420制粒机操作规程

制粒机安全操作规程
《制粒机安全操作规程》
一、操作人员必须接受相关培训，了解制粒机的工作原理和操作流程。

二、在操作制粒机之前，必须认真检查设备各部件的工作状态，确保所有零部件都处于正常工作状态。

三、操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。

四、操作人员禁止戴手套操作旋转部件，避免手套被卷入机器内造成危险。

五、在操作过程中，禁止用手直接触摸运转中的机器部件，特别是旋转的部件。

六、操作人员必须严格按照制粒机的操作规程进行操作，不得任意更改设备参数或操作流程。

七、操作人员在操作完成后，必须对设备进行彻底清洁，清除机器内的残留物和异物。

八、操作人员在操作完毕后，必须关闭相关开关，并对设备进行必要的保养和维护。

九、操作人员禁止在未经许可的情况下私自维修设备，如发现设备出现故障或异常情况，应及时向上级报告并由专业人员进行维修。

十、在操作制粒机过程中，若发生设备故障或异常情况，应立即停止操作并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。

十一、操作人员必须时刻保持清醒、冷静的状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或疲劳驾驶，以免发生意外。

以上就是《制粒机安全操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保设备和人员的安全。

一、开机前准备工作：1.做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。

2.关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。

检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。

3.检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。

4.根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。

5.通知锅炉房送汽。

6.排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6－0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。

二、开机生产：1.征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。

2.启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。

3.设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。

4.随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。

5.根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执行）。

6.做好工作记录（主机运行记录要求15分钟一次）。

7.品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。

（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）8.正确处理故障与突发事件。

9.打扫制粒区附近的卫生。

三、停机1.提前30分钟通知锅炉房准备停汽。

2.制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。

3.如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。

4.关闭主电机并对主轴进行一次加油。

5.清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。

6.冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。

7.填写好工作记录。

8.打扫好卫生责任区卫生。

9.做好交班工作。

10.维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。

制粒机操作规程制粒机操作规程一、前期准备工作1. 检查制粒机的运行状态，确保设备完好无损，并清理设备周围的杂物。

2. 确保所用原料符合制粒机的要求，并将原料准备好。

3. 确保制粒机所需的配套设备和辅助用具齐全，并放置在适当的位置。

二、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉制粒机的结构和工作原理，了解设备的安全使用规范。

2. 操作人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽和耳塞，避免意外伤害。

3. 操作人员不得将手或其他物品伸入制粒机内，避免事故发生。

4. 对于新加入的零部件或替换的零部件必须经过正确的位置调整、检查和固定。

5. 运行中禁止随意停机或拆卸设备，必须在紧急情况下或工作完成后才能停机。

三、操作步骤1. 打开电源开关，检查设备是否能正常启动，并调整设备的加料速度和制粒速度。

2. 将准备好的原料平均分配到进料装置的料斗中，确保均匀加料。

3. 启动进料装置，使原料连续流入制粒机中。

4. 操作人员需要根据制粒机的运行情况，随时调整设备的转速、加料速度和制粒速度，以保证制粒效果。

5. 操作人员必须时刻关注设备的运行状态，注意设备是否有异常现象，并及时处理。

6. 在生产过程中，操作人员需要定期清理设备内部的积料和杂物，以保证设备的正常运行。

7. 当生产结束或需要停机时，首先关闭进料装置，然后停止制粒机的运行，最后关闭电源开关。

四、设备维护和保养1. 操作人员需要定期检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行维护和修理。

2. 操作人员需要定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，防止杂物积聚影响设备的正常运行。

3. 操作人员需要定期更换设备的易损件，确保设备的长期稳定运行。

五、应急处理措施1. 在制粒机发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止设备的运行，并及时报告给上级主管或维修人员。

2. 在设备发生突然停机或电源中断的情况下，操作人员需要保持冷静，并按照规范操作进行应急处理。

六、其他注意事项1. 严禁将易燃、易爆和有毒物品放置在制粒机附近，以免引发事故。

文件制修订记录一、制粒机安全操作规程1、开机前准备（1）检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。

（2）检查减速器油位，检查转动部件是否正常。

（3）检查压模和压辊。

（4）检查压模和压辊之间的间隙是否正常。

（5）检查安全装置是否起作用。

（6）清除铁杂质。

（7）检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。

（8）`制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。

（9）空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。

（10）检查冷却器、分级筛、破碎机。

2、开机（1）接通总电源。

依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。

（2）观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。

（2）使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。

（2）检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。

（3）按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。

3、停机（1）减少料流的同时，减少蒸汽添加量。

（2）当料流降为零时，关闭汽阀。

（3）按开机相反顺序关闭设备。

二、注意事项（1）压辊一小时注油一次。

（2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。

（3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。

（4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。

（5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。

（6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。

（7）严禁有堵料强行开机。

（8）维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。

（9）颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。

（10）停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。

（11）颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。

（12）运行中，注意检查系统内其它设备。

（13）运行中注意检查除铁装置。

三、故障（问题）处理1、运行中电机停（1）保护装置切断：复位或检查保护装置。

（2）热继电器跳闸：复位热继电器。

2、压辊不转（1）压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。

制粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保制粒机的安全操作和高效生产，适用于所有使用制粒机的操作人员。

二、安全注意事项1. 在操作制粒机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

2. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物或任何可能被卷入机器的物品。

3. 在操作制粒机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，如有异常情况，应立即报告维修人员。

4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以免发生伤害。

5. 在操作过程中，禁止使用损坏的或不合适的工具，必须使用专用工具进行操作。

6. 在操作过程中，禁止在机器上放置杂物，以免干扰正常运行和造成事故。

7. 在操作过程中，禁止随意调整机器的控制参数，必须按照操作规程进行操作。

8. 在操作过程中，禁止将机器用于超过其额定工作能力的任务，以免损坏设备或引发事故。

三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态。

b. 检查制粒机内部是否有残留物，如有需要清理干净。

c. 检查制粒机的刀片和筛网是否安装正确，如有需要进行调整。

d. 确保供料口和排料口畅通无阻。

2. 开机操作a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 选择适当的工作模式和工作参数，根据生产要求进行调整。

c. 按下启动按钮，制粒机开始运行。

d. 观察制粒机的运行状态，确保运行平稳无异常。

e. 根据需要定期检查制粒机的温度、电流等参数，确保在正常范围内。

3. 生产操作a. 将需要制粒的原料按照要求投入供料口，确保投料均匀。

b. 观察制粒机的生产效果，根据需要调整工作参数。

c. 定期检查制粒机的筛网，如有堵塞应及时清理。

d. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入供料口或排料口。

4. 停机操作a. 停止供料后，等待制粒机将剩余物料处理完毕。

b. 按下停止按钮，制粒机停止运行。

c. 关闭电源开关，确保电源指示灯熄灭。

制粒机操作规程一、目的为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确制粒机的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用制粒机的操作人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查制粒机的工作环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。

b. 检查制粒机的电源及电器设备是否正常工作。

c. 检查制粒机的刀具是否安装牢固，无损坏。

d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

2. 启动制粒机a. 打开电源开关，确保电源稳定。

b. 按照制粒机的启动顺序，依次启动各个部件，如输送机、粉碎机等。

c. 检查制粒机的运行状态，确保无异常情况。

3. 加料操作a. 根据生产工艺要求，将待制粒的原料加入制粒机的进料口。

b. 控制进料速度，避免过快或过慢导致制粒效果不佳。

c. 定期检查进料系统，确保畅通无堵塞。

4. 调整制粒机参数a. 根据不同的原料和制粒要求，调整制粒机的转速、温度、湿度等参数。

b. 注意监测制粒机的运行状态，及时调整参数以达到最佳制粒效果。

5. 收集制粒产品a. 制粒机完成制粒后，及时停止进料。

b. 打开收料装置，将制粒好的产品收集起来。

c. 检查制粒产品的质量，如有异常情况及时处理。

6. 停机和清洁a. 制粒作业结束后，先将制粒机的各个部件逐一停止。

b. 切断电源，关闭电源开关。

c. 清理制粒机内部和外部的杂物、粉尘等。

d. 对制粒机进行定期保养和维护，保持其良好的工作状态。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 操作人员在操作前应认真检查设备的安全状况，如发现异常情况应及时报告维修人员。

3. 操作人员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备参数。

4. 加料时应注意原料的质量和数量，避免过量或不足。

5. 操作人员应随时关注制粒机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。

6. 操作人员应定期清洁和维护制粒机，保持其正常运行。

1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

420制粒机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11、用途、适用范围和性能特点SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产～吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数型号含义S ZL H 420产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备技术参数产量(t/h) ～主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW)搅拌器功率（kW）压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥蒸汽工作压力（Mpa）～蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器 10.喂料绞龙11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

造粒机组操作规程范本一、安全操作指南1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在进行任何维护工作之前，必须先切断电源，并确保设备没有运行。

3.操作人员必须熟悉造粒机组的结构、工作原理和操作流程，严禁操作人员擅自改变或调整设备参数。

4.禁止擅自进行设备维修或调试，如发现设备出现故障，应立即联系维修人员进行处理。

5.操作人员不得随意触摸设备内部的运转部件，切勿将手指、衣物等物品靠近传动部位。

6.当机组工作时，严禁将任何物品放置在设备上，以免危及人身安全。

7.禁止在设备周围堆放杂物，保持清洁整齐的工作环境。

二、操作步骤1.开机前准备（1）检查电源是否正常，配线是否完好。

（2）检查润滑油、冷却水等液体是否充足。

（3）检查设备周围是否有杂物阻碍机器运转。

2.开机操作（1）按下启动按钮，待机组运转稳定后，再逐步加速至设定转速。

（2）观察机组是否运转正常，如有异常现象，应立即切断电源并检修。

（3）根据生产需要，调整造粒机组的转速和物料进料速度，保持合适的生产效率。

3.停机操作（1）将机组转速逐渐降低至停止。

（2）关闭设备的电源和液压系统。

（3）清理机组及周围的残留物，保持设备清洁。

（4）关闭设备的进料系统和出料系统，并清理残留物。

4.故障处理（1）在出现故障时，首先切断电源，停止设备运行。

（2）通知维修人员进行故障排查和修复。

三、日常维护1.定期检查机组各部位的紧固件和传动装置，如有松动或磨损应及时进行修复或更换。

2.定期给机组的润滑油添加或更换新油，确保润滑系统正常工作。

3.保持机组的周围环境清洁，定期清理机组内部残留物。

4.定期检查电路系统是否正常，如有故障及时修复。

5.设备长时间停用时，应进行防尘封闭处理，确保设备无尘。

四、工作记录1.操作人员需缜密记录设备运行情况，包括开机时间、停机时间、产量等，并及时汇报给主管。

2.每次设备维修或更换部件后，需详细记录维修内容和时间，并填写维修日志。

制粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范制粒机的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

适用于所有使用制粒机进行生产的操作人员。

二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉制粒机的结构和工作原理，并经过相关培训后方可操作。

2. 在操作制粒机前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危险。

4. 操作人员必须保持机器周围的清洁，防止杂物进入机器内部。

5. 在操作过程中，禁止随意擅自停机、开关电源或拆卸机器零部件。

6. 当发现机器异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保制粒机周围环境整洁，无杂物。

b. 检查制粒机的电源和电气设备是否正常。

c. 检查制粒机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

d. 检查制粒机的筛网是否清洁完好。

e. 检查制粒机的进料口和出料口是否畅通。

2. 启动制粒机a. 打开电源开关，确保电源电压稳定。

b. 打开润滑系统开关，确保润滑油正常供给。

c. 按照工艺要求调整制粒机的进料量和出料粒度。

d. 按下启动按钮，制粒机开始运行。

3. 操作制粒机a. 在制粒机运行过程中，操作人员应时刻关注机器的运行状态，确保其正常运转。

b. 定期检查制粒机的温度、振动、噪音等参数，如发现异常情况应立即停机检修。

c. 定期清理制粒机的进料口和出料口，防止堵塞。

d. 定期更换制粒机的润滑油，保证润滑系统的正常运行。

e. 如需调整出料粒度，应按照工艺要求进行操作。

4. 停机a. 停止进料后，等待制粒机完全停止运行。

b. 关闭润滑系统开关，切断润滑油供给。

c. 关闭电源开关，切断电源供应。

d. 清理制粒机周围的杂物，保持机器的整洁。

四、故障处理1. 如发生制粒机堵塞情况，应立即停机，并切断电源，待机器完全停止后，进行清理。

2. 如发生制粒机温度异常升高，应立即停机，并检查润滑系统和冷却系统是否正常运行。