设备清洗及设备安全操作规程

设备清洗操作规程1、目的操作工按操作规程进行操作，确保设备得到全面彻底的清洗，保证产品质量。

2、适用范围适用于车间各岗位操作工。

3、操作规程：3.1工作准备3.1.1检查各岗位设备水、电、气、汽是否处于正常状态。

水（2—3bar）、电380±10%V、气（7—9 bar）、汽（8—10 bar）。

3.1.2打开各泵体冷却水，并检查是否畅通。

3.1.3各岗位工在向设备加注碱液时，应穿好防护服，配戴橡胶手套和口罩，做好个人及他人安全防护工作。

3.2设备开启3.2.1前处理-蒸发段3.2.1.1按前处理开机步骤依次开启废料绞龙M18，打浆精制机组、破碎泵M7、M15、喂料螺杆泵M5、M13，打开自来水阀向料斗注水，进行水洗。

3.2.1.2水洗10分钟后，分别向两个料斗加2—3%碱液，进行碱液清洗，预热器温度设定为80℃.3.2.1.3当贮汁罐液位接近设定最高值时，按蒸发器开机步骤开启蒸发器给蒸发器进液清洗，同时打开蒸发室喷淋。

3.2.1.4蒸发器进液完后适时向各蒸发室加2—3%碱液。

3.2.1.5打开蒸汽阀门，给各效碱液加热，碱洗设定温度为80℃，在此条件下循环碱洗20分钟。

3.2.1.6打开杀菌机储料罐旁通，关闭进料阀，手动开启蒸发器螺杆泵M14清洗蒸发器到杀菌贮酱罐间的料液输运管道，保持10分钟的清洗时间后手动停止螺杆泵M14。

3.2.1.7蒸发器经过20分钟80℃碱液循环清洗后，停止蒸发器各效循环输料泵，手动打开蒸发器各段排空阀，排出碱液。

3.2.1.8碱漂洗：当碱液排空后，给各效加水进行循环漂洗，同时打开各效喷淋。

3.2.1.9适时手动开启螺杆泵M14，漂洗输料管道，直至漂洗液PH值呈中性。

3.2.1.10手动停止螺杆泵M14，关闭储料罐进料罐旁通阀，打开进料阀。

3.2.1.11打开蒸发器各效排空阀，检测PH值，直至排出液呈中性，停止蒸发器各效循环输料泵，排空漂洗液，清洗结束。

3.2.2杀菌-灌装3.2.2.1在开始清洗循环之前，必须确保设备管线、循环菜单选择正确。

设备清洁作业安全操作规程1. 安全操作要求- 在进行设备清洁作业之前，工作人员应接受相关安全培训，并熟悉设备清洁作业的安全操作规程。

- 工作人员在进行设备清洁作业时，应严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变操作流程。

- 工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保自身安全。

- 在设备清洁作业过程中，应确保设备停机，并断开电源，以避免意外发生。

2. 设备清洁作业步骤1. 准备工作：- 工作人员应检查设备清洁工具的完好程度，并确保工具无损坏或异物。

- 准备清洁剂和消毒液，并确保其符合安全规范。

- 确保设备清洁区域的通风良好，并配备必要的防护设施。

2. 清洁前的准备：- 确保设备已停机，并断开电源。

- 将设备上的易燃、易爆物或有害物质移除，并存放在指定的安全区域。

3. 清洁操作：- 使用适当的工具和清洁剂对设备进行清洁，注意不将水或其他液体溅到设备内部。

- 清洁过程中避免使用过度力量，以防止损坏设备。

- 针对设备的特殊部位或难以清洁的区域，采取适当的措施，如使用刷子或喷枪进行清洁。

4. 清洁后的处理：- 清洁完成后，及时清理工作区域，确保没有残留物或杂物。

- 将清洁工具进行清洗和消毒，并妥善保管。

- 恢复设备正常运行前，进行必要的检查和测试。

3. 安全注意事项- 遵循设备使用说明书和制造商的建议，以确保在清洁过程中不会对设备造成损坏。

- 严禁在使用过程中吸烟或接触明火，以免引发火灾或爆炸。

- 在清洁液溅起时，应立即用清水冲洗并报告相关人员。

- 在使用化学清洁剂时，应注意其毒性、腐蚀性和挥发性，避免直接接触和吸入。

- 如发现设备存在异常或故障，应及时报告并终止清洁作业，以免造成进一步损害。

4. 紧急处理措施- 如发生设备清洁过程中的紧急情况，工作人员应立即执行以下处理措施：- 首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。

- 如有必要，立即呼叫应急救援人员，并准确报告事故情况。

- 在等待救援的过程中，根据实际情况采取适当的应急措施，如进行伤员救护或灭火。

生产设备清洁、消毒标准操作规程1目的：确保设备的清洁，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。

2适用范围：适用于准洁净区及一般区设备的清洁、消毒。

3责任者：设备操作人员、品管人员对本程序的实施负责。

4内容：4.1生产用的锅，将水放满，开启搅拌，然后手刷子清洗干净，或是用生产用水将锅内残余料冲洗干净。

4.2其它的器具用刷子或刮板清除设备内残留物，再用布擦干。

4.3未与产品直接接触的设备，可拆卸部件拆卸后，移至清洗间，用尼龙刷沾清洁剂刷洗，清除各表面粉垢，用抹布沾生产用水擦洗，擦洗干净后。

不可拆卸的部件，可用生产用水反复冲洗，直至无残留物（目测、微生物部分可取样验证）。

4.4设备外表面可用抹布沾生产用水进行擦拭。

4.4.1.消毒方法清洁后，与原料直接接触的设备表面，用75%的乙醇以喷壶喷射的方式对设备进行消毒1次（与原料直接接触的设备表面喷射到湿为止），干燥后各部件放在指定的容器内。

不可拆卸的部件，可用75%的乙醇循环消毒。

4.4.2清洁、消毒频率4.4.2.1清洁频率4.4.2.1 更换品种或特殊情况随时必须按本规程彻底清洁。

4.4.2.2消毒频率4.4.2.2.1生产结束，生产设备清洁后，按照消毒方法，对设备彻底消毒。

4.4.2.2.2超过消毒时效，按照此消毒方法，对设备彻底消毒。

4.5清洁验证4.5.1清洁后，操作人员填写设备清洁、消毒记录。

品管人员对设备及管道进行目测检查，要求无粉尘、粉垢，无残留物、异物，要求设备内外表面光亮洁净。

经检查合格，由品管员在清洁合格证上签字，表示已清洁合格，车间人员将挂“清洁合格证”标示牌挂在生产设备上。

高压清洗机清洗作业安全操作规程范本一、任务准备1. 设计合理的清洗流程和作业计划，保证任务顺利进行。

2. 根据任务要求，选择合适的清洗剂和清洗工艺。

3. 提前检查清洗机设备的运行状况和安全性能，确保清洗作业的顺利进行。

4. 确定清洗区域的安全范围，并清理工作场地，防止明火、易燃物质等危险品存在。

二、操作前检查1. 检查清洗机是否具备安全工作条件，如电源插头是否接头良好，电源线是否破损等。

2. 检查清洗机的固定方式是否可靠，避免因设备松动而造成意外伤害。

3. 检查清洗机的压力表、温度计、安全阀等安全装置是否正常工作。

4. 检查清洗机喷嘴是否被堵塞，管路是否完好，排水管道是否畅通。

三、个人防护1. 操作人员应佩戴防护眼镜、安全手套、防滑鞋等个人防护装备，确保自身安全。

2. 长发、宽松的衣物、首饰等物品应系固，以避免被卷入机器中。

3. 操作人员不得穿着拖鞋或裸露脚趾的鞋子，以免发生滑倒或被喷嘴溅到。

四、操作规范1. 开始操作前，确保清洗机处于停机状态。

2. 操作人员应熟悉清洗机的工作原理和操作方法，并按照操作说明进行操作。

3. 在操作过程中，不得随意调整清洗机的压力和温度，避免超过设备的额定工作范围。

4. 在启动清洗机时，操作人员应远离机器，并确保周围没有其他人员。

5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入喷嘴和清洗区域，以免发生危险。

6. 在清洗高处设备时，必须保证稳定的站立姿势，并使用适当的支撑工具。

7. 在清洗机需要维修或更换部件时，必须将清洗机停机，并切断电源。

8. 在清洗机停止工作后，应关闭电源，并及时清理工作区域。

离开清洗现场时，要检查清洗机是否处于停机状态。

五、应急处理1. 在清洗过程中，如果发生异常情况（如管道爆裂、设备漏水等），应立即切断电源，并报告相关人员处理。

2. 如果发生人身伤害事故，应及时进行紧急救援，并报告相关负责人并立即就医。

3. 发生火灾时，应立即切断清洗机电源，并使用灭火器或其他适当手段处理。

机械设备清洗安全操作规程一、背景介绍随着工业的发展，机械设备在生产过程中发挥着重要的作用。

然而，由于长时间使用或不当维护，机械设备可能会出现各种问题，影响其正常运行。

为了确保机械设备的安全和稳定性，机械设备清洗成为一个非常重要的环节。

本文将介绍机械设备清洗的安全操作规程，以提高工作人员的清洗操作技能和安全意识，减少意外事故的发生。

二、准备工作1. 车间环境清理：清洗机械设备前，必须确保车间环境整洁干净，避免杂物、灰尘等进入设备内部。

2. 设备检查：在清洗前，必须对机械设备进行全面检查。

确保设备的正常运行，并排除可能存在的故障。

3. 工作人员准备：清洗人员必须穿戴好相关的安全防护装备，如手套、护目镜、口罩等。

确保自身安全。

三、机械设备清洗步骤1. 关闭电源：在开始清洗前，必须先关闭机械设备的电源，避免电流导致意外伤害。

2. 清洗剂选择：根据机械设备的材质和污垢种类，选择合适的清洗剂。

应注意清洗剂的腐蚀性和挥发性，避免对机械设备和工作人员造成伤害。

3. 清洗操作：将清洗剂均匀喷洒或涂抹在机械设备表面，使其充分浸透。

使用合适的清洗工具，如刷子、布或喷枪，将污垢彻底清除。

清洗时应注意力度的控制，避免损坏设备。

4. 冲洗：清洗结束后，必须进行充分冲洗，将清洗剂和残留污垢清除干净。

使用清水进行冲洗时，应注意水温和水压的控制，避免对设备造成损坏。

5. 干燥：完成冲洗后，将机械设备放置在通风良好的地方，自然晾干或使用风扇等辅助干燥设备进行干燥。

禁止用明火或电热器等加热设备进行干燥，以免引发事故。

6. 检查和维护：干燥后，必须对机械设备进行全面检查，确保清洗效果和设备的正常运行。

如发现异常情况，应及时采取相应的维修措施。

四、注意事项1. 严禁离岗：在清洗过程中，工作人员禁止离开工作岗位，应全程参与、监督和操作，确保清洗操作的安全性和有效性。

2. 防止误伤：清洗过程中，工作人员应注意手部和身体的安全。

要避免与机械设备的旋转部件、尖锐部件和高温部件直接接触，防止误伤事故的发生。

设备清洗要求
1、清洗设备前首先要关掉电源，保证无电清洗。

对于一些必须开机运行清洗的设备一定要：定点、定人清洗。

2、清洗设备人员必须是本岗位上岗操作设备的人员（谁操作谁清洗），对本设备的开关及电路电机位置了解。

3、清洗设备时能停机就不开机作业，能用布擦的地方就不用水枪冲，尽量避开有电路电机的位置。

4、在设备运行过程中清洗，如发现设备有异常的声音和味道时，要及时的停机，及时的回报上级领导，不可自行拆卸检查。

5、在设备清洗过程中有事需离开时，要及时把水源关掉。

6、清洗设备时，要有至少两人在同一房间内，彼此双方可以观察到对方。

7、清洗完毕后，要及时的关掉水源，打扫设备下的积水。

清洗机安全操作规程一、引言清洗机是一种用于清洗和消毒物品的设备，广泛应用于医疗、食品加工、实验室等领域。

为了确保清洗机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。

二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用清洗机进行清洗和消毒操作的人员，包括操作人员、维护人员等。

三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保清洗机周围环境整洁，无杂物堆放。

1.2 检查清洗机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。

1.3 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。

2. 操作过程2.1 将待清洗的物品按照规定放置在清洗机内，不得超过设备额定负荷。

2.2 关闭清洗机门，确保密封良好。

2.3 按照清洗机的操作指南设置清洗参数，如清洗时间、温度等。

2.4 启动清洗机，开始清洗过程。

2.5 在清洗过程中，不得随意打开清洗机门，以免热蒸汽或者化学药剂对人员造成伤害。

2.6 清洗结束后，关闭清洗机电源，待设备冷却后方可打开清洗机门。

3. 维护保养3.1 定期检查清洗机的电源线、接线端子等是否损坏，如有损坏应及时更换。

3.2 清洗机的水箱应定期清洗，避免水垢和细菌滋生。

3.3 清洗机的滤网应定期清洗或者更换，保证清洗效果。

3.4 清洗机的加热元件应定期检查，如有损坏应及时更换。

四、安全注意事项4.1 操作人员应经过相关培训，熟悉清洗机的工作原理和操作流程。

4.2 操作人员在操作清洗机时，应集中注意力，不得分心做其他事情。

4.3 操作人员应定期进行身体健康检查，如有不适应即将住手操作。

4.4 清洗机应放置在通风良好的场所，避免因机器故障引起的有害气体积聚。

4.5 操作人员应注意个人卫生，避免清洗机内的污染物对人体造成伤害。

4.6 在清洗机维护和保养时，应先切断电源，避免触电危（wei）险。

五、紧急处理措施5.1 在操作过程中如发生紧急情况，应即将住手清洗机的运行。

5.2 如发生火灾等危（wei）险情况，应按照现场应急预案进行处理。

一、前言为了确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规程。

本规程适用于公司所有设备清洗作业，操作人员应严格遵守。

二、适用范围1. 本规程适用于公司所有设备清洗作业。

2. 本规程适用于各类清洗剂、清洗工具及设备。

三、清洗目的1. 清除设备表面的油污、锈蚀、污垢等杂质。

2. 预防设备腐蚀、磨损，延长设备使用寿命。

3. 确保设备运行平稳、可靠。

四、清洗原则1. 严格按照设备清洗规程进行操作，确保清洗效果。

2. 选择合适的清洗剂和清洗方法，避免对设备造成损害。

3. 操作过程中注意安全，防止事故发生。

五、清洗前的准备工作1. 确认清洗设备，了解设备结构、性能和清洗要求。

2. 准备清洗剂、清洗工具、防护用品等。

3. 检查清洗工具和设备是否完好，确保操作安全。

六、清洗方法1. 机械清洗法：采用高压水枪、清洗机等设备进行清洗，适用于大型设备或难以人工清洗的部位。

2. 化学清洗法：采用清洗剂对设备表面进行化学溶解，适用于去除顽固污垢、油污等。

3. 热清洗法：采用高温蒸汽或热空气对设备进行清洗，适用于去除油脂、油脂沉积等。

七、清洗步骤1. 清洗前，将设备表面的灰尘、杂物等清理干净。

2. 根据设备清洗要求，选择合适的清洗剂和清洗方法。

3. 将清洗剂均匀涂抹在设备表面，或通过清洗工具进行喷射、刷洗等操作。

4. 清洗过程中，注意观察设备表面变化，及时调整清洗剂浓度、温度等参数。

5. 清洗完成后，用清水冲洗设备表面，去除残留的清洗剂。

6. 检查设备表面是否清洗干净，如有必要，重复清洗步骤。

八、清洗后的保养1. 清洗完成后，将设备表面擦干，防止锈蚀。

2. 对易腐蚀、磨损的部位进行防护处理。

3. 定期检查设备，发现异常及时进行清洗和保养。

九、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等。

2. 操作高压水枪等设备时，注意保持安全距离，防止误伤。

3. 清洗剂具有腐蚀性，操作过程中避免接触皮肤和眼睛。

设备清洁操作规程一、目的设备清洁操作规程的目的是确保设备的良好运行和使用寿命，保持生产过程的卫生安全，遵守相关法规和标准，并提高生产效率。

二、适用范围本操作规程适用于所有生产设备的清洁工作，包括但不限于生产线上的机械设备、仪器仪表等。

三、清洁频率1. 根据设备使用情况和生产工艺要求，制定清洁频率计划，并记录在设备清洁记录表中。

2. 对于生产重要设备，应加强清洁工作，确保设备的正常运行和生产效率。

四、清洁方法1. 清洁前准备：a. 确保设备已停止运行，并与电源断开连接。

b. 准备清洁工具和清洁剂，确保其符合卫生要求并不会对设备造成损害。

c. 引导员工佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和防护眼镜等。

2. 清洁步骤：a. 用清洁工具先将设备表面上的污垢和灰尘清除干净，可以使用软刷、布擦或吸尘器等。

b. 根据设备清洁记录表中的要求，选择合适的清洁剂和清洗方法进行清洗。

c. 对于设备上的细小零件和缝隙，可以使用小刷子或棉签进行清洁，确保彻底而细致。

d. 定期检查设备的过滤器和排水口，清洁或更换损坏的部件。

e. 清洁完毕后，使用清水进行最后的冲洗，确保清洁剂和杂质完全清除。

五、清洁记录1. 每次清洁完成后，操作人员应填写设备清洁记录表，包括清洁日期、清洁人员、清洁频率、清洁方法等信息。

2. 清洁记录表的审核人员应对清洁工作进行评估，并及时提出改进建议和风险控制措施。

3. 清洁记录表应保存至少一年的时间，以备查阅和检查。

六、注意事项1. 在进行设备清洁时，要遵循相关的操作规程和安全规定，确保操作人员的人身安全。

2. 需要使用清洁剂时，要选择符合国家标准的清洁剂，并按照说明书使用，避免不必要的损害和污染。

3. 清洁工具应定期检查和更换，确保其状态良好，避免对设备造成损坏。

4. 清洁过程中，应注意不要将电源与水或清洁剂接触，以避免电气故障和人身伤害。

七、培训与评估1. 对设备清洁操作规程进行培训，确保操作人员了解清洁要求和操作程序。

清洗清理设备配附件设备安全操作规程前言为了保障设备配附件设备的安全操作，防止意外事故的发生，特制定此规程，规范使用人员的操作行为，减少安全隐患。

本规程适用于所有清洗清理设备配附件设备的工作。

安全操作规程1. 初次使用前的准备工作在使用设备配附件设备之前，必须对设备进行初次安装调试，并检查设备是否能够正常工作，同时阅读使用手册，熟悉其使用方法。

在初次使用之前应当检查设备是否有实体造成的缺陷、外观是否完好，设备内部是否有异物，以及设备的电气连接是否正常。

2. 设备操作时的注意事项2.1 操作前要求人员必须认真理解使用说明书中的要求，并按照规定操作，防止误操作造成损失。

2.2 操作时，应确保清洗清理设备配附件设备处于安全状态，如有故障、异常或异常情况，请立即停止使用，排除故障。

2.3 操作时，经过长时间使用的设备，要做好充分的修理和保养，确保其正常使用。

2.4 操作缓慢，避免设备运转过快，办事结果较好。

2.5 禁止在使用设备时随地吐痰、吸烟，以及丢弃易燃易爆物品等行为。

3.设备操作后的清洁工作3.1 操作完毕后，应立即关闭清洗清理设备配附件设备的所有开关，并拔出插头，防止发生电气费用浪费及其它事故。

3.2 操作完毕后，要对设备进行清洁工作，清洗设备的表面及各个部位，存储时，要将设备放置在干燥、通风且无钝器的场所中。

3.3 操作完毕后应该检查电路和电器设备是否无故障现象，来确定再次使用是否可靠。

3.4 对于严重污染的环境，在使用设备时，要做好防护措施，减少对运作设备的影响。

总结清洗清理设备配附件设备在使用过程中一定要注意安全，做好安全防护措施，不能疏忽大意，造成不必要的损失。

作为使用人员，必须认真遵循使用规程，懂得使用方法和使用技巧，维护设备的安全可靠性。