XXXX压力管道检验员取证培训课件工业管道的设计

二、压力管道分类

注1：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许 浓度分别为： 极度危害（I级）：〈0.1mg/m3； 高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3； 中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3； 轻度危害（IV级）10.0mg/m3。 注2：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙 两类： 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10% （体积）； 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10% （体积）
七、压力管道的设计

2、管道详细设计 管道详细设计是在配管研究方案获得各方均认可 的基础上所做的设计。从时间上来讲它分为委托资 料阶段和施工图完成阶段。从内容上来讲它包括管 道定位、阀门定位、操作平台设置、放空排凝设置、 隔热设计、防腐设计、支撑设计、仪表元件定位、 采样设计、图例标识及图幅安排等内容，并根据不 同的进展阶段向相关专业提交有关资料。
三、GB 50316-2000《工业金属管道设计 规范》中对流体的分类

介质毒性程度参照《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：
四《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及 验收规范》SH3501—2002中对流体的分类

按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级
目录
一、压力管道定义 二、压力管道分类 三、 GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》中对流体的分类 四《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 中对流体的分类 五、压力管道的特点 六、压力管道的结构要求 七、压力管道的设计
一、压力管道定义

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n 在外管架（廊）上敷设管道时，管架边 缘至建筑物或其他设施的水平距离除按 以下要求外，还应符合现行国家标准 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160、《工业企业总平面设计规范》 GB50187及《建筑设计防火规范》GBJ16 的规定。
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布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等。 施工图设计阶段先绘制详细的管道流程图和设 备布置图再设计管道平立面布置图，对温度较 高等重要管道进行应力计算，绘制单管图、管 口方位图、蒸汽伴热管系图等。
7）编制说明书 n 编制管道设计说明书、施工安装说明书、管道
n 各种管沟底均应有不小于2/1000的纵向坡度， 满足排水要求。
n 管道布置应在满足施工、操作、维修方便的前 提下，统一规划，力求整齐美观，达到安全可 靠、经济合理的要求。各种介质的管道在不同 的规范中均有一些特殊的要求，因此，仅提出 一般的布置原则。
（3）地上管道布置 1）地上管道布置的一般规定 ①压力管道布置时应满足工艺及管道和仪表流程
3）地上管道布置的一般要求 GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》 8.1 Ⅲ a．多层管廊的层间距离应满足管道的安装要求。
腐蚀性强的管道应布置在下层。高温管道应布置 在对电缆没有影响的下方位置。 b．沿地面敷设的管道穿越人行通道时，必须设跨 越桥。 c．在道路、铁路上方的管道不应安装阀法兰、螺 纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组成件。
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4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 （1）工业管道的范围：工业管道的使用范围仅限于企业、

高压燃气管道采用的钢管管材和管道附件材料 应符合下列要求：
1）燃气管道所用钢管、管道附件材料的选择， 应根据管道的使用条件（设计压力、温度、介 质、特性、使用地区等）、材料的焊接性能等 因素，经技术经济比较后确定。
2）高压燃气管道选用的钢管，应符合现行的国 家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条 件 第1 部分：A 级钢管》GB/T9711.1（L175 级钢管除外）
6.3.2 燃气管道的设计
肖晖 河南省锅炉压力容器安全检测研究院
1．基础知识
GB类－－公用管道： 定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或
民用的燃气管道和热力管道。 分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。
GB2级为热力管道。 基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；
选线条件复杂、困难。
关于公用管道 （1）公用管道的范围： 指敷设在城市或乡镇区域内的管道，区别于长输管道的敷设范
2）机械接口球墨铸铁管应符合现行的国家标准 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 GB/T13295 的规定；
3）钢管采用焊接钢管、镀锌钢管或无缝钢管时 ，应分别符合现行的国家标准《低压流体输送 用焊接钢管》GB/T3091、《输送流体用无缝 钢管》GB/T8163 的规定；
4）钢骨架聚乙烯塑料复合管应符合国家现行标 准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》 CJ/T125和《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管 件》CJ/T126 的规定。
与较大口径的管件连接时，常用法兰连接。钢管上的 法兰盘，可以用焊接、螺纹、胀接等多种方法与管道 连成一体。当采用焊接方法时，在管道工作压力为 (0.245~0.981)MPa时，一般采用平焊法兰连接形式。
管道与法兰连接之后，再将一对法兰紧固，便连成管 道。紧固时，要在一对法兰之间衬以软质垫圈，以保 证连接的气密性。当输送焦护煤气时用石棉橡胶垫付 圈；输送液化石油气和天然气时，常用耐油橡胶垫圈 ，以防止介质浸蚀垫圈破坏管道的气密性。

检验过程
检验师采用超声波检测、射线检测等检测方法，对管道的焊缝、弯头等应力集中部位进行了重点检查。同时，还对管道的支吊架、膨胀节等附件进行了检查。
案例三：某电站压力管道检验案例
输入 标题：某污水处理厂压力管道检验案例
某污水处理厂的输水管承担着城市污水输送和处理任务，需确保管道的正常运行。检验师对管道进行了定期检测，发现潜在的安全隐患。
定期对压力管道进行检验，可以及时发现并修复管道的腐蚀、磨损等问题，延长管道的使用寿命。
延长寿命
通过定期检验，可以及时发现并处理问题，避免因小问题积累而导致的重大事故，从而降低维护成本。
降低维护成本
压力管道检验的重要性
如《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道规范》等。
国家标准
如《石油化工压力管道设计规范》、《电力设备监检规程》等。
超声检测
射线检测
磁粉检测
涡流检测
实时监测管道内的压力变化，判断是否出现异常。
压力监测
监测管道的温度变化，及时发现异常温升或温降。
温度监测
通过振动传感器监测管道的振动情况，判断是否有疲劳或共振现象。
振动监测
利用传感器监测管道周围的气体或液体泄漏，及时发现泄漏点。
泄漏监测
压力管道的在线监测技术
建立压力管道检验的数据库，实现检验数据的存储、查询和分析。
根据检测结果，检验师建议对严重腐蚀和裂纹的管道段进行更换或修复，对渗漏的接口进行紧固或更换，并加强管道的阴极保护和日常维护保养。
检验师发现管道存在多处腐蚀和裂纹，部分接口渗漏。
检验师采用声发射检测、漏磁检测等检测方法，对管道的腐蚀和裂纹进行了快速扫描。同时，还对管道的接口、三通等部位进行了重点检查。
案例概述