冷喂料挤出机安全操作规程

挤出机工安全操作规程挤出机工安全操作规程挤出机是一台机械设备，主要用于制造各种塑料制品，如塑料袋、塑料管等。

它的使用方法较为复杂，操作过程需要出现高温、高压等情况，因此安全操作至关重要。

一、设立安全区域在操作挤出机之前，必须首先设立安全区域。

安全区域应该设置在不太靠近工作区的区域内，同时需要用栏杆、标志牌等进行标识。

在操作期间，其他人员不得进入安全区域，以免发生误伤。

二、穿戴工作服操作挤出机时，穿戴合适的工作服是非常必要的。

工作服应该是棉质的，舒适、透气、耐磨。

同时，在操作机器时，最好戴上手套、口罩和护目镜等，以避免热气与加工时飞溅的熔融塑料对身体的威胁。

三、定期保养设备挤出机在运作过程中产生的高温、高压、高速等条件，都会对机器的各项部件产生极大的磨损，因此需要定期进行保养。

保养包括清洁螺杆、各部分的润滑、检查导轨，以及清洗过滤器等。

通过保养设备，不仅可以提高工作效率，还能減少机械的故障，避免机器操作时发生危险情况。

四、操作前的检查在操作挤出机之前，需要进行检查，以保证客户满意度以及加工品质。

例如，挤出机是否正常运转，机器的油压是否达标，电流是否稳定等。

如操作中产生了过度热量，也需及时关机冷却，同时对机端进行检查，在检查清洗过滤器时，务必注意踩平再合理摆放。

所有检测结果及时记录。

五、操作过程中的安全措施在操作挤出机的过程中，要十分注意以下安全措施：1. 确保加工效率不会过高：在机器加工过程中，不能让塑料加工的速度过快。

这样可以确保维持良好的产品质量，同时也会减少机器的故障。

2. 避免过度热量：在挤出机的操作过程中，有时会因为压力过高或者过度热量过高而导致热胀冷缩，而产生偏差。

这时，需要立即关机让机器先进行冷却，并在经过检查确认正常了再继续操作。

3. 定时清洗过滤器：在操作过程中，挤出机中的过滤器需要定时清洗，否则可能会影响加工效果。

而且，不定时清洗过滤器还会导致机器故障、热胀冷缩等情况，带来危险因素。

2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项一、挤出机操作规范：1. 操作前的准备：1.1 确保挤出机周围无障碍物，工作区域清洁整齐；1.2 确保设备断电，并锁定电源开关；1.3 检查挤出机各部位的密封情况，确保无漏气现象；1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足；1.5 检查冷却系统，确保水流通畅；1.6 安装挤出模具，并检查其固定情况。

2. 操作时的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等；2.2 操作人员必须经过相关培训，并持证上岗；2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，并集中精力；2.4 操作人员禁止在操作中接听手机、吸烟等分散注意力的行为；2.5 操作人员禁止随意接触挤出模具或机器运转部位；2.6 操作人员禁止随意更改挤出机的工艺参数；2.7 操作人员禁止长时间单独操作，应有同事共同监护。

3. 操作结束后的注意事项：3.1 关闭挤出机，切断电源；3.2 清理挤出机周围的工作区域，保持整洁；3.3 清理挤出机内部的残留物，避免堵塞；3.4 检查机器的密封情况，确保无泄漏；3.5 记录挤出机的工艺参数和操作日志。

二、安全生产注意事项：1. 安全意识：1.1 操作人员要时刻保持安全意识，认识到挤出机操作的危险性和风险；1.2 所有人员都要参与安全培训，并了解相关安全制度和操作规范。

2. 设备安全：2.1 定期检查挤出机设备的运转状态，确保各部位的安全性能；2.2 不得私自改动或绕过设备的安全保护装置；2.3 定期维护保养设备，确保各部位的正常工作，特别是电气系统和润滑系统。

3. 操作安全：3.1 操作人员必须经过培训，并持证上岗；3.2 操作前要仔细检查设备和工作区域是否符合安全要求；3.3 在操作过程中要保持集中注意力，不能分心、大意；3.4 严禁随意更改操作参数和工艺要求；3.5 若发现设备异常情况，应及时停机并报告维修。

4. 灭火安全：4.1 挤出机操作区域应配备灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性；4.2 操作人员要了解烟雾报警器的位置和使用方法；4.3 若发生火灾，操作人员要第一时间报警并采取灭火措施。

挤出机冷喂料安全操作规程一、操作前的准备工作1.首先，操作人员应熟悉挤出机冷喂料设备的结构、性能和安全操作规程，并经过相关操作培训。

2.操作人员应穿戴好工作服、劳保鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。

二、准备冷喂料1.使用符合质量标准的原料，如塑料颗粒等。

2.检查冷喂料的质量，确保没有杂质和潮湿现象。

3.将冷喂料进行配比，按照操作规程中的配比比例进行计量。

三、挤出机冷喂料操作1.打开挤出机开关，使机器处于工作状态。

2.将准备好的冷喂料倒入挤出机的进料口，注意操作人员应站在安全的位置，避免冷喂料溅出伤人。

3.检查挤出机的各个部位是否正常运转，确保没有堵料或卡死的情况发生。

4.根据需要，调节挤出机的温度、速度和压力等参数，确保工作过程达到最佳效果。

5.观察挤出机的出料口，确保冷喂料从出料口正常排出。

四、操作结束后的处理1.关闭挤出机开关，断开电源。

2.清理挤出机内部的残料和杂物，保持机器的清洁。

3.将冷喂料剩余部分存放在干燥防潮的地方，避免受潮和污染。

4.挤出机冷喂料的相关设备应定期维护保养，确保设备的正常工作。

5.操作人员应及时将操作情况记录下来，并向上级报告，以备参考。

五、安全注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止任何违章操作。

2.在操作过程中，操作人员应注意机器的运转情况，如有异常应及时停机处理。

3.操作人员不得将手或其他物体伸入挤出机的运转部位，以免发生事故。

4.禁止在挤出机运转过程中随意拆卸、调整设备。

5.未经许可，操作人员禁止擅自进行维护保养、清理设备。

6.对于有毒、有害的液体或气体原料，应有专门的处理方法和设备。

7.定期检查挤出机冷喂料设备的使用情况，及时发现并解决潜在问题。

8.在操作过程中，操作人员应保持清醒，严禁酒后操作。

以上是挤出机冷喂料的安全操作规程，操作人员应熟悉以上规程，并在操作过程中严格遵守，确保工作的安全和顺利进行。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒加热熔融后通过挤出机头挤出成型。

为了确保挤出机的安全操作和生产效率，制定本操作规程。

二、设备准备1. 检查挤出机的外观是否完好，是否有损坏或漏电等情况。

2. 检查挤出机的电源和电气线路是否正常，确保接地良好。

3. 检查挤出机的冷却系统是否正常运行，保证设备温度稳定。

4. 检查挤出机的润滑系统是否充足，确保设备的正常运转。

三、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 将塑料料粒放入挤出机的料斗中，注意料斗容量不要超过设备规定的最大值。

3. 调节挤出机的加热温度，根据所需产品的塑化温度进行设定。

4. 调节挤出机的挤出速度和压力，根据所需产品的要求进行设定。

5. 打开挤出机的冷却系统，确保塑料料粒在挤出机头前冷却成型。

6. 检查挤出机头的挤出口是否畅通，清理任何堵塞物。

7. 启动挤出机，观察挤出机头的挤出情况，确保产品质量合格。

8. 定期检查挤出机的温度、压力和挤出速度，根据需要进行调整。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。

2. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作挤出机时，严禁将手或其他物体靠近挤出机头，以免发生意外伤害。

4. 在清理挤出机头时，必须先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。

5. 定期检查挤出机的电气线路和润滑系统，确保设备的安全运行。

6. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机并报修。

五、维护保养1. 每天使用结束后，清洁挤出机的各个部件，确保设备的卫生和正常运行。

2. 定期检查挤出机的润滑系统，添加润滑油或脂，保持设备的正常润滑。

3. 定期检查挤出机的电气线路，确保设备的安全运行。

4. 定期对挤出机进行维护保养，清洁过滤器、更换磨损部件等。

5. 如发现设备有异常情况或故障，应及时进行维修或更换。

六、总结挤出机是塑料加工中不可或缺的设备，正确的操作和维护保养对于保证产品质量和生产效率至关重要。

挤出机操作技术规程一、安全操作规定1.操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理、性能及操作规程，并经过专门培训合格后方可操作；2.操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等；3.操作人员在操作前需对设备进行检查，确保其工作状态良好，并经过设备维修人员的验收；4.在操作过程中，严禁随意拆卸设备部件或进行未经许可的维修；5.操作人员必须随时注意设备周围的安全情况，特别是机械运转部件和高温部位，保持安全距离；6.在设备操作期间，不得穿插其他非生产人员，以免发生人员伤害事故；7.当发现异常情况时，应及时停止设备运行，并向设备维修人员报告；8.操作结束后，应及时清理设备及周围的杂物，保持工作环境清洁整洁；9.操作人员无任何酒精或其他药物的麻痹作用，严禁饮酒后操作设备。

二、设备操作规定1.挤出机各控制阀门的开启与关闭，必须按照正确的顺序进行操作，防止因误操作导致设备故障；2.在设备加热预热阶段，应按照预定温度进行加热，并定时检测设备温度，确保温度稳定；3.使用挤出机操作必须严格按照产品配方进行，严禁随意更改原料种类和比例；4.在开机前，必须检查产品模具是否安装正确、磨损是否严重，如有问题应及时更换；5.开机前，应检查设备润滑部件的油量是否充足，并及时添加润滑油；6.在设备运行过程中，应随时关注挤出机后端的压力变化，确保生产过程稳定；7.挤出机排除故障时，应先停机，并且切断电源，进行检修；8.停机后，应将挤出机内残留的物料清理干净，以免对设备造成损坏。

三、设备维护保养规定1.定期检查设备的电气接线和控制装置，确保其连接牢固、正常工作；2.按照设备维护保养手册要求，对设备的润滑部位进行清洁和加油；3.定期检查设备传动部位的皮带和链条的张紧状态，确保其工作正常；4.定期检查设备冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的杂物，防止冷却效果降低；5.定期检查设备冷却水的流量和温度，确保其在正常工作范围内；6.按照设备维护保养手册要求，对设备的加热系统进行检查和维护；7.严禁操作人员私自对设备进行加工、改装或添加其他设备，必须经过设备维修人员的批准；8.设备报废或更换时，必须进行安全拆除和处置，严禁随意丢弃或私自带离企业。

挤出机操作规程挤出机是制造塑料制品的重要设备，为确保安全生产和提高生产效率，在操作挤出机时需要遵守以下操作规程。

前期准备1.挤出机的加热、冷却、传动等部位应该定期检修，有问题要及时修理。

2.在挤出机周围的工作区域应该保持整洁，避免杂物堆积，防止碰撞机器或影响操作，同时也要保持空气流通畅通。

3.开机前检查电气系统是否正常运作。

操作流程1. 加料1.将要加工的塑料原料放入预定的物料箱中。

2.打开物料箱的料门，让塑料自然滑入进给口。

2. 加热1.打开加热器的电源，并设定合适的温度。

2.加热器可以分段加热，需要根据进料口处塑料的状态及制品要求来设定加热区间的温度。

通常应先用低温段加热，待塑料开始流动时再开启高温段。

3.为了避免过热，挤出机设有超温保护装置。

当温度超过设定值时，加热器会自动断电。

3. 挤出1.将制品要求的模具装好，调整出料口的位置和顶杆来适应模具。

2.开始挤出过程，将加热好的塑料从进料口送入挤出机的螺杆中。

3.通过挤出机螺杆的旋转和气压的调整，使塑料被顺利挤出后进入模具中。

此时，可以根据制品要求对温度、压力和转速进行适当调整。

4.当挤出结束后，吹风机可以起到清理挤出口的作用。

4. 定尺切割制品在冷却后，利用切割器可将制品定长切割。

在此过程中，需要注意切割刀的锋利度和切割速度，以避免制品损坏或者卡住。

5. 后续处理1.操作人员需要逐一检查制品质量是否符合标准。

质量不符合标准的制品，应该重新修整或不予使用。

2.将制品储存合适的位置，避免热的，潮湿的或者紫外线直射的环境。

安全注意事项1.操作人员应该严格按照操作规程操作挤出机，切勿擅自改动设置以及从事与设备操作无关的事情。

2.操作人员应该穿上适当厚度的工作服，佩戴耐酸碱手套、耐热手套、安全帽和防滑鞋等必要的防护用品。

3.停机前，应该切断挤出机电源，同时还要排出残余的塑料。

4.当挤出机的异常运行时，或者发现设备出现危险时，应该立即停机。

小结以上介绍的是挤出机的操作规程和注意事项，应该设备操作人员牢记，确保操作安全、效率和制品质量。

挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于塑料加工的设备，在操作时需要严格遵守一些操作规范以及注意安全生产。

以下是一些常见的挤出机操作规范和安全生产注意事项：
操作规范：
1. 操作前应检查挤出机的各项工作状态是否正常，如电源、润滑油、各个部位是否有异响等。

2. 操作人员应事先熟悉挤出机的结构和工作原理，并掌握操作方法。

3. 挤出机的工作环境应保持整洁，没有杂物堆积，确保周围没有易燃物品。

4. 挤出机的进料口和排料口应保持清洁，防止杂质进入导致设备故障。

5. 操作人员在操作挤出机时，应佩戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

6. 在设备运行时，不得随意接近和触摸挤出机各个部位，以免发生意外伤害。

安全生产注意事项：
1. 操作人员应定期检查和维护挤出机的各项安全防护设施，如紧急停机按钮、防护网等，确保其正常有效。

2. 在更换模具或清洁挤出机时，必须先切断电源，确保设备安全。

3. 挤出机在运行时，不得擅自更改工作参数，以免导致设备故障或发生事故。

4. 挤出机工作过程中，不得随意触摸机筒和螺杆等高温部位，以免被烫伤。

5. 操作人员应随时注意挤出机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查处理，避免发生事故。

以上是挤出机操作规范以及安全生产注意事项的一些基本内容，操作人员应根据具体的设备和工艺要求，进一步深入了解和遵守相关规范，确保安全生产。

同时，定期进行设备维护保养和安全培训，提高操作人员的安全意识，以确保挤出机的正常运行和人身安全。

挤出机设备安全操作规程范文第一章总则为了保障员工的生命安全和设备的正常运行，有效预防事故的发生，制定本安全操作规程。

第二章设备的基本知识2.1 挤出机设备的工作原理挤出机设备主要通过将塑料颗粒加热到熔融状态并通过螺杆推进，使其通过模具挤出成型。

2.2 设备的主要部件和功能挤出机设备主要由电机、螺杆、加热器、冷却器、模具等部件组成。

电机提供动力，螺杆负责推进塑料颗粒，加热器提供加热能源，冷却器进行冷却，模具用于挤出成型。

2.3 设备的常见故障和处理方法常见故障包括螺杆堵塞、电机过载、加热器故障等。

处理方法包括清理堵塞物、降低生产速度、更换加热器等。

第三章安全操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 操作人员必须接受相关培训，具备相关的职业技能和操作经验。

3.1.2 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构和功能。

3.1.3 操作人员必须检查设备的外部和内部情况，确保设备没有异常。

3.2 操作过程中的安全措施3.2.1 操作人员必须按照规定的程序进行操作，严禁随意更改操作方式。

3.2.2 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括工作服、工作鞋、安全帽、口罩等。

3.2.3 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁过度操作或忽视操作细节。

3.2.4 操作人员必须严格遵守设备的使用规定和安全操作规程，不得违反操作规程。

3.3 操作后的处理3.3.1 操作结束后，操作人员必须及时关闭设备，并进行设备的清洁和维护。

3.3.2 操作人员必须将操作记录和异常情况报告给相关人员，详细说明操作过程和问题。

3.3.3 操作人员必须参与设备的维修和保养工作，及时处理设备故障和异常。

第四章应急措施4.1 火灾的应急措施4.1.1 发现火灾，立即按下火警按钮，启动消防设施。

4.1.2 火灾无法控制时，紧急撤离人员，并报警求助。

4.2 设备故障的应急措施4.2.1 发现设备故障，应及时停止设备运行，切断电源。

4.2.2 进行简单故障排除，如堵塞物的清理、电路线路的检查等。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，规范挤出机的操作流程和安全操作要求。

二、设备准备1. 确保挤出机周围环境整洁，无杂物和障碍物。

2. 检查挤出机的电源线是否正常连接，电气设备是否完好。

3. 检查挤出机的润滑系统，确保润滑油充足。

4. 检查挤出机的冷却系统，确保冷却水流畅。

三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，确保电源正常供应。

2. 按照产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

3. 将待加工的塑料原料放入挤出机的料斗中，并确保料斗盖严密关闭。

4. 启动挤出机，观察挤出机的运行情况，确保正常运转。

5. 在挤出机运行过程中，及时检查挤出机的温度、压力和速度等参数，确保符合产品要求。

6. 当需要更换塑料原料或停机时，应先关闭挤出机的电源开关，等待挤出机停止运行后进行操作。

7. 清洁挤出机的料斗和螺杆，确保无残留物。

四、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤出机的操作流程和安全要求。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作挤出机时，禁止戴手套或长袖衣物，以免被卷入挤出机中。

4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关活动。

5. 禁止在挤出机运行过程中触摸运动部件，以免造成伤害。

6. 当发现挤出机出现异常情况时，应立即停机并上报相关人员处理。

7. 禁止未经授权的人员操作挤出机。

五、常见故障处理1. 挤出机温度过高或过低：检查温度控制装置，调整温度参数。

2. 挤出机压力异常：检查压力传感器和压力控制装置，确保正常工作。

3. 挤出机速度过快或过慢：检查速度控制装置，调整速度参数。

4. 挤出机堵料：清理挤出机的料斗和螺杆，确保通畅。

六、操作记录1. 每次操作挤出机时，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作内容等。

2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。

2023年挤出机设备安全操作规程挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守安全操作规程显得尤为重要。

以下是2023年挤出机设备安全操作规程的详细内容，共3000字。

一、一般规定1.1 操作前应熟悉挤出机的结构、性能和操作要求，并严格按照厂家提供的操作手册进行操作。

1.2 在安全操作规程的基础上，根据具体情况制定本单位的操作规程，并对操作人员进行培训，确保其理解和掌握。

1.3 操作人员应定期参加相关的安全培训，掌握安全操作技能和急救常识。

二、操作安全规定2.1 确保操作人员身体健康和状态良好，禁止在疲劳、饮酒、服用药物或其他有影响安全的情况下操作挤出机。

2.2 操作人员应穿戴符合要求的工作衣、手套、安全鞋等个人防护装备。

2.3 操作过程中，禁止将身体部位或衣物靠近挤出机的活动部件。

2.4 在操作前，检查挤出机各部位的安全保护装置是否完好，并提前排除故障。

2.5 操作人员应熟悉挤出机的启动和停机程序，并按照规定的程序进行操作。

三、设备维护规定3.1 定期维护设备，包括清洁和润滑。

3.2 维修和更换设备部件时，应先将挤出机停机，并遵循相关操作规程进行操作。

3.3 禁止在电源未切断的情况下进行设备维护。

3.4 设备维护记录应及时填写，记录维护的时间、维护内容和维护人员等信息。

3.5 设备维护结束后，应及时清理现场，确保设备周围的环境整洁。

四、应急处置规定4.1 操作人员应熟悉挤出机的紧急停机装置的位置和使用方法，并在紧急情况下及时启动紧急停机装置。

4.2 对于发生设备故障或操作失误导致的事故，操作人员应第一时间报告上级主管并采取紧急措施。

4.3 当设备发生火灾时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行扑灭，并报告消防部门。

4.4 操作人员应熟悉各类事故的应急处理方法，并遵循相关的应急处置流程。

五、安全警示5.1 禁止在挤出机周围堆放易燃易爆物品。

挤出机(工)安全操作规程1 危险源（危险因素）分析1.1 电气绝缘破损，漏电引起的电气伤害；1.2 起重设备安全装置故障引起的起重伤害；1.3 操作人员操作不慎造成烫伤；1.4 有毒有害气体排放引起的职业病；1.5 机械装置、工具操作不慎造成挤压、碰撞、砸伤等。

2 操作要求2.1 操作前2.1.1 操作员正确穿戴防护设备。

按规定对设备加油润滑。

2.1.2 通电后检查电热控制装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。

2.1.3 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。

保温时间要足够。

初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。

2.2 正在运行2.2.1 行驶时检查主机减速器，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、旧橡胶挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。

2.2.3 车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。

观察仪表上显示的电流值和温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

2.2.4 提升卷筒时，请注意提升极限位置，不得过高或过低。

有电气限位时，不得超越限位使用。

2.2.5 当调试电源接通时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。

2.2.6 工作中经常注意主机、牵引和卷取装置的运行声音是否正常。

发现异常情况，请有关人员排除。

2.2.7 往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。

禁止用螺丝刀或金属棒戳塑料，以免压入螺杆内。

不得接触机械转动部位。

2.2.8 机头部件的拆卸，以防滑落伤人。

2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、不得随意拆除限位开关等。

严禁在开车中擦试设备。

2.3 手术后2.3.1 设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头中的所有零件都应涂上机油以防生锈。

如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。

冷喂料挤出机安全操作规程
1 开机前，检查机头是否完全安装牢固，清除喂料口杂物，方可
开机。

2应根据工艺要求将机器的所有零件加热至规定温度，严禁将手放在加温部位上。

3操作员的手或手指不允许伸入进料口，加料时不准戴手套，喂料口掉入杂物时，不准用手去拿，必须停车处理。

4挤出机供料时，进料口出现橡胶堵塞等异常情况时，必须停机后用专用工具处理
5机头合模时，请勿将手放在机头的动作接触面上，防止挤伤。

6更换机头插件时必须拿牢，机头开模时，不准在机头部位操作，两人操作要配合好，防止头部插件脱落伤人。

7撬机头剩余材料时，用力要适度，防止撬棒伤人。

8供胶皮带挤胶时，操作中严禁用手拉，必须停机处理。

9操作人员使用割胶刀时，不要将刀对准自己或他人。

10工作结束后，盖好喂料口，关闭水汽阀，切断电源。

挤出机的操作规程
挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料料粒熔化后通过模具挤出成型。

挤出机的操作规程主要包括以下几个方面：
一、操作前准备：
1.配置好所需的原料、辅助材料和模具；
2.检查挤出机的电源、润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行；
3.清洁工作台和机器周围的杂物，确保操作环境整洁。

二、开机操作：
1.按照电气控制系统的要求进行操作，首先打开主电源开关，并确保电流稳定；
2.打开油泵开关，启动液压系统，并调整油泵压力值；
3.按照要求加热机筒和模头，使机筒温度达到设定值；
4.分别打开送料器和螺杆转动开关，进行试吹、预热操作，确保机器运转正常。

三、操作过程中的注意事项：
1.严禁用尖锐物品接触加热机筒和模具，以免造成安全事故；
2.当需要更换原料或模具时，应先停机并确保冷却水、电源等设备切断后再进行操作；
3.定期检查螺杆螺杆和料筒的磨损情况，若发现磨损应及时更换；
4.定期检查油泵和润滑系统的工作状况，及时补充润滑油；
5.操作人员应注意观察挤出机的运行状况，如发现异常应及时停机检修；
6.在挤出过程中，及时清理或更换模头周围的残渣和杂质，确保挤出
成型的质量；
7.加工完成后，切断电源，彻底清洗机筒和模具，保持挤出机的清洁。

四、操作完毕：
1.停止挤出机各部件的运转，关闭螺杆转动开关和送料器开关；
2.切断电源，关闭主电源开关；
3.清理工作台和周围杂物，保持操作环境的整洁。

以上就是挤出机的操作规程，操作人员在使用挤出机时应仔细遵守，
确保安全运行并保证产品质量。

挤出机安全操作规程1、安全操作：1.1主机开机前，必须检查各单机运行状态是否正常、平稳，水、电、气是否正常。

适当调整口模间隙。

1.2机手开机前，先预热到100～120度，一小时后调整到150度恒温后，高速加热到挤出工艺温度，加温过程中需经常检查实际温度与设定温度之间的误差。

1.3开机前，应将机头各部位的螺栓对角拧紧，并调整各好口模间隙。

1.4启动主机，由加料口加入清料(无杂质)，注意螺杆转速和加料速度，防止超扭矩，并通过清机料的塑化情况，适当地调整各区工艺温度及口模间隙。

1.5启动加料装置，由小到多逐渐加大喂料量，并根据物料塑化情况，调整口模间隙、工艺温度、主机转速、加料速度，使之达到最佳生产状况。

1.6从观察口观察物料是否塑化，在物料已初步塑化后，启动主机真空泵。

1.7管坯出模正常后，启动喷淋装置，度启动牵引机(O速启动)，将牵引速度初步调至与出料速度一致，大管需预备牵引管。

1.8将管坯引入定型套中，用手拉好，防止管坯堆积或断裂，小管直接牵到牵引，大管将管坯和牵引管用铁钩相连，适当调节牵引速度，防止拉断或堆料，并注意牵引辊压力是否正常。

1.9管坯完全上牵引后，启动水箱真空泵，调整真空压力，使管材成型。

1.10管坯成型后，应随时检查管材壁厚、外径尺寸及质量状况，真实、准确地填写《管材生产监控表》，并适当调整各项工艺参数，使管材完全达到所执行国家标准或企业标准。

1.11机器运行过程中，应随时检查管材质量、水、电、气、主机及辅机运行情况，防止断料、断水等现象发生。

1.12非挤出操作人员及设备维护人员，严禁开动设备。

如有违反严肃处理。

2、安全规程：2.1开动设备前，首先检查水、电、气及各种设备所配置的防护(罩、网)是否完整，无特殊需要，不得随意拆御防护板(罩、网)，如必须拆御，应得到领班同意，并报车间主任批准后方可以作业，并应及时归位。

2.2主机开机前，应检查模具各固定螺丝是否拧紧，模头、机筒预热温度是否达到开机要求，如温度过低开机，会损坏设备，温度过高造成原料分解，会损坏设备及模具的光洁度。

挤出机安全操作规程挤出机安全操作规程挤出机是一种高效、方便的塑料加工机械，被广泛应用于塑料制品行业。

然而，由于挤出机在工作时涉及到高温、高压以及机械运动等危险因素，操作不当会引发安全事故。

为了保障工作人员的生命财产安全，制定挤出机安全操作规程十分必要。

一、操作前的准备工作1. 检查挤出机的电源线、电器开关和配套电气设备是否正常。

严禁使用带瑕疵的设备。

2. 检查挤出机上的各部分连接是否紧固牢固，如螺丝、钢丝绳等。

3. 检查挤出机各部分的润滑是否充足，如有不足应及时补充。

4. 涉及到高温、高压的操作应采用防护措施，如戴上防护手套、安全面具、防护鞋等。

5. 操作人员应了解挤出机的工作原理和相关安全操作规程，独立操作前应经过专业培训和考试才能上岗。

二、操作中的安全注意事项1. 涉及到挤出机机头、模具等部分的操作，在停止挤出机供料前应先停止高速旋转的螺杆。

2. 在清洁挤出机过程中，应先排空料斗内残余物料，并将电源线断开。

3. 涉及到挤出机机头调整时，应佩戴防护手套和安全面具等防护用具。

4. 在挤出机清洗保养时，切勿忘记断开电源，并将控制器拧下，以避免误触伤人。

5. 在生产过程中，如遇堵料等情况，应先切断电源，才能采取清理措施。

三、紧急情况下的应急处理措施1. 如遇到电器故障，应立即切断电源，并将设备送到专业的维修机构进行检修。

2. 如遇到机械故障，应立即切断电源，并及时进行维修处理。

3. 如遇到安全事故，应先确保自身安全后，立即进行报警和紧急救援处理。

总之，挤出机作为一种高危设备，对于操作人员的专业素质和安全意识要求较高。

制定并严格执行挤出机安全操作规程，不仅有助于保障工作人员的人身安全，更有利于提高生产效率和质量。

因此，各相关单位和操作人员务必加强规程学习和执行力度，营造一个安全、高效的生产环境。

挤出机工安全操作规程为保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程，提高挤出机工作人员的安全意识和操作水平。

一、安全操作前的准备1.工作人员必须熟悉挤出机的各个部分构造、性能、工作原理及操作方法。

2.工作人员必须穿戴全套劳动防护用品，包括头盔、耳塞、防护眼镜、工作服、手套、护腰带等。

3.在使用挤出机前，工作人员必须检查挤出机及其附件是否完好，是否需要维修。

4.在生产过程中，工作人员必须经常检查挤出机电器、气路和液压系统等设备性能状况，发现问题及时报告处理。

二、安全操作注意事项1.操作者必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改操作流程。

2.在设备运行过程中，切忌站在挤出口附近，以免被喷出的高温材料烫伤。

3.操作者必须在机器停机后再操作，严禁在运转中进行操作保养。

4.电控系统检修时，必须切断电源，组合动作时要手动操作，切勿用膝部轻弹按钮。

5.维修工作人员必须带上隔离衣物、手套、护目镜、口罩等，以保障人身安全。

三、紧急情况处理方法1.在故障或发现异常情况时，应及时停机排查故障，确认故障后再重启。

2.发现机器在操作过程中出现异响或冒烟等异常，应立即按急停按钮停机，确认故障原因后方可继续操作。

3.发现人员受伤情况时，应立即联系急救人员进行处理。

4.在紧急情况下，如发生大规模着火、爆炸等灾害，应按企业应急预案进行处理。

四、最佳实践1.操作者必须熟悉挤出机的操作方法及安全操作规程。

2.在挤出机运行过程中，必须保持设备清洁、润滑，检查设备用油量和油品质量。

3.为了避免操作者的疏忽，建议将操作规程以图示方式张贴在挤出机设备边。

4.在生产过程中，不得超负荷使用挤出设备，尽可能保证设备正常工作。

挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文一、引言挤出机是现代化生产中常用的设备，广泛应用于塑料制品的生产中。

为了确保挤出机的正常运转，并保障操作人员的安全，我们需要制定挤出机操作规范以及安全生产注意事项。

本文将详细介绍挤出机的操作规范和安全生产的注意事项。

二、操作规范1. 操作前的准备a. 操作人员应熟悉挤出机的基本原理和结构，并具备相关的操作经验。

b. 在操作前，检查挤出机的各项设备是否完好，如发现异常应及时报修。

c. 检查挤出机的供电是否稳定，电源和接地是否良好，电源线是否有漏电等情况。

d. 检查挤出机的冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

e. 确保操作环境通风良好，没有易燃和易爆物品。

2. 操作时的注意事项a. 挤出机工作时，禁止将手、头或其他身体部位靠近挤出机进料口和出料口。

b. 在挤出机运行时，操作者应专心致志，不得轻易离开操作台。

c. 禁止随意更换模具或调整挤出机的参数，必须经过专人指导和同意后方可操作。

d. 挤出机工作时，操作者应经常观察挤出机的运行状态，如发现异常，应及时停机检查。

e. 在清理挤出机时，应先切断电源，并等待挤出机完全停止运转后方可进行清理操作。

3. 操作后的处理a. 操作完成后，应切断挤出机的电源，确保安全。

b. 清理工作完成后，及时清理现场，保持整洁。

c. 对挤出机进行定期保养和维护，如更换润滑油、清洁冷却系统等。

d. 若发现挤出机出现故障，应及时报修，并由专业人员进行维修。

三、安全生产注意事项1. 工作人员要经过岗前培训，并具备操作挤出机的资质。

2. 操作人员应严格按照操作规范进行作业，不得擅自修改挤出机的参数或进行其他操作。

3. 操作人员要保持良好的工作状态，避免疲劳或过度劳累导致意外事故。

4. 在挤出机运行时，应有专人进行监督和巡检，确保安全生产。

5. 如果发现挤出机有异常情况，应立即停机检查，并由技术人员进行解决。

6. 挤出机周围应保持清洁整洁，避免杂物堆积或其他危险物品存在。

挤出机操作规范以及安全生产注意事项范本一、挤出机操作规范1. 操作前的准备（1）操作人员应熟悉挤出机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。

（2）检查挤出机的工作环境是否符合安全要求，如设备周围是否有杂物、是否通风良好等。

（3）检查挤出机的各个部位是否正常运转，并检查润滑、冷却、电气设备是否齐全。

2. 启动挤出机前的操作（1）佩戴好工作服、帽子、工作鞋等个人防护用具，并确保手部干燥，避免滑动伤害。

（2）确认挤出机的电源线是否正常接地，并查看运行指示灯、安全门等设备是否可用。

（3）根据产品要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。

（4）准备好原材料，并在料斗上方安装料斗接头，确保原材料能顺利进入机器。

3. 操作中的注意事项（1）严禁在挤出机运行时伸手进入机器内部或介入旋转部件，避免发生危险。

（2）操作人员应时刻关注挤出机的运行状态，确保其正常工作。

（3）定期检查和更换易损件，如挤出机筒体内的螺杆、机筒套筒等零部件。

（4）操作人员不得随意更改挤出机的工作参数，必须经过相关负责人同意后方可进行。

（5）挤出机运行过程中，要时刻保持操作区域的整洁，避免杂物进入机器内部。

4. 停机与清洁（1）停机前先关闭挤出机的电源，并将挤出机清理干净，以免留下杂物对机器造成损坏。

（2）挤出机定期进行清洁和维护，保持其正常工作状态。

二、安全生产注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，了解设备操作规程和相关安全知识。

2. 操作人员必须佩戴好个人防护用具，并制定个人防护措施，如避免被机器夹紧、滑倒等。

3. 进行挤出机操作前，必须对设备进行检查和保养，确保设备运行的稳定和安全。

4. 使用挤出机操作时，应遵循操作规程，严禁随意更改工作参数和操作模式。

5. 挤出机运行过程中，操作人员应保持清醒，时刻关注设备运行状态，确保其正常工作。

6. 定期对挤出机进行维护和保养，及时更换易损件，以延长设备的使用寿命。

7. 每天结束工作时，操作人员必须将工作区域整理干净，清除机器周围的杂物和危险品。