下载文档原格式
科目：复合材料院〔系〕：材化学院专业：无极非金属材料工程XX：庞丽丽学号： 1 3 4 6 1 0 2 5指导教师：西玲二○一六年五月十九日玻璃纤维增强塑料简论庞丽丽学号：13461925 班级:13无极非金属材料1班摘要：介绍玻璃纤维增强塑料的性能和优缺点；讨论玻璃纤维增强改性工程塑料的影响因素；及其应用开展概况。
关键词：玻璃纤维；增强塑料。
Summary:Introduces the performance of GFRP, advantages and disadvantages.Discussion the influencing factors of glass fiber reinforced modified engineering plastics.Development survey and its application.Keyword: Glass fiber. Reinforced plastics.1前言[1]玻璃纤维增强塑料〔也称玻璃钢，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP〕，是一种品种繁多，性能各别，用途广泛的复合材料。
它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。
随着人们环保意识的增强，热塑性塑料在汽车、电子、电器、通讯等行业得到广泛的应用，而这些行业的开展又对塑料的综合性能提出了新的要求。
工程塑料自身具有很多突出的优点，如密度小、加工性好、可回收再利用等，但也有一些缺乏之处，如强度不够高、注塑后的成品收缩率较大、尺寸稳定性较差、耐温性不够好等等。
以适应市场的需要，在实际应用中，有时会同时使用两种或者多种改性手段，以提高材料性能和适用性，玻璃纤维作为塑料共混改性的一个组分，利用其优异的增强效果来改善塑料的性能，同时也利于降低本钱。
本文将重点讨论玻璃纤维增强塑料的主要影响因素及工程塑料改性用玻纤的开展动向。
2性能[2]玻璃钢材料具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。
玻璃纤维增强塑料的制备及其在航空领域中的应用研究玻璃纤维增强塑料(GFRP)是一种由玻璃纤维和热固性树脂或热塑性树脂复合而成的材料。
由于其轻量化、高强度、耐腐蚀和耐热性等特点，GFRP在航空领域中得到了广泛的应用。
制备GFRP的过程中需要使用到玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维是一种高强度、高弹性模量的材料。
传统的玻璃纤维是通过将玻璃化合物拉制成丝并喷涂保护层制成，而现代的玻璃纤维则是通过浸渍珠状原材料，将其结晶化成纤维。
在制备GFRP之前，需要对玻璃纤维进行表面处理，如切割、角度刻槽和砂磨等，以提高其在树脂中的附着性。
树脂是GFRP中的另一个重要组成部分。
热固性树脂是目前最常用的GFRP树脂，它们在加热后能够固化成坚硬的聚合体。
这种树脂可以通过注塑成型、压缩成型和手工层压等方式与玻璃纤维复合。
热塑性树脂可以在加热后变成流体状态，在冷却后变成固体。
这种树脂可以通过挤出、注塑和复合等方式与玻璃纤维复合。
GFRP在航空领域中的应用主要体现在航空航天器、机翼、车身和推进器等领域。
例如，NASA的太空飞船和美国军方的B-2隐形轰炸机都使用了GFRP技术。
GFRP可以减轻航空器的重量并提高其强度和稳定性，使其具有更好的空气动力特性。
此外，使用GFRP也能够提高航空器的防腐性和耐热性，并降低维修成本。
虽然GFRP在航空领域中有着巨大的潜力，但是它还面临着一些挑战。
首先，GFRP的制备工艺较为复杂，需要高精度的加工和生产设备。
此外，GFRP的价格也相对较高，限制了其在大规模应用中的推广。
另外，GFRP的热膨胀系数与金属相比较大，容易导致航空器结构变形。
为了克服这些挑战，研究人员正在努力开发新的GFRP制备技术，如自动层压、3D打印和纳米增强等技术。
此外，还需进一步降低制造成本，并开发更多的GFRP应用领域。
总之，GFRP是一种在航空领域中具有重要应用价值的材料。
随着技术进步的不断推进，GFRP将会有着更加广泛的应用前景。
纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展摘要：随着低碳经济、碳中和等环保理念的呼声不断高涨，低能耗、可回收的高性能复合材料的需求量不断增加。
高性能复合材料可作为关键的轻型承重材料，应用于风力涡轮机叶片根部加强件、高压绝缘子芯棒和建筑应用中的梁等。
不同于热固性拉挤成型复合材料，热塑性复合材料不需要化学固化，生产效率高、污染小、原材料利用率高，且制件具有可回收、可焊接、使用寿命长的特点，因此国内外都在积极开展高效率、低成本的热塑性复合材料生产工艺的研究。
基于此，本文章对纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：纤维增强热塑性复合材料；拉挤成型工艺；研究进展引言纤维增强热塑性复合材料比热固性树脂复合材料具有更高的比强度和冲击强度，不需要特殊的储存和运输条件，易于维修和可回收再加工。
因此热塑性复合材料在加工性、效率、全寿命周期内的环保性和成本都明显优于热固性复合材料。
碳纤维增强热塑性聚合物复合材料是树脂基复合材料的发展方向，具有广阔的应用前景。
一、拉挤成型工艺拉挤成型工艺由于其生产效率高、拉挤制品纤维含量高、原材料成本低等优点被广泛应用于各种复合材料的生产制造中。
将拉挤成型工艺与热塑性复合材料相结合可充分发挥复合材料的优势，实现各种断面和空腔型材的高效生产。
热塑性树脂普遍存在黏度大的问题，导致了纤维浸渍困难，因此纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺的改进方向主要集中在纤维浸渍方式上。
根据浸渍方式不同将热塑性复合材料拉挤成型工艺分为非反应型拉挤成型工艺和反应型拉挤成型工艺两大类。
从目前生产应用的角度来看，非反应型拉挤成型过程部分浸渍工艺与热固性复合材料拉挤成型工艺相似，技术更加成熟，设备投资也相对降低，因此应用更加广泛，而反应型拉挤成型工艺对生产设备要求高，技术难度较大，因此应用范围相对较小。
二、纤维增强热塑性复合材料特点复合材料基本上是一种新型材料，在对两种性质不同的材料进行物理或化学处理后进行加工，其性质相对较高。
玻璃纤维增强塑料的制造工艺玻璃纤维增强塑料，简称GFRP，是指将玻璃纤维作为增强材料，与热塑性或热固性树脂合成材料。
GFRP 具有优异的机械性能，化学稳定性和优异的绝缘性能，在空间航天、汽车、电子、医疗等多个领域有广泛应用。
本文将介绍GFRP的制造工艺，主要包括玻璃纤维纺制、预浸料制备以及成型工艺等方面。
一、玻璃纤维纺制GFRP中的玻璃纤维通常采用E玻璃或S玻璃等类型，其中E玻璃纤维的拉伸模量较高，适用于高强度材料制造，而S玻璃纤维具有较高的抗碱性能，适用于酸碱介质中使用。
玻璃纤维的制备通常采用单体直接成纤法，即用石英砂等原材料熔炼过程中制成的玻璃流出炉体，绕制在旋转的机芯上，再通过拉伸半成品冷却、切断等工序制成单纤维。
该方法可以制备出单纤维直径小、拉伸性能好的玻璃纤维，适用于高性能材料制备。
二、预浸料制备预浸料是指将玻璃纤维与树脂预先混合，形成片状或卷状材料。
预浸料可分为热固性和热塑性两种类型，其中热固性预浸料由于固化后不能重塑，适用于制备各种复杂形状的材料，而热塑性预浸料则可以通过热加工方法再次加工成各种形状的材料。
热固性预浸料的制作方法通常包括四个阶段，即纤维表面涂胶、预储、浸胶以及保温固化。
其中浸胶过程中要充分浸润玻璃纤维表面，以确保与树脂充分结合，避免产生空气泡等缺陷。
热塑性预浸料的制备通常采用熔融混合法或称热溶法，即将树脂加热至熔态后加入到玻璃纤维中混合，再通过挤出、压塑等工艺制备成卷状或片状预浸料。
该方法成本较低，操作简便，适用于生产大批量、要求不太严格的GFRP材料。
三、成型工艺GFRP的成型工艺通常有压模成型、注塑成型、自动纺织成型等多种方式，其中压模成型可分为手模和自动模具两种类型。
手模压模成型通常适用于小批量、复杂结构的GFRP制品制造，其工艺流程包括模板制作、浸胶、铺复合材料、预压、热固化等多个步骤。
该方法操作灵活，但受工人技能水平影响较大。
自动模具压模成型工艺则适用于大批量、高精度的GFRP制品制造，该方法的步骤包括CAD设计模具、数控加工模具、材料铺设和预压等多个步骤。
热塑性复合材料
热塑性复合材料是一种由连续纤维增强材料和热塑性树脂组成的复合材料。
在
这种材料中，连续纤维通常是玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维，而热塑性树脂可以是聚丙烯、聚酰胺或聚酯等。
热塑性复合材料因其优异的力学性能、耐高温性能和成型加工性能而得到广泛应用。
首先，热塑性复合材料的优异力学性能是其最大的特点之一。
由于连续纤维的
加入，使得复合材料具有很高的强度和刚度，能够承受较大的载荷。
同时，热塑性树脂的良好粘合性能也能有效地传递载荷，提高材料的整体性能。
这使得热塑性复合材料在航空航天、汽车、船舶等领域得到了广泛的应用。
其次，热塑性复合材料具有良好的耐高温性能。
热塑性树脂在高温下依然能够
保持较好的力学性能，不会出现软化或熔化的情况。
这使得热塑性复合材料能够在高温环境下长期稳定地工作，满足特殊工况下的使用需求。
因此，热塑性复合材料在航空航天领域的发展中扮演着重要的角色。
另外，热塑性复合材料还具有良好的成型加工性能。
由于热塑性树脂的特性，
热塑性复合材料可以通过热压成型、注塑成型等工艺进行成型加工，制作出各种复杂的结构件。
这种灵活的加工性能使得热塑性复合材料在制造领域得到了广泛的应用，为产品的设计和制造提供了更多的可能性。
总的来说，热塑性复合材料以其优异的力学性能、耐高温性能和成型加工性能，在航空航天、汽车、船舶等领域得到了广泛的应用。
随着科学技术的不断进步，相信热塑性复合材料将会有更广阔的发展前景，为各个领域的发展提供更多的支持和保障。
0 前言长纤维增强热塑性塑料（long fiber reinforced thermoplastic，LFRT）是近年来高速发展的一类复合材料，主要由玻璃纤维、碳纤维、有机纤维等与不同的热塑性塑料基体及各种助剂经特殊的设备和投稿日期：2010-10-21修回日期：2010-11-02作者简介：崔峰波，男，1973年生，巨石集团有限公司、巨石玻璃纤维研究院产品研发中心副主任，工程师。
工艺进行复合而制得[1]。
由于LFRT制得的制品中纤维的损伤、剪碎情况被大幅度减轻，从而使纤维保留了相当的长度而使制品的性能大幅度的提高，具有高强度、刚性好、使用寿命长、耐腐蚀性好、尺寸稳定性好、精度高、耐蠕变性能好、低翘曲、耐疲劳性能优良、设计自由度高及优异的成型加工性能、重量轻、可回收重复使用等优点[2]，LFRT成为了近年来取得突破性进展的高性能新材料,已经成为热塑性塑料市场增长最快的品种。
目前国外公司工业化生产出长纤维增强粒料采用的树脂基体有PP、崔峰波，曹国荣（巨石集团有限公司，巨石集团玻璃纤维研究院，浙江省玻璃纤维研究重点实验室，桐乡 314500）摘 要：通过制备长玻璃纤维与短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，对比研究了在一定温度下的不同复合材料的弯曲性能与热性能。
结果表明，在相同玻璃纤维含量下，长玻璃纤维增强PP的弯曲性能与热变形温度均高于短纤维增强聚丙烯复合材料。
关键词：长玻璃纤维；短玻璃纤维；聚丙烯；弯曲强度；热变形温度CUI Fengbo ，CAO Guorong（Jushi Group Co.,Ltd ，Jushi Fiberglass Research Institute ，Key Laboratory for Fiberglass Research of Zhejiang Province ，Tongxiang 314500）Research on Properties of Glass Fiber Reinforced PolypropyleneAbstract ：Long glass fiber and short glass fiber reinforced PP composites were prepared. Their flexural strength at certain temperature and thermal properties were studied. The results show that with the same glass fiber content ，the long glass fiber reinforced PP exhibits higher flexural strength and heat deflection temperature than short fiber reinforced PP.Key words ：long glass fiber ；short glass fiber ；polypropylene ；flexural strength ；heat deflection temperature技术开发崔峰波,等:玻璃纤维增强聚丙烯的性能研究玻璃纤维增强聚丙烯的性能研究《玻璃纤维》2011年 第1期 9中图分类号:TQ171.77+7.7 文献标识码:APBT、PET、ABS、POM、PPS、PEEK、PC、热塑性聚氨酯等，其中被广泛应用的主要是长纤维增强PP。
连续玻璃纤维增强热塑性塑料成型技术及其应用.txt22真诚是美酒，年份越久越醇香浓型；真诚是焰火，在高处绽放才愈是美丽；真诚是鲜花，送之于人手有余香。
一颗孤独的心需要爱的滋润；一颗冰冷的心需要友谊的温暖；一颗绝望的心需要力量的托慰；一颗苍白的心需要真诚的帮助；一颗充满戒备关闭的门是多么需要真诚这一把钥匙打开呀！本文由ygndtfowbt贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
第３卷第６期１２００３年６月塑料工业ＣｍＮＡＰＬＡＳⅡＣＳＩＮＤＵＩＳＲＹ．连续玻璃纤维增强热塑性塑料成型技术及其应用唐倬，吴智华，牛艳华，刘志民（川大学高分子科学与工程学院，四川成都６０６）四１０５摘要：综述了国内外连续玻璃纤维增强热塑性塑料的纤维处理方法、成型技术及应用状况，展望了连续玻璃纤维增强热塑性塑料发展前景。
关键词：连续玻璃纤维；热塑性塑料；增强；成型；复合材料中豳分类号：Ｔ３７１Ｑ２。
１文献标识码：Ａ文章编号：１０５７（０３０００—４０５—７０２０）６—０１０连续纤维增强热塑性塑料（ｏｔｕｕｉｒｅ—ＣｎｉｏｓＦｂｉｎｅＲｎ重要的现实意义。
ｆｃｄＴｅｏｌｔｌｔｓｏｅｈｒｐｓｃＰａｉ，简称ｃ【）是２ｒｍａｉｓｃＦ＇Ｐ０世纪７０年代初开发的一种聚合物基复合材料。
连续纤维可采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，其中又以玻璃纤维较为常用。
ＣＲＰ较之连续纤维增强热固性塑ＦＴ料具有以下几方面突出的优点的ｕ：（）预浸料可长１Ｊ１生产技术连续玻纤增强热塑性塑料复合材料制品的生产过程包括玻纤表面处理、热塑性塑料预浸纤维及其织物、成型复合材料制品。
玻纤表面处理一般在生产玻纤时进行，处理剂根据热塑性塑料品种选择。
常用处期保存；（）综合性能优良，特别是在高温、高湿度２下仍能保持良好的力学性能；（）成型适应性广、生３产效率高；（）制品可重复加工、再生利用。
近年４来，连续玻璃纤维增强热塑性塑料（ＧＲ１）越来ＣＦ１Ｐ越受到各国重视，研究应用十分活跃。
Ｈｗｅ［发明ａｌｙ】理剂有：有机硅烷类偶联剂、有机钛酸酯类偶联剂、有机铬络合物类偶联剂。
１１预浸料技术．１１１溶液浸渍技术．．溶液浸渍制备技术【］用树脂溶液浸润纤维，ｌ是０然后加热除去溶剂。
这种制备技术工艺简便，设备简单，但存在如下问题：溶剂必须完全除去，否则制品耐溶剂性差；去除溶剂过程中发生物理分层，溶剂沿树脂纤维界面渗透以及溶剂可能聚集在纤维表面的小了通过复合口模实现熔体涂覆玻纤的方法，Ｄｖｓａｉ和Ｍｌｒ发明了粉末浸渍玻纤技术，ｓｉｅｌＬ利用拉４Ｊ挤工艺生产出连续玻纤增强热塑性塑料棒材，英国Ｗｉｎｅｐｇｓａｅ公司和法国Ａｊｍｒ公司发明了湿法生ｉＴｒａｉｏ产玻璃纤维毡热塑性塑料（ＭＴＧ）新技术，德国的ＥＴ、瑞士的Ｓｍｌ、奥地利的Ｉｓｏｔ芬兰的Ｋｙａｔｉｓｐｒ、ｏ孔和空隙内，使树脂与纤维界面粘接不好。
１１２熔体涂覆技术．．ＰＰ囊或熔体Ａｌｒｈｓｏｔｎ等公司都已实现了ＧＴ汽车零部件的工业化Ｍ生产ＪＧＲＰ在航天、航空、汽车、化工、电子。
ＣＦＴ／电器等领域均得到应用；近１０年来，每年均以２％５的速度增长，发展速度比热固性复合材料高数倍６。
我国从２０世纪８年代中后期开始，也开展了０ＰＰＣＦＴＧＲＰ的研制工作，杨卫疆Ｌ研究了聚丙烯树脂熔７Ｊ融浸渍连续玻纤毡的工艺与性能的关系，提出了有效浸渍的工艺路线。
王荣国等Ｌ研究了连续玻纤增强聚８Ｊ醚砜和聚醚酮的力学性能。
翁永华等研究了玻纤表９图１熔融涂覆工艺流程示意图Ｆｇ１ｃｅｔｒｗｉｆｍｅｔｉｒｇａｉｎｐｏｅｓｉＳｈｍａｉｄａｎｇｏｌｍｐｅｎｔｒｃｓｃｏＨｗｅ［采用挤出方法，让熔体和玻纤束同时通ａｌ２ｙ１过一个复合口模进行涂覆。
美国ＰＧ公司Ｌ便采用Ｐ６】面处理对连续玻纤增强混纱纤ＰＴ复合材料单向板Ｅ断裂韧性的影响。
随着我国汽车、电子／电器工业的快速发展，对ＣＦＴＧＲＰ尤其是通用型ＣＲＰ的需求会ＦＴ越来越大。
因此加快ＣＦＴＧＲＰ的研制及推广应用具有熔体涂覆技术生产连续玻璃纤维毡增强ＰＰ复合材料。
其工艺（图１所示）是将两层玻纤原丝针刺毡夹在如三层ＰＰ层之间，其中间层是挤出机供给ＰＰ熔体，上下两层树脂既可用挤出机挤出，也可直接用ＰＰ薄膜，作者简介：吴智华，女，１５年生，副教授，主要从事功能塑料、塑料合金方面的改性工作。
ｓｄｄ＠１３ｎｔ９８ｒｔｔ６．ｅ￣ｚ塑料工业２ｏ０３年然后将这种夹层结构置于一定的熔体温度下进行热压，冷却定型为涂覆片材。
目前这一技术已成功地用于生产连续玻纤毡增强Ｐ、ＰＴＥＰＢ、ＰＴ及ＰＣ等热塑性复合材料中Ｌ ? ｌｌ。
ｌ２Ｊ１１３悬浮浸渍技术．．悬浮浸渍技术主要用来制备低密度玻璃纤维毡热塑性复合材料，由法国Ａｊｍｒ造纸公司和英国Ｗｉ．ｒａｉｏｇｇｓｅｐ公司分别发明。
其工艺（图２所示）是将ｉＴａｅｎ如图２悬浮浸渍处理短玻璃纤维工艺过程示意图Ｆｇ２Ｓｈｍａｉ：ｗｉｇｏｕｐｎｉｎｉｒｇａｏｐｏｅｓｉｃｅｔｃａｎｆｓｓｅｓｏｍｐｅｎｔｎｒｃｓｉｆｒｓｏｔｇａｓｆｂｅｏｈｒｌｓｒｉ短切玻璃纤维（６～２ｍ）长５ｍ、树脂粉末和乳化剂分散在水中，制成悬浮液；然后加入絮凝剂，使它们凝１１４粉末浸渍技术．．聚在液压成型机的滤网上，进行热压，使树脂熔化，凝聚物成片。
Ｗｉｉｓｅｐ公司ｕｇｎＴａｅｇＪ则采用泡沫体取代水，通过在悬浮液中加入适当的表面活性剂，并通１９９７年，Ｄｖａｉｓ等Ｊ明了粉末浸渍制备技术发（图３所示）如。
该技术是在流化床中进行，首先将粉末树脂放人流化床，通入空气使粉末树脂流态化；然后使分散的纤维通过容器，粉末树脂便附着在玻璃纤入空气，形成泡沫体；然后使泡沫体摊铺在多孔传送带上，形成湿毡，再经烘干，热压成片材。
维表面；再将这些玻纤通过加热室，使纤维表面的粉圆困圆圈圃圆圆图３粉末浸渍工艺流程示意图ｉｃｍｉｒｗｉｇｏｒｏｅｍｐｅｎｔｎｐｏｅｓＦｇ３Ｓｈｅｔｃｄａｎｆｄｙｐｗｄｒｉｒｇａｏｒｃｓａｉ末树脂熔融，当纤维通过一定口模时，纤维表面的多余的树脂被刮到熔体池中；最后冷却切断造粒。
１９年，Ｍｉｅ［］报道了另一种粉末浸渍工９８ｌｒ６等ｌ１艺。
他们将玻璃纤维束连续牵引通过装有粉末状树脂的流化床，在床内用滚筒或滚针打开纤维间的缝隙，共织技术是将纺成细丝的热塑性树脂与增强纤维制成混合纱，其共织模型如图５所示。
这一技术始见于美国ＮＳＡＡ公司制备碳纤维与ＰＴＰＴ和液晶聚Ｂ、Ｅ合物（Ｃ）的混杂纤维束。
共织技术的最大优点是ＬＰ具有良好的加工性能，混合纱可以织成各种复杂形状，包括三维结构的复合材料制品，也可以直接缠绕，制得性能优良的复合材料制品Ｌ－ｌ。
ｓ树脂粉粒进入其中（见图４；加热熔融树脂粉粒，参）并加压使熔体沿纤维平行方向流动以实现浸渍。
脂颗粒增强纤维强纤维树腊纤维图４粉末浸渍模型ｉＳｒｃｕｅｏｉｔｍｅｍｉｌｎｅｈｉｅ：Ｆｇ４ｔｕｔｒｎｉｔｎｇｉｇｔｃｎｑｕｓｆａｏｐｗｄｒｉｒｇａｔｄｏｅｍｐｅｎｅｔｗｓ图５共织纤维模型示意图Ｆｇ５Ｓｔｕｔｒｎｍｔｎｌｇｔｈｉｅ：ｃｍｍｉｇｅｂｒｉｒｃｕｅｏｉｔｆｉａｅｍｉｇｉｅｎｑｓｎｃｕｏｎｌｄｆｅｓｉ国外还有报道在流化床中通过静电作用将树脂粉粒吸附于纤维束中纤维单丝的表面。
然后加热使粉末熔结在纤维的表面，最后在成型过程中实现浸渍【ｌ。
１１５共织纤维．．Ｍｉｅ１等人的共织纤维拉挤技术（图６ｌｒ６［】见）是将树脂纺成细丝状，牵入玻璃纤维纱中形成混合纤维；经熔融加压使树脂熔体沿纤维横截方向流动，得到空隙率最低和机械性能优异的连续片材和棒材。
第３卷第６期ｌ唐倬等：连续玻璃纤维增强热塑性塑料成型技术及其应用图６共织拉挤工艺流程示意图Ｆｇ６Ｓｈｅｔｃｄａｎｆｐｌｒｓｏｏｅｓｆｒｃｎｉｕｕｏｉｃｍａｉｒｗｉｇｏｕｔｕｉｎｐｒｃｓｏｏｔｎｏｓｃｍｍｉｇｅ／ＧＦｏｎｏｐｏｕｔ￥ｃｉｌｎｌｄＰＰｔｗｓｉｔｒｄｃｅｔｏｌ￥１２成型技术．加热固化、定长切割，连续生产玻璃钢型材的方法。
１２１层压成型技术．．纤维毡、布预浸料和共混织物、混合纤维织物适１７９９年，ＳｏｅＬ等借用拉挤工艺，生产出具有ｈｂｒ４ｔＪ光滑外观的连续玻璃纤维增强的热塑性塑料棒材。
他采用溶液浸渍技术浸润纤维，然后将纤维集合成纤维合于层压成型。
ＦｉｒｈＫ和ＨｕＭｕｒｄｉｅｃｏ报道了用层压法成型ＰＰ半管状制品（图７所示）其加工过程如。
为：在两块热平板之间加热板状预浸料，加热温度高于ＰＰ基体的熔点；快速将热板送入处于室温的成型束，牵引通过连续拉伸管状口模装置。
口模各加热区设定温度由上至下递增，逐渐蒸发溶剂；经浸润的玻璃纤维束在温度较低的加热区停留预热一段时间，再牵引至下一段停留一段时间，重复进行直至牵引出模冷却成型。
系统中，传送时间控制在几秒钟，以防止明显的冷却发生；热压、冷却定型车成制品。
阳模１９９８年，Ａｄａａｓｎ２Ｊ研究了工艺条件对ｎｅｓＣｒｓＬ等ｌｏｌ拉挤成型玻纤增强ＰＰ复合材料性能的影响。
结果表明，２５—２５℃口模的加热温度使复合材料中的预１２浸体片层完全熔融，较低的牵引速度使纤维有足够的封时间均匀地分散在横断面上；预热温度升高会稍稍降低弯曲模量（２Ｇａ；制品表面质量与牵引速度以约Ｐ）及预热温度有关，如果预热阶段预浸体没有熔融，会因为纤维进入口模前没有松弛而获得光滑表面。
要提高牵引速度应保证预热温度足够高，才能使得预浸体完全熔融。
１２５缠绕成型技术ＬＪ．．２２热塑性复合材料的缠绕成型工艺原理与缠绕成型图７半管状制品层压成型模具不意图Ｆｇ７Ｓｈｍｔｒｗｉｆｍｏｌｏａｆｔｂｓａｅａｌｓｉｃｅｉｄａｎｇｏｕｄｆｒｈｌ－ｕｈｐｄｓｍｐｅａｃ１２２挤出成型技术．．Ｌｎ２等发明了生产连续玻纤增强热塑性塑料夹ｉ［］０层复合片材的方法。
他们用挤出成型复合口模，由挤出机挤出复合片材的外层塑料，并与玻纤预浸料层（即夹层）在复合口模内粘合，形成多层复合结构。
通过改变连续带状预浸料的条数或预浸料层的位置变热固性玻璃钢相似；不同的是热塑性复合材料缠绕制品的增强材料不是玻纤粗纱，而是经过热塑性树脂预浸的预浸纱。
因此，需要在缠绕机上增加预浸纱预热装置和加热加压辊。
缠绕成型时，先将预浸纱加热到软化点，再与芯模接触加热，并由加压辊加压，使其熔接成一个整体。
预浸纱加热的目的，一是使预浸纱表面树脂熔化，缠绕时能与已经缠绕到芯模上的前层化或加入浸渍了其它树脂的玻璃纤维毡，可以形成多层复合结构，结构设计上有极大的灵活性，片材的弯曲强度和弯曲模量很高。
１２３注射成型技术．．Ｈｗｅ［利用挤出成型工艺生产出的具有复合增ａｌｙ］强结构的片材作为注射模的嵌件，成型具有复合增强结构的热塑性塑料制品。
注射时，复合增强结构中的树脂表层熔融，注射料与之粘合，从而与复合增强结纱搭接熔合；二是使全部基体树脂软化，避免纤维相对移动，使纤维缠绕结构均匀。
２应用现状与展望２１汽车工业Ｌ．２３ＣＦＴＧＲＰ较钢材和一些工程塑料具有如下优势：比强度和比刚度高、不生锈、结构整体性强、成本低、设计自由度大等；因此在汽车工业上的应用日趋增加。
