钢丝绳芯胶带粘结工艺与方法的研究

钢丝绳绳芯强力皮带快速更换胶带工艺的研究与应用1山东能源新矿集团协庄煤矿机电工区山东新泰 2712212山东能源新矿集团协庄煤矿运转工区山东新泰 2712213山东能源新矿集团协庄煤矿机电工区山东新泰 271221一、施工概况协庄煤矿主井强力带式输送机长为883m，最大输送能力达500t/h，输送倾角为17°，胶带型号：GX3500，带宽：1000mm。

该皮带机担负着井下所有的原煤运输任务，全部更换胶带影响的时间较长，为节约更换胶带时间，保证全矿的原煤运输，结合现场实际条件，对如何快速更换胶带进行工艺研究，制定了快速更换胶带的工艺。

二、快速更换胶带方案㈠、松新皮带1、将新、旧胶带端头各扒出长度为1米的接头，利用14T回柱绞车滑头拉至卸载窗外与新皮带接头固定好，沿着机头东侧做好的过渡架子上牵至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上，具备连接条件。

2、同时机尾人员拆除支架、安装张紧架、拆除坠陀装置、拆除挡煤板及清扫器，驱动间安装低速装置，拆除卸煤器，做好前期准备工作。

3、使用皮带低速装置开车，当新旧皮带接头到达机尾时，打点停车，投用储藏拉紧装置将长出的新皮带张紧，同时卸载机头以外安排20人负责皮带稳固前行。

4、新皮带到机尾后返回到上皮带时，停机重新检查紧固的新、旧皮带板卡是否牢固，如无其它情况继续开车，跟头人员继续跟头上行，到机头驱动间北平台为止，且注意所余新皮带不得小于过度架子连接处到硫化点的距离。

㈡准备硫化皮带1、在井口以下将新、旧底皮带打小滑靴一副，用φ24.5mm的钢丝绳预留至井口外皮带走廊基础柱子上。

2、同时在井口以下将新、旧上皮带打一副小滑靴、在驱动间将新、旧上皮带打一副大滑靴，分别与主井井口以南安装的20T回柱绞车、卸载机头南25米安装的20T回柱绞车连接，两部绞车受力后，松机尾5T手拉葫芦，配合两部20T回柱绞车同时上提，待新、旧底皮带小滑靴受力后，打点停车，在驱动间3#、4#大架子之间将新、旧底皮带用大板卡固定牢。

钢丝绳芯胶带连接方法
钢丝绳芯胶带连接方法是一种常见的连接方式，它可以将两根钢丝绳连接在一起，使其具有更强的承载能力和稳定性。

这种连接方式适用于各种场合，如建筑、航空、船舶等领域。

我们需要准备好钢丝绳和胶带。

钢丝绳应该是同一直径和材质，以确保连接后的强度和稳定性。

胶带应该是高强度的，能够承受钢丝绳的重量和拉力。

接下来，我们需要将两根钢丝绳的末端分别用钳子夹住，然后将它们交叉在一起。

交叉的部分应该留出一定的长度，以便后续的操作。

然后，我们需要将胶带缠绕在交叉部分的钢丝绳上。

胶带应该紧密地缠绕在钢丝绳上，以确保连接的牢固性。

缠绕的长度应该足够长，以便胶带能够覆盖到钢丝绳的交叉部分。

接着，我们需要将胶带的两端分别缠绕在钢丝绳上。

缠绕的长度应该足够长，以便胶带能够紧密地固定在钢丝绳上。

缠绕的方式应该是交替进行，以确保连接的均匀性和稳定性。

我们需要用钳子将钢丝绳的末端夹紧，以确保连接的牢固性。

夹紧的力度应该适中，既不能过紧，也不能过松。

钢丝绳芯胶带连接方法是一种简单而有效的连接方式，它可以使钢丝绳具有更强的承载能力和稳定性。

在使用这种连接方式时，我们
需要注意选择合适的钢丝绳和胶带，并严格按照操作步骤进行操作，以确保连接的牢固性和安全性。

钢丝绳芯输送带粘合胶的研制的报告，800字
钢丝绳芯输送带粘合胶的研制报告
本报告旨在提供一份详细的介绍，以及关于钢丝绳芯输送带粘合胶的研制的过程和成果。

钢丝绳芯输送带是一种具有强度和耐久性的传输装置，用于运输重载的物品、集料和产品。

在传输装置中，需要使用粘合胶来将绳芯输送带和其余部件严密粘合，以确保它们能够良好地工作，避免因漏斗或紧固件失去而导致物料流失。

因此，研究出最合适的粘合胶并且能够正确运用它来给钢丝绳芯输送带粘合是十分重要的。

为此，本报告根据实际需求，研究了钢丝绳芯输送带粘合胶的性质、优缺点，以及粘合和施工的要求，以便确定最适合的粘合胶以及最有效的施工方法。

试验结果表明，成功地筛选出了最适合钢丝绳芯输送带的粘合胶：亚马逊（Amazon）粘合胶。

这种粘合胶具有优良的耐热性，耐温范围可达180℃，耐湿性良好，能有效阻止空气和水分的渗入；超强的沾性，能够坚固地粘合钢丝绳芯输送带，持久耐用；施工简单，不需要额外的除尘清洁工作，能够显著节约施工时间；并且可以有效降低施工成本。

因此，我们推荐采用亚马逊粘合胶来给钢丝绳芯输送带粘合，以此达到良好的传输效果和持久的耐久性，有效提高钢丝绳芯输送带的使用效率和可靠性。

总之，经过上述分析和研究，我们发现亚马逊粘合胶最能够满
足钢丝绳芯输送带粘合的要求，因此可以有效地提高施工效率，缩短施工时间，节约施工成本，为钢丝绳芯输送带的可靠性和使用寿命提供保障，具有重要的意义。

浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。

常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。

该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。

本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。

工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。

芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。

2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。

3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。

4.用夹具将其固定在硫化机上。

硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。

2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。

3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。

硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。

2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。

注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。

2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。

3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。

总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。

在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。

钢丝绳芯胶带连接方法
技术指南
钢丝绳芯胶带连接方法
1、准备工作
为了确保钢丝绳芯胶带能够牢固地连接，首先要做好准备工作，包括：
(1) 将钢丝绳芯清洗干净，确保表面平整，无毛刺。

(2) 检查钢丝绳芯的直径，确保正确选择尺寸大小合适的胶带。

(3) 根据施工条件，选择适当的胶带材料，确保胶带能够按照要求来固定钢丝绳芯。

(4) 在钢丝绳芯和胶带接触处，使用润滑剂，把钢丝绳芯上的油污清除干净，并使胶带更好地粘附在钢丝绳芯上。

2、安装胶带
(1) 把胶带的一端放在钢丝绳芯的一端，用手沾水，把胶带贴到钢丝绳芯上，使胶带与钢丝绳芯的表面紧密贴合。

(2) 把胶带拉伸后，绕在钢丝绳芯周围，使胶带紧紧地捆绑在钢丝绳芯上，胶带端应完全覆盖在钢丝绳芯上。

(3) 在结束处，使用刀子切割胶带，使两端尽量接近，以保证胶带捆绑的整齐性。

3、检查
检查捆绑的钢丝绳芯，确保其贴合度和整齐度，确保胶带已经牢固地绕在钢丝绳芯上，胶带端是否完全覆盖在其上，以及胶带的拉伸
程度是否正确。

浅谈钢丝绳芯胶带接头硫化工艺作者：白玉武（神华宁夏煤业集团汝箕沟煤矿运输队 753404）摘要：本文通过对钢绳芯胶带结构、粘接原理的分析，分析了接头型式、硫化胶料对接头质量的影响，为胶带硫化提供了借鉴的经验。

关键词：钢丝绳芯胶带接头硫化钢丝绳芯胶带输送机是煤矿倾斜主井常用的胶带输送机。

由于其胶带中含有钢丝绳芯，抗拉强度大，收缩率小，能够满足长距离、高速度、大运量输送的需要，在煤矿生产中占据着重要地位。

钢丝绳芯胶带在整个胶带输送机中，无论是成本还是质量，都占有相当的比例，因而钢丝绳芯胶带的安全性、可靠性倍受关注。

钢丝绳芯胶带输送机铺设长度大，最长可达13.136km。

钢丝绳芯胶带厚度为普通带厚的2～3倍，胶带通常每100m为一卷，而一部胶带输送机由多卷胶带首尾连接而成。

钢丝绳芯胶带的连接方式为热硫化连接。

它是利用橡胶与钢丝绳芯的粘接力，将两条输送带的芯体接在一起，将连接用的胶料置于连接部位，在一定压力、温度和时间作用下，使缺少弹性和温度的生胶变成具有高弹性、高粘接强度的熟胶。

但是接头在硫化过程中，受到环境、条件、工艺等诸多因素限制，接头强度达不到胶带本身的强度，据有关试验表明，接头强度在85%～9%之间。

1 钢丝绳芯胶带接头硫化原理钢丝绳芯胶带是由上、下覆盖胶、芯胶、以一定间距纵向排列在胶中的钢丝绳及边胶组成，钢丝绳芯胶带接头硫化是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。

这就需要考虑钢丝绳表面特性，与橡胶具有亲合力，通常是镀锌或镀铜绳。

带锌钢丝绳的粘着力通常以抽出力来表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需要的力。

抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比。

埋入长度越长，抽出钢丝绳所需力越大，当埋入长度增长至一定量时，抽出力就超出钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能被抽出而会拉断。

胶带接头搭接长度太短，接头强度达不到要求，会造成安全隐患；搭接长度过长，会造成胶带的严重浪费。

胶带的搭接长度应根据胶带强度和绳芯的抽出力来计算，选定相对合理的搭接长度。

钢丝绳芯带粘接操作规程接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。

在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。

准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。

硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。

选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表及附图。

钢丝绳输送带接头工艺参数皮带型号ST630—ST1000一级接头皮带型号ST1250—ST3150二级接头皮带型号ST4000三级接头为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。

2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。

3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。

硫化温度每提高或降低10摄氏度，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。

硫化温度一般140-150摄氏度为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。

4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。

一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。

5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

123科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术1 硫化原理钢丝绳芯胶带硫化胶接简单的说,就是把钢丝绳芯胶带接头部分的原胶层剥去,再把钢丝绳排列好夹在生胶层中间,最后在硫化机上加热、加压、硫化,利用胶层和钢丝绳之间的粘着力,将两条芯体接在一起,将连接用的胶料置于连接部位,在一定的温度、时间和压力作用下,使缺少弹性和强度的生胶转化为具有高粘接强度的熟胶,从而能够满足应用的需求。

2 接口的搭接形式目前应用较为广泛的钢丝绳芯胶带接头形式有三种,如图1所示。

接头形式的选择,主要考虑胶带的钢丝绳根数、直径、间隙、带强和带型等多种参数。

对于一级搭接的钢丝绳,为一对一交叉搭接,在接头部位排列的钢丝绳是其他部位的2倍。

对于二级搭接来讲,其接头部位钢丝绳数量比其他部位多出50%,在接头部分,有30%的钢丝绳在接头中部对接。

对于三级搭接来讲,其接头部位钢丝绳数量比其他部位多出33%,在接头部分,钢丝绳对接分布在两个断面上,每个断面上有25%的钢丝绳对接,其接口强度保持率高于二级搭接,低于一级搭接。

对于钢丝绳芯胶带,较多的是中高强胶带,多采用第3种接头形式。

3 胶带接头硫化长度的确定在确定了接头搭接形式后,可绘制出接头钢丝绳摆布图,并计算出接头的硫化长度(图1)。

一级:SL=S＇+150二级:SL=2S＇+200三级:SL=3S＇+250式中:SL接头长度,mm;S’搭接长度,mm。

搭接长度可按下式确定:（如图1）S’=P n/P e ×K式中:Pn钢丝绳的破断强度,N/根;钢丝绳芯胶带粘结工艺与方法的研究①李学军（广西华银铝业有限公司 广西百色 533709）摘 要:钢丝绳芯胶带具有纵向扯断强度高、不易损坏、拉伸率小等特点,在胶带运输机上运用非常广泛,对钢丝绳芯胶带粘结工艺进行研究,采取合理的方法,具有非常重要的意义。

关键词:钢丝绳芯胶带 粘结工艺 研究中图分类号:T G 1文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)05(c)-0123-01表1 硫化三要素经验数据K接头系数;一般取1.3～1.5;Pe 钢丝绳的抽出力,可根据厂家提供的图案或有关手册选取。

浅析钢丝绳芯胶带接头硫化工艺摘要：钢丝绳芯的胶带主要用作为工程运输中的承载体，有着拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小，适用于长距离、高速运输、性价比高的特点，因此被广泛的使用于煤炭、矿山、电力运输的过程中。

且皮带接头处的硫化工艺最为皮带整体更加良好的运行所至关重要的一步。

在本文中简要介绍该工艺的制作流程、工艺特点以及设备需要等。

关键词：硫化工艺；皮带接头；钢丝绳芯引言：钢丝绳芯输送带大多被用于采煤开矿后的运输工具，由于其所处环境的恶劣，与所承载物体的质量，钢丝绳芯输送带作为一种低价高质的运输材料被广泛使用，然而接头处却存在着安全隐患，接头处的断裂会影响安全运输同时影响生产效率，因此就针对这类问题重点研究与实践，本文就输送带接头处的工艺技术进行探讨。

一、胶带硫化工艺现阶段关于钢丝绳芯胶带的接口工艺，分为两类。

一类是传统皮带的物理连接法，对接口处进行针线缝合。

而现今的运输大多为钢丝绳芯皮带，由于皮带中有更多的钢丝组织，传统缝合法不能达到预期效果，因此产生了化学连接法也就是硫化粘连法。

1、硫化机理钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使粘性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶。

硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导，预硫，正硫化和过硫。

对天然胶来说是硫化返原）四个阶。

第一，硫化诱导，压力为1.0Mpa，温度为100℃；第二，预硫化，压力为1．8～2．8Mpa，温度145℃；第三，正常硫化，压力1．8～2．8Mpa，温度145℃，时间：T=（2.5—3.3）×带厚（㎜）min；最后，降温，压力1．8～2．8Mpa，70℃- 80℃。

的研究杜占虎河北九洲橡胶科技股份有限公司、2。

中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY不溶性硫黄（编号为C ）变量份数：3.5、4.5、5.5。

抗疲劳剂PL-600（编号为D ）变量份数：0、1.5、3。

3.主要设备和仪器开炼机，青岛君林机械有限公司；平板硫化机Q600×600，青岛君林机械有限公司；拉力试验机AI-7000SGD ，高铁检测仪器有限公司；拉力试验机CMT-5205，深圳三思拉力机厂；动态疲劳试验机GT-7806-S ，高铁检测仪器有限公司；硫化仪M D R -2000，上海德杰仪器设备有限公司。

4.试样制备混炼胶按炼胶工艺在开炼机上制备，硫化胶在平板硫化机上制备，硫化条件：黏合强度试样145℃×40min ；拉伸强度试片145℃×30min 。

5.测试标准及方法拉伸强度及拉断伸长率按GB/T 528-2009标准进行测试。

钢丝绳与橡胶的黏合强度按GB/T 5755-2013标准进行测试。

钢丝绳的动态黏合强度按GB 21352-2008标准进行测试。

二、数据分析1.试验方案安排及结果通过正交试验对钢丝绳芯输送带芯胶中的不溶性硫黄、抗疲劳剂PL-600、硼酰化钴表1 正交试验方案及结果的用量进行优选，试验方案及结果见表1。

2.不溶性硫黄用量对芯胶物理性能的影响由于普通硫黄在橡胶中的溶解度为1%，用量超过其溶解度部分的普通硫黄在胶料冷却后会出现喷霜，影响半成品的黏性及硫化均匀性，在芯胶中硫黄用量较大，所以采用不溶性硫黄。

从表1可以看出，随着硫黄用量的增加，芯胶的硬度会逐步提高。

从图1可以看出，硼酰化钴为定值时，橡胶的拉伸强度随着硫黄用量的增加略有提高，但数值变化不大。

从图2可以看出，硼酰化钴用量为定值时，随着硫黄用量的增加，橡胶的拉断伸长率会逐步下降。

从图3可以看出，硼酰化钴为定值时，随着硫黄用量的增加，芯胶的黏合强度逐步提高。

3.硼酰化钴用量对芯胶物理性能的影响当硫黄用量为固定值时，从表1、图1、图2可以看出，芯胶的硬度、拉伸强度、拉断伸长率基本保持一致，说明硼酰化钴用量对芯胶的硬度、拉伸强度、拉断伸长率没有影响。

钢丝绳芯胶带接头工艺分析研究张建军【摘要】由于钢丝绳芯胶带接头受工作环境限制,实际硫化工艺、工序也相应有所不同,造成皮带接头硫化不合格、安全系数不够等问题,因此对钢丝绳芯接头基本结构、接头形式、接头强度计算进行了研究,并对实际操作过程中可能出现的事故案例情况作了归纳与分析.实践表明,采用此工艺可以避免或者减少由于胶带的长期高负荷运转、胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动等因素而造成钢丝绳芯锈蚀、断裂、横向断带等事故的发生.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2019(034)002【总页数】3页(P96-98)【关键词】煤矿井下;钢丝绳芯;硫化【作者】张建军【作者单位】汾西矿业集团煤矿安全监管五人小组管理局, 山西介休032000【正文语种】中文【中图分类】TD528.1引言钢丝绳芯带式输送机因其可靠、稳定的连续运输能力，在煤矿井下原煤运输中被广泛应用。

但钢丝绳芯胶带抗横向撕裂性能较差，易发生断丝，再加上煤矿井下胶带输送机连续运输工作时间长、负荷冲击大、物料不均匀等，极易划伤胶带导致钢丝绳暴露甚至皮带断带。

因此对钢丝绳芯输送带接头施工质量要求极高，由于井下环境局限性较大，在实际维护过程中对钢丝绳芯胶带接头工艺、工序、技术指标等均需进一步优化，以便更好地指导钢丝绳胶带的安装和日常维护。

1 工艺设计1.1 基本结构钢丝绳芯接头基本结构有两种形式，一种为直接头，另一种为斜接头（见图1），为了减轻输送带在滚筒上弯曲时接头处的应力，一般采用斜接头，同时接头处钢丝绳端部采用错位式分布能减轻接头处的弯曲应力[1-2]。

图1 以三阶接头为例1.2 接头形式一般常用的接头形式有一阶、二阶、三阶和四阶接头，另外根据情况不同还有其他接头设计。

但不管哪种接头形式，其原理都是利用钢丝绳对橡胶的黏着力实现胶带接头的连接，其有效黏合如图2，图中黑色部分为粘胶。

图2 以四阶接头为例1.3 接头强度计算根据中华人民共和国煤炭行业标准《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带标准》—MT668-2008“阻燃输送带接头尺寸与技术要求”，钢丝绳芯阻燃输送带接头主要参数应符合下式[3]：式中：lAnb为黏合长度，mm；lp为不同组阶梯错位长度，mm；lst为阶梯长度，一般取与之最接近的50 mm的下一个整倍数；nst为级数；lv为接头长度，mm；nb为分级黏合的数目；Sv为接头梯级数安全因子，一般取（1.1～1.4）；Fbs为钢丝绳的拉伸强度；Fa为钢丝绳黏合强度。