阀控式蓄电池核对性充放电实验方案

阀控密封蓄电池的测试方法根据总部要求的对蓄电池进行的测试工作可参考按照一下操作方法进行操作：核对放电测试：1.首先应核定放电电流倍数。

放电电流倍数=实际负载/(蓄电池组标称总容量/10)2.根据放电电流倍数在附表中核定出对应的放电小时率。

3.根据放电电流倍数在附表中核定出对应的电池额定容量百分比，从而计算出在该实际负载电流下放电时电池的额定容量。

4.所放出容量应为核定后的电池容量的30%-40% 。

5.放电时长等于核定后的电池容量的30%-40%除以实际放电电流。

6.放电测试前对系统的工作状态在进行一次检查与相关测试，确认无误后方可进行测试。

7.将处于浮充状态的整流器浮充电压调至46V-46.5V范围内，若某些整流器无法调节浮充电压，则将其测试电压调46V-46.5V范围内，并将整流器工作状态调至测试状态，总而言之就是将整流器在测试期间的工作电压调节在46V-46.5V范围内即可。

8.调节后蓄电池组随即开始进行放电，若有放电测试仪，则可以用放电测试仪在线监测功能对放电期间的放电测试数据进行取样监测，若无则需要手工测量单体电池端电压与系统总电压，应按照放电时长均分不少于4个时间点进行手工测量取样数据并做好详细的测试记录，初始和终止时间点数据必须要取到。

9.到放电时长后将整流器调到均充工作状态，放电测试结束。

10.整流器将会给蓄电池组进行均衡充电，期间应定期检查系统工作状态有无异常。

11.将测试后取得的数据可以通过电池出厂时配备的使用说明书中出具的标准放电曲线进行比对，若实际测量电压值高于标准放电曲线则为核对容量正常，反之则为容量下降，需进行容量测试确定容量。

12.通常情况下核对性放电测试放电电流小于3小时率放电电流时单体电池端电压不应低于1.96V容量测试：1.放电测试前对系统的工作状态在进行一次检查与相关测试，确认无误后方可进行测试。

2.将一组蓄电池组完全脱离系统。

3.接入蓄电池放电测试仪按照10小时率放电测试要求进行放电测试。

电力系统自动化阀控式密封铅酸蓄电池充放电试验摘要】阀控式密封铅酸蓄电池作为电力系统中的后备电源，位置举足轻重。

因此，必须加强对蓄电池的维护工作，定期进行充放电试验，以保证蓄电池安全可靠的运行。

本文简要分析了其构造、原理，并分类阐述了蓄电池组的充放电试验原理，在实际应用中，有着广泛的现实意义。

【关键词】蓄电池充放电试验中图分类号：Ｇ71文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2010）11-021-02众所周知，电源供电系统在电力系统继电保护、远动、通讯以及自动化专业中的地位举足轻重，一旦电源中断，将造成严重后果。

而蓄电池作为电源系统的后备力量，在市电中断或故障时，一定条件下保证了足够的处理时间。

在市电故障期间，一旦蓄电池发生故障，我们将会束手无策。

对整个电力系统，都将造成不可挽回的后果。

因此，我们应该切实加强对蓄电池的维护工作，定期测试，定期进行充放电试验，以保证蓄电池安全可靠的运行，同时尽可能地延长蓄电池的使用寿命。

电池是指利用物质的化学反应或物理变化而在两极之间产生电位差的装置。

同样，蓄电池也是这样的装置，而且是一种可逆的能量转换的装置，充电时，将电能转换为化学能储存起来，放电时再将储存的化学能转换为电能。

自1860年普兰特制成实用铅酸蓄电池以来，已有近150年的历史，我国于上世纪70年代中期研制的防酸隔爆密封型铅酸蓄电池，首次在北京长话大楼使用，由于铅酸蓄电池具有电压稳定性好和运行大电流放电的特点，所以是目前广泛使用的蓄电池。

70年代末，国际上铅酸蓄电池的重大技术发展是阀控式密封铅酸蓄电池（VRLA）的出现，由于其无酸雾溢出、使用方便和免维护的特点，受到人们的青睐。

蓄电池按其使用的电解质分为碱性蓄电池和酸性蓄电池。

以碱性电解质为水溶液者为碱性电池，以酸性电解质为水溶液为者为酸性电池。

由于酸蓄电池的电极是以铅及其氧化物为材料制作的，故又称铅酸蓄电池，在通讯系统极其自动化中应用最为普遍。

蓄电池充放电试验方案概述：蓄电池充放电试验是一种对蓄电池性能进行评估的重要实验。

通过合理的试验方案可以全面了解蓄电池的充放电性能以及其在不同工况下的表现。

本文将详细介绍蓄电池充放电试验的方案，包括试验目的、试验方法、试验设备和试验流程等。

试验目的：1. 评估蓄电池的容量与能量特性；2. 研究蓄电池在不同充电/放电速率下的性能；3. 测试蓄电池在不同工作温度下的电能存储效率；4. 评估蓄电池在充放电过程中的电压稳定性和容量衰减情况。

试验方法：1. 充电试验a) 将蓄电池连接到充电设备，设置合适的充电电流和充电时间。

b) 监测蓄电池的电压和充电电流，记录充电过程中的电流、电压、时间等数据。

c) 充电至蓄电池达到额定电压或者充电电流达到设定值时，停止充电。

d) 记录充电过程中的温度变化，评估充电系统的热耗散能力。

2. 放电试验a) 将蓄电池连接到放电装置，设置适当的负载电流和放电时间。

b) 监测蓄电池的电压和放电电流，记录放电过程中的电流、电压、时间等数据。

c) 放电至蓄电池电压降至设定值或者放电电流达到设定值时，停止放电。

d) 记录放电过程中的温度变化，评估蓄电池的热释放能力。

试验设备：1. 充电设备：包括电源、电流控制器、电压测量仪等。

2. 放电装置：包括负载、放电电路等。

3. 温度控制系统：可通过恒温水浴或者风扇对蓄电池的工作温度进行控制。

4. 数据采集系统：用于实时监测和记录蓄电池的电流、电压和温度等信息。

5. 安全设备：包括过电压保护、过流保护等设备，确保试验过程的安全性。

试验流程：1. 准备工作：确认试验设备正常工作，检查蓄电池的连接和电压电流测量接口。

2. 参数设定：根据试验目的设定充电和放电的电流、时间以及充放电过程中的温度控制要求。

3. 充电试验：按照设定的充电电流和时间进行充电，记录电流、电压和温度等数据。

4. 放电试验：根据设定的放电电流和时间进行放电，记录电流、电压和温度等数据。

蓄电池充放电阀控式蓄电池俗称“免维护蓄电池”被广泛应用于备用电源系统中,“免维护”仅指无需加水、加酸、换液,而日常的检测和维护工作仍是不可缺少的;因蓄电池在运行中欠充、过充、过放、环境温度过高等都会使蓄电池的性能劣化,所以只有对其进行核对性放电才能客观、准确地测出蓄电池的真实容量,才能保证直流电源系统运行的可靠性;步骤/方法1.放电前,应提前对电池组做均充,以使电池组达到满充电状态,一般以2．35V／单体充电12小时,静置12-24h;2.记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及整流器或开关电源的其它设置参数,同时检查所有的螺钉是否处于拧紧状态;3.结合基站／交换局的实际情况,断开电池组和开关电源之间的连接,确认假负载处于空载状态后,把假负载正确连接到电池组正负极上,15分钟后记录电池的开路电压;4.根据情况需要,确定电池组的放电倍率,一般以3小时率或10小时率放电3小时率放电电流为0．25C10,10小时率放电电流为0．10C10,在假负载上选择相匹配的负载档,对电池组进行放电;5.在放电过程中,考虑到假负载上的电流表显示准确度不够,需用钳形电流表对放电电流进行检测,根据钳形表的实际显示,对假负载进行调整,使电池组放电电流到要求的放电电流,等放电5分钟左右,开始记录电池组的总电压、单体电压、放电电流、环境温度以及连接条的温度等;6.若是选择10小时率放电,应每1小时3小时率放电,则每30分钟测量一次电池的放电总压、单体电压、放电电流等：在放电的后期应提高测量的频率,10小时率是在9小时后每30分钟测量一次；3小时率是在2小时后每15分钟测量一次;放电过程中,同时应重点监控环境温度、电池单体和连接条的温度,有没有出现异常情况,同时电池组中放电电压最低的单体电池;7.对于新安装的电池组,放电结束条件是电池组放出容量达到额定容量要求或电池组中有一个单体达到1．80V,而对于已经在线使用的电池组是以总压达到43．2V48V电池系统为放电结束;8.对于放电过程中的情况,如在到放电终止时,电池组放出的容量经核算没有达到所规定的额定容量,电池组的出厂容量可能存在问题,应及时联系相关厂家前来处理;9.放电结束,先让假负载空载,接着再断开电池组与假负载的连接,把电池与开关电源连接上,此时应注意已经放过电的电池组与整流器之间的压差较大,连接时可能会出打火现象,最好是先调低开关电源的浮充电压值,使开关电源的浮充电压值尽量接近电池组的开路电压,以减小火花;10.若放电情况正常可观察和记录充电开始的情况,若放电情况不正常,应监测电池组的充电情况,确保电池的正常充电;注意事项：1.正确安装电池,使电池的极性标记“＋”和“－”和用电器具的标记正确对应;如果电池被不正确地反向安装到用电器具中,则可能发生短路或充电,导致电池温度的迅速升高;2. 2.切勿短路电池;当电池的正负极通过外部物质实现电接触,电池就短路了,例如放在口袋中的无外包装电池就会因与钥匙或硬币等金属材料接触而产生短路;3. 3.不要试图对电池充电;对不能充电的原电池进行充电,会使电池内部产生气体和热量;4. 4.不要对电池强制放电;电池被强制放电时,其电压将会低于设计性能并在电池内部产生气体;5. 5.不要将新旧电池或是不同型号、品牌的电池混用;当需要更换电池时,应同时用同品牌、同型号、同批次的新电池更换所有的电池;当不同品牌和型号的电池或是新旧不同的电池共同使用时,由于不同电池之间电压或容量的不同,部分电池会发生过放电;6. 6.不要加热或直接焊接电池;电池被加热或焊接时,热量会造成电池内部发生短路;7.7. 不要拆解电池;电池被拆解或分开时,电池组分之间有可能发生接触,从而导致短路;8.8.不要使电池变形;不要对电池进行挤压、戳穿或其他形式的损伤,这些滥用往往会导致电池发生短路;9.9.不要将电池放入火中;将电池放入火中时,热量的集聚会导致爆炸和人身伤害,除了合适的可控制的焚烧处理方式外,不要试图烧毁电池;10.10.不要让儿童接触电池或是在没有成人监督的情况下更换电池;那些有可能被吞咽的电池应尽量避免让儿童接触,特别是那些能放入图中所示的摄食量规内的电池;一旦某人摄食了电池,应立即寻求医生帮助;11.11.不要密封或改变电池;密封电池或是其他形式的改变电池,会使电池的安全阀被堵塞,从而当电池内部产生气体时不能及时排出;如果认为必须改变电池,则应尽量获得制造商的建议;12.12.对于不用的电池,应以它们的原始包装进行保存,并尽量远离金属物质,如果包装已打开,则应有序排放,不要混乱堆放;无包装的电池和金属物质混放在一起时,有可能使电池发生短路;避免这种情况发生的最好办法就是使用它们的原始包装来保存不用的电池; 字串613.13..除非是用于紧急情况,对于长期不用的电池应尽量从用电装置中取出;当一个电池达不到满意的效果或是可以预计长期不使用,则将其从装置中取出是有益的,尽管目前市场上的电池都带有保护性外壳或是以其他方式来控制漏液,但是一个部分或是完全用完的电池还是会比一个没用过的电池更容易漏液;当电池发生短路或是上述的其他情况时,电池内部就会产生气体及热量,如果电池的安全阀工作正常,电池就会发生排气和漏液,有可能导致用电器具的损坏;如果电池的安全阀不能正常工作,电池内部产生的气体不能及时排出,集聚在电池内,就会引起电池爆炸、着火,从而导致财产损失及人身伤害事故的发生;。

蓄电池在线核对性放电试验操作手册制定编写日期通信系统后备蓄电池组经过一段时间的使用后，会因电池内活性物质脱落、变质、电解液减少、正极格栅腐蚀或硫化等原因,使电池组的实际容量逐渐减少.为了掌握蓄电池组的真实放电工作情况，确认市电停电后蓄电池组的保证供电时长,保障设备安全供电，应定期对在用蓄电池组进行放电测试.蓄电池的放电测试有两种方式：核对性放电试验和容量试验。

核对性放电试验是指每年以实际负载做一次（UPS使用的密封电池,每季度一次）放电试验,每次放出电池组额定容量的30%-40％。

通过核对性放电试验可以检验出各只单体电池间的连接是否可靠,电池内部是否有短路、断开等故障，整组电池放电性能是否严重劣化、是否存在落后电池等。

容量试验是指每三年做一次容量试验，放出电池组额定容量的80%。

使用六年后的电池应每年一次。

对于UPS使用的6伏或12伏电池,每年做一次.容量试验是一种完整的检测方式，只有通过容量试验才能真正判断电池的放电性能。

根据《电源、空调维护规程(2013修订版）》的规定,结合全省的实际情况，制定本操作手册,以电池核对性放电试验为手段，了解全省在网运行的蓄电池设备供电保障能力，指导现场维护人员操作方法，提高全省的动力专业蓄电池维护水平，保障蓄电池设备的运行安全。

本手册只适用于蓄电池核对性放电试验.一、蓄电池核对性放电试验前的检查在进行蓄电池核对性放电试验前,应对相关的通信电源系统和环境等设施进行必要的检查。

检查内容包括但不限于以下内容:一、电池室环境及电池外观检查;电池室环境检查：蓄电池在使用过程中会释放出氢气，如果电池室密封很好，并且没有通风设施会造成氢气浓度过高，极易发生爆炸，属于严重的安全隐患。

并且空气流通不好，新鲜度不足，对人员安全也存在较大风险。

在放电试验过程中,应始终保持通风状况良好。

电池组外观检查:检查极柱、连接条有无松动、变形、腐蚀，温度是否异常，电池壳体有无损伤、泄露、变形等。

直流系统充放电试验方案一、直流系统电池充电电路介绍XX电厂直流系统分为#1直流系统和#2直流系统。

1.#1直流系统：#1直流系统电池容量为200AH，共103节电池,单体电池浮充电压为2.27V，型号为2SLA200/G。

#1、#2电池柜组成1#电池组，通过1QK与#1直流Ⅰ段母线相连，#1电池组由#1充电柜进行充电。

#3、#4电池柜组成为2#电池组，通过2QK与#1直流Ⅱ段母线相连，#2电池组由#2充电柜进行充电。

#1直流Ⅰ段母线与#1直流Ⅱ段母线通过3QK相连。

如图1所示，正常情况下，#1直流系统Ⅰ段母线与Ⅱ段母线采用分段运行方式，互不相连，3QK为断开状态，1QK、2QK为闭合状态。

图1. #1直流系统结构图2.#2直流系统：#2直流系统电池容量为300AH，共103节电池，单体电池浮充电压为2.27V，型号2XL300。

#5、#6、#7电池柜组成为3#电池组，通过1QK2与#2直流Ⅰ段母线相连，3#充电器通过1QK1对3#电池进行充电。

#8、#9、#10电池柜组成为4#电池组，通过2QK2与#2直流Ⅱ段母线相连，4#充电器通过2QK1对4#电池充电。

#2直流Ⅰ段母线与#2直流Ⅱ段母线通过4QK相连。

如图2所示，正常情况下，#2直流系统Ⅰ段母线与Ⅱ段母线采用分段运行方式，互不相连，4QK为断开状态，1QK1、1QK2、2QK1、2QK2为闭合状态。

5#充电器为备用充电器，不接入电路，1QK3为双向断开状态。

图2.#2直流系统结构图二、实验准备1.倒负荷，将实验电池组与工作电池组隔离，倒闸操作步骤见附录1。

2.断开负荷后，打扫实验电池组表面。

3.实验前检查电池组外观是否有破损。

三、实验工具1.试验仪器：1.1放电仪器：BDL-20A微机监控放电器电压等级：DC 220V、110V、48V电流等级：10A、20A放电稳度精度≤±2% 电压测量精度≤±1%1.2充电仪器：直流系统自带充电器TH230D20NZ-32.连接线：根据国家标准GB/T 4706.1-2005规定的电线负载电流值，6平方铜芯线允许长期负载电流为:35A至60A，选用6平方的铜线满足试验要求。

直流系统充放电试验方案一、直流系统电池充电电路介绍XX电厂直流系统分为#1直流系统和#2直流系统。

1. #1直流系统：#1直流系统电池容量为200AH共103节电池，单体电池浮充电压为2.27V，型号为2SLA200/G#1、#2电池柜组成1#电池组，通过1QK与#1直流I段母线相连，#1电池组由#1充电柜进行充电。

#3、#4电池柜组成为2#电池组，通过2QK与#1直流U段母线相连，#2电池组由#2充电柜进行充电。

#1直流I段母线与#1直流U段母线通过3QK相连。

如图1所示，正常情况下，#1直流系统I段母线与U段母线采用分段运行方式，互不相连，3QK为断开状态，1QK 2QK为闭合状态。

图1. #1直流系统结构图2. #2直流系统：#2直流系统电池容量为300AH共103节电池，单体电池浮充电压为2.27V，型号2XL30O#5、#6、#7电池柜组成为3#电池组，通过1QK2与#2直流I段母线相连，3#充电器通过1QK1对3#电池进行充电。

#8、#9、#10电池柜组成为4#电池组，通过2QK2与#2直流U段母线相连，4#充电器通过2QK1对4#电池充电。

#2直流I段母线与#2直流U段母线通过4QK相连。

如图2所示，正常情况下，#2直流系统I段母线与U段母线采用分段运行方式，互不相连，4QK为断开状态，1QK1 1QK2 2QK1 2QK2为闭合状态。

5#充电器为备用充电器，不接入电路，1QK3为双向断开状态。

------ • -------------1 段母 S?2-1 图2.#2直流系统结构图 二、 实验准备1. 倒负荷，将实验电池组与工作电池组隔离， 倒闸操作步骤见附录12. 断开负荷后，打扫实验电池组表面。

3. 实验前检查电池组外观是否有破损。

三、 实验工具1. 试验仪器：1.1放电仪器：BDL-20A 微机监控放电器 电压等级：DC 220V 110V 、48V 电流等级：10A 、20A放电稳度精度w± 2% 电压测量精度w±1%1.2充电仪器：直流系统自带充电器TH230D20NZ-32. 连接线：根据国家标准GB/T 4706.1-2005规定的电线负载电流值，6平方铜芯线允许长期负载 电流为:35A 至60A ，选用6平方的铜线满足试验要求。

技术Special TechnologyDI G I T C W 专题0 引言在外部交流市电意外中断情况下，蓄电池组仍能为负载设备提供不间断电源支撑，保持设备持续正常运转。

蓄电池组是电源供电系统的最后一道防线，对蓄电池进行科学化精准化维护，是电源供电系统工作的重点。

蓄电池的工作电压、内阻和温升变化都是性能测试时需要重点关注的内容。

核对性放电试验的目的是核实蓄电池的实际容量，并找出蓄电池存在的问题和性能劣化表现。

如果通过放电试验发现存在落后蓄电池时，可通过容量恢复充放电措施尝试补救。

1 蓄电池性能检测蓄电池性能检测主要是依据我国电力行业标准：根据GB50172-2012《电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范》以及DL/T 724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》，对蓄电池进行定期巡查检修和在线或离线放电试验。

阀控蓄电池安装完成后，初始充放电不正确对电池造成的伤害很难在今后的运行过程中恢复，对电极板的损害更是永久性的。

[1]1.1 蓄电池巡查重点几个方面（1）蓄电池室通风、照明及消防设备完好，温度符合要求，无易燃、易爆物品。

（2）蓄电池组外观清洁，无短路、接地。

（3）各极柱连接条连接牢靠无松动，端子无爬酸。

（4）蓄电池外壳无裂纹、漏液，呼吸器无堵塞，密封良好，电解液液面高度在合格范围。

（5）蓄电池极板无龟裂、弯曲、变形、硫化和短路，极板颜色正常，无欠充电、过充电，电池温度不超过35℃，温度对蓄电池寿命的影响如图1所示。

图1外界温度的升高会使电池内部反应物的扩散速度加快，电荷输运速率加快、电化学反应和物质迁移更容易发生，从而导致蓄电池的内阻降低[2]。

长期处于这一环境中的电池板栅可因之而变形甚至穿孔损坏，易使活性物质脱落并阻碍电极反应，另外还可能导致电池发生热失控。

1.2 蓄电池放电试验（1）放电有多种方式，下面介绍常用的几种：一是利用放电仪离线放电：使用负载电阻仪器对蓄电池进行放电，记录放电期间的电压、电流，分析电池容量。

阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程1 总则1.1 本通则规定了阀控式免维护铅酸蓄电池的充放电试验内容、要求和周期。

1.2 本通则适用于现场维护人员对蓄电池的充放电试验。

1.3 现场维护人员应具有操作所需要的电工知识，对现场情况熟悉，且具有安全防护能力。

2 阀控式免维护铅酸蓄电池维护要求2.1 蓄电池应每月进行一次巡视、检查并记录整组电压和各个标示电池电压。

2.2 阀控式免维护铅酸蓄电池核对充放电周期：新安装的阀控式免维护铅酸蓄电池组，应进行全核对性充放电试验，以后每隔2年进行一次核对性充放电试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年做一次核对性充放电试验。

3 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电项目3.1 检查电池表面是否完好无鼓胀变形，电池连接的接触良好,极柱的连接表面无腐蚀。

3.2 准备好充放电工器具，记录表格及开工资料。

3.3 确定电池充放电时间和要求放出容量预测值。

充足电后进入放电，以10小时放电率，单体终止电压最低不能低于1.80V。

3.4 在放电过程中每隔1小时记录一次单体电压，总电压，充放电电流；当有电池达到1.90 V后，15分钟记录一次，1.85V时，10分钟记录一次。

并检查电池发热，充电装置运行情况。

3.5 充放电工作结束后应进行数据分析，对电池的电压有不正常下降，容量不足的电池应单独进行充电或更换处理。

4 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电技术要求4.1 蓄电池应处在清洁、阴凉及干燥的远离热源和可能产生火花的地方，室温应保持在16℃～30℃的范围内。

4.2 蓄电池室内应通风良好，以防室内的氢气含量超过4%而有爆炸的危险。

4.3 蓄电池不能过电流或过电压充电，亦不能过放电，每次放电完后，应及时充电，需充电的时间在10小时以上。

4.4 阀控式铅酸蓄电池对充电设备及温度等外部环境因素较为敏感。

电池的充电电压应随着温度的上升而下降，一般每升高一度，充电电压下降2～4mV。

4.5 检验电池充足电方办法：电池系统恒压充电到后期，电流减少并趋向稳定值，充电电流连续三小时保持稳定，即表示电池系统已充足电。

目次通信蓄电池核对性放电试验作业指导书1 总则为规范通信-48V蓄电池组管理，及时准确掌握蓄电池容量及性能，提高设备管理水平，保证蓄电池稳定运行，特编制该作业指导书。

2 范围……3 术语和定义3.1阀控式密封铅酸蓄电池阀控式密封铅酸蓄电池正常使用时保持气密和液密状态，当内部气压超过预定值时，安全阀自动打开释放气体。

当内部气压降低时，安全阀自动闭合密封，防止外部空气进入电池内部。

阀控式密封铅酸蓄电池在使用寿命期间，正常使用情况下无需补加电解液。

3.2完全充电按照生产厂家推荐的充电方法对蓄电池进行充电，蓄电池内部的储电容量达到最大值时，即为完全充电状态。

3.3恒流充电在充电电压范围内，充电电流维持在恒定值的充电。

3.4均衡充电为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均衡现象，使其恢复到规定范围内而进行的充电。

3.5浮充电在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池组和负载，以恒压充电方式工作。

正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向电池组补充充电，以补偿电池组的自放电，使电池组以满容量状态处于备用。

3.6核对性放电为检验正常运行中的蓄电池组容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，只要其中一节电池放到了规定的终止电压，应停止放电。

蓄电池组的实际容量按条计算。

4 作业准备准备工作安排作业人员要求仪表、工器具、材料4.4资料4.5危险点分析及安全控制措施4.6人员作业分工5 工作程序作业流程图参见“附录D 蓄电池核对性放电作业流程图”作业程序5.2.1蓄电池放电前的检查工作5.2.1.1检查并确认蓄电池组处于浮充运行状态。

5.2.1.2查看开关电源监控模块有关蓄电池运行数据，并做好相关记录。

蓄电池组总电压应在52V~54V之间。

5.2.1.3检查蓄电池连接处有无松动、腐蚀现象。

松动处用扳手拧紧，腐蚀处除出腐蚀物后抹上凡士林。

5.2.1.4检查蓄电池壳体有无渗漏和变形。

对有渗漏和变形电池应及时记录并向通信高级专责或系统部主任汇报等待处理意见。

蓄电池放电试验方案批准：审核：编写：重庆大唐国际彭水水电开发有限公司设备部二〇一二年七月二日蓄电池放电试验方案本次试验按DL/T724-2000-6.3.3阀控蓄电池核对性放电要求进行全核对性放电试验。

一、计划时间：开关站直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月11日08：00至2012年07月14日23：00开关站直流Ⅱ组蓄电池充放电试验：2012年07月15日08：00至2012年07月19日23：00地下厂房直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月29日08：00至2012年08月01日23：00地下厂房直流Ⅱ段充电装置试验：2012年08月02日08：00至2012年08月05日23：00大坝直流充电装置试验：2012年08月11日08：00至2012年08月14日23：00二、组织措施现场指挥：李正家成员：谭小华（工作负责人）、刘宏生、肖琳、肖力、陈灏、刘应西、韦黎敏、运行当班值三、试验前准备工作1、设备部1)外观检查：蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材料应具有阻燃性，用目测检查蓄电池外观，蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹；2)极性检测：用万用表检查蓄电池极性；3)开路电压检查：蓄电池在环境温度5℃～３５℃的条件下完全充电后静置至少24h，测量蓄电池的开路电压应符开路电压最大最小电压差值不大于0.03V；4)蓄电池连接压降：蓄电池间的连接条电压降应不大于8mV；5)内阻测试：制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为±10%。

2、发电部退出需放电试验的运行蓄电池组。

三、试验步骤1、蓄电池核容试验：1)以0.1×10小时放电率电流对电池组充电，连续充电至少72小时，直至3小时内充电电流基本稳定不变（电池组充满状态），静置1到2小时，电池组温度与周围温度基本一致后对电池组进行放电，放电电流为10小时放电率电流（120A），连续放电10小时（放电过程中调整负载，始终保持放电电流不变）或端电压达到终止电压1.8Vx104或单个电池电压低于1.8V时，停止放电，记录连续放电时间，由此算出容量。

阀控式蓄电池核对性充放电实验方案
编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：
作业日期：年月日至年月日
1、范围
本指导书适用于直流操作电源中阀控蓄电池核对性充放电试验。

2、引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示的版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL/T 637-1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件
DL/T 459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件
DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程
3、检修设备及工器具准备
4、危险点控制措施
5、人员分工
6、作业程序和标准
7、蓄电池充放电情况总结
附录：充放电前检查项目表
附录：阀控式蓄电池核对性充放电检测记录表记录时间：年月日时分。

固定型阀控式密封蓄电池充放电试验作业指导书1 作业条件1.1 当变电所中只有一组蓄电池运行时，进行半容量核对性放电试验应具备维持直流母线电压能力。

1.2 使用的试验装置或工器具应校验合格，且在使用有效期内。

1.3 应具备专用的交直流试验电源。

1.4 应使用0.5级及以上的仪表。

1.5 环境温度5-35℃。

2 使用工器具及材料3 作业人员作业人员3-5人，其中工作负责人1人。

4 作业步骤4.1 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，了解直流系统运行情况、蓄电池运行情况、存在的缺陷和问题，现场是否符合工作条件和要求，本工作与直流系统运行的联系情况。

4.2 拟写试验方案，危险点分析及安全注意事项。

4.3 准备与实际状态一致的图纸资料、上次的试验报告、蓄电池试验规程。

1.3.4.4 工作班成员明确分工并熟悉图纸与试验规程等有关资料。

4.5 办理第二种工作票，履行工作许可手续。

4.6 检查工作现场安全措施是否正确完备，现场工作人员交代工作任务、带电部位、运行设备及进行危险点分析。

4.7 核对性放电试验4.7.1试验前先测量并记录被试验蓄电池组浮充电状态下的端电压、单瓶电压、环境温度、放电起止时间等相关数据。

4.7.2 调整直流系统运行方式。

先申请停用蓄电池所带大功率直流负荷（大功率直流电机、电磁操作机构合闸电源等），并对相应的保护及自动装置进行调整，后将充电机退出运行，再进行半容量核对性放电试验，检查直流系统运行正常，并尽量保持环境温度不变。

4.7.3 测量并记录蓄电池单独供负荷状态下的端电压、单瓶电压等相关数据。

4.7.4 将蓄电池组两端接入智能放电装置进行放电。

各类型的蓄电池放电装置应严格按照装置使用说明进行联接。

4.7.5 放电电流、电压、放电容量及周期4.7.6 放电过程中应随时测量环境温度、放电电流、蓄电池组端电压和单瓶电压，放电末期也应随时测量。

对半容量核对性放电的蓄电池组还应随时检查直流母线电压符合规定。

（完整版）阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程1 总则1.1 本通则规定了阀控式免维护铅酸蓄电池的充放电试验内容、要求和周期。

1.2 本通则适用于现场维护人员对蓄电池的充放电试验。

1.3 现场维护人员应具有操作所需要的电工知识，对现场情况熟悉，且具有安全防护能力。

2 阀控式免维护铅酸蓄电池维护要求2.1 蓄电池应每月进行一次巡视、检查并记录整组电压和各个标示电池电压。

2.2 阀控式免维护铅酸蓄电池核对充放电周期：新安装的阀控式免维护铅酸蓄电池组，应进行全核对性充放电试验，以后每隔2年进行一次核对性充放电试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年做一次核对性充放电试验。

3 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电项目3.1 检查电池表面是否完好无鼓胀变形，电池连接的接触良好,极柱的连接表面无腐蚀。

3.2 准备好充放电工器具，记录表格及开工资料。

3.3 确定电池充放电时间和要求放出容量预测值。

充足电后进入放电，以10小时放电率，单体终止电压最低不能低于1.80V。

3.4 在放电过程中每隔1小时记录一次单体电压，总电压，充放电电流；当有电池达到1.90 V后，15分钟记录一次，1.85V时，10分钟记录一次。

并检查电池发热，充电装置运行情况。

3.5 充放电工作结束后应进行数据分析，对电池的电压有不正常下降，容量不足的电池应单独进行充电或更换处理。

4 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电技术要求4.1 蓄电池应处在清洁、阴凉及干燥的远离热源和可能产生火花的地方，室温应保持在16℃～30℃的范围内。

4.2 蓄电池室内应通风良好，以防室内的氢气含量超过4%而有爆炸的危险。

4.3 蓄电池不能过电流或过电压充电，亦不能过放电，每次放电完后，应及时充电，需充电的时间在10小时以上。

4.4 阀控式铅酸蓄电池对充电设备及温度等外部环境因素较为敏感。

电池的充电电压应随着温度的上升而下降，一般每升高一度，充电电压下降2～4mV。

省电力公司变电站单组阀控蓄电池核对性充放电标准化作业指导书省电力公司二〇〇七年十月目录1总如此32适用围33作业指导要求4天气条件与作业现场43.2作业人员43.3标准作业时间53.4作业图纸资料53.5作业工器具53.6作业程序与质量控制64作业安全重点95编制依据96质量记录101 总如此1．1为加强现场标准化作业的管理，规电网变电站直流阀控蓄电池组核对性充放电检验工作，提高直流阀控蓄电池组核对性充放电检验质量，确保直流系统运行稳定性，特编写本作业指导书。

1．2本作业指导书根据国家电网公司近期关于直流电源系统的一系列新的规程规定，结合电网直流电源设备开展现状与新技术应用情况，对省电力公司原有变电站直流阀控蓄电池组核对性充放电检验作业指导书进展重新修编，补充了相关容,以便更好地指导生产。

1．3本作业指导书由省电力公司编写并解释。

2 适用围本作业指导书适用于电网220kV与以下变电站单组阀控蓄电池核对性充放电检验。

3 / 113 作业指导要求3.1.1作业时应避开雷雨、大风天气。

3.1.2蓄电池检修现场严禁烟火，做好消防措施，保持通风良好3.1.3站尽量防止进展大型操作。

3.2 作业人员阀控蓄电池核对性充放电试验工作作业人员宜3人，其中工作负责人1人，工作班成员2人。

人员要求如下：1)工作负责人必须具备工作负责人资格并熟练掌握本作业项目的作业程序和质量标准。

2)工作班成员必须是具备一定的直流系统理论知识、熟悉电力生产的根本过程与蓄电池的原理与结构,掌握直流系统的检修技能，并通过年度《电业安全工作规程》考试的人员。

3)学徒工、实习人员应在师傅指导下进展指定的工作。

4 / 113.3 标准作业时间通常情况下一组阀控蓄电池核对性充放电试验时间需要2-3天。

3.4 作业图纸资料3.5 作业工器具5 / 113.6 作业程序与质量控制6 / 117 / 118 / 114 作业安全重点1)整个试验过程中，防止直流系统短路、接地。

阀控式密闭铅酸蓄电池组充放电试验方法探讨摘要：通过对阀控式密闭铅酸蓄电池组充放电试验过程的研究, 提出了阀控式密闭铅酸蓄电池充放电过程须注意的问题和一些应用技巧。

关键词：阀控式密闭铅酸蓄电池组充放电试验方法探讨引言直流系统目前在各行各业中被广泛应用,而蓄电池是直流系统的重要组成部分,其正常工作是直流系统不间断供电的重要保证。

蓄电池作为一种独立的电源, 具有使用方便、可靠性高的优点。

蓄电池技术通过上世纪80年代后的飞速发展，使用开关电源技术制造的高频开关电源和阀控式密闭铅酸蓄电池有了较广泛的应用。

阀控式密闭铅酸蓄电池，也称“免维护蓄电池”，它具有安全性高、配置数量少、电池单体电压高和维护方便等优点。

蓄电池组有区别于单体电池的额外特性,基于目前电池设计与制造水平,单体之间的性能差异在其整个生命周期里客观存在,要想避免单体由于过充电、过放电导致提前失效,使电池组的功能和性能指标达到或者接近单体的平均水平,对蓄电池组充放电实现科学管理是必由之路。

一般情况下，通常蓄电池组安装完毕后，必须马上对蓄电池组进行充放电试验，以确保其使用性能和使用寿命。

因此蓄电池组充放电试验的质量将直接影响蓄电池组的性能，从而影响着整个直流系统的稳定运行和可靠供电。

1蓄电池组充放电试验步骤新安装蓄电池组充放电试验由初充电、初放电、再次充电三个步骤组成，充放电过程应控制环境温度在5℃～35℃范围内，并根据电池组容量、组别、单体个数等数据设定充放电的电流、电压在控制范围内。

1.1 蓄电池组初充电蓄电池组初次充电的目的是为了避免新蓄电池由于长期不用，长时间自放电能量得不到补充使蓄电池“硫化”，并使其内阻增大，起到激活蓄电池化学特性的作用。

初次充电对蓄电池的使用寿命和电池容量有很大的影响。

若充电不足，则蓄电池电荷量不高，使用寿命较短；若充电过量，则会缩短它的使用寿命。

蓄电池组初次充电一般采用先均充后浮充方式，均充时经过恒流限压充电和恒压充电两个阶段，当蓄电池组端电压达到设定值时，充电机会自动将均充过程转为浮充状态。

蓄电池核对性放电的操作和运用蓄电池核对性放电的操作和运用核对性放电也叫定期充放电，就是对平时浮充运行的蓄电池组进行一次较大的充放电反应，以检查蓄电池组的容量，并可以发现老化电池，及时维护处理，以保持蓄电池的正常运行。

电源维规规定，对于投入运行的蓄电池组，在投入运行后的前5年，每年要以实际负载放出蓄电池组标称容量的30%-40%。

核对性放电应该怎么操作，都有哪些注意事项呢？一、放电开始前的准备工作1、放电开始前要把蓄电池容量充满，最好是在机房15天以上没有停电纪录的机房，才进行核对性放出。

2、询问供电部门，有无停电计划，如有停电计划地区的机房，尽量不做核对性放电。

3、准备好具有在线监测能力的蓄电池测试仪。

4、初步估算电池放电时间。

二、放电测试及注意事项1、正确连接蓄电池测试仪，开始测试监测，并记录开始放电前的每节蓄电池的端电压2、断开高频开关电源的总交流引入开关，以实际负载放电，放出标称容量的30%-40%，放出电流和放电时间的确定，要根据实际情况进行核算。

如果蓄电池组为2组电池（通信机房正常配置），标称容量为1000AH,那么需要放出的容量就在600AH-800AH之间。

如果负载电流为180A,放电时间4个小时，放出容量至少为720AH,约为蓄电池组标称容量的36%，复合核对性放电要求。

3、注意放电时间，放电时间到达预定时间后，及时恢复交流供电。

4、操作高频开关电源，使交流开关电源对蓄电池组进行均衡充电，蓄电池充满后恢复浮充充电。

核对性放电结束。

5、核对性放电过程中的注意事项：（1）、放电过程中，每隔20分钟测量、记录每只蓄电池电压、连接条温度、蓄电池温度和系统总电压，观察放电电流。

（2）、当任何一只蓄电池端电压达到1.8V是，应立即停止实验。

（3）、当系统总电压达到46V时，应立即停止实验（4）、放电过程中发现任何异常情况，都要停止放电实验，立即回复交流正常供电。

放电结束后，如何判断电池组是否正常呢，通过分析我们记录的测试值，可以得到结果：1、单节电池电压低于1.8V,说明该节电池落后。

蓄电池放电试验方案批准:审核:编写:重庆大唐国际彭水水电开发有限公司设备部二〇一二年七月二日蓄电池放电试验方案本次试验按DL/T７２4-２0０0-6。

3。

3阀控蓄电池核对性放电要求进行全核对性放电试验。

一、计划时间:开关站直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：201２年07月11日0８:００至2012年07月１4日23：０0开关站直流Ⅱ组蓄电池充放电试验:2０12年07月15日０８：０0至2０12年07月19日２3:00地下厂房直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2０12年0７月29日0８:00至2０12年0８月01日2３:０0地下厂房直流Ⅱ段充电装置试验:２0１2年08月02日08:0０至2012年08月05日2３：00大坝直流充电装置试验:2012年08月11日08：00至2012年08月１4日２3:00二、组织措施现场指挥:李正家成员:谭小华（工作负责人）、刘宏生、肖琳、肖力、陈灏、刘应西、韦黎敏、运行当班值三、试验前准备工作1、设备部1)外观检查:蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材料应具有阻燃性,用目测检查蓄电池外观,蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹；2)极性检测：用万用表检查蓄电池极性；3)开路电压检查:蓄电池在环境温度５℃~３5℃的条件下完全充电后静置至少２4h，测量蓄电池的开路电压应符开路电压最大最小电压差值不大于0。

03V；4)蓄电池连接压降:蓄电池间的连接条电压降应不大于８mV;5)内阻测试：制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为±10%。

2、发电部退出需放电试验的运行蓄电池组。

三、试验步骤1、蓄电池核容试验：1)以0．1×10小时放电率电流对电池组充电，连续充电至少72小时,直至3小时内充电电流基本稳定不变（电池组充满状态），静置１到2小时,电池组温度与周围温度基本一致后对电池组进行放电,放电电流为10小时放电率电流(120A）,连续放电10小时(放电过程中调整负载,始终保持放电电流不变）或端电压达到终止电压１.8Vx104或单个电池电压低于1。