监视和测量装置台帐

监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。

2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。

3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。

4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。

4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。

4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。

4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。

4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。

4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。

（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。

（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。

4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。

（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。

（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。

4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。

4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。

（2）所购设备完好情况。

（3）设备的标志及技术文件是否齐全。

4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。

监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。

2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。

3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。

3.2采购部负责监视和测量设备的购置。

3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。

3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。

3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。

4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。

4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。

4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。

检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。

4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。

4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。

部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。

4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。

监视和测量设备控制程序1.目的：对用于检验、计量和试验设备、环境监测及职业健康安全绩效的监视和测量装置（以下简称测量设备）进行有效控制，保证具备要求的计量能力。

适用于产品生产、产品检测和工序监控测量设备的控制。

2.范围：适用于本公司所有量测和监控设备的控制和管理。

3.职责：3.1质量部：负责量测和监控设备登记、列管、内校及外校联系工作。

3.2采购部：负责量测和监控设备的采购。

3.3使用部门：负责在使用过程中的量测和监控设备的维护和保养。

4.控制程序：4.1 监视和测量设备的控制流程图如下：4.2监视和测量设备采购各部门需要添加监视和测量设备时，须填写《设备购置申请表》申请采购，按照《生产设备控制程序》中41.3.1规定执行。

4.3 初次校验4.3.1 现有监视和测量设备，依据检定和校准要求，可分成三类，即强制检定，非强制检定和一般管理（不需外送检定）。

4.3.2监视和测量设备，属于非强制检定和一般管理的，由质量部质检员根据使用说明书进行验收；属于强制检定的，送法定校验机构进行校验，或由供方负责送法定校验机构校验。

4.3.3 监视和测量设备的检定证件，原件存放在质量部，复印件存放在采购部。

4.4登记列管4.4.1质量部负责对监视和测量设备进行编号，编号规则为“JL-JC+流水号”。

4.4.2质量部建立《监视和测量设备台账》及《监视和测量设备履历表》。

4.5使用4.5.1监视和测量设备由质量部统一管理。

4.5.2监视和测量设备的使用，应由专业人员根据产品质量监测要求的精度、等级选择相应的设备(设备的类型、规格、型号、技术性能)。

使用者应熟悉设备的原理、性能、构造及使用要求，严禁无关人员私自动用。

4.5.3监视和测量设备必须在校验的有效期内使用。

4.5.4复杂的监视和测量设备除需配备作业指导书外，还应有生产厂家提供操作说明书。

4.5.5监视和测量作业完成后，使用人应将监视和测量设备复位，并妥善保管。

监视和测量设备的搬运、保养、使用和存放必须小心，要轻拿轻放，运输中要摆放平稳，易损或精密设备要采取防震措施。

化工监视和测量装置管理制度范本1.引言本文旨在制定化工监视和测量装置管理制度，以确保化工生产过程中的监视和测量装置的有效管理和使用，以确保生产安全和产品质量的稳定性。

本制度适用于所有相关部门和人员，并具有法律约束力。

2.目的2.1 确保化工生产过程中监视和测量装置的可靠性和准确性。

2.2 提高监视和测量装置的使用效率和安全性。

2.3 规范化工监视和测量数据的采集和处理过程。

3.适用范围本制度适用于所有涉及化工监视和测量装置使用和管理的部门和人员，包括但不限于生产、安全、技术等相关部门。

4.定义4.1 监视和测量装置：指用于监视和测量化工生产过程中的温度、压力、液位、流量等参数的设备和工具。

4.2 监视和测量装置管理：指对监视和测量装置进行采购、安装、校验、维护、报废等全过程的管理。

5.监视和测量装置管理责任5.1 生产部门：负责监视和测量装置的选择、安装、调试和使用，并确保装置的准确性和可靠性。

5.2 技术部门：负责监视和测量装置的校验、维护和维修，以及制定相关管理规范和操作流程。

5.3 安全部门：负责对监视和测量装置进行安全管理和风险评估，并组织相关培训和应急演练工作。

6.监视和测量装置的采购和安装6.1 在采购监视和测量装置时，应根据生产需要、技术要求、质量可靠性和性价比等因素进行综合考虑，并进行供应商评估。

6.2 安装监视和测量装置应符合相关安全、技术和操作规范，确保安装质量和准确性。

6.3 在安装完成后，应进行必要的功能测试和校准，并做好记录，确保装置工作正常。

7.监视和测量装置的校验和维护7.1 监视和测量装置应按照规定的周期进行校验，以确保其准确性和可靠性。

7.2 校验包括对装置的功能、精度和灵敏度等进行检测和验证，并做好相应的记录。

7.3 对于出现故障或异常的监视和测量装置，应及时进行维修或更换，并做好相应的记录。

8.监视和测量装置的报废管理8.1 监视和测量装置达到使用年限或无法修复的，应按照规定的程序进行报废处理。

监视与测量设备管理制度一、目的与适用范围1.1目的本制度的目的是为确保公司对监视与测量设备进行合理、有效的管理，提高设备的可靠性和准确性，保证监视与测量结果的准确性和可信度，满足公司对监视与测量活动的需求。

1.2适用范围本制度适用于公司内所有的监视与测量设备，包括但不限于测量仪器、仪表、计量器具等。

二、责任与义务2.1部门负责人部门负责人负责对本部门的监视与测量设备进行管理和维护，并确保设备的准确性和可靠性。

2.2设备管理员设备管理员负责具体的设备日常管理工作，包括设备的保养、校准、维修等，并及时上报设备状态和异常情况。

2.3资源要求部门资源要求部门负责监视与测量设备的采购、安装、验收和入库，并指定设备管理员进行具体的管理工作。

三、设备管理流程3.1设备选型与采购资源要求部门根据不同业务需求对监视与测量设备进行选型，制定详细的设备规格和性能要求，并进行采购。

采购流程必须符合公司的相关规定和程序，包括设备供应商的评估、合同签订等。

3.2设备安装与验收设备安装必须由专业人员进行，按照设备的安装要求进行，确保设备能够正常运行。

安装完毕后，设备管理员进行验收，包括设备的外观、功能等，验收合格后方可进行下一步操作。

3.3设备入库与分类管理验收合格的设备由设备管理员进行入库，并进行分类管理，确保设备的存储安全和便捷。

3.4设备校准与维护设备管理员根据设备的校准要求，定期对设备进行校准，并记录校准结果。

同时，设备管理员还负责设备的维护工作，包括日常的清洁、保养和故障排除等。

3.5设备报废与处置设备到达报废期限或不再符合使用要求时，设备管理员应及时报告上级，并按照公司相关规定进行设备的处置。

四、质量管理要求4.1设备记录管理设备管理员应建立健全的设备台账和设备使用记录，包括设备的出入库记录、校准记录、维护记录等，确保设备使用过程可追溯。

4.2设备培训与知识管理部门负责人应对设备管理员进行专业培训，以提高其设备管理的专业知识和技能。

第一章总则第一条目的为了加强公司监视和测量设备的有效控制，为公司的标准化管理打好基础，确保公司监视和测量设备帐、物相符，特制定本制度。

第二条范围本制度适用于*＊*＊＊＊＊***公司监视和测量设备的台帐管理。

第三条定义本程序采用GB／T19000—2008 idt ISO9000：2005《质量管理体系基础和术语》、GB/T24001—2004 idt ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》和GB／T19022—2003 idt ISO10012：2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》标准中的定义.测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品(标准物质）或辅助设备或它们的组合。

第二章职责与管理内容第四条职责1、技术中心负责组织建立公司监视和测量设备总台帐。

2、各使用单位建立本部门监视和测量设备台帐,并进行有效管理，确保帐物相符.各项目组及相关单位应根据图纸到位情况，着手建立监视和测量设备台账，为以后的标准化管理打好基础.第五条管理内容1、建帐原则（1）凡使用监视和测量设备的单位均应建立监视和测量设备台帐。

（2)台帐的建立根据统一管理、分级负责的原则。

2、台帐的种类及内容(1）监视和测量设备管理台帐内容1、序号2、厂内编号3、名称4、规格型号5、测量范围6、精度等级7、出厂编号8、生产厂家9、使用单位 10、安装或存放地点 11、检测用途 12、启用日期 13、检定日期 14、周期(月） 15、下次检期 16、检定单位 17、分类 18、备注（2）标准物质管理台帐内容1、序号2、厂内编号3、名称4、编号5、化学成分6、生产厂家7、出厂日期8、启用日期9、有效期 10、使用单位 11、备注(3)自动控制、数据采集系统管理台帐内容：1、序号2、厂内编号3、使用单位4、系统软件名称5、控制参数6、参数范围7、开发单位8、启用日期9、末次确认日期 10、确认结果 11、确认人员（4）监视和测量设备封存台帐内容1、序号2、名称3、规格型号4、测量范围5、精度等级6、出厂编号7、生产厂家8、使用单位9、安装存放地点 10、检测用途 11、启用日期 12、封存日期 13、经办人 14、检定单位 15、分类 16、备注(5）监视和测量设备报废台帐内容1、序号2、名称3、规格型号4、测量范围5、精度等级6、出厂编号7、生产厂家8、使用单位9、安装存放地点 10、检测用途 11、启用日期 12、报废日期 13、确认人 14、检定单位 15、分类 16、备注3、台帐的管理（1）监视和测量设备各类台帐要由专人负责并实行动态管理,应做到帐物相符.(2)使用单位于每月的5日前将监视和测量设备变动情况报技术中心。

监视和测量设备管理制度1、目的为了使公司生产设施、生产服务、辅助及环境监测等所用到的监视和测量设备的购买、使用、校准、维修等符合安全标准化的要求，防止使用不合格或校准期外的检测设备，以及控制由于检测设备的失效造成不良影响和事故，特制订本制度。

2、适用范围适用于对本公司所有用于监视和测量的设备的管理。

3、职责与分工3.1生产部负责编制、修订《监视和测量设备管理制度》，负责监视和测量设备的监督管理。

3.2安全部负责强检测量设备的监督管理，负责建立强检监视和测量设备台账。

3.3品管部负责化验监视和测量设备的管理，负责建立化验监视和测量设备的台账及维护保养记录。

3.4自动化管理部负责其它监视和测量设备（非化验监视和测量设备）管理及维护保养，负责建立监视和测量设备台账及维修记录。

3.5各部门、车间负责作业现场检测设备的申报需求计划、维护、保存和管理，并建立监视与测量设备台账及维护保养记录。

4、定义4.1监视：观察、监督、随时评审;按时间间隔进行测最或检测，特别是为法规或控制的目的。

4.2测量：通过应用某种已知大小或容量的物体或通过与某固定单位进行比较来确定或决定某事物的空间大小或数量。

4.3监视测量设备：是指能用直接或间接测出被测对象量值的装置、仪表、仪器、量具和用于统一量值的标准物资等。

如：压力表、液位计、电子秤、磅秤、量筒、量杯、液普、气普、温度表、压力远传、温度远传、液位远传、可燃气体检测报警、有毒气体检测报警设备等。

5、内容和要求5.1监视和测量设备的配备、购买5.1.1由生产部协助使用部门选择符合检测要求的设备，由使用部门提报检测设备的需用申请计划，上报分管副总审批。

5.1.2采购部根据批准后的计划购买，所购检测设备必须符合国家标准要求。

采购部所购检测设备必须经主管部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库（化验类监视和测量设备由品管部验收，其它监视和测量设备由自动化管理部验收）。

5.2监视和测量设备的管理5.2.1公司所有的监视和测量设备统一编号，建立总台账及部门台账。

产品监视和测量控制程序一、目的为确保公司产品的质量符合规定的要求，对产品实现过程中的各个阶段进行有效的监视和测量，特制定本程序。

二、适用范围本程序适用于公司原材料、半成品、成品以及外购、外协件的监视和测量控制。

三、职责1、质量部门负责制定产品监视和测量的计划和标准，并组织实施。

2、采购部门负责通知质量部门对外购、外协件进行检验。

3、生产部门负责在生产过程中对半成品进行自检和互检，并配合质量部门的抽检。

4、仓库部门负责对原材料、半成品和成品的入库、保管和发放进行管理，并协助质量部门进行检验。

四、工作程序（一）原材料的监视和测量1、采购部门在原材料到货后，应及时通知质量部门进行检验。

2、质量部门检验员依据相关标准和检验规范对原材料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

3、检验合格的原材料，质量部门出具检验报告，并通知仓库办理入库手续。

4、检验不合格的原材料，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货或降级使用等。

（二）半成品的监视和测量1、生产部门在生产过程中，应按照工艺文件的要求对半成品进行自检和互检，确保半成品的质量符合要求。

2、质量部门检验员按照检验计划和检验规范对半成品进行抽检，抽检比例根据产品的重要性和生产的稳定性确定。

3、检验合格的半成品，检验员在检验记录上签字确认，生产部门方可转入下一道工序。

4、检验不合格的半成品，质量部门应及时通知生产部门进行隔离和标识，并按照不合格品控制程序进行处理。

（三）成品的监视和测量1、成品完工后，生产部门应填写成品检验申请单，通知质量部门进行检验。

2、质量部门检验员依据产品标准和检验规范对成品进行全面检验，包括外观、性能、包装等方面。

3、检验合格的成品，质量部门出具检验报告，并在产品上粘贴合格标识，仓库部门方可办理入库手续。

4、检验不合格的成品，质量部门应及时通知生产部门进行返工或报废处理，并按照不合格品控制程序进行处理。

（四）外购、外协件的监视和测量1、采购部门在外购、外协件到货后，应及时通知质量部门进行检验。