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3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。
检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。
检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。
二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。
检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。
设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。
启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。
检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。
三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。
润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。
记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。
四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。
湿法混合制粒机工作流程今天咱们来了解一下湿法混合制粒机是怎么工作的呀。
想象一下，湿法混合制粒机就像一个神奇的小工厂。
这个小工厂里有一个大大的容器，这个容器就像是一个大盆子。
在最开始的时候呢，要把一些粉末放进去。
这些粉末就像是我们做蛋糕用的面粉一样，细细的，白白的。
比如说，要是制作一种药的颗粒，那这个粉末可能就是药粉啦。
把这些粉末放进大盆子一样的容器里，这就是第一步哦。
接着呀，就会有一些液体慢慢流进来。
这个液体就像是我们喝的果汁一样，不过它可不是用来喝的。
如果是制作饲料颗粒，这个液体可能就是一些有营养的糊糊。
液体流进装着粉末的容器里，就像小雨滴落在面粉堆上。
这时候呢，容器里的粉末和液体就开始混合起来啦。
粉末们就像一群小娃娃，液体就像是给小娃娃们洗澡的水，它们在一起就变得湿湿的，粘粘的。
然后啊，容器里面有一个小搅拌器开始转动起来。
这个搅拌器就像我们吃饭用的小勺子一样，不停地在容器里搅啊搅。
粉末和液体在搅拌器的搅动下，变得越来越均匀。
就好像我们搅面糊糊一样，要把面粉和水搅得没有一块一块的，全都是滑滑的面糊。
再之后呢，容器里会有一些特殊的工具开始把已经混合好的软软的东西捏成小小的颗粒。
这就像是我们玩泥巴的时候，把泥巴捏成一个个小球球一样。
这些小颗粒慢慢地就有了形状，就像从一团团的泥巴变成了一颗颗小珠子。
最后呀，这些已经成型的小颗粒就从湿法混合制粒机里出来啦。
它们整整齐齐地排着队，就像小朋友们排队放学一样。
出来后的小颗粒就可以去做它们该做的事情啦。
如果是食品颗粒，就可以被包装起来放到超市里让大家买；如果是药的颗粒，就可以被装到药瓶里，送到生病的人那里，帮助他们恢复健康呢。
湿法混合制粒机的工作流程是不是很有趣呀，就像一场神奇的魔法表演呢。
hlsg湿法混合制粒机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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标准操作规程一．目的规范HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。
二．适用范围适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。
三．责任者操作人员：负责设备的日常点检和操作。
车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。
设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。
四．相关定义无。
五．工作程序1.设备说明.设备简介HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用该机安全、可靠，该机由中航工业北京航空工程研究所制造。
.原理说明HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。
药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。
制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
2.开机前准备工作－检查油雾器内应不缺油，并将分水过滤器内部积水和杂质清除。
－检查各控制仪表应完好，在有效期内。
－打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥。
－打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为 m3/h。
－检查切碎刀刀片安装应正确，且和搅拌浆都已紧固，用手转动切碎刀和搅拌浆，转动应灵活，无卡滞现象，再关闭物料锅盖。
双鸭山哈慈制药有限公司操作标准
类别：操作标准编号：SOP-SC-035-00
部门：生产技术部页码：共2 页第1 页
HLSG220B型湿法混合颗粒机清洁标准操作规程
版次：□新订□替代：
起草：年月日QA审阅：年月日批准：年月日生效日期：年月日
授权：现授权下列部门拥有并执行标准（复印数：份）
生产经理、生产技术部、质量保证部、制剂车间、工程设备部
复印序列号：
双鸭山哈慈制药有限公司
依据：国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（1998年修订）第六十二条。
适用范围：HLSG220B型湿法混合颗粒机清洁的全过程。
职责：操作工、车间主任、工艺员、质检员。
程序：。
制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。
正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。
清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。
这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。
1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。
检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。
特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。
同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。
1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。
原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。
同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。
二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。
按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。
同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。
2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。
加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。
同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。
2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。
这些参数包括转速、压力、温度等。
调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。
三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。
操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。
3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
湿法混合制粒机使用说明书湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。
其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
缺点是品种选择性范围窄。
湿法混合制粒设备每批操作时间约10分钟，可生产80~200kg，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机加到湿法制粒机内，易于实现自动化生厂。
1结构如图12-2所示，HLSG-5湿法混合制粒机主要由机体、锅体、锥形料斗、搅拌装置、制粒刀、进料装置、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。
控制面板采用触模式电脑控制系统，使操作更为方便直观。
2．工作原理如图12-3所示，湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。
粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。
制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。
最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。
成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。
湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。
3．湿法混合制粒机操作(1)开机的检查：①将电源开关旋至“开”位置，“送电显示”灯亮。
将三通球阀旋至通气位置，打开压缩空气阀门，检查气压，调节进气调压阀，气压调至0.6MPa。
ABC制药有限公司操作SOP1. 目的：明确湿法制粒机使用的标准操作规程，以保证设备的正常使用。
2. 范围：湿法制粒机。
3. 责任：制粒岗位操作人员。
4. 内容：4.1使用：4.1.1 湿法制粒机是能一次完成混合、制粒的机械。
4.1.2操作前，首先检查水、点、汽是否接通，有无漏水、漏电、漏气现象，然后检查设备各转动部件，执行部件是否正常，查看设备润滑保养，卫生清洁工作是否做好。
4.1.3接通气源、电源、水源，把气、水转换阀旋转到通气的位置，检查气的压力（P气≥0.5MPa）4.1.4关闭出料活塞、门信号灯亮，开物料锅盖，将所要加工的药粉和粘合剂倒入锅内然后关闭物料锅盖。
4.1.5依照工艺，调整时间继电器，开启搅拌和切碎电机。
4.1.6制粒完成后，将出料槽放在出料口，打开出料活塞，自动搅拌浆把药粉或软材排出。
4.2 日常保养：4.2.1为保证密封效果，应每天检查气压，压力低于0.5Mpa时，机器不能启动。
密封圈，应每换一次产品清洗一次或者至少每周清洗一次。
4.2.2检查B形三角胶带的磨损和紧张情况，如有必要，则可进行调节。
4.2.3减速器加90#机油，启用后两个月换一次油，以后每半年换一次油。
4.2.4切碎部分应定期拆开清洗，加润滑油。
4.2.5应经常清洗密封零件，检查密封件的弹性和磨损情况，必要时，更新密封件。
4.2.6应经常观察设备后下板上的两个漏水孔，如有损坏，应及时更换。
4.3 注意事项：4.3.1接通电源后，首先要检查搅拌电机和切碎电机的转动方向，如果不一致，立即倒换电源相序。
4.3.2开机前，盖一定要盖好锁紧，气—电信号灯亮才能启动，当停机后，不能马上开盖，只有在门信号灯亮才能开盖。
4.3.3清洗整机时，对该机的电器按钮，开关，特别是QS电源开关，不要用水直接清洗。
4.3.4 SB6为下料点动按钮，在没有与本机相配的整粒机时，不要用点动下料，而采用连续下料。
4.3.5工作完毕，注意关掉电源，维修时注意接线相序和密封。
标准操作规程一．目的规HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。
二．适用围适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。
三．责任者操作人员：负责设备的日常点检和操作。
车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。
设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。
四．相关定义无。
五．工作程序1.设备说明1.1.设备简介HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用该机安全、可靠，该机由中航工业航空工程研究所制造。
1.2. HLSG系列湿法混合制粒机技术参数1.3.原理说明HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。
药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。
制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
2.开机前准备工作－检查油雾器应不缺油，并将分水过滤器部积水和杂质清除。
－检查各控制仪表应完好，在有效期。
－打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。
－打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。
目的：为规范高速混合制粒机的维修保养标准操作，特制定本规程。
适用范围：本堆积适用于高速混合制粒机维修保养操作。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作，班组长、车间主任承担监督检查责任。
内容：1 日常维修保养1.1开机前后，应用洁净的布将锅内及机体擦拭干净。
1.2检查物料锅盖密封圈是否完整。
1.3检查物料锅盖是否开闭正常。
1.4检查出料口开关是否灵活。
1.5用手扳动搅拌桨及铰刀是否转动灵活。
1.6气源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到1滴/10秒，以保证气动电磁阀、气缸工作得到良好的润滑。
1.7仪器、仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
2 定期维修、保养：2.1主搅拌密封为保证密封效果，应每天检查气压，压力低于0.5MPa时,机器不能启动。
对于密封，应每换一次产品清洗一次，或者每周清洗一次，在清洗物料锅后进行了。
清洗步骤如下：1，旋下中心体。
2，拆掉垫，用取桨器取下搅拌桨。
3，松开并退下螺钉后，再退下密封组件。
4，用纯净的压缩空气吹干净密封腔或用刷子和清水洗干净密封腔。
如在机器上用清洗液清洗，清洗液可从排泄管排出。
5，在密封干燥后，在轴密封环的凸缘上涂与产品相符的润滑剂。
6，按上述相反顺序组装。
如需更换密封，按上述步骤进行。
2.2减速机1，检查B型三角带的磨损和张紧情况，如有必要，可用螺钉进行调节。
2，减速器加90号机油，启用两个月后换一次油，以后每半年换一次油。
注意：加油时，油面不得超过油标，超过时，必须放掉。
2.3切碎部分这一部分应定期拆开清洗加润滑油。
可按下述步骤进行：1，在物料锅内拆掉螺母，刀片，垫套等。
2，旋下通水，通气管。
3，旋下螺钉，卸下电机。
4，旋下螺钉，将法兰连同其它零件一起取下。
5，按图清洗密封腔，并对两个轴承加润滑油。
6，按上述相反顺序安装。
安装时要注意保护好密封圈，防止损坏。
2.4平衡支撑机构物料锅的平衡支撑机构一般不用维修。
因为其中有高压零件，未经允许不得拆卸。
【关键字】运行一．目的规范HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。
二．适用范围适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。
三．责任者操作人员：负责设备的日常点检和操作。
车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。
设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。
四．相关定义无。
五．工作程序1.设备说明1.1.设备简介HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用该机安全、可靠，该机由中航工业北京航空工程研究所制造。
1.2. HLSG系列湿法混合制粒机技术参数1.3.原理说明HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。
药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。
制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
2.开机前准备工作－检查油雾器内应不缺油，并将分水过滤器内部积水和杂质清除。
－检查各控制仪表应完好，在有效期内。
－打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。
－打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。
－检查切碎刀刀片安装应正确，且和搅拌浆都已紧固，用手转动切碎刀和搅拌浆，转动应灵活，无卡滞现象，再关闭物料锅盖。
3.操作步骤3.1.开机HLSG220F湿法混合制粒机－确认已打开压缩空气阀门，并打开总电源开关和控制台上钥匙开关，触摸屏加入启动界面如下图1：图1 图2－点击登陆按键，加入主菜单界面如上图2，点击手动控制按键，加入手动界面如下图3：图3－点击“出料开”和“出料关”键，检查出料活塞的进退应灵活，速度适中，如不理想，可调节气缸下面的接头式单向节流阀。
－点击启动手动控制键，指示灯亮。
－打开观察口盖，点击搅拌开和切碎开按键，短暂开启两电机，确认搅拌浆和切碎刀的旋转方向（面向零件为逆时针方向)和两电机运行应正常。
－检查安全连锁装置应可靠。
－检查设备整机运行应平稳，无异常响声。
－上述工作完成后，填写点检卡中相关内容。
－点击参数设定按键，加入参数设定界面如图4，再点击加浆参数设定按键如图5，点击皮重设定输入框，弹出输入键盘，直接输入皮重的数量，点击参数确认按键。
图4 图5－根据工艺要求，生产前需对手动加浆流量进行调整，将加浆泵的进料段放入测试液中，点击加浆按键，弹出提示对话框如下图6，点击手动加浆按键进行加浆工作；如再点击加浆停止按键，则停止加浆，再点击关闭窗口按键，结束加浆工作，所需流量可根据每次加浆量的显示数据（显示分辨率为0.1kg），调节气动双室隔膜泵上的单向节流阀。
图6－完成以上操作后，点击手动控制按键，回到手动控制界面。
－点击出料关按钮，开盖指示灯亮，打开物料锅盖，将所要加工的物料倒入锅内，然后关闭物料锅盖。
－点击启动手动控制键，指示灯亮，再根据工艺要求，对“搅拌转速”和“切碎转速”进行设置，也可以通过上下键进行设置或调整。
－完成设置后，点击搅拌开和切碎开按键运行设备，当制粒工艺时间达到工艺要求后，点击搅拌关和切碎关按键，两电流表数值显示为0。
－根据工艺要求，需要加浆时，将加浆泵的进料段放入准备好的配浆料液中，再把物料锅盖上手动三通球阀的手柄旋转到加浆口一侧，点击手动加浆按键进行加浆工作，当达到加浆量时，立即按加浆停止按键，停止加浆。
－混合制粒完成后，将盛料容器放在出料口，按出料开按键打开出料活塞，点击搅拌开按键，启动搅拌桨，将软材排出。
－出料结束后，点击出料关按键，出料活塞关闭。
－在主菜单画面上点击自动控制按键，进入自动控制界面如下图7。
图7－点击参数设定按键，进入参数设定界面如图4。
－点击选择程序号下的数字显示框，弹出数字键盘，通过数字键盘输入程序号，点击ENT键确认。
（程序号为数字1-10）－分别点击干混搅拌、干混切碎、制粒搅拌、制粒切碎键，然后点击检查按键，可对已设定程序相应的参数进行检查；如需修改或重新设定，可点击启动参数设定按键，该键下方的指示灯亮。
－点击干混搅拌按键，相应指示灯亮。
－点击速度设定中1段的数字显示框，弹出数字键盘，通过数字键盘输入速度段数值，按ENT键确认。
－点击时间设定中1段的数字显示框，弹出数字键盘，通过数字键盘输入时间段数值，按ENT键确认。
－以同样的方法完成2-6段的速度和时间的参数设定。
－按确认键，完成干混搅拌的参数设定。
－参照以上步骤，分别点击干混切碎、制粒搅拌、制粒切碎按键，进行参数设定。
－点击加浆参数设定按键，进入加浆界面如图5。
－分别点击加浆量和皮重设定输入框，弹出输入键盘，直接输入加浆量和皮重的数量，点击参数确认按键，这两个数值将会一直保存，直至下次使用时需修改，参数设定范围为0.5-150kg，屏幕上还可显示当前称上的物品的重量。
－点击试泵开和试泵关键，即可检查泵的工作状态。
－根据工艺要求，生产前需对手动加浆流量进行调整，调整方法见手动界面控制。
－完成以上操作后，点击自动控制按键，回到自动控制界面。
－点击出料关按钮，开盖指示灯亮，打开物料锅盖，将所要加工的物料倒入锅内，然后关闭物料锅盖。
－将加浆泵的进料段放入准备好的配浆料液桶中，再把物料锅盖上手动三通球阀的手柄旋转到加浆口一侧。
－点击启动自动控制按键，自动指示灯亮。
－根据工艺要求，点击控制画面的下半部分“程序号设定”数字显示框，弹出数字键盘，输入设置好的对应程序号，点击ENT按键确认，显示选择的程序号；再点击执行按键，系统按已选定的程序号，自动完成制粒的过程，同时显示正在运行的干混段数和制粒段数。
－在程序运行过程中，不要随意使用干预按键，若确需要改变某一干混或制粒段数的运行时间，可点击干预按键，则当时正运行的段数的设定的时间参数将不起作用，设备以该段数设定的段速运行，直至再点击干预按键，该段数运行结束后，设备继续执行后面的程序。
－混合制粒完成后，设备自动停止。
－将盛料容器放在出料口，按出料开按键打开出料活塞，点击搅拌开按键，启动搅拌桨，将软材排出。
－出料结束后，点击出料关按键，出料活塞关闭。
HLSG50A湿法混合制粒机－确认已打开压缩空气阀门，并打开总电源开关和控制台上钥匙开关，触摸屏进入启动界面如下图1：图1 图2－点击登陆按键，进入主菜单界面如上图2，点击手动控制按键，进入手动界面如下图3：图3－点击“出料开”和“出料关”键，检查出料活塞的进退应灵活，速度适中，如不理想，可调节气缸下面的接头式单向节流阀。
－点击启动手动控制键，指示灯亮。
－打开观察口盖，点击搅拌开和切碎开按键，短暂开启两电机，确认搅拌浆和切碎刀的旋转方向（面向零件为逆时针方向)和两电机运行应正常。
－检查安全连锁装置应可靠。
－检查设备整机运行应平稳，无异常响声。
－上述工作完成后，填写点检卡中相关内容。
－点击参数设定按键，进入参数设定界面如图4，再点击加浆参数设定按键如图5，点击皮重设定输入框，弹出输入键盘，直接输入皮重的数量，点击参数确认按键。
图4 图5－根据工艺要求，生产前需对手动加浆流量进行调整，将加浆泵的进料段放入测试液中，点击加浆按键，弹出提示对话框如下图6，点击手动加浆按键进行加浆工作；如再点击加浆停止按键，则停止加浆，再点击关闭窗口按键，结束加浆工作，所需流量可根据每次加浆量的显示数据（显示分辨率为0.1kg），调节气动双室隔膜泵上的单向节流阀。
图6－完成以上操作后，点击手动控制按键，回到手动控制界面。
－点击出料关按钮，开盖指示灯亮，打开物料锅盖，将所要加工的物料倒入锅内，然后关闭物料锅盖。
－点击启动手动控制键，指示灯亮，再根据工艺要求，对“搅拌转速”和“切碎转速”进行设置，也可以通过上下键进行设置或调整。
－完成设置后，点击搅拌开和切碎开按键运行设备，当制粒工艺时间达到工艺要求后，点击搅拌关和切碎关按键，两电流表数值显示为0。
－根据工艺要求，需要加浆时，将加浆泵的进料段放入准备好的配浆料液中，再把物料锅盖上手动三通球阀的手柄旋转到加浆口一侧，点击手动加浆按键进行加浆工作，当达到加浆量时，立即按加浆停止按键，停止加浆。
－混合制粒完成后，将盛料容器放在出料口，按出料开按键打开出料活塞，点击搅拌开按键，启动搅拌桨，将软材排出。
－出料结束后，点击出料关按键，出料活塞关闭。
－在主菜单画面上点击自动控制按键，进入自动控制界面如下图7。
图7－点击参数设定按键，进入参数设定界面如图4。
－点击选择程序号下的数字显示框，弹出数字键盘，通过数字键盘输入程序号，点击ENT键确认。
（程序号为数字1-10）－分别点击干混搅拌、干混切碎、制粒搅拌、制粒切碎键，然后点击检查按键，可对已设定程序相应的参数进行检查；如需修改或重新设定，可点击启动参数设定按键，该键下方的指示灯亮。
－点击干混搅拌按键，相应指示灯亮。
－点击速度设定中1段的数字显示框，弹出数字键盘，通过数字键盘输入速度段数值，按ENT键确认。
－点击时间设定中1段的数字显示框，弹出数字键盘，通过数字键盘输入时间段数值，按ENT键确认。
－以同样的方法完成2-6段的速度和时间的参数设定。
－按确认键，完成干混搅拌的参数设定。
－参照以上步骤，分别点击干混切碎、制粒搅拌、制粒切碎按键，进行参数设定。
－点击加浆参数设定按键，进入加浆界面如图5。
－分别点击加浆量和皮重设定输入框，弹出输入键盘，直接输入加浆量和皮重的数量，点击参数确认按键，这两个数值将会一直保存，直至下次使用时需修改，参数设定范围为0.5-150kg，屏幕上还可显示当前称上的物品的重量。
－点击试泵开和试泵关键，即可检查泵的工作状态。
－根据工艺要求，生产前需对手动加浆流量进行调整，调整方法见手动界面控制。
－完成以上操作后，点击自动控制按键，回到自动控制界面。
－点击出料关按钮，开盖指示灯亮，打开物料锅盖，将所要加工的物料倒入锅内，然后关闭物料锅盖。
－将加浆泵的进料段放入准备好的配浆料液桶中，再把物料锅盖上手动三通球阀的手柄旋转到加浆口一侧。
－点击启动自动控制按键，自动指示灯亮。
