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机器人tpm点检表

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TPM标准表格大全 预览

TPM标准表格大全 预览

· 土地, 建筑物构造物 · 接待室, 会议室 · OA机器 · 通信发送设备 · 安全防火设备 · 福利后生设备 · 必品
· 补助材料消耗工具 TPM理念的横展开
· 各小管设备的效率化( 个别改善, 自主保全, 计划保全, 教育训练, 初期管理等)
原材料, 补助材料, 开始品, 制品, 设备, 预备品, 工具, OIL, 废弃物, 办公室, 通道, 建筑物等
2.发生源 对策
1.找出漏油发生源 (润滑油,切削油)
2.找出碎片,切削油, 粉尘飞发生源
3.找出冒蒸汽,切削 油混入杂物的发生源
4. 找出故障(暂停)发源 5. 找出制品不良,发生源 6. 发生源对策进行事项 7. 有无杂音,震动发生 8. 旋转部,运转部的发热
• 找出全部发生源
• 找出全部发生源
4.防止漏油对策
• 维持干净
(润滑油,切削油)
5. 发生源措施事项 • 全部措施结束
(需立即处理的地方)
6.困难处措施事项 •全部措施结束
(需立即处理的地方)
4 • 有一部分没标贴处 3 54 ••有一不部足分之没处有措施 43 5 •有些设备漏油利害 4
5 •一部分没措施 4 (计划明确)
5 •一部分没措施 4 (计划明确)
5、机械部分 6、模具，刀具 7、工具、夹具 8、设备附件
厂家型号
9、其他 10、 11、 12、
所在班组
设备编号
缺陷 现象
1、不必要 2、不合理 3、缺陷点 4、危险点
5、故障点 6、不均衡 7、不详 8、其他
责任部门
部
科 责任人
处理 方法
1、维修班 2、小组处理 3、改善班 4、其他
完成 期限

TPM点检表

TPM点检表

无脏物、杂物 无脏物、油污、杂物 无脏物、油污、杂物 无脏物、油污、杂物 无脏物、油污、杂物 无脏物、油污、杂物 无脏物、油污、杂物 无脏物、油污、杂物 无脏物、油污、杂物
无脏物、管道畅通 换新油 换新油 换新油
目视 ●
目视 ●
目视 ●
目视
●
目视 ●
目视
●
目视
●
目视
●
目视
●
目视
●
目视
■
目视
■
目视 ●
方
。 5.
步骤：操作者（填写）→班长（签字）→专业（签字）
法
目视
■
目视 ●
目视 ●
目视 ●
目视 ●
目视 ●
目视 ●
耳听 ●
目视 ●
目视 ●
确认者（当班班 长）
日期
异常时 记入栏
异常内容
记印
处理、对策
确认 设备
设备名称
别 类 NO 场
所
1 2 3
清4
5 7
扫8
10 11 12 13 14
润 滑Leabharlann 生产现场 设备操作平台楼梯 气泵 设备 电机 风机 环保设备 马达 喷漆泵 电机 马达
TPM设备清扫、点检、给油检查记录表
操作人
中涂线
设备位
管理年月
标
准
方法 日周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
15
旋转轴承
换新油
16
主线蒸汽仪表
指针指示正常
17
主线空气仪表

TPM-STEP-1诊断表

TPM-STEP-1诊断表
难点清单》，《OPL》，《安全检查表》，《会议记录 》，并符合1STEP要求。
人
4 看板内容及时更新，板面清洁无损坏。
1
学习并掌握了TPM“1”阶段目的、步骤、内容，验收前进行提 问，回答正确率９０％以上。
２．教育培
训
2 每个成员至少要写5件OPL，且符合要求；并进行了全员培训。
（１８）
TPM Step-1阶段诊断表
部门 工序
小组名 组 长
诊断人
诊断日
得分 □合 格 □不合格
评价项目 NO.
诊断要点（着眼点）
1
有《组织机构图》，《活动计划书》，《责任分工图》，《 IN/OUT管理指标》，并符合1STEP要求。
１．活动管 理看板
2
有《不合理发现清单》，有改善事例的《改善前后对照表》， 内容填写符合1STEP要求。
４．初期清 扫
2
设备表面及内部有进行彻底清扫，达到眼观或手模无灰尘油污 （没有积尘&污垢）
（２８）
3
设备的关键部位（如控制盘内部、旋转部位等）清扫状况良好 。
设备
4 针对清扫困难部位有开发出合适的清扫工具。
1
不合理发现的发现率要在95%以上，验收时验收组成员若发现5 条以上时，现场取消本次验收（两源问题除外）。
100分 — 无可挑剔的情况；
80分—可以满足（通过）；
60分—改善其中一部分；
20分—只有计划，没有实施；
0 分—无计划，没实施。
５．不合理 发现及改善 （３２）
不足之处：
2 不合理发现的改善率（两源问题除外）达到90%以上。
3
不合理点要在小组内部进行发表，全员参加，活动热情高，且 有详细的发表会议记录。验收时，每个成员要发表改善案例

TPM完整开展检查表

TPM完整开展检查表

ACTION PLAN
Date N°
Issue / Need
Cause
Solution / Action
Pilot
Due Imm
date
Actual A P date C D
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
标记.
NO YES
TPM 事前维修
* TPM 事前维修已用标准流程进行管理.
* 事前维修有什么时间把设备修复到完好状态
的行动要求及时间要求.
NO
YES
Downtime损失记录
*所有Downtime损失已记录跟踪 用以确定损失主要因素
(问题TOP 3, 关键或重现的停机时间,和微停). NO
TPM 完整开展现场检查清单
主管: _______________ 设备: ________________
深度清洁 & 培训
*至少对此设备做了一次深度清洁 :
最近清洁日期: ___/___/___
设备目前干净整洁. *在这设备上工作员工已经
NO
接受TPM培训.YESทຫໍສະໝຸດ ควำมสะอำด 23YES
预防性维护授权至生产
• 部分预防性维护已授权给生产(至少系统
设备点检, 包含有使用点检线路和可视化帮
助进行点检作业)
• 生产操作员已接受授权维护 相关的培训.
NO YES
TPM 完整开展确认
审核人: _________________ 日期: ____/____/________ 分数: _________________

机器人TPM管理制度及点检表

机器人TPM管理制度及点检表

涂装车间喷涂机器人班 1喷涂机器人TPM人员管理流程检查、指导者：执行者：机动处喷涂机器人A班车间主任喷涂机器人B班维修工段涂装车间喷涂机器人班 2:喷涂机器人班TPM总制度涂装车间喷涂机器人班 3喷涂机器人班TPM管理细则一．TPM之“5S”二.TPM之培训定期对员工做相关安全、技能等的培训。

三.TPM之日常点检按照点检表严格进行点检并记录；TPM之日常加班维护、紧急事后修理以及修旧利废进行记录，以便以后的归档、分析和总结。

TPM之日常点检表、TPM之日常加班维护表、TPM之紧急事后修理表、修旧利废表如下所示：名称站序序号点检保养内容点检保养周期每日每周每月半年一年面漆喷涂机选择站1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 选择操作盘按钮及指示灯的检查√5 控制柜电器线路的检查√No.1st1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查√5 电控柜电器线路的检查√6 电控柜空调的清理√7 气控柜气动元件及管路的检查√8 油水分离器、空气滤芯的清理及更换√9 喷头、喷杯及整形空气罩的清洗及检查√10 外包薄膜纸的更换√√11 空气马达及其密封件的检查√12 高压发生器的清理√13 马达检测光纤的检查与调整√14 喷头接口端密封圈的检查√15 Ｔ／Ｄ阀组的检查√16 换色阀、三通洗净阀的检查√17 喷臂内管路的检查√18 坦克链及内穿管子的检查√19 ＦＧＰ齿轮泵的检查√20 侧喷往复密封带的清理√21 机械传动部分的检查及润滑√22 减速机油的更换√23 吐出量的测定及校正√喷涂机器人TPM日常点检保养24 形状空气、高电压实际值的检测校正√名称 站序 序号点检保养内容点检保养周期 每日每周 每月 半年一年面 漆 喷 涂 机No.3st1 行程开关的检查 √2 光电管的检查与校对 √3 光电管端口胀物的清理√ 4 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查 √ 5 电控柜电器线路的检查 √ 6 电控柜空调的清理√ 7 气控柜气动元件及管路的检查√ 8 油水分离器、空气滤芯的清理及更换 √ 9 喷头、喷杯及整形空气罩的清洗及检查 √ 10 外包薄膜纸的更换√ √ 11 空气马达及其密封件的检查 √ 12 高压发生器的清理√ 13 马达检测光纤的检查与调整 √ 14 喷头接口端密封圈的检查 √ 15 Ｔ／Ｄ阀组的检查√ 16 换色阀、三通洗净阀的检查 √ 17 喷臂内管路的检查√ 18 坦克链及内穿管子的检查 √ 19 ＦＧＰ齿轮泵的检查 √ 20 侧喷往复密封带的清理 √ 21 机械传动部分的检查及润滑 √ 22 减速机油的更换 √ 23 吐出量的测定及校正√ 24形状空气、高电压实际值的检测校正√名称站序序号点检保养内容点检保养周期每日每周每月半年一年面漆喷涂机No.2st1 光电管的检查与校对√2 光电管端口胀物的清理√3 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查√4 电控柜电器线路的检查√5 电控柜空调的清理√6 气控柜气动元件及管路的检查√7 油水分离器、空气滤芯的清理及更换√8 枪头及喷嘴的清洗√9 外包薄膜纸的更换√√10 换色阀、三通洗净阀的检查√11 喷臂内管路的检查√12 坦克链及内穿管子的检查√13 侧喷往复密封带的清理√14 机械传动部分的检查及润滑√15 减速机油的更换√16 吐出量的测定及校正√17 形状空气、高电压实际值的检测校正√喷涂机器人TPM日常点检保养总名称站序序号点检保养内容点检保养周期每日每周每月半年一年中涂喷涂机选择站1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 选择操作盘按钮及指示灯的检查√5 控制柜电器线路的检查√No.1st1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查√5 电控柜电器线路的检查√6 电控柜空调的清理√7 气控柜气动元件及管路的检查√8 油水分离器、空气滤芯的清理及更换√9 喷头、喷杯及整形空气罩的清洗及检查√10 外包薄膜纸的更换√√11 空气马达及其密封件的检查√12 高压发生器的清理√13 马达检测光纤的检查与调整√14 喷头接口端密封圈的检查√15 Ｔ／Ｄ阀组的检查√16 换色阀、三通洗净阀的检查√17 喷臂内管路的检查√18 坦克链及内穿管子的检查√19 ＦＧＰ齿轮泵的检查√20 侧喷往复密封带的清理√21 机械传动部分的检查及润滑√22 减速机油的更换√23 吐出量的测定及校正√喷涂机器人日常加班TPM维护表加班时间班次站序加班实施的项目面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站维修时间班次维修内容喷涂机器人TPM紧急事后维修表。

TPM诊断表

TPM诊断表

自主保全
点检标识规范 有开展OPL培训教育 对设备展开清扫 具备对设备微缺陷、常见故障识别和排除方法 制定并实施定期保全基准和有对设备开展定期保全 有制定维修作业指导书 有建立备品备件库
信息化建设
故障报警装置及机制 误操作报警装置及机制
现场TPM诊断表
公司： 诊断人员：
N TPM
区域： 分数：
诊断内容
日期： /100
较差 0 差 1 普通 2 好 3 较好 4 问题记录
1
设备管理体制
2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 24 25
建立设备清扫和定期维护机制 建立故障发现、反馈、处理机制 建立自主保全基准 实施保全标准的点检，有点检线路

工业机器人设备本质安全检查表

工业机器人设备本质安全检查表
序号 类别
对象
评估内容
评估结果 符合 不涉及 不符合
问题点 计划关 描述 闭日期
备注
安全管理护装置等资料
1
齐全；
——应确保其编程、操作、维修人员均参加有效
的安全培训，并具备相应的工作能力
作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏，必备
2
的检修门和开口部位应设置安全销、安全锁和光
电保护等安全防护装置
各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装
3
工业 置应灵敏、可靠，任何安全装置动作均切断动力 机器 回路；急停装置应符合GB 16754的相关规定，并
人 不得自动复位
（含
4
机械 液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄 手） 露；控制按钮配置齐全、动作准确
5
执行机构应定位准确、抓取牢固；自动锁紧装置 应灵敏、可靠
PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合“
6
电网接地系统”的相关规定。电气线路标识清 晰；保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶
然的误操作
当调整、检查、维修进入危险区域时，设备应具
7
备防止意外启动的功能

TPM检查表

TPM检查表
标识一班二班三班序号各工位13P153713工段长一班生产工段年月点检中发现问题，如果不能自行解决故障，请立即寻求维修支持
一班○：良好；×：故障、异常； /:未开机； :修复
二班1
工位编号编制：审核：批准:234567891112二班三班
设备名称
P153701-P53714P153701-P53702P153701-
P53714
10检查点工作台和流水线系统参数工装各工位链条，阻挡器气压缸升降机检测开关流水线气压表电动扳手扭力设定点检方法看看看、手拧看看、手摸看看卡钳固定螺栓每种产品的限位卡电磁开关签名工位名称
是否为本产品的固定卡班长三班看看看看看看
状态开机开机开机次/
班
次/
班
开机次/
班
次/
班频次次/班次/
班
次/
班
次/
班
次/
班
12345次/
班
次/
班
次/
班
次/
班
67891011正常运转螺丝是否松动，光电开关是否正常电磁开关是否有效，在位2412131415①每个工位的要求不同，具体的看工艺作业指导书工装是否对中，有无磨损，是否需要校验2829181920213031气压表显示压力是否在0.4-0.8mpa)22231617252627伸出及回位良好检查内容完好有效开关完好，指示灯清晰，触屏无失灵失效。

压力、扭力值是否符合工艺要求各部位螺丝是否有松动各参数设置是否符合工艺要求。

《TPM实用表格》课件


设备故障统计表
设备故障统计表用于统计设备的故障次数 、故障原因和维修情况。
应按设备类型、故障类型进行分类统计， 分析故障发生的规律和趋势。
设备故障统计表有助于针对性地采取预防 措施，降低设备故障率。
03
TPM备件管理表格
备件库存表
总结词
记录备件库存情况
详细描述
用于记录备件名称、规格、数量、存放位置等信息，方便查询和盘点。
表格还应包含维修人员的签名和检查 日期，以便追溯和核实维修质量。
表格应包含检查项目、标准要求、实 际检查结果等，以便对维修质量进行 全面评估。
维修成本统计表
维修成本统计表用于记录维修工 作的成本，包括人工成本、材料
成本、设备成本等。
表格应详细记录每项成本的明细 ，以便进行成本分析和控制。
表格还应包含总成本和单位成本 ，以便对不同维修任务的成本进
能源消耗统计表
总结词
统计企业或组织能源使用情况的表格。
详细描述
能源消耗统计表用于记录企业或组织的能源 使用情况，包括电力、燃气、油料等各类能 源的使用量、使用时间、使用地点等信息， 有助于企业了解自身的能源消耗状况，为节 能减排提供数据支持。
环境监测数据表
总结词
记录环境质量监测数据的表格。
详细描述
安全事故报告表可以帮助企业了解事故发生的具体情况，分析事故原因，总结经验教训，防 止类似事故再次发生。
安全事故报告表应真实、准确、完整，并及时上报相关部门。
安全培训记录表
安全培训记录表可以帮助企业了解员工的安全知识掌 握情况，提高员工的安全意识和技能水平。
单击此处添加正文，文字是您思想的提一一二三四五 六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文 ，单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最 终呈现发布的良好效果单击此4*25}

TPM表5 AM 步骤4 总点检诊断表

点 检工数的 实绩采集 。
①设备 点检・是运 否已接处下于 去的活动
･ 明确 管理（项Q、目C 、D等是
診断重点
差 较差 普通 较好
2分 4分 6分 8分 １分 ２分 ３分 ４分
2分 4分 6分 8分 2分 4分 6分 8分 １分 ２分 ３分 ４分 2分 4分 6分 8分 １分 ２分 ３分 ４分 １分 ２分 ３分 ４分
8人
差
完全没实施
全员不关心
较差
只实施看见的简 单处
只有组长在做
普通
看不见的部分也加 以实施
组员只做部分简单 部位
较好
看不见的较难的 部分也加以实施
基本上都由小组成 员实施
合格水准 ９０分以 ８５上分以 ８０上分以 上
判定 分
合格否
记 不够可以追加记入
阀垫 门圈
好 指导事项
10分
５分
10分 10分 ５分 10分 ５分 ５分
自主保全诊断表
第４步骤总点检
诊断 自主 部门பைடு நூலகம் 高层
小组名 设备名 诊断日
诊断长名
年 月日
合格水准 自主 部門 高层
＊ 同
或者１ ＊个单位 每诊断表
。
受诊断科目・单位中记入○标记 不够可以追加记入
螺螺 空 母丝 圧
潤 滑
電 気
驱 动
安 全
泵
诊断项目
１ 为止的
维 ２ 的
３
４基准状 况
５
６ 书 ７活动计
１分 ２分 ３分 ４分 １分 ２分 ３分 ４分 １分 ２分 ３分 ４分
・ 活动
板・的会易议懂
８总
次・数改是善否
体
提・案提活出动
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○
○
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支座/转盘 支座与地面接触平稳，转盘转动灵活、限位有效
○
○
气水分离器 气水分离器内没有水
○
○
螺栓等连接紧固件 无破损、无松动
○
○
操作者签章
操作者对以上内容检查无误后，签字确认
3
签 章
项目负责机修签章 项目负责机修查看是否有需要维修的项目、并签章确认
班组长/技术员签章 项目负技术员/班组长每周检查一次、并签章确认
○
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XXX XXX XXX XXX
XXX XXX XXX XXX
XXX/日期
周日
A
B
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XXX XXX
XXX XXX
、 ” 表示 已修复。2、机修、班组长、技术员检查操作者点检情况，并在相应的位置签字确认。
○
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○
轴
油嘴
密封好、无漏油
○
○
水汽管
摆放整齐，无漏水、漏气
○
○
水气系统
系统压力 气压(0.5-0.70MP)、循环水压力(≥5.0Mpa)
○
○
气水分离器 气水分离器内没有水
○
○
工作站
线路
信号线 电缆
排列整齐，连接紧固、无松动 排列整齐，连接紧固、无松动、无破损
○
○
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○
安全门
在远控/在线模式下，打开安全门，机器人不工作
○
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XXX
XXX
XXX
XXX
XXX/日期
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A
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XXX XXX
XXX XXX
周四
A
B
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XXX XXX
XXX XXX
B班：
周五
周六
A
B
A
B
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XXX XXX XXX XXX A班：
备注：1、点检标记：“○”表示 正常 、“△”表示可以使用，但需要维修、 “ ×”表示不能工作 ，维修解决，班组长跟踪 “
工序号：
日期：
年
月
日——
年月
日
周二
A
B
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安全系统
安全光栅 在作业工位遮挡安全光栅，机器人停止工作
○
○
急停按钮 按下急停按钮，在任何模式下机器人都停止工作
○
○
夹紧臂
夹紧放松动作顺畅
○
○
气动元器件 无破损，功能正常
○
○
防错装置 无损坏、松动，无焊接飞溅，功能正常
○
○
2
工 装
夹具
基准块 定位销
台面
无焊接飞溅，无松动 无明显变形、损坏，无焊接飞溅，无松动、磨损 无锈迹、飞溅等异物
○
○
水气系统
水气管路 无漏水、漏气，滚扎整齐
○
○
上下电极 绝缘胶布无破损、电极臂对中、不漏水、无飞溅附着
○
○
电极臂
焊钳、电极 焊钳、电极臂上无飞溅
○
○
螺栓
螺栓等连接紧固件、无松动
○
○
机 1器
人
本体
基座
水气管 电缆 螺栓
水汽管连接紧固、无松动、不漏水 电缆线无破损、连接处连接紧固 紧固牢靠、无松动
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沈操阳作上工航T发P汽M点车检零表部件--有-机限公器司人设备
项目：
操作者 A班：
B班：
零件简称/图号：
序系 号统
检查点
检查/维护内容
检查标准
周一
A
B
软连接
断裂
超过1/3破损
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气缸
活塞轴 紧固螺栓
无飞溅、磨损 紧固牢靠、无松动
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焊枪
线路
信号线 电缆
无虚连、断路 检查电缆线是否完好，无破损
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