钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施

钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施钢丝绳芯胶带硫化接头是一种广泛应用于钢绳和电缆行业的接头工艺。

因其具有高强度、耐磨损、耐高温等特点，使得其在各种工业领域中都得到了广泛的应用。

然而，在使用和操作过程中，也存在着一定的安全问题。

本文将详细介绍钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施以及相关的安全问题处理方法。

一、钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施（一）硫化工艺硫化工艺是保证钢丝绳芯胶带硫化接头质量的重要保证。

硫化工艺主要是通过在加热条件下，将橡胶的链条之间形成交联结构，从而使其产生一定的弹性和耐用性。

硫化的时间和温度是保证质量的关键。

合理的硫化时间和温度可以使钢丝绳芯胶带硫化接头结构紧密、加强内聚力和强度。

钢丝绳芯胶带硫化接头的硫化周期要根据具体工作环境和使用要求来确定。

（二）强度测试在硫化工艺之后，为了保证钢丝绳芯胶带硫化接头的安全性和可靠性，必须进行强度测试。

强度测试主要分为两种方法：静负荷下测试和动负荷下测试。

在静负荷下测试中，需要在一定条件下施加一定的负荷，同时记录下产生的变形和应力，并计算出接头的强度。

动负荷测试是更加复杂的测试方式，它需要将接头放入到质量测试装置中，并进行反复的弯曲、拉伸等等，从而检测出接头的力学性能。

（三）物理磨损测试物理磨损测试是测试钢丝绳芯胶带硫化接头材料寿命的一个非常重要的测试方法。

它主要通过在一定条件下，对材料进行反复的拉伸、弯曲等测试，并记录下物理和工艺磨损的情况，从而检测出材料的磨损性能和寿命。

二、钢丝绳芯胶带硫化接头的安全问题（一）接头表面不整钢丝绳芯胶带硫化接头在使用过程中，如果其表面不整，可能会引起钢丝绳或电缆的断裂和松脱。

为防止这种情况的发生，需要定期对钢丝绳芯胶带硫化接头进行检查和维护。

对一些表面不平整的接头进行修复和更换。

（二）接头与钢绳绑定不紧钢丝绳芯胶带硫化接头的接头与钢绳之间如果没有牢固的绑定，就有可能导致接头的松脱和造成安全隐患。

为避免这种危险的情况，我们可以采用专用的钳子对接头进行压紧。

ST4000型钢丝绳芯强力胶带接头硫化手册郑煤集团（河南）白坪煤业公司ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0型钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺手册编制单位:机运二队编制人:范亚飞修订日期:2010年10月28日目录一、钢丝绳芯强力胶带型号注释 (2)二、钢丝绳芯强力胶带组成结构 (2)三、钢丝绳芯强力胶带主要技术指标 (3)四、钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺流程图 (4)五、钢丝绳芯强力胶带接头硫化操作步骤 (4)六、附言 (9)ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0型钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺手册一、钢丝绳芯强力胶带型号注释二、钢丝绳芯强力胶带组成结构强力胶带共有:上面胶1层、下面胶1层、钢丝绳芯1层、上层芯胶2层、下层芯胶1层,总厚度:25mm。

图-1 结构图图-2 实物切割图三、钢丝绳芯强力胶带主要技术指标1、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带基础技术指标胶带型号ST4000 胶带宽度1200mm胶带厚度25mm 钢丝绳数量68根钢丝绳直径?9.1mm钢丝绳排列间距17±1.5mm钢丝绳拉伸强度4000N/mm 覆盖胶层级别S上覆盖胶层厚度8mm 下覆盖胶层厚度8mm每米胶带重量61kg 钢丝绳搭接长度 3.3mm/2.2mm/1.1mm接头监控测量长度4000mm 每卷胶带长度150m2、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带覆盖胶性能性能指标项目D H L P拉伸长度Mpa ≥18 25 20 14拉断伸长率% ≥400 450 400 350 磨损量mm3≤90 120 150 2003、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带钢丝绳粘合强度指标钢丝绳粘合强度胶带型号规格热老化前热老化后ST4000 150 145四、硫化工艺流程图五、硫化操作步骤1、将需要硫化的胶带接头平铺在硫化平台上，然后沿接头的胶面粘合线分别向两侧量出500mm 长度，并画出平行线，做为覆盖胶层的切割线和钢丝绳剥离终止线，如图所示：图-3 贴合面胶裁好胶带接头面线开剥钢丝绳裁断打磨清洗成型硫化检查贴合上下芯胶层刷涂胶浆贴合上下面胶层2、沿画好的线用裁纸刀割出痕迹做为剥离钢丝绳时的标记，将钢丝绳剥离出来，剥离过程中拉钢丝绳时用力方向为侧后向用力，不得将钢丝绳朝标记线的方向弯曲拉出，应始终保持钢丝绳平直，防止钢丝绳弯曲变形后在硫化加热时，钢丝绳从胶面中弹出。

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理是硫化工艺企业安全生产的重要组成部分，是
企业应急管理行动中重要内容。

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理相关设备必须符合
安全技术要求，风险防控设备应及时改进。

由于我国技术水平较低，排放多，环保基础薄弱，硫化工艺安全法规实施迟缓，在日常操作中应该多加强管理。

一是完善硫化工艺安全防范措施。

企业应当根据《中华人民共和国安全生产法》和
《安全生产管理条例》，制定并执行安全措施，采取有效措施预防事故发生。

在硫化工艺
设备安全操作程序中，应明确钢丝绳芯输送带接头的润滑、磨损、开裂等，要求操作符合
安全规范，并定期检查材料状态。

二是完善钢丝绳芯输送带接头的安全包装。

企业应根据运输的具体要求，在运输前进
行安全包装，及时做好钢丝绳芯输送带接头的过程中的安全包装，避免由于重力作用对钢
丝绳芯输送带接头造成磨损，影响其使用寿命和使用性能，引发安全事故。

三是定期检修硫化工艺设备。

企业应定期检查硫化工艺设备，保证钢丝绳芯输送带接
头的正常使用，如发现其生产质量有问题，应及时更换，减少安全风险。

四是加强安全培训。

对于操作钢丝绳芯输送带接头的员工，要求其完成安全培训，使
其充分了解硫化工艺设备的安全操作规程，熟悉安全防护措施，准确理解相关安全规定，
以确保操作安全。

以上就是钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理的重要内容，在尊重客观规律，把握
风险的同时，加强管理，提升安全意识，积极推进钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理，为企业安全生产提供有力的保证。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)概述：南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。

一、准备工作：1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。

2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。

3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。

所需工具、材料、配件、防护用品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器（660V/220V1500VA）、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计（2000C）、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套（橡胶、皮）照明灯泡（500W）、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。

二、施工顺序：1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。

2、将需硫化接头开机运到工作地点。

3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。

4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。

5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。

6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。

强力皮带接头硫化安全技术措施强力皮带接头硫化是用于连接输送带的强力胶带的一种方法，一般在重载物料输送系统中使用。

在使用这种方法时，必须采取安全技术措施，以确保工人的安全。

1. 确保工人的安全在进行强力皮带接头硫化时，必须确保工人的安全。

无论在何种情况下，都必须遵循安全程序和标准。

例如，必须为每名工人提供恰当的安全装备，如头盔、手套、安全鞋等。

此外，在工作过程中，必须定期检查工人的身体状况，以便及时发现并处理任何安全隐患。

2. 物料清理在开始强力皮带接头硫化之前，必须彻底清除输送带上的任何杂物和油污。

这是必要的，因为这些杂物和油污会影响接头的质量和强度。

清理必须彻底，以确保接头的成功和安全。

3. 检查接头之前的连接部分在进行强力皮带接头硫化之前，必须检查连接部分是否完好、没有损坏或存在任何磨损。

只有在连接部分完好无损的情况下，才能进行后续的接头工作。

4. 检查原皮带和接头胶带在进行接头工作之前，必须检查原始输送带和要用于接头的胶带。

必须确保这些材料的品质和规格符合工程需求，这是确保接头的质量和稳定性的关键。

5. 使用正确的工具和设备在进行强力皮带接头硫化时，必须使用正确的工具和设备。

这些设备包括弯头焊接机、切割机和电动卷扬机等。

这些设备的选择必须根据具体情况和需求进行。

6. 接头施工技术使用强力皮带接头硫化方法，必须遵循正确的施工技术。

这包括准确的测量、切割、铺设和胶带热压等步骤。

必须确保每个步骤的正确实施，以确保接头的稳定性和安全性。

7. 进行电气安全检查在强力皮带接头硫化完成之后，必须进行电气安全检查。

这是确保系统正常运行和工人安全的关键步骤。

必须检查系统中的所有电气设备，包括输送带马达、喷水泵和传感器等。

总之，在进行强力皮带接头硫化时，必须采取正确的安全技术措施，以确保工人的安全和接头的质量和稳定性。

这些措施包括清理物料、检查连接部分、检查皮带和胶带等，都是确保接头成功的重要步骤。

在工作过程中，必须遵循安全程序和标准，使用正确的工具和设备，并进行电气安全检查。

浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。

常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。

该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。

本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。

工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。

芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。

2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。

3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。

4.用夹具将其固定在硫化机上。

硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。

2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。

3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。

硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。

2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。

注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。

2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。

3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。

总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。

在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。

强力胶带接头硫化安全技术措施强力胶带接头硫化是指使用硫化剂将强力胶带接头固化的过程。

这种固化过程需要特定的硫化剂和加热设备，操作时需要注意安全问题，以避免意外伤害的发生。

本文将阐述强力胶带接头硫化的安全技术措施。

前置条件在进行强力胶带接头硫化前，需要有以下前置条件：1.确定硫化剂种类和使用量2.准备加热设备，如电炉、气炉等3.准备个人防护装备，如手套、防护眼镜等4.确认操作过程中的安全措施，如电源断电、设备停止工作等措施。

安全措施在进行强力胶带接头硫化时，应遵循以下安全措施：1. 工作环境硫化操作时，应保持工作环境清洁、平整、干燥。

并保证通风条件良好，以防止硫化加热产生的废气积聚。

2. 加热设备在使用电加热设备时，一定要确保其电源接地。

并且对于设备的操作应明确负责人，确保操作人员操作熟练，不得私自拆卸或改装设备。

3. 个人防护在进行强力胶带接头硫化时，需要穿戴个人防护装备。

如操作人员应穿戴手套，以防止接触加热设备或硫化剂而造成烫伤；同时穿戴防护眼镜，以防止眼睛被化学反应产生的气体激光等伤害。

4. 确定操作流程在进行操作过程中，要按照一个严谨的流程来进行操作，这样可以让操作过程更加安全。

并且在硫化过程中，应注意设备运行状态及运行时间，保证设备运行正常。

5. 废物处理硫化过程中，可能会产生化学反应的废气、废液等，必须采取相应的防护措施。

如在设备上设置抽风装置，及时排除废气、废液等。

总结强力胶带接头硫化是一项技术含量较高的工作，需要操作人员高度重视安全问题。

在操作时要遵循以上安全措施，保证硫化过程安全、稳定。

同时，操作人员要具备一定的硫化技能和安全知识，增强安全意识，保证操作的正确性，有效避免一切安全事故的发生。

钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施一、工程概况：²，胶带上下覆盖胶层7+6mm。

二、施工组织：1、施工负责人：李路军胥俊伟2、施工现场负责人：李成楼胥俊宁2、安全负责人：杨永利付元生3、技术负责人：于晓刚马建军三、技术要求:1〕硫化胶带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。

硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。

硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。

2〕胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料；胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。

3〕在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。

钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用120＃溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。

4〕胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏状况、电控箱及电缆的完好性。

如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0.3mm左右的铜皮。

5〕为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。

6〕“剥〞钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不同意将钢丝绳拉弯。

另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以保证接头附着优良。

7〕接头打磨时接头部位应打磨充分，以保证打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。

8〕胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须晾干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。

9〕钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要坚持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。

10〕胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；成型时，应反复确认中心线是否一致；铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。

11〕两胶带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。

强力皮带硫化接头安全技术措施概述：南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。

一、准备工作：1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。

2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。

3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。

所需工具、材料、配件、防护用品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器（660V/220V1500V A）、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计（2000C）、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套（橡胶、皮）照明灯泡（500W）、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。

二、施工顺序：1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。

2、将需硫化接头开机运到工作地点。

3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。

4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。

5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。

6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。

7、将胶带拉够硫化所需长度的余量（两端胶带截头对齐）。

8、摆放工作台，准备硫化。

9、硫化工序：第一步：（上梁铺三合板水板）、（拉线剥头）。

第二步：（清头）、（剪绳）、（打磨）。

第三步：（铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶）、（清洗）、（预热）、（找中心、固定胶带）。

第四步：（1摆绳2填补3铺上胶4铺报纸、白洋布5铺薄铁皮）。

第五步：（1摆上加热板2铺三合板、上档铁、上拉丝3上梁4上螺栓5紧螺栓）。

第六步：（1打压 2预热 3加压 4加温）。

第七步：（1保温50分钟 2冷却 3拆除）。

钢丝绳芯胶带接头硫化作业指导1、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。

在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。

准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。

硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

2、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。

选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。

3、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。

3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。

硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。

硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。

4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。

一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。

5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。

下组煤皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备⑴选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。

场地要清除干净，无杂放物品。

⑵在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。

⑶将硫化机底座、下热板放在工作台上。

将待接的带头放在下热板上。

以上准备完毕即可作业。

3、剥胶及截钢丝绳⑴沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。

将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。

从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。

⑵将钢丝绳按需要长度截好。

⑶刮掉钢丝绳表面的附胶。

⑷结合处切成约60o斜坡。

4、打毛⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。

⑵将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。

打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。

5、胶接成型⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。

⑵重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。

⑶将两带头用卡子固定定位。

⑷将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。

⑸用干净毛刷蘸120﹟汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。

每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。

⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。

在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。

用毛刷蘸120﹟汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。

贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。

用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。

⑺将带头及钢丝绳放在芯胶上。

⑻借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。

⑼再找校一次中心线，调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。

钢丝绳芯输送带硫化接头标准一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附表一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。

接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。

强力皮带硫化接头技术措施一、胶带接头型式：采用二阶接头接头长度为1760㎜。

二、接头加工顺序：1、胶带在接头加工前，画好两端的中心线，中心线的画法是找出三点相距大于1000㎜的中心点，并联成直线，按规定长度和角度画出切割线，原则上为右上角。

2、按照已确定的接头方案，接头长度在两个胶带端头长，画出接头线，胶带两端都做成斜角（11°20′），中心线要对正无误。

3、沿虚线用刀横向割开胶带的上、下覆盖胶，深度近似钢丝绳面，不可触及或损伤钢丝绳，并将该端拖到作业平台上。

4、用刀将钢丝绳与钢丝绳间的冲填胶割开，将残胶去掉。

5、钢丝绳长度按要求作好标记，并逐根截断。

6、加工面进行打磨，尤其是每根钢绳上的残胶要细致，斜坡面附近的斜面的覆盖胶（宽度约10㎜以内），用砂轮机细致打磨成粗糙面。

7、各加工面打磨后，一定将带头和钢绳上胶沫清除干净，并将工作台清理干净。

搭接长度：a ＝755㎜a′＝755㎜b ＝1510㎜b′＝1510㎜搭接顺序 a b —— a b a′b′——a′b′三、接头胶接成型：1、将两带的钢绳平铺在硫化器的电热板上，并且要对放，对放位臵须使最长的钢丝绳头与另一带头钢绳端头接开间距为50㎜，其余钢绳与钢绳的端部间距为3d～5d（d为钢丝绳直径）。

2、重新校验两带头中心线，调成一条直线，并验皮带两边线。

3、将两带用夹板压牢，并固定定位。

4、用甲笨清洗打磨过的橡胶表面及钢绳表面二次。

5、在钢绳表面和橡胶加工面刷胶浆两次，一次干后再刷一次。

6、在下电热板夹缝处，垫上0.3㎜厚的铁皮条，再铺好足够长的白布。

7、将清洗后的下覆盖面胶铺好，再铺钢绳，最后铺上芯胶和覆盖面胶。

8、再铺好胶上白布和白铁皮条。

四、硫化工艺：1、将垫铁安装皮带两边，均匀地拉紧拉杆螺丝（规定尺寸皮带宽1000㎜）。

2、硫化器上、下电热板对带头的定长，在纵向两端皆应长出接头100㎜。

3、硫化器安装完毕后，由工人同时操作，并从一侧开始按顺序加压，到一定值然后反方向顺序加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。

钢丝绳芯胶带的管理措施1、钢丝绳芯胶带的日常管理（1）强力皮带机的输送带是由多节钢丝绳芯胶带进行热硫化而连接成的一个环形整体，接头的质量好坏直接影响着皮带的运行平安。

因此在管理中首先要在主管部门和队级建立接头档案，具体记录接头的制作年月日，记录接头的运行状况和检查状况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化供应依据。

（2）钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号，制作完毕运行一星期后，在胶带的两边刻记2000mm长的标记，须刻在原带上。

接头重做后的编号和标记仍采纳原编号，新增加的接头另行编号。

在运行中胶带的编号和标记长度任何人不得随便变更。

（3）皮带的管理要严格落实各级平安责任制。

皮带的日常和现场管理职责以运转队的管理为主，主管部门和平安管理部门负责业务领导和监督检查。

要将现场管理和技术管理相结合，科学有效地管理。

运转队要对每条强力皮带机实行平安责任制管理，明确规定责任队干部、责任检查工、责任修理工并落实到详细人头，在皮带机头明显地点张挂责任牌；对所管辖区内的皮带状况及其接头状况指定专人负责检查。

皮带工每班将皮带机以验带速度进行运转一周观看，全面检查皮带状况，并对重点监控接头停机具体检查，在运转记录本上填写本班检查结果；专职皮带检查人员每天进行一次检查，发觉问题时准时向领导汇报。

运转队队长每旬至少要进行一次全面检查，做好记录；主管副队长和技术员每个星期至少要进行一次全面检查，并做好记录；机电部主管人员每月至少要进行一次全面检查，并做好记录。

检查的内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度与有无破口，有无破损、裂口处有无水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝。

是否有鼓包、脱皮分别及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。

在各种例行检查时发觉胶带重大平安隐患时，如接头长度增加等必需马上停机并汇报上级业务主管人员和领导，准时消退隐患后方准运行。

（4）在每条强力皮带机操作峒室内，建立胶带接头检查记录本，对每次检查的状况进行具体记录，队干部参与胶带检查后亦要求在此记录本上签字，严禁弄虚作假。

论钢绳芯胶带输送机胶带硫化接头施工要领摘要：胶带硫化接头工艺较为繁杂，操作工序和质量标准要求严格，对操作工人的综合施工素质要求较高。

熟练、准确、合理地掌握钢绳芯胶带硫化接头工艺及操作要领，是保证接头强度、接头使用寿命及其他质量要求的关键环节。

关键词：工作平台、断绳、修整及打磨、接头定位、硫化准备、接头硫化一、钢绳芯胶带硫化接头工序：胶带硫化接头工序主要为：安装硫化器及工作平台——接头画线——剥头——剔除钢丝绳——断绳清理——接头定位及硫化准备——修整、打毛——下覆盖胶——铺胶——摆绳——盖胶——接头硫化——清理现场。

二、钢绳芯胶带硫化接头操作程序：2.1安装硫化器及工作平台：作业平台及硫化器安装位置示意图如下：2.2清理胶带接头确定胶带正反面，新旧接头应当错位5m以上，钢丝绳套安全系数符合安全要求，接头胶带长度适宜，拉顶胶带时胶带张拉得不得过紧，太紧了影响张紧装置安装质量，也不得过松，太松后胶带使用时会打滑。

2.3接头画线（1）胶带中心线采用三点连线法，即在胶带端头附近选择皮带完整的地方，找出三处横向中心点，每两点间距大于1m，将此三点连接成一直线即为胶带中心线，按些法分别测量找出接头Ⅰ、接头Ⅱ的两节胶带的中心线。

（2）画基准线（主线）：主要有等腰三角型法、三角线法（3）按硫化接头形式画出硫化接头线2.4剥头在胶带和硫化器下加热板之间垫上合适且厚度均匀的薄木板并用50mm长度的铁钉固定胶带，从离A点30mm（30mm长度所成角度要与硫化器角度相符）处的B点开始，用美工刀、胡桃钳等切割第一根钢丝绳外侧的边胶，直到C点，并用同样方法切割接头的另外一面，示意图如下：2.5剔除钢丝绳用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，直到将接头处钢丝与胶完全劈开，再将芯胶割掉；用手工抽出钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一个平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。

示意图如下：剔出钢丝绳示意图12.6断绳、清理和打磨①断绳示意如下：②清理：用刀将钢丝绳上面的芯胶按相关要求修整成八角型，但禁止将钢丝绳上附着的胶刮光，不得伤到钢丝绳表面③打磨：用磨光机将胶带接头的上下面斜刀口及刀口旁50mm宽度范围内的盖胶打磨成粗糙表面，并清理干净，妥善保存2.7接头定位及硫化准备①接头定位胶带接头中心应等同于硫化器中心，切割盖胶的斜口距离硫化器加热板边缘150mm，接头的两边缘距离硫化器边缘最少100mm。

钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施一、概况该部强力胶带输送机安装在-550北四胶带运输斜巷巷，该巷道坡度为14°-16°，强力胶带型号为st2500,带宽1000mm;带长约为1200m。

共需硫化12个接头。

二、施工时间三、施工地点硫化位置设置在北四上平台处和张紧坑向上约50m位置处。

四、准备工作1、提前将1200米新胶带（st2500型，b=1000mm）装运至张紧坑内6卷，其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。

2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源，电源电缆型号为my3×10＋1×6约600m。

硫化地点放置一台qjz-80启动器。

硫化所需设备、材料提前运输到位。

五、硫化设备及材料（附表1）材料名称规格型号备注材料名称规格型号备注硫化机kxbz10个（备用2组）硫化板10套（备用一套）水板10组（备用2组）纵梁32根面胶料2700*110012套芯胶2700*110012套吹风机lp50608个胶浆24桶×5kg120kg刀片500个破布40kg汽油120#50kg脸盆6个毛刷70把变压器660v/220v2个打磨机jpo-14e/220v10个温度计0～300℃20个干粉灭火器8kg4个水桶4个橡胶手套20副手拉葫芦5t2个防护眼镜40个手拉葫芦3t2个六、施工顺序及硫化工艺要求：1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。

2、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。

摆放工作台，准备硫化。

3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化。

（附表2）施工步骤施工内容技术标准要求备注1上硫化机梁硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致，梁外端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜350mm，硫化机梁与梁必须紧靠。

2铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面，覆盖所有硫化机纵梁。

3铺水板铺在三合板上面，角度、中心与三合板保持一致。

钢丝绳芯胶带硫化接头硫化工艺步骤1、施工方法与步骤：（1）施工前将接头开至硫化点处停机。

（2）将皮带机高低压开关停电、闭锁、挂牌，并把高压开关的隔离开关拉开，设专人看守。

（3）拆除机尾滚筒张紧绳，利用倒链将张紧跑车向前拉5m，到位后用2根钢丝绳固定牢固，拆除硫化机中心点上托辊架。

（4）在硫化点下方15m处，上皮带卡一付大夹板，利用机尾张紧倒链将皮带向上牵引10m，并用钢丝绳将夹板固定到机架上。

（5）在硫化点上方10m处，上皮带卡两付大夹板，并固定到巷道U型棚上。

（6）在所需硫化接头带体断绳处将皮带切开，将下端皮带头向下折4m，搭工作平台，组装试验硫化机。

（7）上、下皮带头同时剖头。

（8）钢丝绳刮胶、清洗、截绳。

（9）组装硫化设备。

（10）皮带硫化合口。

（11）拆除硫化机、拆除硫化平台，恢复硫化点上架。

（12）拆除卡固胶带的夹板、钢丝绳。

（13）张紧机尾滚筒。

（14）皮带送电试运转。

2、硫化接头操作步骤：（1）准备硫化接头所用的胶料。

（2）准备硫化接头所用的工具及设备。

（3）标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在胶带接头的两端标出胶带中心线，其方法为：①测量胶带宽度找出中心点。

②按上法在胶带上找到距离不小于1.5m的4个中心点。

③用粉线将4个中心点连成直线。

（4）在接头断绳部位画出切割线。

（5）利用切割机将胶带切开。

（6）剥出钢丝绳：第一刀接触第一根钢丝绳割除边胶，用钳子钳住钢丝绳端部，用力将绳从胶片中横向抽出；用刀沿第二根钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，用钳子抽出第二根，如此反复循环，最后处理坡口。

（7）用断丝钳剪断多余的钢丝绳。

（8）打磨：①用直角锯条刀剥去钢丝绳外表多余的橡胶，剥胶时严禁使钢丝绳镀锌层受损。

②钢丝绳根部的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后，用刷子将胶沫消除干净。

3、接头成型及硫化：（1）用120#汽油涂刷钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆两遍，（第一遍凉干后再涂第二遍）涂完胶浆的钢丝绳放在干净的帆布上，严禁弄脏，操作者应带干净手套，不得用手接触钢丝绳。

钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施简介钢丝绳芯强力胶带硫化接头是一种常用于固定、绑扎和连接的强力胶带，具有粘性强、拉力大的特点，广泛应用于工业生产和日常生活中。

对于大型工程和重要设施，接头的质量和耐久性显得尤为重要。

因此，在使用钢丝绳芯强力胶带硫化接头时，应采取一些特殊措施，以确保接头的质量和安全性。

措施检查接头在进行钢丝绳芯强力胶带硫化接头之前，必须对接头进行仔细的检查。

这包括对钢丝绳和胶带本身的磨损、裂纹、变形等物理损伤进行检查。

如果存在损伤或缺陷，应及时更换或修复。

同时，还要检查接头的长度、角度和宽度等参数是否符合要求。

清洗表面接头的质量和耐久性取决于粘着力的强度，因此在进行硫化接头之前，必须对表面进行清洗。

使用清洁机械或洗衣粉水溶液清洗表面，并确保表面干燥和无水分，以确保胶带彻底贴附表面，达到最优粘着效果。

加热硫化在接头粘附到表面后，我们需要将接头进行硫化加热以确保接头的耐久性。

加热的温度应在70摄氏度-100摄氏度之间，时间为30-60分钟。

在硫化加热过程中，应避免对接头的过度压力，以避免对其造成损坏。

在整个过程中，应不断检查接头的耐久性和粘着力。

粘合强度测试硫化完成后，我们需要进行一些粘合强度测试以确保接头的耐久性。

可以使用常规的控制和试验程序，如埋头检查、拉伸测试等，来评估接头的耐久性和强度。

结论通过上述措施，可以确保钢丝绳芯强力胶带硫化接头的质量和安全性。

在进行接头制作时，一定要细致、耐心地进行各项测试和检查，以确保接头的耐久性和粘附力达到最佳状态。