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绞车运输管理规定第一章：总则第一条为了加强各矿井绞车运输安全，保证绞车在入井、安装、使用、检修、管理等环节实现规范管理，从根本上消除绞车运输安全第六条机运事业部部职责：负责对全矿绞车运输设备、设施，电器设备、设施监督发放和回收保管工作，以及绞车运输系统中重大问题的维修工作。
第三章基础管理第七条建立和完善绞车管理制度：1．选型设计：作业规程或安全技术措施中应有绞车的选型设计内容，绞车的选型设计必须由本专业副总工程师组织进行审批。
2.绞车领用：选型设计审批完毕后，安装单位向安监部提交绞车使用申请单，经安监部批准存档后，方可根据设计从机运部领用绞车。
3.安装验收：绞车安装完毕后，必须由调度室组织安全管理部、用时，由管理单位对绞车进行全面检查，确保绞车、开关、信号、安全设施等全部完好，方可进行使用。
8.绞车回收：不使用绞车由管理单位进行回收，回收过程中要确保绞车、开关、信号等设备设施完好。
回收的绞车由管理单位进行清理，并交至机运部设备组，管理单位不清理绞车的，机运部有权拒绝接受。
9.牌板管理：要做到绞车型号及相关参数、轨道参数、使用地点、使用管理单位、包机人等内容明确；并现场悬挂。
绞车现场还应悬挂绞车操作规程、管理制度。
第八条严格执行岗位培训制度：矿培训中心要制定员工内部培料必须建档管理。
第五章绞车安装第十二条绞车安装地点必须满足设备摆放、检修和绞车安全操作的要求，并有充足的照明。
调度安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4m，控制开关不得摆放于绞车运行方向前方，距轨道安全距离不小于0.7m。
第十三条井下斜巷运输应选用25kW及以上调度绞车，不得使用11.4kW调度绞车。
新购置的调度绞车应有紧急制动功能。
第十四条绞车安装应采用混凝土基础固定，绞车基础及安装必第十七条调度绞车的司机侧应装有不小于２mm厚合格的金属护身挡板。
第十八条 40kW及以上调度绞车前方必须设置排绳装置。
第六章钢丝绳连接装置第十九条斜巷提升必须使用合格的连接器，连接器的选型及试验满足《煤矿安全规程》第416条要求。
无极绳绞车安全运行规定一、前言无极绳绞车是一种用于起重作业和输送物料的机械设备，广泛应用于建筑、水利、电力、矿山、冶金等领域。
既然是用于人员和物料的起重作业，安全问题就显得尤为重要。
为了确保绞车的安全运行，本文将从以下几个方面制定绞车的安全运行规定。
二、绞车的日常检查1.在每日工作前，检查绞车的工作状态，包括排气系统、传动系统、防滑措施是否正常、电源是否通畅、万能钩、配重器、车厢等是否有效；2.如有异常情况，应及时对其进行清洁维护，保证每个部分的工作正常。
三、起重货物的规定1.在使用绞车进行起重作业时，应根据重量和体积大小适当选择绞车的型号和规格，严禁超载或过载；2.操作者在起重之前必须仔细查看货物，做好固定措施，使配重平稳，防止货物晃动或滑动；3.严禁使用绞车进行超远距离的起重作业，确保视线内有清晰的工作环境。
四、操作规范1.操作人员必须接受专业培训和技能考核，持有有效的上岗证书和资格证书；2.操作前必须检查操作面板，确保线路正常、按钮灵敏，同时注意安全控制系统是否工作正常；3.操作绞车时，必须保证视线清晰，根据具体情况适时调整车速，注意绞绳传动和落地的距离，以免产生悬空现象。
五、绞车安全措施1.绞车应安装在平稳的基础上，严禁在非稳定的地面使用；2.绞绳必须经过质量检测和检验，严禁使用明显受损或者过期的绞绳；3.操作者必须始终处于绞车操作的视线范围内，严禁在操作绞车时离开绞车位置；4.安全装置必须定期检查，确保其准确可靠。
六、事故处理1.如遇非正常情况，操作者必须立即按停机按钮停止绞车运转，并及时报告相关部门；2.如果发生绞绳断裂、车厢离地等情况，必须立即采取应急措施和求援措施，防止事故的扩大；3.如有人员受伤，必须立即进行急救或转运医院救治。
七、总结本文规定了无极绳绞车运行时的检查、起重货物的规定、操作规范、安全措施以及事故处理，这些规定的制定和执行，都是为了确保绞车的安全运行。
无论是从生产效率还是人员安全角度出发，无极绳绞车的安全运行都是必不可少的，只有在保证安全的前提下，我们才能更好地利用绞车完成生产和运输的任务。
调度绞车日常检查维护的内容模版调度绞车是工业生产中常用的起重设备，它能够通过绞盘将货物垂直提升或者水平移动。
为了保证绞车的正常运行和安全使用，日常检查和维护工作非常重要。
本文将介绍调度绞车日常检查维护的内容，包括绞车的外观检查、电气系统检查、机械部件检查、润滑和清洁等方面的内容，以保证绞车的安全可靠运行。
一、绞车的外观检查绞车的外观检查是日常维护工作的第一步，主要包括以下内容：1. 检查绞车的外观是否完好无损，是否存在明显的变形或破损情况。
2. 检查绞车的丝绳、钢丝绳、链条等起重装置是否有断裂、变形、磨损等现象，如果有问题应及时更换。
3. 检查绞车的各个部位的螺栓、紧固件是否松动，如果有松动应立即加紧。
4. 检查绞车的标志、标识是否清晰可见，如有模糊不清或损坏的情况应及时更换。
二、电气系统检查绞车的电气系统是其正常运行的关键，因此需要进行定期的检查和维护，具体如下：1. 检查绞车的电源线、控制线和信号线是否完好无损，如有断裂或破损应及时更换。
2. 检查电气控制装置的接线端子是否松动，如果有松动应及时加紧。
3. 检查电气元件和开关是否正常工作，如发现异常应及时更换。
4. 检查绞车的限位开关和行程开关是否灵敏可靠，如有问题应及时修理或更换。
三、机械部件检查绞车的机械部件是承载起重工作的主要部分，因此需要定期检查和维护，具体工作如下：1. 检查绞车的齿轮、联轴器和减速器等传动部件是否有磨损或松动的现象，如有问题应及时修理或更换。
2. 检查绞车的制动装置是否灵敏可靠，如有问题应及时修理或更换。
3. 检查绞车的支撑架构和起重机构的结构是否稳固，如有松动或变形应及时修理或更换。
4. 检查绞车的轴承和润滑装置是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。
四、润滑和清洁绞车在使用过程中需要经常进行润滑和清洁工作，以确保其正常运行和延长使用寿命，具体工作如下：1. 定期给绞车的摩擦部位进行润滑，包括齿轮、轴承等。
2. 清洁绞车的外表面和内部空腔，尤其是电机和传动部件，防止灰尘和杂物对其正常工作的影响。
绞车日常检查与维护的主要内容模版绞车是一种用于吊运和搬运重物的设备，常见于工地、港口、仓库等场所。
为了确保绞车的正常运行和延长使用寿命，日常检查和维护是非常重要的。
下面是一个绞车日常检查与维护的主要内容模版，可以根据实际情况进行调整和补充。
一、外观检查1. 查看绞车的外观是否完好，有无明显损坏或腐蚀。
2. 检查起升机构、传动装置等关键部件是否松动、磨损，有无变形或裂纹。
3. 清洁绞车外表面的灰尘、油污等杂物，并保持干燥。
二、电气系统检查1. 检查电气系统的接线是否松动、破损，有无漏电等现象。
2. 检查电缆的绝缘层是否完好，有无裂纹或磨损。
3. 检查电气设备的工作状态是否正常，如控制器、电机等。
三、安全设备检查1. 检查安全限位器、行程开关等是否灵敏可靠，有无误动作或损坏。
2. 检查制动器的工作状态是否正常，有无滑动或失灵。
3. 检查安全绳、安全锁等是否完好，有无磨损或断裂。
四、润滑系统检查1. 检查润滑系统的油箱油面是否正常，有无渗漏或污染。
2. 检查润滑管路、滑轮、齿轮等润滑部件是否干净，并及时添加润滑油。
3. 检查润滑油的质量和用量是否符合要求，有无异味或变质。
五、起升机构检查1. 检查起升机构的钢丝绳是否磨损、断丝或变形，有无过度弯曲或打结。
2. 检查滑轮的制动器、传动装置等是否正常工作，有无异响或卡滞现象。
3. 检查起升机构的行程、速度等是否符合要求，有无超限或异常。
六、传动装置检查1. 检查传动装置的链条或皮带是否松弛、拉伸或损坏，有无断裂或脱离现象。
2. 检查传动轴的连接件是否松动，有无磨损或断裂。
3. 检查传动装置的工作状态是否正常，有无异响或卡滞现象。
七、定期维护1. 按照维护手册和要求，定期进行维护保养，如更换润滑油、清洗滑轮、检修制动器等。
2. 确保维护保养记录的完整性和准确性，包括维护内容、日期、维护人员等信息。
八、注意事项1. 在绞车运行前，必须进行预热和试运行，确保各项功能正常。
井下液压绞车日常检查维护安全措施井下液压绞车是煤矿、金属矿山等企业生产过程中不可或缺的设备，具有运输、起卸、翻转等功能。
为保证井下液压绞车的正常工作，延长使用寿命，我们需要做好日常检查维护工作，同时加强安全措施，防止事故发生。
一、日常检查维护：1.清洁，保养：井下环境复杂，粉尘、油污等容易堆积在设备上，每天检查一次液压绞车外观，使用棉布或吹风机将其清洁干净，每周进行一次润滑、加油保养，及时更换磨损的零件。
2.电气系统检查：每天检查电气系统，包括电路、电器接线、电缆等，发现异常及时运用万用表进行测量，更换有问题的部件，以保证电气系统的稳定性。
3.液压系统检查：每天检查液压系统，包括液压油压力、油温、油位等，发现异常及时采取措施处理，更换老化的密封件，确保液压系统正常运行。
4.钢绳、滚筒、喑轮检查：每天检查钢绳是否破裂、谱疵、擦伤、变形，滚筒、喑轮是否夹死、掉轴等问题，发现问题及时整改。
二、加强安全措施：1.坚守“三不原则”：不超载、不超速、不超限度，遵守规章制度，不违反操作流程。
2.防护设备齐全：在使用井下液压绞车过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等防护设备，以保护人身安全。
3.定期培训：经常进行安全培训，加强对操作人员的安全意识教育，提高他们的应急处置能力。
4.预防漏电：确保设备接地可靠，防止液压绞车发生漏电。
5.保证自身的安全，不进行拆卸、修理。
6.执行检修计划，确保井下液压绞车的安全运行。
总之，井下液压绞车的日常检查维护和安全措施不可忽视。
只有做到日常维护，加强安全防范，才能够保证井下液压绞车在生产中的安全、高效运作。
2023年绞车日常检查与维护的主要内容2023年绞车的日常检查与维护是确保绞车设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍2023年绞车的日常检查与维护的主要内容，以及具体的操作步骤和注意事项。
一、日常检查项目1.电气系统检查检查绞车的电气系统是否正常工作，包括电源接线、开关按钮的灵敏度、电机及传动机构的运转是否正常等。
2.机械部分检查（1）传动部分：检查绞车的传动部分是否存在异响、松动或卡滞等异常情况，特别是对皮带、链条、齿轮等进行检查和润滑。
（2）制动系统：检查绞车的制动系统是否灵敏可靠，包括制动器、刹车片等的磨损情况。
（3）润滑系统：检查绞车的润滑系统是否正常工作，润滑油的储油量是否充足，必要时进行加注。
3.安全装置检查（1）限位器：检查绞车的限位器是否灵敏可靠，通过手动操作绞车，观察限位器是否能够自动切断电流。
（2）过载保护器：检查绞车的过载保护器是否正常工作，根据需要进行调整。
（3）紧急停车按钮：检查绞车的紧急停车按钮是否灵敏可靠，通过模拟紧急情况进行测试。
4.外观检查检查绞车的外观是否存在损坏、腐蚀等情况，特别是注意检查绞车钢丝绳的磨损、断丝和结实程度，必要时进行更换。
5.环境检查检查绞车所处的环境是否对其正常运行产生影响，如有需要，进行清理和除尘处理。
二、维护操作步骤1.清洁绞车设备使用干净的抹布或刷子清洁绞车设备表面的灰尘和污垢，注意不要直接使用水或化学溶剂清洁，以免损坏设备。
2.润滑维护根据绞车的润滑图纸和操作手册，对绞车设备的润滑部位进行润滑维护，润滑剂的选择要符合设备的要求，润滑点要注意不要过多或过少。
3.紧固件检查检查绞车设备上的紧固件是否松动，如有松动情况，要及时用工具进行紧固。
4.绳索维护检查绞车设备的绳索是否存在磨损、断丝等情况，如有必要，进行绳索的更换和锈蚀处的除锈处理。
5.传动装置维护定期对绞车设备的传动装置进行清理和润滑维护，特别是对皮带、链条和齿轮等部位进行注意。
使用绞车安全技术措施绞车使用概述绞车是常用于吊装、搬运和牵引等作业场合的工具。
它的工作原理是通过人力或机械力翻转绞车旋转的绞盘，使绞盘上的绳索缠绕或发育，然后通过绳索将吊物或者搬运物体从地面高举或前后拉动或者对其进行牵引，起到简化作业和减轻劳动强度的作用。
然而，在使用绞车的过程中，安全问题必须得到重视。
本文将分享使用绞车安全技术措施以及预防事故的方法。
操作前的必要检查在使用绞车之前，需要先进行一些必要的检查以确保绞车处于良好状态，从而提高操作安全性。
以下检查项非常重要：绞车的结构安装是否正常在进行吊装或者运输作业之前，需要检查绞车的咬爪、换向器、绞盘和钢丝绳是否处于正常工作状态。
如果发现任何异常，应立即停止作业并将绞车设备送到专业的维修单位维修。
被吊物体的质量和稳固使用绞车吊装物体时，需要先检查物体的重量和尺寸，以确保绞车的承载量大于或等于吊物的重量。
此外，还需要检查吊装所涉及的各种部件和固定位置是否可靠和牢固，如果出现任何错位或者弯曲等异常情况，需要及时停止作业处理。
环境安全在使用绞车进行作业之前，需要注意周围的环境是否安全。
例如，是否有充分的防护措施，如建筑物的支撑结构和固定设备等。
另外，还需要确保操作者和其他人员不在绞车机械运行范围内，远离绞车的作业区域。
绞车的工作状态在检查绞车设备后，需要确认其工作状态是否正常。
例如，多速变速器是否正常运行、手动手轮是否顺畅等。
防止事故的方法除了以上必要检查之外，还需要考虑如何预防事故。
以下措施可有效提高使用绞车的安全性：1.绞车吊装物体时，必须保持吊物的重心稳定。
如果吊物是不规则的或重心不稳定的，则可在绳索上挂上一个弹性绳、或者使用多个绳索平均分布吊物的重量点；2.停止或者转移物体时，必须在绞车前端再次检查所需操作的步骤和措施。
3.操作绞车时必须稳定，并且只由指定工作人员操作。
达成工作的安全效果的最有效的方法是对工作人员进行培训，并执行严格的操作程序和安全规定；4.必须了解绞车的使用能力，以确保在不超过其工作限制的情况下操作绞车；5.在准备和操作绞车时，必须始终保持警惕，注意周围的环境和人员，并且在关键时刻及时修复可能发生的问题。
第八章绞车安全运行及日常检查、维护第一节绞车的安全操作一、各种规章制度（一)绞车操作工岗位责任制(1）绞车司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，否则，严禁操作绞车。
（2)坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位与设备的安全负责,确保矿井提升安全运行。
（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想,在绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹，操作时应手不离开操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。
(4)上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会"(知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一些故障）。
（5）绞车司机必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障,必须立即停车，查明原因，排出故障后，再继续开车.（6）配合维修工的检修，检修期间应执行各项作业制度,坚持一人操作一人监护，并且进行检修后的试车和验收。
当绞车出现紧急停车时，必须准确详细地向机电队值班人员汇报，原因未查明，未经许可严禁恢复送电开车。
(7）严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定.（8)认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生。
（二）绞车司机交接班制度（1）交接双方必须按规定时间在岗位现场交接班。
(2）交班者必须将当班情况及问题向接班者交代清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。
（3）必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。
（4）交接双方应共同操作绞车1~2次，体现绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班.（5）接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须报告单位领导裁决；接班人也不得无故拒绝接班。
（6)交班人不得交给无培训合格证或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工。
调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。
为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。
下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。
2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。
3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。
4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。
同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。
5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。
6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。
同时检查润滑油是否需要更换或补充。
二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。
尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。
2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。
3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。
4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。
确保绞车的制动系统能够有效地工作。
5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。
同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。
6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。
井下液压绞车日常检查维护安全措施井下液压绞车是煤矿井下运输中不可缺少的设备之一，它有着承担重物、提高生产效率的重大作用，但是它也是一个较为危险的设备，如果不注意日常检查和维护，就会产生严重的安全事故。
因此，本文就井下液压绞车日常检查维护和安全措施进行系统分析和介绍，以便工作人员在使用时能够保证安全。
一、液压绞车的日常检查1. 液压绞车钩子的检查：钩子是液压绞车上承重的关键部件，钩子的开裂、变形或者松动问题，都会危及工人的安全。
因此，在使用之前需要检查钩子的表面是否有裂纹、变形、分叉、弯曲等情况。
同时，钩子上安装的销或者螺母等紧固件也要检查下是否存在松动、断裂或者缺失的现象。
2. 液压绞车绳索的检查：绳索是常见问题，液压绞车绳索的拉力、伸长、裂纹等问题，都会影响液压绞车的正常使用。
在使用液压绞车之前，需要检查绳索的状态，排除绳索损坏的可能性。
同时，要确保绳索的直径满足要求，绳索的连接件也需要检查它们的牢固度。
3. 液压绞车刹车系统的检查：刹车系统是液压绞车的控制系统，用于控制液压绞车的上升和下降操作。
在使用之前，需要检查刹车系统是否正常工作。
检查液压绞车的刹车操作和系统的紧急停止装置，以确保在发生紧急情况下能够及时控制液压绞车。
4. 液压绞车油路系统的检查：液压绞车的正常运转需要油路系统的正常工作，液压油的质量及油路的状况都是影响液压绞车制动等一系列操作的关键因素。
在使用之前，需要检查液压绞车油路系统是否油漏，油路中的过滤器、油位是否正常，并定期更换液压油。
二、液压绞车的维护要点1. 合理进行液压绞车的安装和位置摆放，以确保液压绞车在使用过程中保持平衡，避免发生倾覆的情况。
2. 定期对液压绞车进行保养，包括更换液压油、液压油滤芯，对钩、绳索、滑轮、齿轮等机械零件进行润滑。
3. 在液压绞车的使用过程中，需要保证液压油的保持清洁、无杂质，同时防止绞车车体内部的腐蚀。
4. 液压绞车的使用温度过高也会使它的容量降低、影响其工作效率，因此检查和维护液压绞车散热器的工作情况，对电气控制器进行周期性检查。
第八章绞车安全运行及日常检查、维护第一节绞车的安全操作一、各种规章制度（一）绞车操作工岗位责任制（1）绞车司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，否则，严禁操作绞车。
（2）坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位与设备的安全负责，确保矿井提升安全运行。
（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想，在绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹，操作时应手不离开操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。
（4）上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会”（知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一些故障）。
（5）绞车司机必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障，必须立即停车，查明原因，排出故障后，再继续开车。
（6）配合维修工的检修，检修期间应执行各项作业制度，坚持一人操作一人监护，并且进行检修后的试车和验收。
当绞车出现紧急停车时，必须准确详细地向机电队值班人员汇报，原因未查明，未经许可严禁恢复送电开车。
（7）严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
（8）认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生。
（二）绞车司机交接班制度（1）交接双方必须按规定时间在岗位现场交接班。
（2）交班者必须将当班情况及问题向接班者交代清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。
（3）必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。
（4）交接双方应共同操作绞车1～2次，体现绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。
（5）接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须报告单位领导裁决；接班人也不得无故拒绝接班。
（6）交班人不得交给无培训合格证或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工。
（7）接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。
（8）交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时向领导?正报，以求得到尽快处理。
（9）交接工作经双方同意时，应在交接班记录簿上签字。
（三）巡回检查制度（1）巡回检查制度是定时、定点、定线路、定内容、定要求地对绞车进行检查，掌握情况，录取数据，积累资料，保养机器；发现问题，消除隐患，保证设备安全运行的一项重要制度。
（2）每台绞车都要根据设备的构造、性能、特点及工作关系，由矿机电部门负责绘制巡回检查线路图，并悬挂于绞车房。
（3）检查一般为每小时1次。
（4）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
（5）在巡回检查中发现的问题要及时处理。
对不同型号的绞车，其巡回检查的内容有所不同，但大致可参照8—1表内容根据本矿井绞车情况修改完善后，由本矿机电部门绘制巡回检查线路图执行。
除操作司机岗位责任制、交接班制、巡回检查制度外，根据《煤矿机电设备质量标准化标准》要求提升绞车管理工作还应有要害场所管理制、干部上岗查岗位制、操作规程等。
二、绞车安全操作要求正确操作绞车，是保证矿井提升设备安全运行的重要前提。
绞车司机能否对绞车正确操作，决定于其对绞车的结构、原理及性能的理解和掌握程度；决定于其操作技术水平的熟练程度和操作经验；决定于其对工作的高度责任感和对矿井提升设备安全运行的自我意识。
我国现有矿井使用的绞车按拖动方式分为交流绕线型感应电动机拖动、直流他激电动机拖动、交流同步电动机拖动三种。
后两种拖动方式均可实现自动化（主井箕斗）提升，而交流绕线型感应电动机拖动只能实现半自动提升，并以手动操作为主，因此其操作也较为复杂。
因目前多数矿井使用的仍是交流拖动，所以下面以交流拖动绞车为主介绍绞车的安全操作。
（一）齿轮传动式绞车安全操作要求l开车前必须对下列各处进行详细检查（1）绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
（2）各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活、可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手枘的行程不得超过全行程的3/4。
（3）深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。
2.运行中的注意事项（1）必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。
（2）启动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。
（3）绞车运行中操作工不得与他人交谈。
（4）上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。
（5）下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零信，直到把绞车停稳。
（6）运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。
（7）严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
（8）一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸：①绞车长时间停止运转；②电动机过负荷或线路断电；③提升容器过卷；④绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急剧增加；⑤绞车机构损坏；⑥有碍人身安全。
特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查，排除故障后，方可恢复开车。
3.停车后（1）绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，闸住保险闸。
（2）司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。
（3）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
（二）斜巷调度绞车安全操作要求1.开车前的检查试验（1）检查调度绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于嘹望。
（2）检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3 mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3/4即应闸住。
（3）检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并联结牢固；绳端联结装置应符合《煤矿安全规程》规定；绞车应有可靠的护绳板。
（4）检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
（5）空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。
（6）通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
2.启动（1）听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。
（2）缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。
（3）操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。
（4）下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳更不得无电运行放飞车。
（5）工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。
（6）如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。
3.运行（1）绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车检明原因。
（2）绞车运行中操作工不得与他人交谈。
（3）注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。
①有异响、异味、异状；②钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；③稳定绞车支柱有松动现象；④有严重咬绳、爬绳现象；⑤电动机单向运转或冒烟；⑥突然停电或有其他险情时。
4.停车（1）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。
（2）上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
（3）正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；操作工离开岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁。
5.其他要求（1）严禁超载挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁行人。
（2）矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。
（3）因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。
（4）如在斜巷中施工，或运送支架以及超长、超大物件时，应制订专项提升措施，确保安全。
（三）回柱绞车安全操作要求1.开车前的检查（1）检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。
（2）检查固定绞车的支撑是否可靠。
（3）检查绞车各部螺栓、销子等有无松动、脱落等情况。
（4）检查操作按钮是否完好，是否符合防爆要求；信号装置是否清晰可靠。
（5）检查钢丝绳的磨损、断丝情况是否超过规定。
2.运行中的要求（1）开车前必须先松开手闸。
（2）运行中必须精神集中，注意信号，注意与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。
（3）注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度（不超过60℃）、电动机外壳温度（不得超过70℃）等。
（4）绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。
3.停车后要求停车后要将启动器停电闭锁。
（四）绞车操作“一严、二要、三看、四勤、五不走”的具体内容一严：严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。
二要：要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中，不在绞车运行时替换司机。
三看：启动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况，做到启动准确平稳；运行看仪表、深度指示器，做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车准确，一次到位。
四勤：勤听、勤看、勤摸、勤检查。
五不走：当班情况交不清不走；任务完不成不走；设备和机房清洁卫生搞不好不走；有故障能排除而未排除不走；未经接班者交接签字不走。
（五）绞车操作中“三不开”、“五注意”的内容三不开：信号不明不开；没有看清上下钩不开；启动状态不正常不开。
五注意：注意电压表、电流表等指示是否正常；注意制动闸是否可靠；注意深度指示器指示是否准确；注意钢丝绳排列是否整齐，摩擦绞车钢丝绳受力是否一致；注意润滑系统是否正常。
第二节绞车指示装置及作用一、深度指示器深度指示器的主要作用是检测并指示容器在井筒中的行程及位置。
