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浅谈离心风机的振动原因及处理青岛宏达赛耐尔科技股份有限公司山东省青岛市266111青岛宏达赛耐尔科技股份有限公司山东省青岛市266111摘要：风机是一种从动的流体机械，它将机械能转化为流体的动能，本文所介绍的风机只限定于电动离心风机。
离心风机应用于石油、化工、电力、农业等众多领域，其运行的稳定性，直接决定一条生产线的正常运营。
风机振动是影响风机运行的重要因素，如果风机运行过程中出现振幅或振速超限情况，一定存在不同程度的故障，风机振动现象表现在设备各部件（基础座、轴承座、电机等）出现规律性晃动，若振动较大，必要时需要进行停机检修，否则会引发较大事故。
因此，根据风机振动情况，逐一排查引发振动的原因，并及时采取措施进行检修处理。
关键词：离心风机；振动；措施1、设备基础的稳固性离心风机通过基座和螺栓固定在设备基础上，如果设备基础不稳固，出现松动或开裂现象，无论怎么调整风机或电机的固定紧力，都会有振动偏大的情况，此时只能重新加固设备基础或重新制作设备基础才能消除振动。
因此，风机振动与设备基础的稳固性有直接关系。
2、风机地脚螺栓的固定紧力在风机基础稳固的情况下，基座与设备基础通过锚栓连接，十分稳固。
而风机（风箱、轴承箱、电机）与基座通过地脚螺栓固定连接，若连接紧力不够出现松动，极易造成风机运行过程中振动。
处理方法是检查各个地脚螺栓的紧力，将松动的螺栓进行紧固处理。
因此，地脚螺栓的紧力也直接影响风机振动。
3、风机转动体轴承质量转子通过轴承进行高速旋转，而轴承分别固定在轴承箱和电机内，大型风机一般有推力轴承和支撑轴承，轴承的一个重要指标是轴承游隙，轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙，轴承的转动通过间隙来完成，间隙过小则滚动体无法滚动，间隙过大则会引起整个转子的振动。
因此优质的轴承，其轴承游隙在一定范围内（不同型号的轴承有不同的游隙标准），若超出这个范围则需要停机检修进行更换，否则将引起风机振动。
4、转子指标通常用挠度衡量转子的轴径水平，挠度出现偏差，则说明安装出现问题。
离心通风机振动问题研究作者：李环来源：《大东方》2016年第03期摘要：离心通风机振动首先通过支撑的轴承箱表现出来，用手摸有明显振感，测振仪测量振幅在0.08mm以上，常伴有摩擦、噪声异音及轴承温度升高等情况，并影响到关联设备、引起共振，严重时或处理不及时，将造成动静摩擦、轴承损坏、轴承箱地角断裂，甚至飞车。
本文针对某离心通风机在运行过程中出现的振动超标现象，对振动产生的原因进行详细分析，利用电机启停检测和频谱检测诊断出故障部位，并采取有效解决措施，保障了设备的正常安全高效运行。
关键词：离心通风机；振动超标；频谱检测；现场动平衡校验1离心通风机振动的原因分析1.1风机叶轮平衡不良。
一般来说，不平衡产生基频振动，不平衡可能在风机叶轮或电机转子，但考虑到通常风机转子的质量比电机转子的质量大，当大转子与小转子连接在一起时，由于前者的振动具有转高的能量，可以将后者激励起来，而后者振动时则对前者影响较小，因此主要的根源很可能是在风机一侧。
1.2从理论上讲，不平衡只能激发基频振动，但这是建立在振动系统是线性系统的前提条件下，如果风机轴承是滚珠轴承，容易呈现一定程度的非线性，对于非线性系统，不平衡不仅能激发基频（与转速同步的频率）也能激发高频（通频）振动。
因此只要将平衡调整好，各种频率的振动都可降低。
1.3电机铜条断裂。
电机的工作原理是：磁力线切割转子铜条，产生感应电动势，铜条中就有电流，电流与旋转磁场相互作用使铜条受到电磁力的作用。
两根对称的铜条受到大小相等、方向相反的电磁力作用，合成为一个转矩，如果铜条断裂、则该铜条没有电流通过，而对面的可通过端环与其它铜条形成闭合回路，仍有电流通过，当改变风门开度时，电于电流变化，必然引起电磁力和径向力和变化，使振动突变。
1.4如果电机铜条虽然裂纹，但未完全断开，在电机转动过程中，裂纹部位的接触时好时坏，这时通过的电流时大时小，振动就会表现出不稳定。
1.5以上仅从振动的机理分析电机铜条断裂，从其它方面观察也存在如启动过程中电机声音异常、电机定子电流波动等表现。
风机振动原因及处理方法摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。
风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。
然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。
近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。
如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。
本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。
关键词：风机；振动原因；处理方法引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。
相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。
由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。
一、风机振动的原因分析（一）转子质量不平衡所引起的振动在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。
一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。
在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。
转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。
（二）滚动轴承异常所引起的振动风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。
离心风机振动分析报告范文背景介绍离心风机是一种常用的工业风机，用于通过离心力产生气流。
然而，长时间运行后，离心风机可能会产生振动问题，这不仅会导致设备的损坏，还可能对工作环境和人员造成危害。
因此，对离心风机的振动进行分析是非常重要的。
分析目的本报告旨在分析离心风机振动的原因，并提供相应的解决方案，减少或消除振动问题。
振动分析方法为了对离心风机的振动进行分析, 我们采用了以下方法：1. 可视化观察：使用高速摄像机观察离心风机在运转过程中是否出现明显的振动情况。
2. 加速度传感器：在离心风机关键部位安装加速度传感器，以记录振动信号。
3. 数据分析：采集到的振动信号通过信号分析软件进行数据处理，获取相应的振动参数。
分析结果经过观察和数据分析，我们得出以下结论：1. 不平衡：离心风机转子不平衡是振动的主要原因之一。
不平衡可能由于组装不当、转子磨损或材料失衡等原因导致。
2. 轴承问题：轴承故障是另一个常见的振动原因。
轴承的磨损和损坏会导致风机转动不平稳，产生振动。
3. 转子松动：转子部件松动也会造成离心风机振动。
松动的螺钉和螺栓可能会在运转过程中产生共振效应，增加振动。
4. 过载：离心风机运行时，超过其额定负载也会导致振动问题。
解决方案针对以上分析结果，我们提出以下解决方案：1. 平衡调整：对离心风机进行动态平衡调整，以消除转子的不平衡。
可以采用动平衡机来准确测量不平衡量，并进行相应调整。
2. 轴承维护：定期检查和更换轴承，以确保其正常工作。
可以采用超声波检测仪等设备，及时发现轴承的异常情况。
3. 转子紧固：检查和紧固转子的螺钉和螺栓，确保其安全牢固。
可以使用扭矩扳手等工具，按照规定的力矩进行紧固。
4. 负载控制：确保离心风机运行在其额定负载范围内。
可以通过安装负载监测系统，实时监测风机的工作状态，并提前预警超负载情况。
总结离心风机的振动问题对设备正常运行和工作环境都有一定的影响，因此需要进行及时的振动分析和解决。
离心机振动值高原因分析与处理发布时间：2023-02-03T05:15:27.702Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：赵志超[导读] 离心压缩机具有工作效率高、体积比较小、流量大赵志超浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江宁波 315722摘要：离心压缩机具有工作效率高、体积比较小、流量大、维修费用低等特点。
离心式压缩机已经被广泛运用于石化行业中，是石化企业的重点关键设备。
离心压缩机在运行的过程中，其内部都会有振动故障产生，当振动超差时直接影响离心式压缩机的安全、平稳运行。
很多时候会造成连锁停车，最终导致整个生产装置非计划停车，造成不必要的经济损失。
更严重的是，出现喘振、飞车等恶劣情况，造成机毁人亡事故发生。
要想确保离心压缩机的运行正常，保证其稳定性，就必须要对振动故障采取有关的预防和处理手段，避免离心压缩机产生振动。
关键词：离心机；振动；原因；处理1离心式压缩机的结构组成和原理处理离心压缩机的振动故障必须精通其结构和原理，各个部件之间的配合关系和相互作用。
（1）离心压缩机主要由转子和定子两部分组成。
转子部分包括主轴、顺序排列安装轴上的多个叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴器等零部件。
定子部分包括壳体、梳齿密封、级间汽封、两侧的干气密封、隔板、蜗壳等部件。
两端的干气密封防止壳体的介质泄漏到大气中，转子与定子之间的梳齿密封包括平衡盘密封和级间密封，级间密封主要作用是保证级与级之间的密封性，平衡盘密封性能直接决定了转子的轴向力大小。
（2）离心压缩机工作原理。
工作状态下离心压缩机转子高速旋转，叶轮对介质作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能。
当进入压缩机的气体量越来越多的时候，也会推动着叶轮的转动速度越来越快。
这样介质被输送至装置下游。
2离心机振动原因分析2.1转子不平衡引起的振动转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障。
离心风机振动故障检修□郜峰【摘要】振动超标是离心风机故障的主要表现形式，振动超标往往直接导致风机的不可用，甚至引起风机烧毁。
引起风机振动超标的原因很多，本文在分析某厂离心风机振动超标故障原因及检修方法的基础上，总结出引起离心风机振动超标的主要原因，并给出检修建议。
【关键词】离心风机；振动超标；检修方法【作者简介】郜峰（1982 ），女，黑龙江海伦人，嘉兴职业技术学院教师；研究方向：机电一体化一、风机的功能与振动的相关指标（一）风机对通风系统的重要性。
某厂通风系统有40余个，其作为某厂厂房内部环境的维持者主要功能如下：（1）维持厂房内合理的温度、湿度、空气清洁度，以满足设备运行、人员工作的需求；（2）保证含有毒气流、烟雾气流的定向流动。
通风系统中，风机是其心脏，为气体的流动提供了能量来源，若风机发生故障，则直接造成整个通风系统功能的丧失，进而影响某厂持续、安全、稳定的运行，因此维持风机的良好运行，进而实现通风系统的功能具有很大的现实效益。
在离心风机故障中，风机振动高故障是主要的表现形式之一，其危害性最大，因此预防、处理风机振动高故障，对维持通风系统的稳定、持续运行有决定意义。
（二）振动标准及振动测量。
《风机技术规格书》中要求，风机振动试验按JB/T8689—1998标准执行，因此其振动限值标准如表1所示。
表1振动限值标准支承类型振动速度（峰值）Vmm/s振动位移（峰－峰值）Xμm近似对应的振动速度有效值Vrmsmm/s刚性支承≦6．5≦1．24ˑ105/n≦4．6挠性支承≦10≦1．9ˑ105/n≦7．1注：n为通风机工作转速（r/min）对叶轮直接装在电动机轴上通风机，应在电动机定子两端轴承部位按图1所示测量其垂直、水平和轴向三个方向的振动值，当电动机带有风扇罩时，轴向振动可不予测量。
对于双支承有两个轴承体的通风机，对每个轴承按图2所示的三个方向测量其振动值。
当两个轴承都装在同一个轴承箱内时，按图3所示，在轴承箱体轴承部位测量其振动值。
离心风机的振动原因分析及改进措施发表时间：2019-05-27T09:13:16.220Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：郑平倪冬[导读] 摘要：离心式风机的振动干扰问题是用户和制造厂家一直以来关注的问题，在对离心式风机的使用过程中，过度的振动就会造成轴承的温度上升，对机械的使用磨损程度会加强。
（中国核电工程有限公司华东分公司浙江省嘉兴市海盐县 314300）摘要：离心式风机的振动干扰问题是用户和制造厂家一直以来关注的问题，在对离心式风机的使用过程中，过度的振动就会造成轴承的温度上升，对机械的使用磨损程度会加强。
而减小离心式风机的振动，采取科学的措施实施就显得比较重要。
风机振动故障未能及时解决，容易导致风机设备损坏。
风机故障致使生产不能持续进行，影响生产系统设备的正常运行，造成较大的经济损失。
关键词：离心风机；震动原因；措施；分析引言：电厂众多辅助设备中相对主要同时也是耗电量较大的设备，离心式风机能否保证稳定运行，对电厂所开展发电工作的效率具有直接影响。
在实践过程中工作人员发现，风机振动是离心式风机在运行过程中较为常见的设备故障，想要在最大限度上降低该故障带来的不利影响，快速、精确的确定振动原因是十分重要的。
1.离心风机的振动原因1.1转子不平衡离心风机中最重要的部件是风机转子，在生产环节，往往会出现热处理变形、材质不均匀、形状加工与装配误差等情况，所以会在不同程度出现偏心质量。
在经过一段时间运行后，通常转子的振幅都会从小变大，而出现转子不平衡，导致振幅发生变化的原因主要有3个。
一是转子叶轮的铆钉由于叶片出现疲劳或腐蚀而脱落。
二是转子叶轮流道挂渣、受堵而加大了动不平衡力矩，从而加大了风机振动，导致机组运行受到破坏。
三是局部出现穿孔、不均匀腐蚀等。
因为转子不平衡而加剧了振动的特征表现为：振动转速和频率相同；在负荷与转速不断增加情况下振幅也会随之加剧；通过临界转速过程中振动会快速增大。
1.2喘振喘振是离心风机运行过程的自身特征，通常出现喘振现象的原因有2个方面：一是在特定条件下离心风机气流会产生“旋转脱离”，是导致喘振出现内在原因；二是联合离心鼓风机作业的管网系统特征则是导致其出现喘振的外在原因。
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
离心风机振动分析与维护
【摘要】离心式通风机在生产使用中经常会出现设备振动异常的情况，通过振动原因分析，排除设备潜在故障，稳定运行。
【关键词】离心风机;振动故障;检修；总结
前言
简介离心风机的结构特点、工作原理、故障现象及故障解决措施。
案例一：一台型250KW离心风机（VR481V01CORK1320全压10000Pa流量58000m3/h转速1460r/min）在正常运行状态中，风机轴承箱处两个月度内测得的振动速度值不断增加，水平向振动速度最高值达到9.6mm/s，垂直向振动速度达到6.8mm/s。
处理方案：1、首先，检查风机轴承温度32度，声音正常，利用轴承脉冲检测仪测得DB值21，DC值9，初步判断轴承情况良好。
2、检查地脚螺栓紧固完好，其他部件无异常响声。
3、其次，拆卸联轴器防护罩，检查联轴器同心度，测量得高度偏差0.45mm，角度偏差0.78mm,同心度较差，调整电机端垫片，最终调得联轴器高度偏差0.13mm，角度偏差0.10mm,因为采用的是使用梅花型减震垫的八角形联轴器，偏差数值稍大，但在允许范围内。
4、开车试验，振动情况无好转。
5、再次分析，该风机用于造粒系统的鼓风，吸入的是经过粗过滤的自然空气，采用阻尼减震器减震，属于柔性减震范畴。
根据振动情况，振动在承力端的水平方向为最大，垂直及轴向较小，据此判断很可能是叶轮不平衡引起振动，而且振幅随转速的升高而增长很快，转速降低时振幅可趋近于零。
6、拆卸叶轮外壳，检查发现叶轮大量积灰，清理后试车，水平振动速度值降到3.8mm/s，垂直向振动速度达到2.7mm/s。
案例二：一台400KW离心风机（VR481V01CORK1500型全压10000Pa流量85000m3/h转速1460r/min）在正常运行一年半后，风机轴承箱处测得的振动速度值不断增加，水平向振动速度最高值达到 5.4mm/s，垂直向振动速度达到4.3mm/s。
处理方案：1、首先，检查风机轴承温度45度，声音正常，利用轴承脉冲检测仪测得DB值24，DC值8，初步判断轴承情况良好。
2、检查地脚螺栓紧固完好，其他部件无异常响声。
3、其次，拆卸联轴器防护罩，检查联轴器同心度，测量得高度偏差0.28mm，角度偏差0.43mm,同心度较差，调整电机端垫片，最终调得联轴器高度偏差0.10mm，角度偏差0.05mm,因为采用的是使用梅花型减震垫的八角形联轴器，偏差数值稍大，但在允许范围内。
但是在调整时，电机前脚增加了1.25mm垫片，后脚增加了4.86mm垫片。
4、开车试验，水平振动速
度值降到3.2mm/s，垂直向振动速度达到3.6mm/s。
正常运行。
5、再次分析，由于电机自重约4吨，在正常运行一年半后出现增加垫片的情况，估计是由于风机机架的钢度不够造成变形所致，后对整个机架进行了刚度加强，至今未再出现问题。
案例三：一台55KW离心风机（G4-73 10D 全压3000Pa流量40000m3/h转速1460r/min）在每月的例行检查中突然发现振动上升，风机轴承箱处测得的振动速度值不断增加，水平向振动速度最高值达到11mm/s，垂直向振动速度达到7.6mm/s。
处理方案：1、首先，检查风机轴承温度38度，声音正常，利用轴承脉冲检测仪测得DB值19，DC值4，初步判断轴承情况良好。
2、检查地脚螺栓紧固完好，其他部件无异常响声。
3、其次，拆卸联轴器防护罩，检查联轴器同心度，在正常范围内，但联轴器减震垫变形，更换。
4、开车试验，振动未减弱。
5、拆解风机叶轮外壳，检查叶轮，基本清洁。
6、后在试运转中偶然发现，风机的振动强度与进口端风门的开度大小有关系，原风门开度在47.3%左右，风机发生了共振现象，将风门开度增加到50%时，风机振动显著下降，水平向振动速度降到到2.4mm/s，垂直向振动速度降到2.8mm/s。
通过以上三种风机运行故障的分析，在现场无振动频谱检测设备的情况下，总结经验如下：
1、轴承座振动
1.1 转子质量不平衡引起的振动
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感。
1.2 滚动轴承异常引起的振动
1.2.1 轴承装配不良的振动。
如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。
其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。
1.2.2 滚动轴承表面损坏的振动。
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座。
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，轴承的异常可以通过听异常声音，测量运转温度，也可以利用轴承脉冲冲击仪进行
检查，相对来说容易判断。
1.3轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片
松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。
这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；
1.4联轴器异常引起的振动联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机
与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。
其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心偏差越大，振动越大；③电机单独运行，振动消失；
④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。
2、转子的临界转速引起的振动
当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。
例如：①改造后的风机，由于叶轮太重，使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近，引起共振；
②基础刚度不足，重量不够，其固有频率接近旋转频率；③风机周围的其他物件、管道、构筑物的共振。
④调节门执行机构传动杆的共振。
其振动特征为：该物件共振处的相对振动最大；振动频率与旋转频率相同或接近。
3、旋转失速
当气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流，造成风机风压下降。
旋转失速主要发生在轴流式风机中，在离心式风机的叶轮及叶片扩压器中，由于流量减少，同样也会出现旋转失速。
旋转失速引起的振动的特征：(1)振动部位常在风机的进风箱和出口风道；(2)振动多发生在进口百叶式调节挡板、后弯叶片的风机上；(3)挡板开度在0～30%时发生强烈振动，开度超过30%时降至正常值；(4)旋转失速出现时，风机流量、压力产生强烈的脉动。
4、喘振
具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作，而系统中的容量又很大时，则风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪声。
喘振是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，其振幅、频率受风机管道系统容量的支配，其流量、压力、功率的波动又是不稳定工况区造成的。
5、结束语
风机的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因及基本特征，加上
平时多积累经验，就能迅速和准确判断风机振动故障的根源所在，进而采取措施，提高风机的安全可靠性。
