绞车检查记录

煤矿绞车钢丝绳检查记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX煤矿1.检查项目：钢丝绳表面状况检查结果：钢丝绳表面无明显损伤，无杂物缠绕，光洁度良好。

2.检查项目：钢丝绳直径测量检查结果：钢丝绳直径为XXmm，符合设计要求。

3.检查项目：钢丝绳吊头状况检查结果：钢丝绳吊头完好，无明显损伤，连接牢固。

4.检查项目：钢丝绳内部断丝情况检查结果：钢丝绳内部无断丝，符合标准要求。

5.检查项目：钢丝绳拉力测试检查结果：钢丝绳拉力达到了设计要求，没有出现明显的变形。

6.检查项目：钢丝绳弯曲度测试检查结果：钢丝绳弯曲度符合标准要求，无明显的折断或错位现象。

7.检查项目：钢丝绳润滑情况检查结果：钢丝绳表面润滑良好，无干涩感，无明显锈蚀。

8.检查项目：钢丝绳防护装置检查检查结果：钢丝绳防护装置完好，无明显缺陷或损伤。

9.检查项目：钢丝绳使用情况记录检查结果：钢丝绳已使用XX个月，累计工作时长达到XX小时，无异常情况。

10.检查项目：钢丝绳标志检查检查结果：钢丝绳标志清晰可见，无磨损或褪色现象。

11.检查项目：钢丝绳固定情况检查检查结果：钢丝绳固定牢固，无松动或脱落现象。

12.检查项目：钢丝绳悬挂装置检查检查结果：钢丝绳悬挂装置运行正常，无明显损伤或变形。

13.检查项目：钢丝绳使用环境检查检查结果：钢丝绳使用环境无明显污染、腐蚀或高温等不利因素。

14.检查项目：煤矿绞车使用记录检查结果：煤矿绞车日常使用过程中无异常情况，未发生事故或故障。

15.检查项目：钢丝绳演练情况记录检查结果：钢丝绳在演练过程中正常运行，未出现异常情况。

以上为煤矿绞车钢丝绳检查记录，检查结果全部符合标准要求，未发现任何异常情况和损伤。

煤矿将继续加强对钢丝绳的日常检查和维护，确保其安全可靠运行。

绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。

1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。

二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。

2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。

2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。

2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。

2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。

2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。

2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。

2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。

2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。

直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。

2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。

检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。

2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。

煤矿机电运输各种记录表汇编(总108页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除主提升绞车行车记录表 (4)一坡三挡检查记录 (6)主提升绞车钢丝绳检查记录 (9)主提升绞车运行（巡检）及交接班记录 (10)副斜井轨道设施及巷道巡回检查记录 (15)主井皮带巡回检查记录 (17)主井皮带运行及交接班记录 (18)各种小绞车检查记录 (20)瓦斯抽放泵运行情况及人员交接班记录 (23)瓦斯抽放泵巡回检查记录 (24)综采工作面刮板输送机运行情况（巡检）及交接班记录 (27)设备检查检修记录 (28)综采工作面采煤机运行（巡检）及交接班记录 (30)生产废水处理站巡回检查及交接班记录 (34)洪兴煤矿企业生产废水治理设施运行及煤泥处置记录表 (36)污水处理记录 (39)外来人员登记记录 (41)主通风机运行情况及人员交接班记录 (42)主通风机切换试验记录 (44)主通风机巡回检查记录 (46)主扇房水柱计记录 (48)洪兴煤矿（）变电所倒闸操作票 (50)变电所电气工作票 (52)停、送电记录 (56)地面变（配）电所班中巡回检查记录 (58)井下变电所巡检及岗位交接班记录 (59)井下变电所运行记录 (61)地面变电所运行情况及交接班记录 (64)馈电开关漏电及短路试验记录 (65)柴油发电机检查维修试运记录表 (68)柴油发电机运行记录表 (70)刮板输送机巡回检查记录 (73)干部上岗记录 (76)副斜井轨道巡回检查记录 (80)螺杆式空压机司机巡回检查记录 (81)螺杆式空压机运行情况及交接班记录 (83)电气开关完好检查记录 (86)带式输送机巡回检查记录 (89)乳化泵巡回检查记录 (90)风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换试验记录 (92)综采工作面采煤机电气检查记录 (94)无极绳绞车钢丝绳检查记录 (98)无极绳绞车检查记录 (100)无极绳绞车运行记录 (101)无极绳绞车维修保养记录 (103)综掘机运行记录 (105)综掘机检查检修记录 (107)恒鼎集团盘县×××××煤矿主提升绞车行车记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产主提升绞车行车记录表恒鼎集团盘县×××××煤矿一坡三档检查记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产一坡三挡检查记录备注：注明检查地点和时间，检查完好、灵敏可靠打“√”否则打“×”。

六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿机电设备管理台账机电设备管理台账六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿各种小绞车检查记录簿各种小绞车检查记录使用地点：年月日六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿设备大修记录簿设备大修记录检修地点：日期：年月日六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿设备检修记录簿设备检修记录检修地点：日期：年月日六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿防跑车装置测试记录簿六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主通风机运行情况及人员交接班记录簿主通风机运行情况及人员交接班记录运行风机编号：日期：年月日机电部门负责人：通风部门负责人：六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主扇房水柱计记录簿主扇房水柱计记录风机编号：日期：年月日机电部门负责人：通风部门负责人：六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主通风机倒换运行记录簿主通风机倒换运行记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主通风机巡回检查记录簿主通风机巡回检查记录中注：记录必须每天每班填写；正常的项目在栏目里打“√”；不正常的打“×”并要备注异常情况。

六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机运行情况及交接班记录簿压风机运行情况及交接班记录日期：年月日注意：①1-4项正常在栏位内打√，不正常打×，②5-9项以数字记录之。

六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机释压阀检查记录簿压风机释压阀检查记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机巡回检查记录簿压风机巡回检查记录日期：年月日位检查备注：正常打“√”，不正常打“×”，并在备注中写明问题。

六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿绞车行车记录簿绞车行车记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿一坡三档巡检记录簿一坡三挡巡检记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿绞车运行（巡检）及交接班记录绞车运行（巡检）及交接班记录年月日备注：参照《煤矿矿井机电设备完好标准》主要提升机部分正常的打“√”，存在问题的打“×”并在在异常情况说明处注明。

各种小绞车检查记录簿日期：____年____月____日检查人员：______小绞车编号：______1.外观检查-检查小绞车外观是否完好无损，无明显变形或划痕。

-检查吊钩、吊环等悬挂装置是否完好，是否存在磨损或变形。

2.操作检查-检查小绞车的操纵杆、开关等操作部件是否灵活，无卡滞现象。

-检查行走机构是否正常运转，行走轮是否有异常声音。

-检查起升机构是否正常运转，钢丝绳是否有磨损、断裂等情况。

3.电气系统检查-检查电气线缆是否有老化、断裂等现象。

-检查电气元件（开关、继电器等）是否正常工作。

-检查电机是否正常运转，电流是否稳定。

4.制动系统检查-检查制动器是否灵敏，是否能够及时刹车。

-检查制动器摩擦片是否磨损，是否需要更换。

5.密封件检查-检查小绞车的密封件是否完好，是否存在漏油、漏水等情况。

6.安全装置检查-检查小绞车是否配备安全装置如限位器、超载保护等。

-检查安全装置是否正常工作，是否能够及时发出警报或停止操作。

7.维护记录-记录上次小绞车维护时间及内容。

-记录本次维护的时间及内容。

-记录下次计划维护的时间。

8.维修记录-如小绞车出现故障，记录故障原因及维修内容。

-记录维修人员及维修时间。

9.其他问题-记录小绞车使用过程中的其他问题、异常情况等。

备注：-以上为小绞车检查记录的模板，具体内容可根据实际情况进行调整。

-检查记录应详细、准确且完整，便于后续维护和修理工作的参考。

-检查记录簿应妥善保存，方便定期复查和归档。

调度绞车日常检查维护的内容(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。

(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。

(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。

(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。

(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。

(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。

(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。

(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。

(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。

调度绞车日常检查维护的内容（二）调度绞车的日常检查维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的重要工作。

以下是2000字的内容：第一部分：日常检查维护概述1.1 检查绞车工作环境是否清洁整洁，确保没有杂物和障碍物阻挡，防止事故发生。

1.2 检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形或损坏，如有损坏应及时修复或更换。

1.3 检查绞车的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。

1.4 检查绞车的传动部分是否正常运转，如链条、皮带、齿轮等，如有异常现象应停机检修。

1.5 检查绞车的电气系统是否正常，如开关、电缆、插头等，确保电气设备的正常工作。

第二部分：日常检查维护具体内容2.1 检查绞车的钢丝绳或绳索是否有断丝、腐蚀或磨损现象，如有应及时更换。

2.2 检查绞车的制动器是否灵活可靠，如制动效果不好应及时修理或调整。

2.3 检查绞车的起升机构是否正常运转，如有异常声音或震动应及时检修。

煤矿绞车钢丝绳检查规范篇一:绞车钢丝绳检查基本规定绞车钢丝绳检查基本规定一、根据《煤矿安全规程》第404条规定，必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查。

二、检查内容:1、钢丝绳:(1)断丝情况:提人的断丝数，每捻距不得超过5%，6股7丝绳，不得超过2丝，6股19丝，不得超过5丝;提物的每捻距不得10%。

6股7丝钢丝绳，不得超过4丝，6×19丝钢丝绳，不得超过11丝。

架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝(表面镀锌、无油、右交互捻)，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。

无极绳绞车钢丝绳为6股19丝，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。

(2)磨损情况:直径磨损缩小10%时，必须更换该钢丝绳。

直径为18.5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米;直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米;直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米;直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于120.25毫米。

直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。

架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5(表面镀锌、无油、右交互捻)，磨损缩小不得低于19.35毫米。

(3)非正常磨损，如直径缩小突然加快，必须查明原因。

(4)锈蚀情况:出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片，松股、发黑等必须更换。

(5)滑头情况:a:插制滑头是否有抽股现象，有无砸、压、碰、刮伤。

b:灌制滑头肖轴使用是否正常。

c:保险绳使用情况参照大绳的标准。

(6)《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。

2、安全保护装置:严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。

3、绞车检查项目:(1)闸瓦固定牢固，磨损至原厚度的1/3时，必须更换，2米绞车为8毫米;2米以上绞车为9毫米。

(2)闸间隙是否适当，不得大于2毫米。

(3)各肖轴是否缺件、缺油等，灵活否。

(4)油泵运转是否正常，油压是否符合规定。

(5)液压站各阀是否畅通;油量是否合适。

(6)滚筒排绳整齐否;调绳离合闭锁可靠否2(7)海眼螺丝紧固否。