煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程(通用版)

机电运输专业生产期间安全风险辨识评估报告山西灵石国泰红岩煤业有限公司二〇一八年四月前言为贯彻执行煤安监行管〔2017〕5号《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的通知，晋煤安发〔2017〕181号《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的通知》文件精神，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量、高效率地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

机电专业安全风险辨识评估报告一、供电系统基本情况矿井采用10kV双回路电源供电。

一回电源线路来自弓家庄110kV变电站的10kV母线段，供电距离4km，另一回电源线路来自交口35kV变电站的10kV母线段，供电距离6km，采用两趟导线型号LGJ-185架空线路输送至地面变电所。

两回路电源安全可靠，能满足矿井供电要求。

地面10kV变电所内设2台S11-1000/10/0.4型变压器，运行方式为一用一备运行，负荷保证率为100%。

主要通风机、地面空压机房、监测监控系统均实现了双回路双电源供电。

矿井井下采用10kV双回路电源供电，中央变电所两趟电源线路由地面10kV变电所不同母线段馈出，采用两趟MYJV22-8.7/10-3×95 mm2型电力电缆敷设至中央变电所，线路长约450m。

煤矿辨识评估安全风险
煤矿辨识评估安全风险是指对煤矿进行系统的分析和评估，识别潜在的安全风险，并根据评估结果制定相应的安全管理措施。

以下是进行煤矿安全风险辨识评估的一般步骤：
1. 收集信息：收集与煤矿相关的全部信息，包括地质构造、矿山设备、作业方式以及历史安全记录等。

2. 辨识风险源：通过对煤矿地质和矿山设备的分析，识别可能存在的安全风险源，如崩塌、坍塌、爆炸、火灾、漏瓦斯等。

3. 评估风险等级：根据风险源的严重程度和概率，对每个风险源进行评估，确定其风险等级，一般可以采用风险矩阵或风险评估模型进行评估。

4. 识别风险影响因素：分析风险发生的可能因素，包括作业工艺、人员素质、管理措施、应急救援能力等，了解其对风险大小的影响。

5. 制定管理措施：根据评估结果，制定相应的安全管理措施，包括技术措施、组织措施和制度措施，以减少煤矿安全风险。

6. 监督和改进：建立监督机制，定期对煤矿安全管理措施的实施情况进行检查和评估，发现问题及时采取改进措施。

通过对煤矿进行辨识评估安全风险，可以提高煤矿的安全管理水平，预防事故的发生，保障矿工的安全。

煤矿专项安全风险辨识评估方法及流程分析煤矿行业是我国能源结构中不可或缺的一部分，但同时也面临着一系列的安全风险挑战。

为了保障煤矿工作人员的生命安全和财产安全，煤矿专项安全风险辨识评估成为了必要的一项工作。

本文旨在分析煤矿专项安全风险辨识评估的方法及流程。

一、煤矿专项安全风险辨识评估的方法1. 数据收集：在进行煤矿专项安全风险辨识评估之前，需要收集相关的数据和信息。

这包括煤矿的地理位置、规模、生产工艺、设备设施等相关信息，以及历史事故、行业经验等方面的数据。

数据收集的来源可以包括煤矿的内部报告、历史记录以及相关的法规、标准等。

2. 风险辨识：在数据收集的基础上，通过风险辨识的方法，识别出可能发生的各类安全风险。

常见的风险辨识方法包括头脑风暴、故事板、事件树、故障树、层次分析等等。

这些方法可以帮助评估人员系统地识别出各种潜在的煤矿安全风险。

3. 风险评估：在风险辨识的基础上，进行风险评估工作。

风险评估是对各类安全风险进行定性和定量分析的过程。

通过定性评价，确定风险的严重程度和可能性等级；通过定量评估，计算风险的概率与影响度，并确定其风险值。

常用的风险评估方法包括风险矩阵法、事件树分析等。

4. 制定风险管理措施：根据风险评估的结果，制定相应的风险管理措施。

这些措施应针对不同的风险等级和风险值，采取相应的防范和控制策略。

同时，在制定措施时，还需要考虑到实施的可行性、成本效益等方面的因素，并注重与相关法规、标准的协调一致。

二、煤矿专项安全风险辨识评估的流程分析1. 准备阶段：收集相关数据和信息，明确评估的目标和范围。

2. 风险辨识阶段：通过多种方法，识别出潜在的安全风险。

3. 风险评估阶段：对识别的安全风险进行定性和定量评估，计算风险值，确定优先级。

4. 风险管理阶段：针对不同的风险等级和风险值，制定相应的风险管理措施。

5. 风险监控与改进阶段：及时监测和跟踪风险管理措施的实施情况，发现问题及时进行改进。

煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告修订稿1.安全风险分级评估为了对煤矿机电运输的安全风险进行评估，我们根据各个环节的风险程度和潜在危害程度，将其分为高、中、低三个风险等级。

高风险等级的特点是：潜在危害大，后果严重。

例如，矿车事故、机械故障等。

中风险等级的特点是：潜在危害较大，后果不同程度。

例如，运输路线不合理、设备老化等。

低风险等级的特点是：潜在危害小，后果较轻。

例如，设备保养不到位、司机疲劳驾驶等。

2.安全风险管控对策针对不同等级的安全风险，我们提出了相应的管控对策，以减少事故发生的可能性和减轻事故的后果。

高风险等级的管控对策包括：-加强设备的维护和检修，确保机械设备的正常运行和安全性。

-加强对运输路线的检查和维护，确保路线畅通和安全可靠。

-定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

中风险等级的管控对策包括：-优化运输路线，减少安全隐患。

-加强设备的检查和保养，及时更换老化设备。

-加大对司机的培训力度，提高驾驶技能和安全意识。

低风险等级的管控对策包括：-加强设备的定期检查和保养，确保设备的安全性和可靠性。

-加强对司机的日常管理，禁止疲劳驾驶和违规操作。

3.修订稿建议鉴于现有报告的局限性，我们建议进行以下修订，以更好地评估和管控煤矿机电运输的安全风险：-增加对各个风险等级的具体描述和案例分析，以便更好地理解和认识不同等级的安全风险。

-引入量化的评价指标，如风险指数、危险度评估等，以便更准确地评估不同等级的安全风险。

-提供更具操作性的管控对策，例如制定详细的操作规范、加强监督检查等措施。

-强调对员工的安全教育和培训的重要性，以提高员工的安全意识和应急处理能力。

修订后的报告将更全面、科学地评估和管控煤矿机电运输的安全风险，为煤矿生产提供更强有力的保障。

煤矿机电运输安全风险辨识评估过程介绍煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程煤矿机电运输是煤矿生产中的重要环节，保障其安全运行对于整个煤矿的安全生产具有重要意义。

本文将介绍煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程，主要包含设备设施检查、操作过程评估、系统安全性分析、危险源辨识、风险评价与分级、制定风险控制措施以及安全培训与教育等方面。

1.设备设施检查设备设施检查是煤矿机电运输专业安全风险辨识评估的基础工作。

其主要目的是确保煤矿内的所有设备设施安全可靠。

具体包括以下几个方面：●设计审查：确保设备设施的设计符合相关规范和标准，能够满足煤矿生产的需求。

●制造监督：设备设施的制造过程应符合相关规定，保证产品质量。

●安装调试：设备设施安装过程中，要确保其符合设计要求，并能够正常运行。

●维护保养：定期对设备设施进行维护保养，确保其长期稳定运行。

1.操作过程评估操作过程评估是对煤矿机电运输实际操作过程中的安全性和可靠性进行评估。

评估人员需要了解每个操作步骤的安全要求，记录任何可能存在的风险，并针对这些风险制定相应的控制措施。

1.系统安全性分析系统安全性分析是针对煤矿机电运输系统进行的全面安全性评估。

需要分析系统中各个环节的安全性和可靠性，识别潜在的风险，并采取必要的控制措施。

1.危险源辨识危险源辨识是找出煤矿机电运输中存在的所有危险源。

根据煤矿机电运输的特点，常见的危险源包括机械伤害、电气伤害、运输伤害等。

评估人员需对这些危险源进行详细了解，记录它们的性质、影响和发生概率。

1.风险评价与分级风险评价与分级是根据煤矿机电运输专业安全风险辨识评估的结果，对各种危险源进行风险评价和分级。

通过综合考虑每个危险源的发生概率、危害程度以及可控制程度等因素，了解各个风险的严重性，为后续的风险控制提供依据。

1.制定风险控制措施制定风险控制措施是根据风险评价与分级的结果，针对不同的风险等级制定相应的控制措施。

对于高等级的风险，需要采取严格的控制措施，确保风险在可接受范围内。

煤矿机电运输专业风险辨识煤矿机电运输专业风险辨识范围本文旨在明确煤矿机电运输专业风险辨识的范围，包括以下五个方面：电器设备、机械设备、运输设施、安全防护及环境因素。

1.电器设备2.在煤矿生产过程中，电器设备的应用十分广泛，如电动机、变压器、配电柜等。

这些设备可能出现的问题包括过载、短路、漏电等，这些问题可能导致设备损坏甚至引发火灾。

为预防这些风险，需采取以下措施：●定期检查电器设备的运行状况，确保其工作正常。

●对电器设备进行预防性维护，延长其使用寿命。

●使用合格的电线和电缆，避免过载和短路。

●对电器设备进行接地保护，减少漏电风险。

1.机械设备2.煤矿中的机械设备包括采煤机、掘进机、装载机等。

这些设备可能出现的问题包括磨损、疲劳断裂、失稳等，这些问题可能引发机械伤害或损坏设备。

为预防这些风险，需采取以下措施：●对机械设备进行定期检查，确保其工作正常。

●对机械设备进行预防性维护，延长其使用寿命。

●使用合格的零部件，避免因零部件损坏引发的机械伤害。

●对机械设备进行稳定性检查，防止设备失稳造成伤害。

1.运输设施2.煤矿中的运输设施包括矿井提升机、刮板输送机、皮带输送机等。

这些设施可能出现的问题包括机械故障、超载、跑偏等，这些问题可能引发人员伤亡或设备损坏。

为预防这些风险，需采取以下措施：●对运输设施进行定期检查，确保其工作正常。

●对运输设施进行预防性维护，延长其使用寿命。

●严格执行运输设施的操作规程，避免因操作不当引发的风险。

●对运输设施进行安全防护，减少因设备故障造成的人员伤亡。

1.安全防护2.煤矿中的安全防护设施包括安全门、栅栏、警示标识等。

这些设施可能出现的问题包括损坏、失效等，这些问题可能影响安全防护效果。

为预防这些风险，需采取以下措施：●对安全防护设施进行定期检查，确保其工作正常。

●对安全防护设施进行预防性维护，延长其使用寿命。

●严格遵守安全防护设施的操作规程，避免因操作不当引发的风险。

●对安全防护设施进行及时更新，提高其安全性能。

太原东山东兴煤业有限企业2019 年度安全风险辨别评估报告编制单位：机运部目录第一部分矿井机电运输危险要素 (1)第二部分机电运输风险辨别范围 (4)第三部分机电运输风险辨别评估 (4)第四部分机电运输风险管控举措 (10)附件机电运输重要安全风险清单 (11)东兴煤业机电运输安全风险辨别评估署名表序号姓名职务署名备注123456789101112第一部分矿井机电运输危险要素东兴煤业矿井机电运输各系统概括及主要危险要素以下：（一）提高运输系统（ 1）主提高设备主井安设一部胶带输送机，带宽1000mm，电机功率160KW，电压为660V。

（ 2）副斜井提高设备副斜井安装一台JTP-1.6 提高绞车，滚筒直径 Dg＝，电机功率110KW。

采纳钢丝绳直径。

(3 ）主斜井提人设备主斜井安设一部架空乘人装置，型号：RJHY37,钢丝绳规格6×19S+FC，直径 20mm。

电动机Y B2-225M-6,37KW，驱动轮直径1200mm。

（ 4）井下皮带运输系统轨道大街安设二部胶带输送机，型号：DTL80/40/45 ，带宽 800mm，电压为 660V；主井大井底安设一部电滚筒输送机，型号： DTL11，带宽 800mm，电压为 660V；集中回风大街安设一部胶带输送机，型号DTL80/40/45 ，带宽800mm，电压为 660V。

主斜井安设一部胶带输送机，带宽1000mm，电机功率160KW，电压为 660V。

（ 5）井下轨道运输系统副斜井安装一台JTP-1.6 提高绞车肩负运料、提物，井下安设JD 系列提运、调动绞车做为协助运输设备。

井下铺轨轨距为600mm，铺设30kg/m 钢轨。

轨道大街安设二部25KW调动绞车，调动绞车一部；回风大街安设二部25KW调动绞车；轨道大街工作面安设四部40T 刮板输送机；回风大街工作面安设一部40T 刮板输送机。

提高运输系统可能发生皮带断带、刮板输送机片伤、钢丝绳断绳跑车等提高运输事故。

煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告第一篇：煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告平政煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。

2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。

3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。

4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

（二）矿井主要提升装置1、主斜井提升机主斜井提升机为单滚筒落地式提升装置，提升绞车采用山西新富升公司生产的JK-2.5×2型单绳缠绕式提升机，电气控制系统采用瑞士进口ABB变频电控系统，提升容器为矿车提升。

主斜井提升系统主电机为山西电机制造公司生产YVF400L3-10M 电动机，电机功率：315kW，额定转速：5050r/min，电机调速方式为交直交变频调速，减速机为ZKL3型行星齿轮减速器。

电机冷却形式为强迫风冷式，液压站为山西新富升公司生产的500L液压站，工作压力6.3Mpa，配BT100盘型制动器8对，制动系统采用恒减速制动。

2、副井提升系机副井提升机为落地式单滚筒缠绕式提升装置，副井提升机为山西新富升生产的JK-2×1.5落地式单滚筒缠绕式提升机。

电气控制系统采用瑞士进口ABB公司生产的交直交变频控制系统。

提升容器为单层罐笼，提升人数为10人。

副井提升系统电机为山西电机厂生产的YR355L1-6型电动机，电机额定功率：280kW，额定转速：970r/min，电机与绞车采用直联方式连接。

主电机冷却形式为强迫风冷式。

3、运输系统：平政煤矿采用斜立井混合开拓方式，全矿井共布置3个井筒，分别是主斜井（原煤运输和物料运输）、副立井（提升人员）和回风立井。

主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为：DTL100/40/2x280大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用瑞士进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率280KW，担负全矿的原煤提升。

煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程
利用井上下各点现场检查和地面资料检查相结合的方式，评估出可能存在的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，重大风险单独列表并制定管控措施，其余风险单独列表并制定管控措施。

风险辨识项目
辨识内容或风险点
存在的安全风险（或可能导致的事故）
1
皮带巷
可能导致坠罐事故、皮带断带事故、斜巷跑车、皮带着火、车辆掉道、皮带巷积尘超标等
一级
矿井供电
主斜井、1250运输大巷、一采区机轨下山、1100运输大巷及石门、一采区油页岩集中运输下山、二采区机轨上山及各采掘工作面、选运队皮带巷、各机房硐室
严查电气设备失爆、杜绝失爆，严格落实停送电制度并做好各类保护
试验，电工及岗位工规范操作
机房硐室
可能存在固定设备未按要求检测、设备检查、维护不到位、岗位工不规范操作、主扇风机未按规定每月一倒机
???海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估结果
针对矿井机电运输系统，开展专项辨识评估，辨识评估结果1项较大以上安全风险，内容如下：。

煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。

2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。

3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。

4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用30kg/m轨道。

副斜井安装有×型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。

×型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径D=，滚筒宽度B=，最大静张力45KN，提升速度s,电机功率为160kW。

主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为：DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率200KW，担负全矿的原煤提升。

带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2017 年7月15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至2018 年7月15日。

（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45×6型主排水泵3台，每台泵的额定排水能力为85m3/h，各配备YB-355M1-2（660V/ 110kW）型电动机12台。

矿井正常工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台。

2、自中央水泵房至地面共有2趟?159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设，2趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。

3、矿井共有两个水仓，有效容积300m3。

在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。

金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。

2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。

3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。

4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用 30kg/m 轨道。

副斜井安装有 JTP-1.6× 1.2 型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。

JTP-1.6× 1.2 型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径D=1.6m ，滚筒宽度B=1.2m ，最大静张力45KN ，提升速度2.45m/s,电机功率为160kW。

主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为： DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB 交直交变频器作为电控系统，配备 YBPT355L1-4 型电机两台，电压为 660V，功率 200KW ，担负全矿的原煤提升。

带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于 2017 年 7 月 15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至 2018 年 7 月 15 日。

（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45 ×6 型主排水泵 3 台，每台泵的额定排水能力为（660V/ 110kW）型电动机用泵 1 台，检修泵 1 台。

85m3/h ，各配备YB2-355M1-2 1 台。

矿井正常工作泵 1 台，备2、自中央水泵房至地面共有 2 趟?159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设， 2 趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。

3、矿井共有两个水仓，有效容积300m3。

煤矿专项安全风险辨识评估流程与实践案例分析1. 煤矿专项安全风险辨识评估流程煤矿专项安全风险辨识评估流程是为了提前识别和评估煤矿安全风险，以便采取针对性的措施来防范事故的发生。

以下是一般用于煤矿专项安全风险辨识评估的流程：步骤一：确定评估范围和目标首先，需要明确评估的范围，即评估的对象。

根据煤矿的特点和具体情况，确定评估的目标，例如评估某个特定的矿井、某个部门或者特定的安全工作。

步骤二：收集相关信息和资料在进行风险辨识评估之前，需要收集相关的信息和资料。

这包括煤矿的工艺流程、设备信息、管理制度等。

同时，还需要收集历史事故和安全事件的信息，分析其原因和教训。

步骤三：组织风险辨识评估团队风险辨识评估需要专业的知识和技能，因此需要组建多学科的评估团队。

评估团队应包括煤矿管理人员、安全工程师、技术人员等。

步骤四：进行现场调查和访谈评估团队应在煤矿现场进行实地调查和访谈，了解实际情况并与相关人员进行交流。

通过实地观察和与工作人员的交流，可以更好地识别和了解潜在的风险。

步骤五：辨识和评估风险在收集到足够的信息之后，评估团队可以利用专业知识和工具对风险进行辨识和评估。

常用的辨识风险的方法包括HAZOP分析、故障树分析等。

评估团队应该综合考虑各种因素，包括概率、严重程度和可能性等，对风险进行权衡和评估。

步骤六：编制评估报告评估团队应编制评估报告，明确评估结果、风险等级和建议对策。

报告应包括对辨识出的风险的详细描述、可能的后果和建议的措施。

步骤七：制定和实施风险治理措施最后，根据评估报告中的建议，制定并实施相应的风险治理措施。

这些措施应包括完善管理制度、加强培训教育、改进设备设施和加强安全监管等方面。

2. 实践案例分析以下是一个煤矿专项安全风险辨识评估的实践案例：案例描述：某煤矿在进行专项安全风险辨识评估时，发现通风系统存在潜在的安全风险。

问题辨识：通过现场调查和访谈，评估团队发现煤矿通风系统存在以下问题：1) 部分风机老化严重，工作效率低下，无法满足矿井通风需求；2) 部分通风道未按规定进行清理和疏通，导致通风阻力过大；3) 通风系统的监测设备和报警系统不完善，无法及时发现异常情况。

煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。

2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。

3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。

4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用30kg/m轨道。

副斜井安装有JTP-1.6×1.2型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。

JTP-1.6×1.2型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径D=1.6m，滚筒宽度B=1.2m，最大静张力45KN，提升速度2.45m/s,电机功率为160kW。

主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为：DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率200KW，担负全矿的原煤提升。

带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2017 年7月15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至2018 年7月15日。

（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45×6型主排水泵3台，每台泵的-355M1-2（660V/ 110kW）型电动机1额定排水能力为85m3/h，各配备YB2台。

矿井正常工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台。

2、自中央水泵房至地面共有2趟?159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设，2趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。

煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。

2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。

3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。

4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用30kg/m轨道。

副斜井安装有×型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。

×型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径D=，滚筒宽度B=，最大静张力45KN，提升速度s,电机功率为160kW。

主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为：DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率200KW，担负全矿的原煤提升。

带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2017 年7月15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至2018 年7月15日。

（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45×6型主排水泵3台，每台泵的额定排水能力为85m3/h，各配备YB2-355M1-2（660V/ 110kW）型电动机1台。

矿井正常工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台。

2、自中央水泵房至地面共有2趟159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设，2趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。

3、矿井共有两个水仓，有效容积300m3。

在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。

煤矿风险机电安全评估
煤矿作为高风险行业之一，机电安全评估至关重要。

以下是煤矿风险机电安全评估的一般步骤：
1. 数据收集：收集煤矿的相关数据，包括煤矿的规模、生产能力、设备、工艺流程等信息。

2. 风险辨识：通过对煤矿的现场考察和设备检查，辨识机电安全中存在的潜在风险，如设备老化、缺乏维护、误操作等。

3. 风险分析：对辨识出的风险进行分析，评估其可能带来的危害程度和频率。

这可以通过使用风险矩阵等方法进行量化评估。

4. 风险评估：将分析出的风险进行评估，确定其优先级。

这可以根据风险的严重程度、可能性和暴露程度来决定。

5. 风险控制措施：制定相应的机电安全措施，以降低风险的发生概率和危害程度。

这可以包括定期设备维护保养、操作培训、安全设备配置等。

6. 风险监控：建立风险监控机制，定期对已实施的控制措施进行评估，并根据需要进行调整和改进。

7. 风险沟通：将评估结果和控制措施向相关人员进行沟通，包括管理层、员工和监管部门等。

确保风险评估的结果得到共识和采纳。

总之，煤矿风险机电安全评估是一个系统性的工作，旨在识别、分析和控制潜在的机电安全风险。

通过科学的评估和有效的控制措施，可以提高煤矿的安全性和生产效率。

煤矿安全风险辨识的及风险评估的方法 (1)煤矿是一种危险性较高的工作环境，煤矿安全事故频发，给人们的生命财产造成了极大的损失。

因此，煤矿安全风险辨识及风险评估显得尤为重要。

本文将介绍煤矿安全风险辨识的方法及风险评估的步骤。

一、煤矿安全风险辨识的方法1.1 利用安全检查和巡检通过定期的安全检查和巡检，可以及时发现煤矿存在的安全隐患和风险点，以便及时采取措施进行处理。

1.2 利用安全生产会议定期召开安全生产会议，组织相关人员对煤矿的安全生产情况进行讨论和交流，发现问题并提出解决方案。

1.3 利用安全技术手段运用现代科技手段，如视频监控、智能传感器等设备，对煤矿进行实时监测和数据采集，提高对潜在风险的感知能力。

二、煤矿安全风险评估的步骤2.1 确定评估范围首先要确定煤矿安全风险评估的范围，包括评估的对象、评估的内容和评估的目的等。

2.2 识别潜在风险对煤矿的各个环节进行详细的调查和分析，识别可能存在的安全风险，包括人为因素、设备故障、自然灾害等。

2.3 评估风险等级根据潜在风险的可能性和影响程度，对每个风险进行评估，确定其风险等级，以便采取相应的控制措施。

三、煤矿安全风险辨识及风险评估的重要性3.1 预防事故发生通过及时辨识和评估煤矿的安全风险，可以有效预防事故的发生，保障矿工的生命安全。

3.2 降低事故损失及时发现和处理安全隐患，可以降低事故发生的可能性，减少事故造成的人员伤亡和财产损失。

3.3 提高生产效率通过对煤矿安全风险的辨识和评估，可以提高生产过程中的安全性和稳定性，提高生产效率。

四、煤矿安全风险辨识及风险评估的挑战与对策4.1 复杂多变的工作环境煤矿工作环境复杂多变，安全风险辨识和评估难度大，需要加强对煤矿安全管理的研究和实践。

4.2 人为因素的影响人为因素是煤矿安全事故的主要原因之一，需要加强对人员素质和安全意识的培训和管理。

4.3 技术手段的不足现有的安全技术手段在煤矿安全风险辨识和评估中存在一定的局限性，需要不断引入新技术，提高安全管理水平。

煤矿专项安全风险辨识评估报告的方法与流程为了确保煤矿的安全生产，煤矿企业必须进行专项安全风险辨识评估，并根据评估结果采取相应的措施。

本文将介绍煤矿专项安全风险辨识评估报告的方法与流程。

一、煤矿专项安全风险辨识评估报告的概述煤矿专项安全风险辨识评估报告是对煤矿安全风险进行全面分析和评估的重要文件，旨在识别和排除潜在的安全风险，并提出相应的防范和应对措施，以确保煤矿的安全生产。

二、煤矿专项安全风险辨识评估报告方法1. 收集和整理相关资料：煤矿企业需收集和整理与安全风险相关的各类资料，如矿井地质情况、矿井设备设施信息、安全管理制度和规范等。

2. 制定评估方案：根据所收集到的资料，制定煤矿专项安全风险辨识评估的具体方案，并明确评估的目标、范围和方法。

3. 风险识别和评估：通过实地勘察、文件分析和专家咨询等方法，对煤矿的各项安全风险进行识别和评估。

这包括对矿井地质、矿井设备、人员素质、管理制度等方面的风险进行分析和评估。

4. 制定风险等级和评估报告：根据风险分析和评估结果，对煤矿的安全风险进行等级划分，并制定详细的评估报告，报告应包含各项风险的具体情况、评估结果、存在的问题和改进意见等。

三、煤矿专项安全风险辨识评估报告的流程1. 确定评估范围和目标：确定评估的具体内容，包括评估的煤矿、时间范围、评估的重点和目标。

2. 收集相关资料：收集与煤矿安全风险相关的各类资料，如矿井地质情况、矿井设备设施信息、安全管理制度和规范等。

3. 制定评估方案：根据所收集到的资料，制定煤矿专项安全风险辨识评估的具体方案，并明确评估的目标、范围和方法。

4. 开展评估工作：按照评估方案进行实地勘察、文件分析、专家咨询等方法，对煤矿的各项安全风险进行识别和评估。

5. 形成评估报告：根据风险分析和评估结果，对煤矿的安全风险进行等级划分，并制定详细的评估报告。

报告应包含各项风险的具体情况、评估结果、存在的问题和改进意见等。

6. 提出改进措施：根据评估报告的结果，煤矿企业需提出相应的改进措施和防范措施，以消除和降低风险，并确保煤矿的安全生产。

2022年度机电运输安全风险辨识评估报告一、引言本报告旨在对2022年度机电运输领域的安全风险进行辨识评估，以提供决策者和相关部门的参考依据，确保机电运输活动的安全性和可持续发展。

本报告通过采集、分析相关数据和信息，对机电运输领域的安全风险进行综合评估，并提出相应的风险管理措施。

二、背景机电运输是现代社会不可或者缺的重要组成部份，涵盖了航空、铁路、公路、水路等多个领域。

然而，机电运输活动面临着诸多安全风险，如交通事故、设备故障、人为失误等。

因此，对机电运输领域的安全风险进行辨识评估具有重要意义。

三、辨识方法本次评估采用了综合性的辨识方法，包括但不限于以下几个步骤：1. 数据采集：采集机电运输领域的相关数据和信息，包括事故报告、统计数据、专家意见等；2. 风险辨识：通过分析采集到的数据和信息，辨识机电运输领域存在的安全风险，包括潜在风险和已知风险；3. 风险评估：对辨识出的安全风险进行评估，确定其发生概率和影响程度；4. 风险分类：将评估结果进行分类，区分出高风险、中风险和低风险等级；5. 风险管理措施：根据评估结果，提出相应的风险管理措施，包括预防措施、应急响应措施和监管措施。

四、评估结果根据对机电运输领域的安全风险进行辨识评估的结果，得出以下结论：1. 交通事故风险：根据统计数据和事故报告，交通事故是机电运输领域最主要的安全风险之一。

在2022年度，估计交通事故的发生概率为X%，对人员生命财产造成的影响程度为Y级。

2. 设备故障风险：机电运输领域的设备故障是另一个重要的安全风险。

根据专家意见和历史数据分析，设备故障的发生概率为Z%，对运输效率和安全性造成的影响程度为W级。

3. 人为失误风险：人为失误是机电运输领域的常见安全风险之一。

根据调查和分析，人为失误的发生概率为A%，对运输系统的稳定性和可靠性造成的影响程度为B级。

五、风险管理措施为了降低机电运输领域的安全风险，我们提出以下风险管理措施：1. 交通事故风险管理：加强交通安全宣传教育，提高驾驶员的安全意识和技能；加强交通执法力度，严厉打击交通违法行为；改善道路和交通设施，提高交通系统的安全性。

金鸡煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告一、安全性评价（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。

2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。

3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。

4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

（二）矿井主要提升装置1、副斜井提升机（1）副斜井提升系统校验金鸡煤矿副斜井担负人员、设备及材料的运输任务，副斜井采用30kg/m轨道。

副斜井安装有JTP-1.6×1.2型提升机一台，完成矿井材料、矸石、设备等的提升运输任务。

JTP-1.6×1.2型副斜井提升机主要技术参数：滚筒直径D=1.6m，滚筒宽度B=1.2m，最大静张力45KN，提升速度2.45m/s,电机功率为160kW。

主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为：DTL100/60/2x200大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用西门子进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率200KW，担负全矿的原煤提升。

带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2017 年7月15 日经贵阳安全装备检测中心检测，有效期至2018 年7月15日。

（三）矿井主排水系统及设备1、矿井中央泵房现安装有MD85-45×6型主排水泵3台，每台泵的额定排水能力为85m3/h，各配备YB2-355M1-2（660V/ 110kW）型电动机1台。

矿井正常工作泵1台，备用泵1台，检修泵1台。

2、自中央水泵房至地面共有2趟Ø159×6无缝钢管主排水管路，沿主斜井井筒敷设，2趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。

3、矿井共有两个水仓，有效容积300m3。

在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。