路堤填筑施工作业指导书
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路基填筑标准化施工作业指导书
一.编制依据
筹建处标准化施工手册、招标文件(项目专用文件—技术规范)、公路工程标准招标文件(技术规范)、两阶段施工图设计、设计代表备忘录等。
二.图纸要求
2.1填筑要求
1) 依据施工规范试验段长度不小于100m
2) 依据设计要求,路基清表后进行冲击碾压,采用的压实遍数为20遍,速度为12-15Km/h,
验收标准按现行规范的压实度提高一个百分点验收。
3) 改扩建各路段路基填料宜与旧路路基填料一致,性质不同的填料应水平分层、分段填筑、
分层压实、同一水平层的路基的全宽应采用同一种填料,不得混合填筑。
4)每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于500mm。
5)填筑路床顶最后一层时,压实后的厚度应不小于100mm.
6)每一填筑层压实后的宽度不得小于设计宽度。
2.2压实度要求
改扩建段路基为减少新旧路基差异沉降,下路床及路基压实度均较规范提高1个百分点。
三.施工方法
3.1 施工方法
3.1.1 测量放线
1)利用全站仪按20m间距恢复试验段边桩,再根据将要填筑层顶面设计宽度加50cm超宽填放出边桩用白灰撒线,作好各桩位左中、左边两点的高程记录,以便控制填筑层厚。
3.1.2 路堤填筑施工
1)计算材料用量
路基每层填筑严格执行“划格上土、挂线施工”,根据试验段的宽度、松铺厚度及预定的干密度计算所需要的集料数量,根据车载方量,计算每个上土格所需要的方量和车数。
2)备料和摊铺
集料装车时控制每车集料数基本相等,由远到近将土卸置于每个上土方格内。
用推土机将土均匀摊铺在预定的宽度上,表面力求平整、保证2%排水横坡。
路基填筑时根据设计断面水平分层填筑和压实。
每种填料分层最大松铺厚度应根据试验确定,不超过30cm;分层最小压实厚度不小于10cm。
填方分几个作业段施工时,接头部位如不能交替填筑,则先填路段按1:1坡度分层填筑,每层碾压至边缘,逐层收坡,待后填段填筑到位时,再把交界面逐层挖成不小于3m的台阶,分层填筑碾压;如能交替填筑,则分层相互交替搭接,搭接长度不小于3m。
3)整型
用平地机将摊铺好的集料按规定的路拱进行整平和整型,并用压路机粗压,以暴漏潜压的不平整,然后用人工配合平地机精平。
准备直径3cm、长150cm红白相间(25cm刻度)的花杆,在边线位置每隔20m插一根,依据花杆上的刻度连续挂好线绳,线绳应绷紧,作为机械平整时的依据,保证平整度和松铺厚度。
4)碾压
整型后先稳压,后振动碾压,碾压时压路机遵循从路边向路中、从低侧向高侧的原则;压路机的碾压行驶速度不超过4km/h,错轮宽度对振动压路机不小于压实轮的1/3,对三轮压路机不小于后轮的1/2。
碾压应达到无漏压、无死角。
必要时,配备小型碾压夯实设备。
5)试验检测
每层路基填筑完后后进行压实度检测,压实度检测时,应挖至下一层顶面,验收标准按现行规范的压实度提高一个百分点验收。
( 压实度检测为每层检测,94区每三层进行一次除弯沉外的全面检测,95区和97区每层都必须进行除弯沉以外的全面检测)
3.1.3路堤养护
⑴、阴雨天气,路基设置临时排水沟和急流槽,及时排除路基面的积水,以免影响上层铺筑。
⑵、经检验达到要求压实度的路基压实层,如暂时不能立即进行上层铺筑施工,应禁止或限
制车辆行驶并适量洒水湿润,防止表层干燥松散。
3.1.4 根据以上施工方法,分别完成94区、95区、97区的填筑试验。
3.1.5 刷边坡
当试验段路基成型后,用挖掘机收坡并配合人工找平只至达到设计要求。
具体方法是:
⑴、测量人员按设计要求放出路基顶面和坡脚的边线,再撒白灰形成明显标记;
⑵、选一熟练的挖掘机手,将挖掘机停放在路基顶面的边沿,从下向上搂土,再配合自卸汽
车运走,边坡预留8~10cm厚;
⑶、挖掘机粗刷后再用人工进行细刷。
要求坡度准确、平顺、无凸起和坑洼现象;
⑷、刷到坡脚的余土,用装载机装上汽车运走,要求边坡直顺;
3.1.6 松铺系数的确定
⑴、在平地机整平工作完成后,测出每一桩位左中、左边两点松铺后的标高,与填筑前
对应点标高的差值即为松铺厚度。
⑵、在压实度达到规范要求后,测出每一桩位左中、左边两点的标高,与填筑前相
应点的标高相减即得压实层厚。
⑶、求出每一点的松铺系数(松铺厚度/压实厚度),再求出所有点松铺系数的平均
值,作为以后施工中的控制参数。
3.2施工顺序
3.2.1 路基填筑施工工序图(后附表1)
四.质量控制目标及实验检测项目、频率和方法
4.1质量控制目标
分项工程合格率达到100%。
4.2实验检测项目、频率和方法详见下表:
表4.2.2 土方路基实测项目
后附表1:路堤填筑施工顺序图。