分析燃气管道焊接氩弧焊打底技术

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于 克 涛 ①Ｙ Ｕ Ｋｅ — ｔ ａ ｏ ； 王 力 ②Ｗ Ａ ＮＧ Ｌ ｉ
（ ①长春振威燃气安装发展有 限公司 ， 长春 １ ３ ０ ０ ０ ０ ； ② 长春燃气股份有限公司 ， 长春 １ ３ ０ ０ ０ ０ ）
（ （ ￣ ） Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｃ ｈ ｕ ｎ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｗ ｅ ｉ Ｇ ａ ｓ Ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ＆Ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｃ ｈ ｕ ｎ １ ３ ０ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
主义现代化建设 的必要 前提 。鉴于燃气管道焊接质 量的重要 性本文重点分析 了氩电联 焊施工方法和工艺参数 ， 以及氩 电联焊施工方
法在 实际施工 中应用 。为降低工程成本 ， 确保焊接质 量， 提 高经济效益作 出贡献。
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｇａ ｓ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎｅ ｉ ｓ ａ ｋ ｉ ｎ ｄ ｏ ｆ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｐ ｏｒ ｔ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｉ ｔ ｙ．ｉ ｔ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｆ ｏ ｒ ｕｒ ｈ ａ ｎ ｉ ｎ ｄｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃｔ ｉ ｏ ｎ，ｌ ｉ ｖ ｉ ｎ ｇ ．Ｔｈｅ ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｐｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐｒ ｅ ｍｉ ｓ ｅ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｓ ａ ｆ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ．Ｓ ｏ，ｔ ｈｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ

管道对接焊中手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接的应用探讨摘要：本文基于传统对管焊接方法质量较难控制及难以避免焊后有缺陷的基本状况，提出了手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面焊接缺陷产生的原因及防治措施，因此可提高焊缝质量。

关键词：管道对接焊；手工氩弧焊；手工电弧焊管道对接焊中由于在电能转变成热能和机械能的焊接过程中，受到高温的影响，会吸收空气中的氢，氢以原子的形式被液态金属所吸收。

当温度降低时，过饱和的氢将从液态金属中析出，当焊缝凝固至室温时，过于饱和的氢原子压力逐渐增大，使得焊缝当中出现许多焊后缺陷，不仅给日常生产安全造成严重威胁，而且还会带来各种经济损失。

本文基于传统焊接工艺出现的焊接缺陷，提出了手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面焊接工艺，现对此论述如下。

1.焊接所需机具及材料分析1.1焊接机具由于管道对接通常选用全氩弧或氩电联焊的焊接工艺，因而可选逆变交直流两用焊机。

1.2材料（1）氩气。

其纯度需要＞99.95%。

（2）钨棒。

对于手工钨极氩弧焊来讲，通常情况下，会选用钍钨棒或者铈钨棒当作钨棒。

（3）焊材。

选择与母材相匹配的焊丝及焊条。

2.评定焊接前工艺其内容主要有：（1）各个层的参数规范及焊接方法，如氩气流量、电流大小、钨极直径等；（2）电流极性及设备型号；（3）焊接前预热，以及焊接后热处理规范；（4）母材与焊材的规格、对接尺寸及坡口形式。

3.焊接工艺分析（1）焊前的清理工作。

在焊接时，受氩气作用，焊件周围会有一层密闭气体保护罩形成。

如果未能将其清理掉，那么会保护有害气体，而难以外排，易引发各种缺陷。

（2）打底焊缝及点固焊。

可以采用重新融化的方法将缺陷消除掉。

针对点固焊来讲，其技术规范为：如果外径小于60mm，其点数为2个，长度为15mm，高度为2mm；如果≥60mm，那么点数为3个，长度为15~20mm，高度为2~2mm。

（3）明确工艺规范。

①钨棒及焊丝直径。

通常情况下，焊丝选择2.5mm为佳。

燃气工程中管道焊接施工工艺要点摘要：燃气管道是一个城市输送燃气的关键设施，为城市的工业生产以及人们的幸福生活提供了重要的物质基础。

因此，燃气管道的焊接质量是确保其是否能够安全运行的重要前提。

鉴于此，本文以燃气管道为研究对象，针对性分析了其常用的焊接施工方法、技术要点以及焊接中出现的问题及措施，为降低工程成本，确保焊接质量，提高经济效益作贡献。

关键词：燃气管道：焊接技术；要点1常见燃气管道的焊接方法及工艺双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求相对较低；但是工作的效率普遍不高，作业的条件比较差，并且受到管径以及施工条件的限制，应用的范围非常小，管道的焊接大部分都是采用的下面所讲的工艺。

1.1氩弧焊打底再加上低氢型焊条焊填充盖面。

现阶段这种工艺已经比较成熟了，焊接的方向是由下而上，在管道安装行业当中应用的非常普遍。

氩弧焊几乎对任何的金属材料都比较适用，背面的成型相对较好，并且对组对的要求也不高。

而手工电弧焊全位置焊接到现今已经非常成熟了，可是这种比较传统的工艺，其工效相对较低，不能够很好的适应大规模的流水作业的需求，并且氩弧焊在打底的时候仰焊部位非常容易产生内凹，特别是在进行大直径、厚壁管道焊接的时候，这种缺点非常的明显，有时候这种缺陷甚至会引发重大的安全事故。

1.2纤维素焊条打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面。

为了能够更好的适应大直径、厚壁高压管道焊接的需求，现阶段，燃气管道的工程已经广泛的采用上述的工艺。

而药芯焊丝半自动焊能够有效的提高工作的效率，进一步的改善工作的条件。

由于焊丝的连续性的特点，在焊接的过程当中断弧停顿的机会相对较少，因此焊缝的质量也有了很大的提高，与此同时自动焊的焊接电流也大大增加，工作效率不断的提高，非常适合用于排管过程的流水作业。

因为焊丝内含药芯成分，能够非常方便的进行成分调节，因此，非常适合焊接不同成分的合金钢的需求，应用的前景非常广泛。

1.3纤维素焊条打底，普通低氢型焊条焊填充盖面。

管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺摘要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。

电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。

当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。

在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。

关键词：手工钨极氩弧焊焊接工艺一、氩弧焊接工艺（1）焊前准备。

对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。

（2）设备检查。

在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。

（3）焊接工艺。

钨极氩弧焊分自动和手工两种。

手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。

不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。

二、气体保护效果（1）氩气的纯度。

要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。

（2）保护条件。

氩气流量通常的使用范围6～10L/in。

钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。

（3）始焊点与终点的保护。

始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。

（4）管道内充氩气保护。

实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。

对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。

焊接时，内充氩气可用气垫形成。

（5）焊接工艺参数。

焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。

燃气管道焊接氩弧焊打底技术分析作者：于克涛等来源：《价值工程》2015年第28期摘要：燃气管道是城市输送燃气的一种特殊设备，为城市工业生产、居民生活提供必需要的物质基础。

燃气管道的焊接质量是确保其能否安全运行的前提，所以提高燃气管道的焊接质量是提高燃气管道运行安全的保障，是提高城市居民生活质量以及加快社会主义现代化建设的必要前提。

鉴于燃气管道焊接质量的重要性本文重点分析了氩电联焊施工方法和工艺参数，以及氩电联焊施工方法在实际施工中应用。

为降低工程成本，确保焊接质量，提高经济效益作出贡献。

Abstract： Gas pipeline is a kind of special gas transport equipment in the city， it provides the material basis for urban industrial production， living. The quality of gas pipeline welding is the premise of its safe operation. So， the improvement of the quality of gas pipeline welding is the guarantee of improving the safe operation of the gas pipeline， promoting the lives quality of urban residents， and it is also the necessary precondition of accelerating socialist modernization. Based on the importance of the quality of gas pipeline welding， this paper mainly analyzes the construction methods and process parameters of argon welding union， and the application of argon welding union in the actual construction. It makes contribution to reduce the engineering cost， ensure the welding quality and improve the economic benefit.关键词：燃气管道；焊接技术；氩电联焊；手工电弧焊Key words： gas pipeline；welding technology；argon welding union；SMAW中图分类号：U175.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）28-0135-020 引言城市燃气管网的安全运行对于城市公共安全有着至关重要的地位，更是燃气运营企业的首要工作重心，管网运行的安全状况会直接影响企业的社会效益和经济效益。

天然气管道焊接工艺天然气管道的材质一般为合金钢，承压值较提高。

作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。

当前，如何确保大直径、厚壁钢管的焊接质量与施工进度成尤为重要。

文章首先探讨了天然气管道焊接的施工工艺，进而介绍天然气管道焊接的检验方法。

标签：天然气管道；焊接；施工工艺；检查工艺1 天然气管道焊接的施工工艺1.1 常用工艺一是氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面。

目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。

氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。

但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。

二是CO2STT半自动焊接。

适合于焊接合金含量较低的管道，对坡口及组对要求不高，焊丝为熔化极，与传统CO2气体保护焊相比，飞溅小，效率高，操作者容易掌握。

三是STT半自动打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面打底焊接材料为实芯焊丝，直径0.9～1.6rain。

保护气体可为纯或混合气，根据管材级别的高低，合理调节气体比例，Cr元素等对CO2比较敏感，故高合金管道焊接时量要高些，适合于厚壁大口径管道的焊接，效率较高，坡口组对要求不高，一般可开45度的小角度坡口，减小了焊接量，提高了工作效率。

1.2 天然气管道焊接施工要领一是管道的接头形状及开槽情况在设计阶段即应加以充分的检讨，在各种状况均列入考虑后才决定。

研磨开槽面的砂轮片不可与研磨过其他金属的砂轮片混合使用，必须使用天然气管道专用的颗粒度。

二是组合假焊工作的精度常直接影响焊道品质及变形因素。

假焊前必须要注意确实清除氧化膜；避免使用油压系统的千斤顶，以防止漏油时污染碳钢材料；对接焊缝最好不得超4m/m的间隙；大构件或长板材的组合宜由中央向两侧组合假焊。

氩弧焊打底焊接手法与技巧以氩弧焊打底焊接手法与技巧为题，本文将介绍氩弧焊的基本原理、打底焊接的操作方法和一些技巧，帮助读者更好地掌握这项技能。

一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。

在氩弧焊中，通过交流或直流电源产生电弧，电弧的温度非常高，可以将金属加热到熔化状态，实现金属的连接。

同时，通过喷射保护气体（氩气）形成保护气氛，防止焊缝被氧化和污染。

二、打底焊接操作方法1. 准备工作：清洁焊接表面，确保无油污、氧化皮或其他杂质。

调整焊接机电流和电压，选择合适的焊接材料和氩气流量。

2. 打底焊接技巧：持焊枪垂直放置，与工件表面保持适当间隙，按下电源开关，开始焊接。

焊接时要保持稳定的焊接速度，均匀地移动焊枪，使焊缝均匀且连续。

三、打底焊接技巧1. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢会使焊接表面氧化，影响焊缝质量。

应根据焊接厚度和焊材特性，控制好焊接速度。

2. 控制焊接电流和电压：选择适当的焊接电流和电压，可根据焊接材料和厚度进行调整。

一般情况下，较厚的金属需要较高的焊接电流和电压。

3. 控制氩气流量：氩气是保护气体，起到保护焊缝的作用。

氩气流量过大会导致焊缝变薄，氩气流量过小会导致氧化。

选择适当的氩气流量，保证焊缝质量。

4. 焊接位置：根据焊接需要，选择合适的焊接位置。

一般情况下，平焊时焊枪与工件呈水平角度，竖焊时焊枪与工件垂直。

5. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，避免手部晃动和摇摆。

可以通过支撑手腕或使用焊接辅助工具来提高稳定性。

6. 焊接顺序：根据焊接需求，选择合适的焊接顺序。

一般情况下，从上到下、从内到外进行焊接，保证焊缝质量和焊接效果。

四、常见问题及解决方法1. 焊缝太深或太浅：调整焊接电流和焊接速度，保证焊缝的深度和宽度。

2. 焊缝出现气孔：增加氩气流量，改善焊接环境，防止气孔产生。

3. 焊缝不均匀：控制好焊接速度和焊接姿势，保持稳定的焊接运动。

氩弧焊打底技巧
《氩弧焊打底技巧》
一、焊接材料的选取
1.1焊接材料的选取：钢材的焊接采用低碳钢等电弧焊焊材料，硬度为HB150-220。

2.焊接方法的选择
2.1氩弧焊：氩弧焊是一种非常常用的焊接方法，氩弧焊适用于小厚度钢材，可以达到较高的焊接质量。

3.焊接工艺的选择
3.1熔深：熔深是指焊痕的深度，一般采用熔深等于材料厚度的1.5-2倍。

3.2焊接电流：焊接电流的大小是根据焊接材料的厚度和材料的强度来确定的，一般采用150-200A电流。

4.焊接参数的调整
4.1焊接电流：焊接电流的调整需要根据焊接材料的厚度，材料的强度等来确定，一般采用150-200A电流。

4.2焊条：焊条的选择要根据材料的硬度，比如硬度为HB150-220的材料可以采用ER70S-6、ER70S-2等焊条。

5.焊接过程中的注意事项
5.1 加弧前要清洁焊接表面，清除杂物；
5.2 加弧时要保持弧形，电弧要悬浮；
5.3 焊接时要保持合适的速度和力度；
5.4 焊接时要按照顺序，从内向外逐渐推进。

天燃气管道的焊接技术简述编写人：芦立江，李靖，冯天亮1 前言随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。

天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。

天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。

作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。

2 常用天然气管道焊接工艺简介双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。

2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。

氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。

但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。

2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。

为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。

药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。

由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。

由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。

2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015)在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。

由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。

氩弧焊打底焊接手法与技巧(一)氩弧焊打底焊接手法与技巧氩弧焊是一种常用的焊接方法，通过高温电弧和惰性气体保护，在金属材料之间进行焊接。

在氩弧焊中，打底焊接是非常关键的一步，它可以保证焊缝的质量和强度。

本文将详细介绍氩弧焊打底焊接的手法和相关技巧。

打底焊接的目的和作用打底焊接是在氩弧焊之前进行的一道特殊焊接工艺。

它的目的是解决金属基材的异质焊接问题，填充底部缺陷和提高焊缝质量。

打底焊接的作用主要有以下几点：1.弥补金属基材的差异性，提高焊缝的质量和强度。

2.装填底部缺陷和空隙，提高焊接的密封性和均匀性。

3.提供一个稳定的基础，确保氩弧焊的顺利进行。

打底焊接的手法和技巧打底焊接需要注意以下几点手法和技巧，以保证焊接的质量和效果。

1. 材料准备在进行打底焊接之前，需要准备好合适的焊接材料。

选择与金属基材相似且能够良好融合的焊丝或焊条，确保打底焊接的质量。

同时，务必清洁和除去金属表面的油脂、氧化物等杂质。

2. 打底焊接位置和顺序根据实际情况选择打底焊接的位置和顺序。

通常情况下，从底部开始进行焊接，逐渐向上焊接。

需要注意的是，打底焊接的位置应该使得焊缝能够充分填充底部缺陷和空隙。

3. 控制焊接电流和速度控制焊接电流和速度是打底焊接中非常重要的技巧。

适当调整焊接电流的大小，避免过高或过低，以免引起焊接缺陷。

焊接速度要均匀和稳定，保持一定的焊接节律，确保焊缝的均匀性和牢固性。

4. 注意保护气体的流动在氩弧焊打底焊接过程中，保护气体的流动也是需要注意的。

保护气体的流动要均匀、稳定，能够完全覆盖焊接区域，防止氧气和其他杂质的进入。

5. 控制焊接温度焊接温度直接影响打底焊接的效果。

过高的温度会引起烧穿或过热，过低的温度可能导致焊缝不牢固。

因此，需要在适当的范围内控制焊接温度，确保打底焊接的质量和完整性。

总结氩弧焊打底焊接是一项技术要求较高的焊接工艺。

通过选用合适的材料，控制焊接电流和速度，注意保护气体的流动以及控制焊接温度，可以提高打底焊接的质量和效果。

氩弧焊打底焊接手法与技巧氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它以氩气作为保护气体，通过电弧将被焊材料熔化并连接在一起。

氩弧焊具有焊缝整洁、焊接质量高、熔池稳定等优点，广泛应用于金属结构的制造和修复中。

本文将介绍氩弧焊的打底焊接手法与技巧。

打底焊接是氩弧焊中的一种重要工艺，它通常用于焊接厚板、大型结构等需要高强度和高质量的焊接任务。

打底焊的目的是在焊接前先进行一次预焊，以提供一个稳定的基础焊缝，为后续的填充焊提供良好的条件。

进行打底焊前的准备工作非常重要。

需要清理焊接区域的表面，去除油污、锈蚀和其他杂质，以确保焊接的质量。

同时，还需要选择合适的焊接电流和焊接速度，这取决于所焊接材料的类型和厚度。

在进行打底焊时，需要注意以下几点技巧。

首先，保持电弧的稳定性非常重要。

要避免电弧跳动或熄灭，可以通过调整电流和电压来控制电弧的稳定性。

其次，要保持合适的焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊接质量下降。

同时，要保持适当的电弧长度，一般控制在2-4毫米左右。

此外，还要注意焊接角度，一般选择15-45度的斜焊角度，以确保焊缝的质量。

在进行打底焊时，还可以采用填充焊条的方法，即在焊接过程中加入填充焊条来增加焊缝的宽度和强度。

填充焊条的选择要根据被焊材料的种类和要求来确定，一般有不锈钢焊条、铝合金焊条等。

填充焊条的使用要注意控制好焊接电流和速度，以保证焊接质量。

除了技巧，打底焊接还需要注意一些常见问题的解决方法。

例如，如果出现焊接渣、气孔或裂纹等问题，可以通过调整焊接参数、增加焊接电流或更换焊接材料等方法来解决。

同时，还要注意焊接过程中的安全问题，佩戴好焊接面具、手套和护目镜，以保护好自己的安全。

氩弧焊的打底焊接是一种重要的焊接工艺，它能够提供稳定的基础焊缝，为后续的填充焊提供良好的条件。

在进行打底焊时，需要注意准备工作、控制焊接参数、保持电弧稳定等技巧，以确保焊接质量。

同时，还需要解决常见问题并注意焊接安全。

通过正确掌握打底焊接的技巧和方法，我们可以提高氩弧焊的质量和效率，为金属结构的制造和修复提供可靠的支持。

氩弧焊管道打底方法氩弧焊是一种常用的焊接方法，它可以用于焊接各种材料，包括金属管道。

在焊接管道时，氩弧焊的打底方法非常重要，因为它可以确保焊缝的质量和强度。

下面是氩弧焊管道打底方法的详细介绍。

1. 准备工作在进行氩弧焊管道打底之前，需要进行一些准备工作。

首先，清洁管道表面，确保没有油脂、灰尘和其他杂质。

其次，准备好所需的焊接材料和设备，包括氩气、焊丝、焊枪和气瓶等。

2. 焊接技巧在进行氩弧焊管道打底时，需要掌握一些焊接技巧。

首先，要选择适当的焊接电流和电压，以确保焊接质量和效率。

其次，要控制好焊接速度和焊接角度，以避免焊缝出现裂纹或其他缺陷。

3. 焊接方法氩弧焊管道打底有多种方法，其中最常用的是手工焊接和自动焊接。

手工焊接需要焊工手动控制焊枪，对焊接速度和焊接角度进行调整。

自动焊接则是通过机器人或其他自动化设备进行焊接，可以提高焊接效率和质量。

4. 焊接材料在进行氩弧焊管道打底时，需要选择适当的焊接材料。

常用的焊接材料包括不锈钢焊丝、铜焊丝和铝焊丝等。

选择适当的焊接材料可以确保焊缝的质量和强度。

5. 焊接后处理在完成氩弧焊管道打底后，需要进行一些后处理工作。

首先，要对焊缝进行检查，确保没有裂纹和其他缺陷。

其次，要对焊缝进行磨光和抛光，以提高外观质量。

最后，要对焊接区域进行清洁和防锈处理，以延长管道的使用寿命。

总之，氩弧焊管道打底是一项重要的焊接工作，需要掌握一定的技巧和方法。

通过正确的准备工作、焊接技巧、焊接材料和后处理工作，可以确保焊缝的质量和强度，提高管道的使用寿命。

天然气管道氩弧根焊打底缺陷原因及控制措施摘要：天然气管道是指从开采地或处理厂输送到城市工业生产，以及居民生活用气的管道，利用天然气管道输送天然气，是全球大量输送天然气的方式，然而天然气管道焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行，鉴于天然气管道焊接质量的重要性，本文结合现场施工经验，重点分析氩电联焊施工方法中，氩弧焊根焊缺陷原因及控制措施进行解析。

希望通过分析总结以后，可以给管道焊接工作人员提供一些参考。

关键词：钨极氩弧焊焊接缺陷原因控制措施0、前言天然气长输管道工程，野外施工自然环境恶劣，气候条件多变，环境敏感点多，并且对焊接质量要求相对较高。

在具体焊接过程往往会受环境等因素的影响导致工程质量下降。

焊接过程中容易产生气孔，夹钨，未焊透，焊瘤，缩孔，裂纹。

因此对氩弧焊焊接缺陷原因进行分析，掌握相关的影响因素而后采取科学的控制措施改善当前现状，这样才能切实提升焊接效果，确保整个工程的顺利成功。

1、氩弧焊概述钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用惰性气体氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。

通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。

同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔地。

液态金属熔化凝固后形成焊缝。

该焊接方法电弧稳定，飞溅小，焊后不用清渣，焊接变形与应力均小。

由是明弧，在施焊中观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。

在天燃气管道、压力容器、站场、阀室、锅炉等大小管径焊接生产中得到广泛应用。

2、氩弧焊打底技术特点2.1质量好焊接时，调节合适的焊接工艺参数，熟练的送丝手法和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，根焊透度均匀，平滑整齐。

氩弧焊打底层非常利于手工电弧焊填充盖面，能保证层间良好地熔合。

2.2工作效率高天然气管道打底根焊焊接中，钨极氩弧焊是连弧焊。

而以往使用的是焊条电弧焊，焊接速度慢，成型不规则，在清理熔渣打磨修理焊道中占据了有效工作时间。

氩弧焊管道打底方法一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于管道焊接领域。

在进行氩弧焊管道焊接之前，打底工作是至关重要的一步。

本文将探讨氩弧焊管道打底的方法，包括准备工作、打底焊缝的设计和施工步骤等。

二、准备工作在进行氩弧焊管道打底之前，需要进行一些准备工作，以确保打底工作的顺利进行。

2.1 管道清洁在打底之前，需要将管道表面清洁干净，以去除表面的油污、尘土等杂质。

可以使用溶剂或刷子清洁管道表面，并用清洁布擦拭干净。

2.2 管道预热在打底之前，需要对管道进行适当的预热。

预热可以提高焊接效果，减少焊接应力和变形。

预热温度应根据管道材质和厚度确定，一般在150℃左右。

2.3 氩气准备氩弧焊需要使用纯净的氩气作为保护气体。

在打底之前，需要准备好氩气瓶，并连接到焊接设备。

三、打底焊缝设计打底焊缝的设计是打底工作的关键，合理的打底焊缝设计可以提高焊接强度和质量。

3.1 打底焊缝位置打底焊缝的位置应根据实际情况确定。

一般情况下，打底焊缝应位于管道的两端，以保证整个管道的焊接质量。

3.2 打底焊缝形式打底焊缝的形式可以选择直线型或环形。

直线型打底焊缝适用于直管道的打底工作，而环形打底焊缝适用于弯管道的打底工作。

3.3 打底焊缝尺寸打底焊缝的尺寸应根据管道的材质和厚度确定。

一般情况下，打底焊缝的宽度应为管道壁厚的一半，焊缝的深度应为管道壁厚的1/3。

3.4 打底焊缝间距打底焊缝的间距应根据管道的直径和材质确定。

一般情况下，打底焊缝的间距应为管道直径的2倍。

四、打底工作步骤打底工作的步骤包括焊缝准备、打底焊接和焊缝处理等。

4.1 焊缝准备在进行打底焊接之前，需要对焊缝进行准备。

首先，用砂轮将焊缝两侧的坡口切割成V型。

然后，用丝刷清理焊缝表面的氧化物和杂质。

4.2 打底焊接进行打底焊接时，需要将焊条插入氩弧焊机，并调整合适的电流和电压。

将焊条的一端与焊缝接触，开始进行打底焊接。

焊接时，要保持稳定的焊接速度和均匀的焊接电流。

我谈燃气管道工程中关于氩电联焊的应用燃气管道作为一种为城镇工业、居民输送燃料的特种设备，在改善人民的生活质量及社会主义现代化建设方面起到非常重要的作用。

焊接是燃气管道安装的主要工序，焊接质量的好坏直接关系到燃气管道是否能够安全运行。

因此确保燃气管道的焊接质量就显得尤为重要。

燃气管网采用的管材一般为10、20低碳钢，可焊性好，通常在管道施工中采用的焊接方法为手工电弧焊，对焊工的操作技术要求高，其焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术水平。

在施工检验过程中发现手弧焊焊缝的质量合格率，特别是X射线探伤的一次合格率偏低，即使是技术水平较高焊工一次合格率也仅为80%左右，且Ⅰ、Ⅱ级片的比例极少。

造成焊缝探伤不合格的重要因素是焊缝的内部存在超标缺陷，而且主要产生在焊缝的打底焊道部分。

超标缺陷多为夹杂、气孔及未熔合，其中最常见的缺陷为夹杂。

经分析，造成超标缺陷的原因是多方面的，但主要原因是：由于手弧焊采用的焊接材料为电焊条，焊接过程中对熔池进行气渣联合保护，打底焊时，为了确保获得良好的背面成型效果，一般采用灭弧焊。

灭弧焊单位时间内输入的焊接线能量较连弧焊要少，冷却速度快，熔池冷却时部分熔渣来不及溢出造成夹杂；此外，因管件焊缝较弯曲，各部位焊缝焊接手法不一，易引起打底焊道表面高低差较大，形成焊渣死角造成清渣困难，当焊第二道焊缝时造成层间夹渣或夹渣性未熔合。

由此得知，如何确保燃气管道焊缝的焊接质量，提高焊缝的X射线探伤依次合格率，关键在与如何确保打底层焊道的焊接质量。

因此，有必要采用新的焊接工艺。

一、氩弧焊打底技术的应用为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺——氩弧焊打底，手弧焊盖面。

既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。

该工艺在陕西省天然气西安至渭南段等多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。

下面对此工艺进行介绍。

1、氩弧焊概述。

氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。

管道氩弧打底手工盖面焊接工艺评定
我们需要了解氩弧焊的基本原理和工艺步骤。

氩弧焊是一种利用惰性气体（如氩气）作为电弧保护气体的焊接方法，通过在熔池周围形成稳定的氩气保护层，防止空气和杂质进入熔池，从而实现高质量的焊接。

在手工盖面焊接过程中，首先进行打底焊，然后进行盖面焊。

打底焊的主要目的是清理母材表面的氧化物和其他杂质，为后续的焊接提供清洁的熔池。

盖面焊则是为了填充母材之间的间隙，提高焊接接头的质量和强度。

我们要讨论管道氩弧打底手工盖面焊接工艺评定的重要性。

在实际生产中，由于各种因素（如材料、设备、操作者技能等），焊接质量可能存在一定的波动。

为了确保焊接质量和安全性，我们需要对焊接过程进行严格的工艺评定。

这包括对打底焊、盖面焊的焊接参数（如电流、电压、速度等）、焊缝形状、尺寸和外观等进行检查和评估。

通过对焊接工艺进行评定，我们可以及时发现和纠正焊接过程中的问题，提高焊接质量和效率，降低生产成本。

我们要强调工艺评定的重要性。

一方面，工艺评定可以帮助我们了解焊接过程的优点和不足，从而改进和优化焊接工艺。

另一方面，工艺评定还可以提高我们的安全生产意识。

浅析氩弧焊打底在管道焊接中的应用随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，氩弧焊打底工艺因具有造价低、易操作、质量高、施工速度快等优势而被广泛应用于管道焊接施工中，本文主要分析了氩弧焊打底在管道焊接中的具体应用，以供参考。

标签：氩弧焊打底；管道焊接；技术引言管道焊接是很多工程项目的重要内容，焊接质量是否合格决定了项目实施效果。

因此，在工程施工中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量，使其充分发挥应有作用效果，为项目的顺利实施及发展奠定良好基础。

1 石油化工管道焊接工艺目前，石油化工管道焊接，主要采用的工艺如下：①氩弧焊。

在管道焊接作业中，利用氩弧焊，进行底层焊接，能够保证焊接的效果。

依据电极的不同，氩弧焊可划分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。

②二氧化碳气体保护焊。

在实际应用中，要明确焊接位置以及技术要求。

焊接前，要进行坡口清理以及两侧表面的油污、漆层等的清理。

除此之外，要进行设备和气路的检查。

二氧化碳气体保护焊工艺，通常采用Si与Mn联合脱氧，焊接效果较好。

③焊条电弧焊填充。

一般来说，石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。

若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平。

使用焊条电弧焊填充，必须要保证底层焊缝接头位置和焊缝接头错开距离超过10mm，中层位置使用直径参数为3.2mm的焊条。

若管壁厚度参数为9mm，则设置三层焊缝，中缝使用的焊条，其直径参数为3～5mm。

2 氩弧焊打底在管道焊接中的应用2.1 工程概述本文的研究对象为金强川灌区水源保障二期工程的一部分，该工程主要由取水枢纽、灌溉总干管、一干支管等部分组成，引水枢纽布置在金强河上游，采用有坝取水方式通过灌溉总干管输水至安门，全长7.552km。

一干支管由上庙儿沟引至柏林沟，全长15.272km。

灌溉一干支管在一干6#分水口分水，沿金强河左岸山前垄岗状低山丘陵区分别穿过庙儿沟、甘沙沟、黄草川、野雉沟至韭菜沟。