管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别

燃气管道焊接氩弧焊打底技术分析作者：于克涛等来源：《价值工程》2015年第28期摘要：燃气管道是城市输送燃气的一种特殊设备，为城市工业生产、居民生活提供必需要的物质基础。

燃气管道的焊接质量是确保其能否安全运行的前提，所以提高燃气管道的焊接质量是提高燃气管道运行安全的保障，是提高城市居民生活质量以及加快社会主义现代化建设的必要前提。

鉴于燃气管道焊接质量的重要性本文重点分析了氩电联焊施工方法和工艺参数，以及氩电联焊施工方法在实际施工中应用。

为降低工程成本，确保焊接质量，提高经济效益作出贡献。

Abstract： Gas pipeline is a kind of special gas transport equipment in the city， it provides the material basis for urban industrial production， living. The quality of gas pipeline welding is the premise of its safe operation. So， the improvement of the quality of gas pipeline welding is the guarantee of improving the safe operation of the gas pipeline， promoting the lives quality of urban residents， and it is also the necessary precondition of accelerating socialist modernization. Based on the importance of the quality of gas pipeline welding， this paper mainly analyzes the construction methods and process parameters of argon welding union， and the application of argon welding union in the actual construction. It makes contribution to reduce the engineering cost， ensure the welding quality and improve the economic benefit.关键词：燃气管道；焊接技术；氩电联焊；手工电弧焊Key words： gas pipeline；welding technology；argon welding union；SMAW中图分类号：U175.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）28-0135-020 引言城市燃气管网的安全运行对于城市公共安全有着至关重要的地位，更是燃气运营企业的首要工作重心，管网运行的安全状况会直接影响企业的社会效益和经济效益。

管道对接焊中手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接的应用探讨摘要：本文基于传统对管焊接方法质量较难控制及难以避免焊后有缺陷的基本状况，提出了手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面焊接缺陷产生的原因及防治措施，因此可提高焊缝质量。

关键词：管道对接焊；手工氩弧焊；手工电弧焊管道对接焊中由于在电能转变成热能和机械能的焊接过程中，受到高温的影响，会吸收空气中的氢，氢以原子的形式被液态金属所吸收。

当温度降低时，过饱和的氢将从液态金属中析出，当焊缝凝固至室温时，过于饱和的氢原子压力逐渐增大，使得焊缝当中出现许多焊后缺陷，不仅给日常生产安全造成严重威胁，而且还会带来各种经济损失。

本文基于传统焊接工艺出现的焊接缺陷，提出了手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面焊接工艺，现对此论述如下。

1.焊接所需机具及材料分析1.1焊接机具由于管道对接通常选用全氩弧或氩电联焊的焊接工艺，因而可选逆变交直流两用焊机。

1.2材料（1）氩气。

其纯度需要＞99.95%。

（2）钨棒。

对于手工钨极氩弧焊来讲，通常情况下，会选用钍钨棒或者铈钨棒当作钨棒。

（3）焊材。

选择与母材相匹配的焊丝及焊条。

2.评定焊接前工艺其内容主要有：（1）各个层的参数规范及焊接方法，如氩气流量、电流大小、钨极直径等；（2）电流极性及设备型号；（3）焊接前预热，以及焊接后热处理规范；（4）母材与焊材的规格、对接尺寸及坡口形式。

3.焊接工艺分析（1）焊前的清理工作。

在焊接时，受氩气作用，焊件周围会有一层密闭气体保护罩形成。

如果未能将其清理掉，那么会保护有害气体，而难以外排，易引发各种缺陷。

（2）打底焊缝及点固焊。

可以采用重新融化的方法将缺陷消除掉。

针对点固焊来讲，其技术规范为：如果外径小于60mm，其点数为2个，长度为15mm，高度为2mm；如果≥60mm，那么点数为3个，长度为15~20mm，高度为2~2mm。

（3）明确工艺规范。

①钨棒及焊丝直径。

通常情况下，焊丝选择2.5mm为佳。

管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺摘要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。

电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。

当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。

在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。

关键词：手工钨极氩弧焊焊接工艺一、氩弧焊接工艺（1）焊前准备。

对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。

（2）设备检查。

在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。

（3）焊接工艺。

钨极氩弧焊分自动和手工两种。

手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。

不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。

二、气体保护效果（1）氩气的纯度。

要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。

（2）保护条件。

氩气流量通常的使用范围6～10L/in。

钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。

（3）始焊点与终点的保护。

始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。

（4）管道内充氩气保护。

实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。

对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。

焊接时，内充氩气可用气垫形成。

（5）焊接工艺参数。

焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。

氩弧焊的使用技巧 The following text is amended on 12 November 2020.主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。

省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。

还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。

这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。

氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥≥ 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取倍以下钨电极直径。

喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

焊接区的通风。

在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时， V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形δ＞16mm 时， U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

浅析氩弧焊打底在管道焊接中的应用随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，氩弧焊打底工艺因具有造价低、易操作、质量高、施工速度快等优势而被广泛应用于管道焊接施工中，本文主要分析了氩弧焊打底在管道焊接中的具体应用，以供参考。

标签：氩弧焊打底；管道焊接；技术1 石油化工管道焊接工艺目前，石油化工管道焊接，主要采用的工艺如下：①氩弧焊。

在管道焊接作业中，利用氩弧焊，进行底层焊接，能够保证焊接的效果。

依据电极的不同，氩弧焊可划分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。

②二氧化碳气体保护焊。

在实际应用中，要明确焊接位置以及技术要求。

焊接前，要进行坡口清理以及两侧表面的油污、漆层等的清理。

除此之外，要进行设备和气路的检查。

二氧化碳气体保护焊工艺，通常采用Si与Mn联合脱氧，焊接效果较好。

③焊条电弧焊填充。

一般来说，石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。

若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平。

使用焊条电弧焊填充，必须要保证底层焊缝接头位置和焊缝接头错开距离超过10mm，中层位置使用直径参数为3.2mm的焊条。

若管壁厚度参数为9mm，则设置三层焊缝，中缝使用的焊条，其直径参数为3～5mm。

2 氩弧焊打底在管道焊接中的应用2.1 工程概述本文的研究对象为金强川灌区水源保障二期工程的一部分，该工程主要由取水枢纽、灌溉总干管、一干支管等部分组成，引水枢纽布置在金强河上游，采用有坝取水方式通过灌溉总干管输水至安门，全长7.552km。

一干支管由上庙儿沟引至柏林沟，全长15.272km。

灌溉一干支管在一干6#分水口分水，沿金强河左岸山前壟岗状低山丘陵区分别穿过庙儿沟、甘沙沟、黄草川、野雉沟至韭菜沟。

起始设计流量0.37m3/s，末端设计流量0.23m3/s，管径分别为Φ1220×12、Φ820×9、Φ630×8与Φ529×7，沿线设各类阀井38座。

重要照样熟妙手巧,板的厚度和点击的时光,还有电流都是相连络的,要合营的很好.省气谈不上,只要不要过余的开的太大就行.还有钨针的最好尖一点,在焊接时,不要一开端就把针尖对着焊接处,先空打一下,将管子里的空气排出,如许焊就不会炸不会有黑斑,在点击完毕后不要立时拿开焊枪,等几秒,如许不锈钢在冷却时受氩气的呵护,就样不会黑,连洗钢水和抛光片都省了.这只能针对点焊,假如长距离的拖焊就没办法了,板肯定要变色的,只有等抛光和清洗了.氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接办法？钨极氩弧焊就是把氩气做为呵护气体的焊接.借助产生在钨电极与焊体之间的电弧,加热和融化焊材本身（在添加填充金属时也被融化）,尔后形成焊缝金属.钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热的衔接缝区域,受钨电极直径.停滞焊接时,起首从熔池中抽出填充金属（填充金属依据焊件厚薄添加）,热端部仍需逗留在氩气流的呵护下,以防止其氧化. 1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极,输送焊接电流外,还要喷射呵护气体.大电流焊枪长时光焊接还需应用水冷焊枪.3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的请求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4.钨极伸出喷嘴的长度,一般取1-2倍钨极直径,钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径.喷嘴大小等则在焊接电流值肯定后再选定.焊接区的通风.在不克不及进行通风的局部空间施焊时,应戴供应新颖空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时,选用V 形坡口,其坡口情势图3 3＜δ≤16mm 时, V 形坡口坡口情势壁厚δ在δ＞16mm 时,选用U 形或V 形坡口,坡口形δ＞16mm 时, U 形或V 形坡口的坡口情势13. 对口质量请求内壁齐平,若有错口,其错口值应相符下列请求：对接单面焊的局部错口值不该超出壁厚的10%,且不大于1mm.14. 对口应将焊口概况及面侧15mm 母材内,外壁的油.漆.垢.及氧化层等清算清洁,直至露出金属光泽,并对坡口概况进行检讨,不得有裂纹.重皮.毛刷及坡口毁伤等缺点.若设计有请求时,还应对坡口概况进行渗入渗出探伤.15. 采取手工电弧焊前,应将焊口坡口两则100mm 规模内包上石棉布,以防飞溅污染母材.工艺要点23. 焊接工艺规范应严厉按焊接工艺卡的划定履行.宜采取小电流.短电弧.小摆动.小线能量的焊接办法.24. 严禁在被焊件概况引弧.试电流或随便焊接暂时支持物.25. 采取钨极氩弧焊打底的根层焊缝检讨后,经自检及格后,方可焊接次层,直至完成.26. 氩弧焊时,断弧后应滞后关气,以免焊缝氧化.27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时,不和应充氩呵护,采取可溶纸封堵做成气室.见图5.28. 直径大于194mm 的管子宜采纳二人对称焊,焊前为包管首层氩弧焊道质量,管道内必须充氩气呵护,防止合金元素烧损及氧化,大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装配见图为防止氩气从对口间隙中大量泄露,焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带,焊接进程中随时将妨害焊接操纵的那部分高温胶带撕去,每次撕去的长度视呵护情形而定.内充氩装配在第一层电焊盖面检讨及格后方可裁撤.钨极氩弧焊技巧一.概述：1.钨极氩弧焊就是以氩气作为呵护气体,钨极作为不融化极,借助钨电极与焊件之间产生的电弧,加热融化母材（同时添加焊丝也被融化）实现焊接的办法.氩气用于呵护焊缝金属和钨电极熔池,在电弧加热区域不被空气氧化.2.一般氩弧焊的长处：(1) 能焊接除熔点异常低的铝锡外的绝大多半的金属和合金.(2) 交换氩弧焊能焊接化学性质比较生动和易形成氧化膜的铝及铝镁合金.(3) 焊接时无焊渣.无飞溅.(4)(5) 电弧温度高.热输入小.速度快.热影响面小.焊接变形小.(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响.3.氩弧焊实用焊接规模实用于碳钢.合金钢.不锈钢.难熔金属铝及铝镁合金.铜及铜合金.钛及钛合金,以及超薄板0.1mm,同时能进行全方位焊接,特殊对庞杂焊件难以接近部位等等.二.钨极氩弧焊焊机的构成1.本公司氩弧焊机的型号（见图表）.编制办法.文字解释.氩气太小,呵护后果差,被焊金属有轻微氧化现象.氩气太大,因为气流量大而产生紊流,使空气被紊流气卷入溶池,产生溶池呵护后果差,焊缝金属被氧化现象.所以流量必定要依据板厚.电流大小.焊缝地位.接头型式来定.具体以焊缝呵护后果来2. 钨极概况要滑腻,端部要有必定磨尖 ,齐心度要好,如许焊接时高频引弧好.电弧稳固性好,溶深深,溶池能保持必定,焊缝成形好,焊接质量好.3. 假如钨极概况烧坏或概况有污染物.裂纹.缩孔等缺点时,如许焊接时高频引弧艰苦,电弧不稳固,电弧有漂移现象,熔池疏散,概况扩展,熔深浅,焊缝成形差,焊接质量差.4.钨极直径大小是依据材料厚度.材料性质.电流大小.接头情势来决议,见下表：跟着板厚增长.电流增大.焊丝直径增粗铝及铝合金焊接时,焊丝与板厚.电流大小关系见下表：七.WSM（WSE）系列焊机面板上的各类旋钮和调节办法,见解释书.八.直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的差别：1. 直流氩弧焊,即在直流正极性接法下以氩气为呵护气,借助电极与焊件之间的电弧在必定的请求下（焊接电流）,加热融化母材,添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池,冷却形成的焊缝.2. 脉冲氩弧焊,除直流钨极氩弧焊的规范外,还可自力地调节峰值电流.基值电流.脉冲宽度.脉冲周期或频率等规范参数,它与直流氩弧焊比拟长处如下：（1）增大焊缝的深宽比,在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1（2）防止烧穿.在薄板焊接或厚板打底焊时,借助峰值电流畅过时光,将焊件焊透,在熔池显著下陷之前即转到基值电流,使金属凝固.并且有小电流保持电弧直至下一次峰值电流轮回.（3）减小热影响区,焊接热迟钝材料时,减小脉冲电流畅过时光和基值电流值,能把热影响区规模下降到最小值,如许焊接变形小.（4）增长熔池的搅拌感化,在雷同的平均电流值时,脉冲电流的峰流值比恒定电流大,是以电弧力大,搅拌感化强烈,如许有助于削减接头底部可能产朝气孔和不熔合现象.在小电流焊接时,较大的脉冲电流峰值电流加强了电弧挺度,清除了电弧漂移现象.十一.焊接操纵1.焊前检讨装备.水.气.电路是否正常,焊件和焊枪接法是否相符请求,规范参数是否调试妥善,全体正常后,接通电源.水源.气源.2.焊接把焊枪的钨极端部瞄准焊缝起焊点,钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关,提前送气,高频放电引弧,焊枪保持70°-80°倾角,焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动,并在移动进程中不雅察熔池,焊丝的送进速度与焊接速度要匹配,焊丝不克不及与钨极接触,以免烧坏钨极,焊枪.同时依据焊缝金属色彩,来剖断氩气呵护后果的利害.3.收弧的办法：（1）焊接停滞时,焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑.熄灭电弧后,在熄弧处多逗留一段时光,使焊缝终端得到充分氩气呵护,防止氧化.（2）应用焊机的电流衰减装配,在焊缝终端停滞前封闭控制按钮,此时电弧持续燃烧,焊接持续,直至电弧熄灭,包管了焊缝端部不至于烧穿,包管了焊缝质量.（3）重要构造的焊接件,焊缝的两头要加装引弧板和熄弧板.焊接引弧在引弧板长进行,熄弧在熄弧板长进行,包管了焊缝前点和终端的质量.氩弧焊的焊接办法•教授教养目标：控制好手工钨极氩弧焊的焊前预备.运焊把.送丝.引弧.焊接.收弧的技能•具体请求：• 1.懂得焊弧焊的道理.特色和分类• 2.控制好氩弧焊焊前预备和焊接办法• 3.控制好氩焊在焊接进程中产的缺点息争决的办法• 4.实用于有接焊接基本人员,其焊件须要进行无损检测.内部和外不雅请求有较高请求的尺度焊件.• 1.氩弧焊的道理：•氩弧焊是应用惰性气体氩气作为呵护气体的一种气电呵护焊的焊接办法.• 2.氩弧的特色：•（1）焊缝质量高,因为氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反响,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接进程根本上是金属融化和结晶的进程,是以,呵护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝•（2）焊接变形应力小,因为电弧受氩气流的紧缩和冷却感化,电弧热量分散,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特殊造用于薄件焊接和管道打底焊.•（3）焊接规模广,几乎可以焊接所有金属材料,特殊合适焊接化学成份生动的金属和合金.• 3.氩弧焊的分类：•氩弧焊依据电极材料的不合可分为钨极氩弧焊（不融化极）和融化极氩弧焊.依据其操纵办法可分为手工.半主动和主动氩弧焊.依据电源又可以分为直流氩弧焊.交换氩弧焊和脉冲氩弧焊.• 4.焊前预备：•（1）浏览焊接工艺卡,懂得施焊工件的材质.所须要的装备.对象和相干工艺参数,个中包含选用准确的焊机,（如焊接铝合金则须要用交换焊机）,准确的选用钨极和蔼体流量,•起首,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数.然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应规模是150A—250A,铝破例）.•——3.5）dw个中D暗示喷嘴内径（mm）,dw暗示钨极直径（mm）.•——1.2)D,个中Q暗示气体流量（L/min）钨极的申出长度不成超出其喷嘴的内径直径,不然轻易产朝气孔.•（2）检讨焊机.供气体系.供水体系.接地是否无缺.•（3）检讨工件是否及格：1.是否有油.锈等脏物（焊缝20mm内必须清洁.湿润）2.坡吵嘴度.间隙.钝边是否适合.坡吵嘴度.间隙大.则曾大焊接量大,易产生焊瘤.坡吵嘴度小.间隙小.钝边厚则轻易产生未熔合和焊不透.一般来说坡吵嘴度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm.3.错边不克不及过大,一般在1mm 内.4.定位焊的长度.点数是否达到请求,定位焊本身要没出缺点.• 5.氩弧焊的操纵手段：氩弧是一种阁下手同时动作的操纵,与我们日常平凡生涯中的左手画圆右手画方雷同,所以建议在刚开端进修氩弧焊的人员进行相似的练习,对进修氩弧焊有必定的帮忙.•（1）送丝：分内填丝和外填丝.•外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不竭送进熔池进行焊接,其坡口间隙请求较小或没有间隙.•其长处因为电流大.和间隙小,所以临盆效力高,操纵技能轻易控制.其缺点是用于打底的话因为操纵者看不到钝边融化和不和余高情形,所以轻易产生未熔合和得不到幻想的不和成形.•内填丝只能用于打底焊,是用左手拇指.食指或中指合营送丝动作,小指和无名指夹住焊丝控制偏向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一路融化进行焊接,请求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧形.•其长处因为焊丝在坡口的不和,可以清楚地看清钝边和焊丝的融化情形,眼睛的余光也可以看见不和余高的情形,所以焊缝熔合好好,不和余高和未熔合可得到很好的控制.缺点是操纵难度大,请求焊工有较为闇练的操纵技能,因为间隙大,是以焊接量有响应增长,间隙较大所以电流偏低,工作效力比外填丝要慢.•（2）运焊把,分为摇把和拖把.•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度动摇进行焊接.其长处因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行进程异常稳固,所以焊缝呵护好,质量好,外不雅成形异常英俊,产品及格率高,特殊是焊仰焊异常便利,焊接不锈钢时可以得到异常英俊的外不雅的色彩.其缺点是学起来很难,因手臂动摇幅度大,所以无法在有障碍处施焊.•拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接.其长处是轻易学会,顺应性好,其缺点是成形和质量没摇把好,特殊是仰焊没摇把便利施焊,焊不锈钢时很可贵到幻想的色彩和成形.•（3）引弧：引弧一般采取引弧器（高频振荡器或高频脉冲产生器）,钨极与焊件不接触引燃电弧,没有引弧器时采取接触引弧（多用于工地装配,特殊高空装配）,可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦,应用较少,一般用焊丝轻轻一划,使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧.•（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开端的地方预热3—5秒,形成熔池后开端送丝.焊接时,焊丝焊枪角度要适合,焊丝送入要平均.焊枪向前移动要安稳.阁下摆动是二边稍慢,中央稍快.要亲密留意熔池的变更,池熔池变大.焊缝变宽或消失下凹时,要加速焊速或从新调小焊接电流.当熔池熔合不好和送丝有送不动的感到时,要下降焊接速度或加大焊接电流,假如是打底焊眼光的留意力应分散在坡口的二侧钝边处,眼角的余光在缝的不和,留意其余高的变更.•（5）收弧：假如直吸收弧很轻易产生缩孔,假如是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到恰当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生紧缩孔,如产生紧缩孔要打磨清洁后方可施焊.•收弧假如是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分融化后再向前焊10—20mm再迟缓收弧,不成产生缩孔.在临盆中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时光进行接头,这是很不好的习惯,如许接头处轻易产生内凹.接头未熔合和不和脱节影响成形美不雅,如是高合金材料还很轻易产生裂纹.•焊后检讨外不雅及格,人走要封闭电源和蔼.氩弧焊的准确应用办法介绍(电子对象常识)第一,钨针要经常磨尖利,钝了电流不分散开花就完了.第二,钨针与焊缝的距离近了就粘在一路,远了就弧光开花,一开花就烧黑,钨针快秃顶,对本身的辐射也强.以近些为好.第三,开关的控制是艺术,特殊是薄板焊接,只能一下一下点,这不是主动移动和主动给丝的主动焊接机械,持续烧就穿.第四,要给丝,这是有手感的,高等的焊丝,是用剪床将304板剪下来的,不买成捆的,当然,在批发点,可以找到好的.第五,国外是在通风前提下工作,配备皮革手套,服装,主动变光面罩,原因就不公开说了.第六,要将焊枪的陶瓷头遮挡弧光,具体就是焊枪的尾部尽量朝向本身的脸部.第七,你能对熔池的温度,大小,开关的动作有直觉和预见,就是高等技师了.第八,这不是轻松的工作,能控制到根本技能就行了.第九,尽量用黄色或白色标识表记标帜的钨针,如许敌手艺的请求高,原因就不公开说了.。

管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。

当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。

个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。

全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。

大口径的管道一般采用氩电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。

较小的管道可采用氩弧焊全焊。

个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等就这两个区别氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。

所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。

第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。

没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。

一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。

比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。

氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。

氩弧焊打底在管道焊接中的应用摘要：随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，氩弧焊打底工艺因具有造价低、易操作、质量高、施工速度快等优势而被广泛应用于管道焊接施工中，本文主要分析了氩弧焊打底在管道焊接中的具体应用，以供参考。

关键词：氩弧焊打底；管道焊接；技术引言管道焊接是很多工程项目的重要内容，焊接质量是否合格决定了项目实施效果。

因此，在工程施工中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量，使其充分发挥应有作用效果，为项目的顺利实施及发展奠定良好基础。

1.采用氩弧焊打底工艺的优点氩弧焊打底具有以下优势：一是背面成型好看；二是一定厚度的材料如果不打底直接进行焊接，很容易造成未焊透的情况，如此一来，被焊接的设备使用较长时间后就会出现焊缝开裂或应力集中问题，反之，如果打底了出现上述情况的概率是很小的。

氩弧焊打底比较适用于那些对焊接质量要求比较高，且无法进行背部清根的焊缝，具体的操作是手工电弧焊盖面即可。

氩弧焊打底比较适用于那些对焊接工艺要求比较高的地方，这是因为氩弧焊与电弧焊相比具有很多优势，比如焊接质量高、焊接强度高等，但是氩弧焊与电弧焊相比成本更高。

需要注意的是两者并不是对立的关系，有时也会两种方法结合使用，取长补短。

氩弧焊打底的优点总结有如下几点：质量好。

氩气作为一种惰性气体，其不会和金属发生化学反应，并且它也不溶于金属，因此整个焊接过程几乎就是金属熔化和结晶的过程。

所以，采用氩弧焊打底可以获得较为纯净及高质量的焊缝。

效率高。

采用氩弧焊打底后进行电弧焊，焊接速度将大大提高。

易掌握。

该方法对技能的要求不高，从事相关工作的人员只需稍稍练习，就可以掌握这项技能。

变形小。

采用氩弧焊打底，由于氩气流会将电弧进行压缩和冷却，致使氩弧的温度升高、电弧热量集中，在这种情况下进行焊接工作具有变形小的优势，尤其适用于薄件焊接和管道打底焊。

焊接范围广。

氩弧焊管道打底方法氩弧焊是一种常用的焊接方法，它可以用于焊接各种材料，包括金属管道。

在焊接管道时，氩弧焊的打底方法非常重要，因为它可以确保焊缝的质量和强度。

下面是氩弧焊管道打底方法的详细介绍。

1. 准备工作在进行氩弧焊管道打底之前，需要进行一些准备工作。

首先，清洁管道表面，确保没有油脂、灰尘和其他杂质。

其次，准备好所需的焊接材料和设备，包括氩气、焊丝、焊枪和气瓶等。

2. 焊接技巧在进行氩弧焊管道打底时，需要掌握一些焊接技巧。

首先，要选择适当的焊接电流和电压，以确保焊接质量和效率。

其次，要控制好焊接速度和焊接角度，以避免焊缝出现裂纹或其他缺陷。

3. 焊接方法氩弧焊管道打底有多种方法，其中最常用的是手工焊接和自动焊接。

手工焊接需要焊工手动控制焊枪，对焊接速度和焊接角度进行调整。

自动焊接则是通过机器人或其他自动化设备进行焊接，可以提高焊接效率和质量。

4. 焊接材料在进行氩弧焊管道打底时，需要选择适当的焊接材料。

常用的焊接材料包括不锈钢焊丝、铜焊丝和铝焊丝等。

选择适当的焊接材料可以确保焊缝的质量和强度。

5. 焊接后处理在完成氩弧焊管道打底后，需要进行一些后处理工作。

首先，要对焊缝进行检查，确保没有裂纹和其他缺陷。

其次，要对焊缝进行磨光和抛光，以提高外观质量。

最后，要对焊接区域进行清洁和防锈处理，以延长管道的使用寿命。

总之，氩弧焊管道打底是一项重要的焊接工作，需要掌握一定的技巧和方法。

通过正确的准备工作、焊接技巧、焊接材料和后处理工作，可以确保焊缝的质量和强度，提高管道的使用寿命。

1.氩弧焊的缺点（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。

尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。

在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。

（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

氩弧焊的应用：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

氩弧焊右图即为氩弧焊结构示意图1—填充细棒 2—喷嘴 3—导电嘴 4—焊枪 5—钨极 6—焊枪手柄7—氩气流 8—焊接电弧 9—金属熔池 10—焊丝盘 11—送丝机构12—焊丝钨极氩弧焊安全规程1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。

易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。

若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。

氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。

使用前应对焊机进行全面检查。

确定没有隐患，再接通电源。

空载运行正常后方可施焊。

保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。

焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。