引起人们的关注。

在矿石加工行业中，振动和噪音不仅会影响设备的正常运行，还会对周边环境和人体健康造成严重影响。

因此，分析矿石加工中机械振动与噪音的产生原因、传播规律以及控制措施具有重要的实际意义。

2. 机械振动与噪音的产生原因矿石加工设备在运行过程中产生振动和噪音的原因有很多，主要包括以下几点：2.1 设备结构缺陷矿石加工设备在设计和制造过程中可能存在一定的结构缺陷，导致设备在运行时产生振动和噪音。

例如，设备的连接部位可能存在松动，导致振动传递；设备的零部件可能存在磨损或损坏，使得设备运行时产生异常声音。

2.2 物料特性矿石加工过程中，物料的特性也会对振动和噪音的产生起到一定影响。

例如，物料的硬度、湿度、粘度等特性会影响设备的工作效果，进而产生振动和噪音。

2.3 设备运行状态矿石加工设备在运行过程中，其运行状态也会对振动和噪音的产生起到关键作用。

设备运行速度、负载、润滑状况等因素都会影响设备的振动和噪音水平。

3. 机械振动与噪音的传播规律矿石加工设备产生的振动和噪音会通过多种途径传播，主要包括以下几点：3.1 空气传播振动和噪音通过空气传播，对周边环境产生影响。

空气传播的振动和噪音具有一定的衰减规律，距离越远，振动和噪音水平越低。

3.2 固体传播振动和噪音可以通过设备的结构件传播到地面、墙壁等固体介质，进而影响周边建筑物和设备。

固体传播的振动和噪音衰减速度相对较慢，对周边环境的影响较大。

3.3 液体传播矿石加工设备产生的振动和噪音还可能通过液体（如冷却水、润滑油等）传播。

液体传播的振动和噪音衰减速度介于空气和固体传播之间。

4. 控制措施针对矿石加工中机械振动与噪音的问题，可以采取以下控制措施：4.1 优化设备结构设计从源头上减少振动和噪音的产生，优化设备结构设计，提高设备的连接部位的紧密度，减少松动现象。

4.2 改进物料特性通过调整物料的特性，降低振动和噪音的产生。