监视和测量设备台账

监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。

2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。

3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。

4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。

4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。

4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。

4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。

4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。

4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。

（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。

（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。

4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。

（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。

（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。

4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。

4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。

（2）所购设备完好情况。

（3）设备的标志及技术文件是否齐全。

4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。

1．所有监视和测量设备（包括游标卡尺、数显卡尺、钢卷尺、秒表、电子秤、磅秤、粘度计、木材水份测定仪、测温仪、塞尺、千分尺、温湿度计、光泽度仪、风速仪、测速仪、UV能量计、条形码扫码仪等）在领取时，必须经过质量部门的签字，并录入《监测和测量设备台账》，进行编号后，方可发放至车间及其他岗位；领取时必须由部门主管领取。

2．所有监视和测量设备发放前须经质量部校验其准确度；
3．所有监视和测量设备的标签应包括器具编号和有效校验日期，使用者有义务保持标签的完整、清洁，如有破损或脏污及时到质量部更换标签；4．使用者须爱护监视和测量设备，避免正常磨损以外的损坏，自领取日计起，在规定使用寿命之内损坏或丢失，要由量具使用者照价赔偿。

5．监视和测量设备只限于相应的加工工序、设备使用，操作工更换岗位及每班工作结束时要将监视和测量设备上交部门主管；各车间主任有责任监督各操作岗位的监视和测量设备使用，并负责安排操作工更换岗位时监视和测量设备的交接与每班工作开始前、结束后的发放、收取工作，以及整个工段的监视和测量设备保管工作；各车间主任认真填写《车间监视和测量设备登记表》。

附表：各类监视和测量设备的规定使用寿命。

监视和测量设备台账概述监视和测量设备台账是一种管理工具，用于跟踪和记录组织中的监视和测量设备的详细信息。

这些设备可以包括传感器、仪器、检测设备等，用于监测各种参数并进行准确测量。

监视和测量设备台账的目的是确保设备的完整性、可靠性和准确性，以提供可信赖的数据和结果。

台账的内容监视和测量设备台账应包含以下重要信息：1.设备编号：为了唯一标识每个设备，设备编号是必需的。

2.设备名称和描述：每个设备都应有一个名称和详细描述，以便用户能够快速了解设备的用途和功能。

3.负责人：指定负责该设备的人员，负责人应具备相应的技术知识和经验，以能够正确操作和维护设备。

4.校准/检定日期：对于一些需要定期校准或检定的设备，记录设备上次校准/检定的日期是必要的。

5.校准/检定结果：记录设备校准/检定的结果，以验证设备的准确性和可靠性。

6.维护记录：定期维护设备是保证其工作正常的关键步骤，记录维护日期和维护内容非常重要。

7.售后服务和保修信息：记录设备的售后服务和保修期限，以便用户在需要时联系制造商或服务提供商。

使用注意事项在使用监视和测量设备台账时，需要注意以下几点：•需要有专门的人员或团队负责维护和更新台账，确保台账的准确性和及时性。

•设备的负责人应负责记录设备的使用情况、维护情况和校准/检定情况，并及时更新台账。

•台账可以通过电子表格或数据库来管理，以便于数据的输入、查询和分析。

•台账中的信息应具有明确性和一致性，避免出现混淆或错误。

•当设备发生故障或需要维修时，应及时记录并进行维修记录的更新。

•定期对台账进行审查和验证，确保台账信息的完整性和正确性。

•台账的访问权限应适当控制，确保只有经过授权的人员才能查看和编辑台账信息。

补充材料记录除了基本的监视和测量设备台账信息之外，还可以在台账中添加补充材料记录，以便于用户查阅。

补充材料可以包括：•设备的操作手册和维护手册。

•设备的校准/检定证书或报告。

•设备的售后服务和保修协议。

2024年企业计量管理制度样本在计量器具经历迁移、维修或数据可靠性受到质疑时，应遵循以下程序：1) a类计量器具需由具备资格和能力的法定计量测试机构进行检定；2) b类计量器具由质量管理部门进行内部校准；3) c类计量器具可免于校准。

质量管理部门依据计量器具的类别及使用频率确定检定/校准周期，并在《监视和测量设备台账》中注明。

每年特定月份，质量管理部门应制定下一年度计量器具的《年度检定/校准计划》，经管理者代表审批后分发至相关部门。

a) 根据校准计划，质量管理部门应在有效期到期前通知计量器具使用部门做好检定/校准准备。

若为“外校”，质量管理部门需统筹安排，联系符合条件的机构，商定检定/校准的时间和方式（送检或由检定机构来公司进行检定）。

b) 检定结束后，检定机构将出具检定报告和合格证，质量管理部门将合格证张贴在计量器具适当位置或其外包装上，以表明检定状态。

若为“内校”，质量管理部门执行校准，严格遵循计量器具的内校规程，并做好内校记录。

校准完成后，张贴校准标识以表明校准状态。

1) 若计量器具不合格，质量管理部门应贴上禁用标识，并及时安排维修。

2) 对使用不合格计量器具测量的产品，质量管理部门需进行追溯和重检，以评估之前测量结果的有效性，并采取适当的处理措施。

4. 计量器具的存储、搬运、使用、维护和保养4.1 计量器具应存放在符合使用说明书要求的环境中。

4.2 搬运计量器具时，应谨慎操作，防止受到外部撞击或精度下降。

重量大、精度高的计量器具搬运需由质量管理部门指导，并使用适当的搬运工具。

搬运后，质量管理部门应进行检查确认，必要时需重新检定/校准合格后继续使用。

4.3 投入使用的a、b类计量器具需经过检定/校准合格且在有效期内，c类计量器具需由质量管理部门确认其状态。

4.4 计量器具使用者应熟悉操作方法并严格遵循规程。

非相关人员不得擅自使用。

发现异常时，应立即通知质量管理部门，由专业人员进行处理，不得擅自拆卸或损坏计量器具。

监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制，保持其测试能力与要求相一致，确保正确有效，为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。

2适用范围适用于公司监视和测量设备（包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置）的控制。

3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对；3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求；3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求；3.4采购部负责监视和测量设备的采购；3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。

4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要，在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。

4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视，确定测量点和测量设备的采购。

4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要，工艺技术文件的要求，环境、职业健康管理监测需求，提出监视和测量设备的采购申请。

4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。

4.1.5采购部负责采购监视和测量设备；4.1.6采购部采购的监视和测量设备，由质量部验收；随设备所附资料交一份给质量部。

4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。

4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。

4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账，各部门、车间应建立分台账，做到账、物准确一致。

4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理，质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。

4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》，并按计划实施检定和校验，作好检定和校验记录。

法律法规意识调查表
制表：审核：
年月日
环境/职业健康安全法律法规文件清单（定期更新）
安全生产法律法规、标准和其他要求符合性评价表
年度安全工作目标考核表
安全责任考核制度考核表
现场带班人员安排表
领导现场带班巡查记录表
安全专项费用使用申请表
申请部门：部门负责人：日期：年月日
安全生产费用台账
从业人员工伤保险统计表
风险评价计划
危险源调查表
风险控制岗位明细表
主要生产设备装置一览表
危险源危害因素辨识风险评价清单
附：作业条件危险性分析（LEC）法
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作业条件危险性分析(LEC)法
一、简述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。

这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

二、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。

具体如下：
事故发生的可能性（L）
暴露于危险环境的频繁程度（E）
作业活动清单部门（车间）：。