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溶解乙炔生产安全管理范本溶解乙炔是一项具有高风险的工艺，需要严格的安全管理措施以确保生产过程的安全性。
以下是一份针对溶解乙炔生产的安全管理范本。
1. 安全管理目标我们的主要安全管理目标是确保溶解乙炔生产过程的安全性和稳定性，减少事故发生的可能性，保护生产人员和环境的安全。
2. 安全管理责任2.1 生产经理负责全面的溶解乙炔生产安全管理，包括制定安全管理政策、标准和程序，并监督执行。
2.2 生产部门的安全主管负责具体的安全管理工作，包括培训生产人员、监督操作过程、检查设备状况等。
2.3 所有生产人员有责任遵守安全管理政策和程序，积极参与安全培训和演习，并及时报告安全隐患。
3. 安全培训和教育3.1 所有参与溶解乙炔生产的人员必须接受全面的安全培训，包括工艺流程、设备操作规程、危险特性和安全防护知识等。
3.2 定期组织安全演习和模拟事故，提高生产人员应对突发事件的能力和意识。
3.3 培训记录和演习报告必须妥善保管，并定期进行复查和更新。
4. 设备和环境安全4.1 确保溶解乙炔生产设备的可靠性和安全性，定期进行检查和维护。
4.2 设立合适的安全防护设施，包括防爆装置、泄漏报警系统、消防设备等。
4.3 维护生产场所的清洁、整洁，减少火灾和爆炸风险。
5. 操作规程和控制措施5.1 制定详细的操作规程，明确操作步骤和安全要求，包括溶解乙炔的配料、混合、储存和运输。
5.2 强化操作人员的安全意识，严禁违规操作和超负荷操作行为。
5.3 建立完善的风险评估体系，确保安全隐患的及时发现和解决。
6. 突发事件应急管理6.1 制定应急预案，明确各种突发事件应对措施和责任人。
6.2 配备必要的应急救援设备和人员，及时处理事故和紧急情况。
6.3 安排应急演练，提高应急响应能力。
7. 安全事故报告和调查7.1 安全事故发生后，立即启动事故报告和调查程序，确定事故原因和责任人。
7.2 在保证人员安全的前提下，采取措施控制事故扩大，并及时上报有关部门。
溶解乙炔生产安全技术为加强溶解乙炔生产安全技术管理，保护人身和财产安全，依据国家溶解乙炔生产法规、标准，结合生产实际，特提出溶解乙炔生产企业防火防爆、生产操作、设备检修等方面的基本安全技术要求，可供相关企业及人员参考。
1防火防爆安全技术1.1溶解乙炔生产企业，必须每两年自主选择由评价资质的机构对本单位的生产储存现状进行安全评价，对提出的整改意见逐项落实整改完善。
1.2溶解乙炔生产企业应根据场所火灾和爆炸危险等级划定禁火区，设置明显标志，严禁烟火，严格管理。
1.3乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节前每年至少定期检测一次。
1.4乙炔设备、管道及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及每年至少定期检测一次，操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。
1.5乙炔厂(站)内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检修前及每年至少定期检测一次。
1.6乙炔厂(站)充装间设置的紧急喷淋装置，应每周启动检查一次。
1.7乙炔厂(站)的设备及管理系统除应有惰性气体(一般用氮气)置换设施外，还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设置可共用。
1.8在乙炔设备、管道上以及有爆炸危险厂房内动火时，经置换后用可燃气体测爆仪检测分析合格,即乙炔浓度小于0.2%(v/v)。
1.9乙炔生产的爆炸危险场所应选用不低于dⅡCT2级别的防爆电器，电器设备线路及仪控联锁装置应定期检查。
1.10乙炔生产系统设置的水封、阻火器、止逆阀等必须定期检查，保护完好。
设备管路后的安全阀、压力表、温度计等必须定期校验完好。
1.11必须按《工业与民用建筑灭火器配置设计规范》配备消防器材(1211、干粉、消防栓)，专人管理，定点放置，定期检查和更换药剂，严禁在电石库、电石破碎间、中间电石库、乙炔加料间用水灭火。
1.12机动车辆进入生产区，在其排气管上必须加装熄火罩，严禁电瓶车及非岗位无关人员进入生产区。
1.13严禁在生产区内用黑色金属工具敲打设备、管道。
1.14严禁将电石粉末直接倒入渣坑及地沟内，应在生产区外选择安全空旷露天场地用水缓慢化解之。
溶解乙炔生产安全技术溶解乙炔是工业生产中常用的一项技术，它是一种将乙炔气体溶解在溶剂中以提高贮存和使用的安全性的过程。
然而，由于乙炔是一种易燃和易爆的气体，溶解乙炔生产过程中需要严格控制一系列安全技术，以确保生产过程的安全性。
本文将从以下几个方面来探讨溶解乙炔生产的安全技术。
1. 设备安全：溶解乙炔的设备是生产过程中最重要的部分之一。
设备的质量和安全性直接关系到生产过程的安全性。
首先，溶解乙炔设备应具备耐高压、耐腐蚀和可靠性强的特点。
其次，设备应具备完善的安全措施，如压力报警装置、温度报警装置等，以便及时发现设备异常情况并进行相应的处理。
2. 操作规程：溶解乙炔生产过程中需要制定严格的操作规程，并对生产人员进行相关培训，确保生产人员了解操作规程的内容并能够正确执行。
操作规程中应包含乙炔气体泄漏的处置方法、应急疏散的程序等内容，以应对突发事故。
3. 防火措施：乙炔是一种易燃气体，因此在溶解乙炔生产过程中需要采取一系列的防火措施，以降低火灾发生的风险。
首先，生产现场应设有防火墙，将乙炔生产区域与其他区域隔离开来，以防止火灾蔓延。
其次，应严格控制火源，禁止在乙炔生产区域内进行明火作业。
此外，还需定期进行防火检查和消防器材的维护和更新。
4. 通风系统：溶解乙炔生产过程中需要保持良好的通风环境，以减少乙炔气体积累导致的爆炸风险。
通风系统应具备足够的排风量，并配置有可靠的防爆设备。
此外，通风系统还应考虑到生产过程中产生的有毒气体排放问题，确保生产现场的空气质量符合相关标准。
5. 废气处理：溶解乙炔生产过程中会产生一定量的废气，其中包括乙炔及其分解产物。
这些废气具有毒性和可燃性，需要进行合理的处理。
废气处理系统应设有有效的过滤和净化装置，以去除有害物质，并确保废气排放符合相关的环保要求。
总之，溶解乙炔生产过程中的安全技术至关重要。
通过采取适当的设备安全、操作规程、防火措施、通风系统和废气处理等措施，可以有效降低生产过程中的安全风险，保障工作人员和生产设备的安全。
溶解乙炔厂的安全生产管理范文尊敬的领导：根据公司的要求，我对溶解乙炔厂的安全生产管理进行调查和研究，并撰写了以下关于溶解乙炔厂安全生产管理的范文。
一、溶解乙炔厂概述溶解乙炔厂是我公司的重要生产部门，主要生产乙炔气体，广泛应用于金属切割、气焊、合成氨等工业领域。
虽然乙炔在生产和使用过程中具有一定危险性，但只要有科学、严谨的安全管理措施，可以有效控制风险，确保安全生产。
二、安全生产管理体制1. 安全生产管理组织结构：应建立完善的安全生产管理组织机构，其中包括安全生产管理部门、安全生产管理人员和安全生产管理工作流程。
安全生产管理部门应由专业的安全管理人员组成，负责制定安全生产管理制度、制定安全生产计划和方案、组织安全培训和演练、开展安全检查和隐患排查等工作。
2. 安全生产管理制度：应制定一套科学、严谨的安全生产管理制度，明确各岗位的职责和权限，确保安全生产管理工作的有效实施。
主要包括岗位责任制、安全管理制度、事故报告与处理制度、应急预案等。
3. 安全生产管理工作流程：明确安全生产管理工作的各个环节和流程，包括安全生产培训、隐患排查、事故调查与处理、应急演练等。
要确保每个环节的质量，提高工作效率。
三、安全生产风险评估与控制1. 危险因素识别与评估：对溶解乙炔生产过程中的危险因素进行识别与评估，主要包括乙炔气体的易燃性、爆炸性和毒性。
对于已知的危险因素，要制定相应的防范措施；对于未知的危险因素，要积极开展科研与技术改造，提高安全生产水平。
2. 风险控制措施：根据危险因素的评估结果，采取相应的控制措施，主要包括工艺控制、设备控制、操作控制和人员防护。
例如，使用防静电设备、安装可燃气体报警系统、配备个人防护装备等。
3. 应急预案：制定完善的应急预案，包括预防与控制措施和应急演练等内容。
应急预案要与相关部门密切配合，确保在事故发生时能够及时、有效地进行处置。
四、安全生产培训与教育1. 安全生产培训计划：制定全方位的安全生产培训计划，包括新员工入职培训、岗位培训、定期培训和专题培训等。
溶解乙炔厂的安全生产管理范本第一章绪论第一节前言1.1 引言1.2 目的和意义1.3 适用范围1.4 安全生产管理系统框架第二节管理制度2.1 安全生产管理制度2.2 作业票制度2.3 班组自查制度2.4 应急救援管理制度2.5 安全培训制度2.6 重大危险源管理制度2.7 安全责任制度2.8 安全检查制度2.9 隐患排查治理制度2.10 环境保护管理制度第三节安全生产组织3.1 安全生产管理机构的设置和职责3.2 安全生产责任制度3.3 安全生产工作人员的考核和奖惩制度3.4 安全专业人员的管理与培训3.5 安全隐患排查治理工作的组织与实施3.6 重大危险源的管理与监控第二章安全生产程序第一节安全检查程序1.1 定期安全检查1.2 计划性安全检查1.3 自查自纠1.4 监察检查第二节事故调查程序2.1 事故调查责任与程序2.2 事故调查的方法与技巧2.3 事故调查的报告与分析第三节隐患排查治理程序3.1 隐患排查治理的目标与原则3.2 隐患排查治理的组织与实施3.3 隐患排查治理的记录与反馈第四节应急救援程序4.1 应急救援组织与管理4.2 应急救援预案的制定与实施4.3 应急救援演练的组织与实施4.4 应急救援的协调与合作第五节事故预报与报告程序5.1 事故预报与报告的程序与要求5.2 事故预报与报告的内容与格式5.3 事故预报与报告的分析与总结第三章安全生产管理要点第一节生产设备的安全管理1.1 设备的安全防护1.2 设备的定期检查与维修1.3 设备的安全告知与操作培训1.4 设备事故的预防与处理第二节工艺操作的安全管理2.1 操作人员的安全技能与意识培养2.2 操作规程的制定与执行2.3 工艺过程中的危险源管理2.4 工艺事故的预防与应急处理第三节物料的安全管理3.1 物料的储存与搬运3.2 物料的贮存与使用3.3 物料事故的风险分析与控制第四节火灾与爆炸的安全管理4.1 火灾与爆炸危险源的分析与评估4.2 火灾与爆炸事故的预防与控制第四章安全培训与教育第一节安全教育制度与计划1.1 安全教育的目的与要求1.2 安全教育的内容与方法1.3 安全教育的组织与实施1.4 安全教育的考核与评估第二节安全培训的组织与实施2.1 生产操作人员的安全培训2.2 安全管理人员的专业培训2.3 重大危险源管理人员的培训2.4 安全技术人员的培训2.5 应急救援人员的培训第五章安全生产监控与评估第一节安全监控体系的建立与运行1.1 安全监控指标的确定与计算1.2 安全监控设备的建设与运行1.3 安全监控数据的收集与分析1.4 安全监控结果的反馈与改进第二节安全评估与审查2.1 安全评估指标的制定与评定2.2 安全评估的组织与实施2.3 安全审查的程序与要求2.4 安全审查的结果与措施第六章优秀安全企业管理实践第一节安全文化建设1.1 安全文化的概念与特点1.2 安全文化建设的方法与步骤1.3 安全文化建设的效果与经验第二节安全技术手段2.1 安全技术手段的应用与发展趋势2.2 安全技术手段的选择与使用2.3 安全技术手段的效果与经验第三节安全管理创新3.1 安全管理创新的意义与要求3.2 安全管理创新的内容与方法3.3 安全管理创新的效果与经验第四节安全产品与服务4.1 安全产品的研发与应用4.2 安全服务的提供与应用4.3 安全产品与服务的效果与经验第七章安全费用与效益分析第一节安全费用的管理与控制1.1 安全费用的控制方法与技巧1.2 安全费用的管理机制与措施1.3 安全费用的预算与执行第二节安全效益的评价与分析2.1 安全效益的评价指标与方法2.2 安全效益的数据收集与分析2.3 安全效益的结果与效果第八章结束语第一节总结与展望1.1 总结1.2 展望第二节研究的不足与建议2.1 研究的不足2.2 建议第三节附件附件一：安全生产管理制度范本附件二：安全检查记录表范本附件三：事故调查报告范本附件四：隐患排查治理记录范本附件五：应急救援预案范本附件六：安全教育计划范本附件七：安全监控数据分析报告范本以上是《溶解乙炔厂安全生产管理范本》的一个大致内容目录，根据实际情况进行相应修改和补充，确保符合溶解乙炔厂的特点和要求。
溶解乙炔生产安全技术1. 引言溶解乙炔是一项常见的工业生产工艺，用于生产乙炔气体。
然而，由于乙炔气体的高度易燃和爆炸性质，溶解乙炔的生产过程必须严格控制和管理，以确保生产过程的安全性。
本文将介绍溶解乙炔生产安全技术，包括溶解乙炔的定义、生产过程、安全注意事项和常见的安全措施。
通过了解这些内容，可以有效地预防事故的发生，确保溶解乙炔生产的安全性。
2. 溶解乙炔的定义溶解乙炔是指将固体乙炔与特定的溶剂中溶解，产生乙炔气体的过程。
溶解乙炔通常用于工业领域，如金属切割、化学合成等。
3. 溶解乙炔生产过程溶解乙炔的生产过程通常包括以下几个主要步骤：3.1 准备工作在生产溶解乙炔之前，需要进行准备工作。
这包括检查设备的运行状况、检查溶剂和乙炔质量等。
3.2 加料将固体乙炔逐渐加入溶解装置中，同时加入适量的溶剂。
加料需要均匀、稳定，以确保反应的顺利进行。
3.3 搅拌和加热在加料的同时，需要进行搅拌和加热。
搅拌可以促进乙炔的溶解和反应的进行，而加热则有助于提高反应速率。
3.4 乙炔气体收集在反应进行过程中，产生的乙炔气体需要进行收集和处理。
这通常通过导入气体收集设备来实现。
4. 溶解乙炔生产的安全注意事项在进行溶解乙炔的生产过程中，需要特别注意以下安全事项：4.1 防火防爆措施乙炔气体具有高度易燃和爆炸的性质，因此必须采取防火和防爆措施。
这包括使用防火设备、控制静电的生成和积累、保持工作环境的通风以及在必要时使用防爆设备。
4.2 安全设备监测和维护为了确保生产过程的安全性，需要定期检查和维护安全设备，如气体检测仪、防爆设备和消防设备。
同时，还需要培训工作人员正确使用这些设备。
4.3 废气处理溶解乙炔的生产过程中会产生废气，包括乙炔气体和其他挥发性有机物。
这些废气需要进行有效的处理，以防止对环境和人体健康的影响。
4.4 人员培训和意识提高在进行溶解乙炔生产前，必须对相关工作人员进行培训，使其了解生产过程和安全措施，并提高安全意识。
溶解乙炔厂的安全生产管理范本一、引言本文旨在提供溶解乙炔厂安全生产管理的范本，以保障生产过程中的安全稳定。
本文将重点介绍组织架构、安全生产管理制度、应急预案及培训、安全设备与装置、日常巡检与维护、事故调查与评估等方面的内容，帮助企业建立科学的安全生产管理体系。
二、组织架构1. 设立安全生产管理部门，负责全厂的安全工作，由一名经验丰富的经理领导。
2. 设立安全生产小组，负责协助管理部门进行日常安全检查、培训等工作。
3. 意识到每个员工对于安全的重要性，安全责任由厂长到每个员工层层传递。
三、安全生产管理制度1. 制定安全生产管理制度，确保每个员工都了解安全规定和操作流程。
2. 要求每个员工定期参加安全培训，并进行安全知识考核。
3. 强调良好的安全习惯，如戴好工作服、佩戴防护器具等。
四、应急预案及培训1. 制定溶解乙炔厂的应急预案，明确各部门在危急情况下的应对措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 对新员工进行系统的安全培训，包括逃生、急救等方面的知识。
五、安全设备与装置1. 检查和维修安全设备与装置，确保其正常运行。
2. 购买符合国家标准并经过检测的安全设备与装置。
3. 安装监控设备，及时发现并处理潜在的安全隐患。
六、日常巡检与维护1. 制定巡检计划，确保对关键设备和场所进行定期巡检。
2. 巡检人员要具备专业的技术知识和经验，并及时提交巡检报告。
3. 维护设备、修复故障、更换老化设备，确保设备的可靠性和安全性。
七、事故调查与评估1. 发生事故后，立即组织调查小组进行事故调查，查明事故原因。
2. 根据调查结果，及时采取措施进行事故处理和预防措施修订。
3. 进行事故后评估，总结经验教训，提出改进措施。
八、结语通过建立科学的安全生产管理体系，溶解乙炔厂可以最大程度地保障生产过程中的安全稳定。
本文提供了组织架构、安全生产管理制度、应急预案及培训、安全设备与装置、日常巡检与维护、事故调查与评估等方面的参考内容，希望对溶解乙炔厂的安全生产管理提供帮助。
溶解乙炔安全使用范文乙炔是一种常用的工业气体，广泛应用于焊接、切割等领域。
然而，由于乙炔的易燃性和爆炸性，使用乙炔时必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
本文将就乙炔的溶解安全使用范围进行详细探讨。
首先，使用乙炔溶解器前，必须了解乙炔的物理和化学性质，并进行必要的安全培训。
乙炔是一种无色、有刺激性气味的气体，具有极高的燃烧性。
乙炔与空气混合物在一定范围内能形成爆炸性混合物，因此在使用乙炔时必须严禁在密闭空间中进行操作，必须保持良好的通风条件。
其次，在使用乙炔溶解器时，必须确保设备的正常运行和安全使用。
首先，乙炔溶解器必须经过检验和维护，并定期进行保养。
设备中的各种阀门、管路和接头必须严密可靠，以免发生泄漏和安全事故。
此外，乙炔溶解器必须安装在坚固的平台上，避免倾斜和颠倒，以确保设备稳定运行。
另外，乙炔气瓶的储存和使用也是重点关注的内容。
乙炔气瓶必须储存在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物品。
储存时，气瓶应垂直立放，并固定在牢固的支架上，以免倾倒和破裂。
在使用乙炔气瓶时，必须先检查瓶体和阀门的完整性，确保没有泄漏和损坏。
在连接和断开乙炔气瓶时，必须使用适当的工具和阀门，严禁使用暴力手段。
总之，乙炔的溶解安全使用范围涉及到设备、气瓶储存和操作等多个方面。
使用乙炔溶解器前必须了解乙炔的性质和操作规程，并进行必要的安全培训。
在使用乙炔溶解器时，必须确保设备的正常运行和安全使用，定期检验和维护设备。
同时，乙炔气瓶的储存和使用也必须符合相关规定，避免发生泄漏和安全事故。
只有严格按照操作规程进行，才能确保乙炔的安全使用，保护人身安全和设备的正常运行。
溶解乙炔安全使用范文（二）乙炔是一种常见的工业用气体，广泛应用于金属切割、焊接、酸洗、压力泄漏检测等领域。
然而，由于其具有高度易燃性和爆炸性，使用乙炔时必须遵守严格的安全操作规程。
本文将介绍乙炔的安全使用范本，以确保操作人员的安全。
1. 安全设备的使用在使用乙炔时，必须确保以下安全设备的正确使用：1.1 防护装备：操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防火服、护目镜、防爆靴、耳塞等，以保护自身免受意外事故的伤害。
溶解乙炔生产安全技术正式样本溶解乙炔是一项重要的化工生产工艺，但也存在着一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和生产的顺利进行，制定并执行溶解乙炔生产的安全技术是必不可少的。
下面是一份溶解乙炔生产安全技术的正式样本，供参考。
一、总则1.本安全技术适用于溶解乙炔生产过程中的安全管理和操作。
2.安全技术的实施目标是确保工人人身安全，防止危险事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
3.本安全技术的内容应以国家相关法律法规、标准和规范为基础，结合本企业的实际情况进行细化和完善。
二、责任与管理1.企业应设立安全管理部门并配备专职人员，负责安全管理和监督。
2.工人必须接受相关的安全教育和培训，并且按照安全规章制度进行操作，自觉遵守相关安全要求。
3.生产现场应设立安全监控系统，定期巡视和检查，及时排除安全隐患，确保设备和工艺的安全运行。
三、设备和设施1.溶解乙炔生产设备必须按照国家相关标准和规范进行设计、制造和安装。
2.配备专门的安全装置和自动控制系统，能够及时发现设备异常情况，并采取相应的措施进行处理。
3.对设备进行定期检修和维护，保持正常运行状态，防止设备老化、磨损和泄漏等问题的发生。
四、危险防范和应急措施1.溶解乙炔生产现场应设立明确的警示标识和安全区域，禁止无关人员进入。
2.配备必要的个人防护装备，包括防火服、防毒面具、耳塞等，确保工人的人身安全。
3.制定详细的应急预案和应急演练，确保在危险事故发生时能够迅速采取措施，避免事态扩大。
五、安全培训和交流1.每位工人都应接受安全培训和考核，确保其具备相应的安全知识和技能。
2.每月定期召开安全会议，交流工作中出现的安全问题和经验，加强安全意识。
3.定期组织安全教育宣传活动，提高工人的安全意识，促使其形成良好的安全行为习惯。
六、其他1.定期进行安全隐患排查和整改，确保生产环境的安全。
2.加强与相关部门和专家的合作，及时获取最新的安全技术和经验，不断提升安全管理水平。
文件编号：TP-AR-L9870In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________溶解乙炔生产安全技术正式样本溶解乙炔生产安全技术正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为加强溶解乙炔生产安全技术管理，保护人身和财产安全，依据国家溶解乙炔生产法规、标准，结合生产实际，特提出溶解乙炔生产企业防火防爆、生产操作、设备检修等方面的基本安全技术要求，可供相关企业及人员参考。
1 防火防爆安全技术1.1溶解乙炔生产企业，必须每两年自主选择由评价资质的机构对本单位的生产储存现状进行安全评价，对提出的整改意见逐项落实整改完善。
1.2溶解乙炔生产企业应根据场所火灾和爆炸危险等级划定禁火区，设置明显标志，严禁烟火，严格管理。
1.3乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节前每年至少定期检测一次。
1.4乙炔设备、管道及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及每年至少定期检测一次，操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。
1.5乙炔厂(站)内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检修前及每年至少定期检测一次。
1.6乙炔厂(站)充装间设置的紧急喷淋装置，应每周启动检查一次。
1.7乙炔厂(站)的设备及管理系统除应有惰性气体( 一般用氮气)置换设施外，还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设置可共用。
溶解乙炔生产安全技术示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月溶解乙炔生产安全技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为加强溶解乙炔生产安全技术管理，保护人身和财产安全，依据国家溶解乙炔生产法规、标准，结合生产实际，特提出溶解乙炔生产企业防火防爆、生产操作、设备检修等方面的基本安全技术要求，可供相关企业及人员参考。
1 防火防爆安全技术1.1溶解乙炔生产企业，必须每两年自主选择由评价资质的机构对本单位的生产储存现状进行安全评价，对提出的整改意见逐项落实整改完善。
1.2溶解乙炔生产企业应根据场所火灾和爆炸危险等级划定禁火区，设置明显标志，严禁烟火，严格管理。
1.3乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节前每年至少定期检测一次。
1.4乙炔设备、管道及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及每年至少定期检测一次，操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。
1.5乙炔厂(站)内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检修前及每年至少定期检测一次。
1.6乙炔厂(站)充装间设置的紧急喷淋装置，应每周启动检查一次。
1.7乙炔厂(站)的设备及管理系统除应有惰性气体( 一般用氮气)置换设施外，还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设置可共用。
1.8在乙炔设备、管道上以及有爆炸危险厂房内动火时，经置换后用可燃气体测爆仪检测分析合格, 即乙炔浓度小于0.2%(v/v)。
1.9乙炔生产的爆炸危险场所应选用不低于dⅡCT2级别的防爆电器，电器设备线路及仪控联锁装置应定期检查。
1.10乙炔生产系统设置的水封、阻火器、止逆阀等必须定期检查，保护完好。
设备管路后的安全阀、压力表、温度计等必须定期校验完好。
1.11 必须按《工业与民用建筑灭火器配置设计规范》配备消防器材(1211、干粉、消防栓)，专人管理，定点放置，定期检查和更换药剂，严禁在电石库、电石破碎间、中间电石库、乙炔加料间用水灭火。
1.12机动车辆进入生产区，在其排气管上必须加装熄火罩，严禁电瓶车及非岗位无关人员进入生产区。
1.13严禁在生产区内用黑色金属工具敲打设备、管道。
1.14严禁将电石粉末直接倒入渣坑及地沟内，应在生产区外选择安全空旷露天场地用水缓慢化解之。
2 生产操作安全技术2.1 生产装置运行前，必须做好以下各项工作：2.1.1检查所有设备上的手孔、人孔、压力计、温度计、液位计及阀等的是否正常，所有阀门必须灵活好用；2.1.2检查安全阀、阻火器等安全装置，应完好并符合工艺要求；2.1.3检查仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置等，应齐全完好；2.1.4检查供水、供氮、仪表空气等压力应符合工艺要求；2.1.5检查氮气的含氧量应小于2%（v/v）；2.1.6各单元设备应处于完好状态，首次开车的设备应经过单机试车，且各性能都应符合工艺设计要求；2.1.7向安全水封、贮气柜等设备内加水，并保持规定位置的水位；2.1.8按工艺要求需要更换净化剂和干燥剂的，必须更换好后才准开车；2.1.9对进厂乙炔瓶应逐只按GB13591 《溶解乙炔充装规定》检查、处理，不合格瓶不准充气。
禁止充装非自产权气瓶、超期瓶和报废瓶。
2.2 破碎岗位安全操作规程2.2.1搬运电石应小心轻放，开启电石桶须先放存气；2.2.2破碎前，应先开启除尘装置，保持室内空气中粉尘含量小于10mg/m3，停机后，通风装置应运转5-10分钟；2.2.3加料斗必须经24小时静止放空并经氮气吹除方可装入电石使用；2.2.4破碎过程中应将硅铁等杂质拣出；2.2.5破碎完毕后，必须清除料斗口粉末，用机械油润滑O型密封圈，清理打扫破碎间和除尘装置，收集利用粉末电石。
2.3 加料岗位安全操作规程2.3.1加料前应擦净边接处灰尘，并用机械油润滑；2.3.2加料前和加料后必须用氮气吹除加料斗，置换使系统含氧量小于3%；2.3.3加料过程发生料斗泄漏，应查找原因，修复料斗。
紧急情况下，可开启进氮阀，还可通过链条关闭进料管。
2.4 发生岗位安全操作规程2.4.1发生器开启后应手乙炔气吹扫所有设备和管道，直至系统内的乙炔纯度大于98%(v/v)，方可正常生产，以后每4小时对纯度进行检测；2.4.2每小时对主、付发生器、安全水封、贮气柜的液位进行检查，应符合工艺要求；2.4.3每小时对发生器系统指示仪表压力、温度、氮压、水压等进行检查，应符合工艺指标要求，严禁超温、超压、负压运转，严禁供氮、供水不足条件下运转。
加入发生器的电石温度应低于50℃，发生器的水温不应超过80℃，发气室内的乙炔气温度不应超过90℃，实际操作中发生器温度宜控制在70℃左右；2.4.4为提高电石的收率，防治环境污染，澄清后电石污澄清液应回发生器利用；2.4.5发生器应设置防止加水过量的装置；如发生器是通过供水管连续给水的，则在供水管路上应装设防止乙炔气体由发生器流向水源及供水夹带空气进入发生器的装置；2.4.6定期对主、付发生器排渣，排渣时，严禁同时添加电石；2.4.7发生器操作由两人进行，并做好运转工况记录。
2.5 乙炔净化岗位安全操作规程2.5.1乙炔净化装置的操作温度应低于35℃，超过35℃时应停车处理；2.5.2必须按工艺要求及时补充或更换净化剂。
净化剂必须通过安全补液器加入净化塔内。
在补充或更换酸碱时，净化塔应牌非运转状况。
并定期对酸碱浓度进行分析检测。
用次氯酸或次氯酸钠为净化剂，装置内的有效氯含量应小于0.1%；2.5.3每4小时用10%硝酸银试纸检测净化效果，试纸不变色，如不符合要求，应找出原因予以消除；2.5.4净化装置各设备的工况、温度、压力、液面流量等应符合工艺要求，并定期检查，发现异常，应及时找出原因予以消除；2.5.5净化装置临时停车，应保持装置内正压；2.5.6净化装置的操作人员应按规定穿戴好防护用品，方可上岗操作；2.5.7按时做好净化岗位的运转工况记录。
2.6 乙炔压缩干燥岗位安全操作规程2.6.1乙炔压缩机的进气压力应符合工艺要求，不得低于0.5kPa，各级排气压力应符合设备性能的要求，终段排气压力最高不得高于2.5MPa，发现异常应立即停机处理；2.6.2乙炔压缩机必须设置限压装置，及时调定进气压力最低值和排气压力最高允许值，经常检查报警信号是否正常输出；2.6.3乙炔压缩机的各级排气温度应符合设备性能要求，但不得高于90℃，冷却后的乙炔气温度应低于35℃；2.6.4按乙炔压缩机性能要求及时调节润滑油和冷却水的供给量，运转时不得出现中断润滑油和冷却水供给现象；2.6.5按乙炔压缩机性能要求，每小时排放各级气液分离器内的废液，废液应集中回收，余气应回收入贮气柜；2.6.6乙炔压缩机运转时，应注意检查贮气柜升降高度，发现不正常时，应及时手动或自动停机；2.6.7乙炔压缩机启动和停机时，应事先与乙炔发生及充装岗位取得联系；2.6.8乙炔压缩机除紧急情况外，不得带负荷启动或停机；2.6.9乙炔压缩运转中出现异常声响、温度过高、压力不正常、漏气等现象时，应立即停机查找原因并予以消除；2.6.10乙炔压缩机的安全装置，应定期检查，保持完好状态；2.6.11并网生产的乙炔压缩机，不得用乙炔或氮气以外的气体试车；2.6.12定期检测干燥后乙炔气体的含水量，超标时应更换。
更换干燥剂时，应将高压乙炔干燥器与乙炔系统切断，并用氮置换。
装卸干燥剂时，应使用不产生火花的工具；并尽量将干燥器填密实。
投入使用时应先用氮气置换，再用乙炔置换至纯度大于98%(V/V)，方可投用；2.6.13定期检查干燥器的安全装置，应保持完好状态；2.6.14按时做好乙炔压缩干燥岗位的运转工况记录。
2.7 乙炔充装岗位安全操作规程2.7.1乙炔瓶充装前必须经瓶检检查处理合格；2.7.2乙炔充气开始后，应检查夹具、易熔塞、压紧帽等是否泄漏，充装过程加强巡回检查，发现漏气立即处理；2.7.3乙炔充装时，充气流速应小于0.6m3/h.瓶，充装最高压力小于2.5MPa；2.7.4充装时，应检查乙炔瓶瓶壁温度，不得超过40℃，手感异样时，应关阀处理。
夏季充气时用水喷淋冷却乙炔瓶和分二次充装；2.7.5充装过程抽取标量监重，严禁超量；2.7.6操作开启或关闭阀门，动作要轻缓且严而不紧；2.7.7定期检查阻火器、压力表、台秤等安全装置和校验计量器具，保持完好。
做好充装记录。
2.8 乙炔瓶瓶检岗位安全操作规程2.8.1乙炔瓶充装前应逐只对其外观、颜色标记、钢印标记等进行检查，不符合GB13591 《溶解乙炔充装规定》要求的气瓶或超期瓶应送瓶检站检验处理，否则严禁充装；2.8.2附件不全、损坏的应进行配置和更换；2.8.3非自有瓶、托管瓶，不准充装；2.8.4无剩余压力的乙炔瓶应先后进行氮气和乙炔置换，置换时乙炔压力宜小于0.2MPa ，直至瓶内乙炔纯度大于98%为止；2.8.5瓶内丙酮不符要求不准充装。
超量应回收处理，不足应逐只补加，补加时氮气压力小于0.8MPa ，纯度大于98%(V/V)；2.8.6首次充装的气瓶应采用计算机逐只登记建档，并保留至气瓶报废，新瓶应逐只抽真空、加丙酮和乙炔置换；2.8.7乙炔瓶充装结束后，逐只称重，充装量超过7Kg 的应回收，不足5Kg的，应查明原因；2.8.8充装后逐只检查瓶阀和易熔塞是否泄漏，漏气瓶严禁出厂；2.8.9乙炔瓶充装必须静置8h，抽取10%测压，压力不得超过规定值(15℃时，1.52MPa)；2.8.10做好每只瓶的充装检查记录(瓶卡)；2.8.11出厂前的溶解乙炔气满瓶，应加贴符合标准要求的化学品安全标签和气瓶警示标签，并向用户提供溶解乙炔安全技术说明书。
3 设备检修安全技术要求3.1 乙炔设备检修时，应有明确的安全防护措施，内容具体，专人负责，并办理检修作业证。
3.2 乙炔设备检修时，必须按操作规程进行降温、降压、清洗、置换等准备工作。
单机检修必须可靠地与系统切断(如加盲板、拆除部分连接管道等)。
3.3 乙炔设备检修前后，须用氮气置换合格, 氧含量小于3%(V/V)，检修后须气密性试验。
