挤出成型类型与工艺流程

混凝土挤出成型方法一、引言混凝土挤出成型方法是一种较为先进的建筑材料生产技术，具有高效、环保、节能、节材等优点。

本文将详细介绍混凝土挤出成型方法的原理、工艺流程、生产设备和注意事项。

二、混凝土挤出成型原理混凝土挤出成型技术是利用泵送装置将混凝土通过模具挤出，形成所需的混凝土构件，其原理主要包括以下几个方面：1.混凝土挤出成型采用高压泵，将混凝土输送到模具中，利用模具的形状和尺寸限制混凝土的流动方向和形态，使其在模具内部不断挤压、密实，最终成型。

2.混凝土挤出成型过程中，混凝土的流动性和压缩性是关键，必须保证混凝土的流动性和压缩性良好，才能保证挤出成型的质量和效率。

3.混凝土挤出成型技术还需要配备专门的控制系统，控制混凝土的流量、压力、速度等参数，以保证挤出成型的准确度和稳定性。

三、混凝土挤出成型工艺流程混凝土挤出成型的工艺流程主要包括原料准备、混凝土配制、模具设计、挤出成型和后处理等环节。

1.原料准备：混凝土挤出成型所用原料主要包括水泥、砂、石子、添加剂等，需要进行准确的称量和混合，以确保混凝土的配合比例和质量。

2.混凝土配制：将混凝土原料按照一定比例混合，加水搅拌成糊状物，保证混凝土的均匀性和流动性。

3.模具设计：根据工程需要和混凝土特性，设计合适的模具形状和尺寸，以实现所需的混凝土构件。

4.挤出成型：利用高压泵将混凝土输送到模具中，通过模具的形状和尺寸限制混凝土的流动方向和形态，使其在模具内部不断挤压、密实，最终成型。

5.后处理：将挤出成型的混凝土构件进行表面处理、养护等，确保其质量和使用寿命。

四、混凝土挤出成型生产设备混凝土挤出成型生产设备主要包括高压泵、模具、控制系统等。

1.高压泵：高压泵是混凝土挤出成型的核心设备，其作用是将混凝土输送到模具中，保证混凝土的流量、压力、速度等参数，以实现挤出成型。

2.模具：模具是混凝土挤出成型的重要组成部分，其作用是限制混凝土的流动方向和形态，使其在模具内部不断挤压、密实，最终成型。

片材挤出机的工艺流程
片材挤出机是塑料加工成型的重要设备之一，可将塑料原料通过一系列加工工序制成各种规格和形状的片材。

以下是片材挤出机的工艺流程：
一、原料准备与投入
1.根据生产需要，准备好所需的塑料原料，如PP、PE、PVC等。

2.将原料加入片材挤出机的料斗中，确保原料干燥、无杂质。

二、塑化熔融
1.原料在片材挤出机的加热筒内加热，经过搅拌和摩擦作用，逐渐变为熔融
状态。

2.熔融状态的塑料通过料筒的输送作用，输送到模具口。

三、挤压与模具
1.熔融状态的塑料通过模具口时，受到挤压作用，形成片材的形状。

2.模具的设计决定了片材的厚度、宽度和长度等参数。

四、冷却定型
1.挤压出来的片材在冷却装置上迅速冷却，使其定型并具有一定的硬度。

2.冷却过程中，应保持适当的冷却时间和温度，以确保片材的质量和稳定性。

五、牵引与切割
1.冷却后的片材通过牵引装置，连续不断地被拉出。

2.在片材的末端，切割装置将其切割成规定长度的成品片材。

3.成品片材经过整理、包装等工序后即可出厂。

通过以上工艺流程，片材挤出机能够高效地生产出各种规格和形状的塑料片材，广泛应用于包装、建筑、汽车等领域。

塑料挤出成型工艺流程塑料挤出成型呀，那可真是个很有趣的过程呢！一、原料准备。

咱得先说说原料这事儿。

塑料挤出成型用的原料种类可多啦，像聚乙烯、聚丙烯之类的。

这些原料得保证质量哟，要是有杂质或者受潮了，那可就麻烦大了。

就好比你做饭，食材要是不好，做出来的饭肯定也不咋地。

原料一般都是颗粒状的，就像一颗颗小珠子。

在把原料放到挤出机之前，有时候还得进行干燥处理，把里面的水分去掉，就像给它洗个澡再擦干，这样才能让它在挤出机里好好表现呢。

二、挤出机结构。

挤出机可是这个流程里的大明星。

它主要有这么几个部分。

一个是料斗，这就是原料进去的入口啦，就像小珠子们的大门。

然后是螺杆，螺杆可重要了，它就像一个大力士，在机筒里不停地旋转。

螺杆上还有不同的螺纹结构，有的地方螺纹深，有的地方螺纹浅，这就像它的小机关。

机筒呢，就像螺杆的小房子，它得给螺杆提供一个稳定的环境，让螺杆可以愉快地转动。

而且机筒还能加热呢，通过加热可以让原料变得软软的，就像把一块硬邦邦的糖加热融化一样。

三、挤出过程。

原料从料斗进到机筒里，螺杆就开始工作啦。

螺杆一转，就推着原料往前走。

这个过程中，由于机筒在加热，原料就慢慢变软，最后变成了黏黏的流体。

这个就像把面团在手里揉啊揉，越揉越软乎。

随着螺杆不断地推送，这黏黏的原料就被挤出机的模头挤出去了。

模头就像一个神奇的模具，它决定了挤出来的塑料制品的形状。

比如说，要是模头是圆形的，那挤出来的可能就是一根塑料管；要是模头是扁平的，那可能就是一块塑料板。

四、冷却定型。

刚从模头挤出来的塑料制品还是热乎乎、软趴趴的呢。

这时候就得赶紧给它冷却，让它定型。

冷却的方式有很多种，有的是用水冷却，就像给它冲个凉水澡，一下子就凉快下来，形状也固定住了。

还有的是用风冷，就像吹风扇一样，把热气吹走。

这个过程就像给刚出炉的面包赶紧降温，不然它就变形啦。

五、牵引和切割。

冷却定型后的塑料制品还得进行牵引。

牵引就像拉着它的小手，让它按照一定的速度往前走。

挤出成型产品配方和工艺流程挤出成型是一种常见的制造工艺，在生产过程中可以生产各种形状和尺寸的产品。

本文将介绍挤出成型产品的配方和工艺流程，以帮助工厂提高生产效率和产品质量。

配方挤出成型产品的配方是制造过程中至关重要的一环。

一般来说，挤出成型产品的配方包括原材料、添加剂以及辅助剂三个主要部分。

原材料主要指的是基础材料，比如塑料颗粒、橡胶等；添加剂用于改善产品的性能，比如增强材料、阻燃剂等；辅助剂则用于调节产品的流动性、颜色等。

在确定配方时，需要考虑产品的用途、性能要求以及成本等因素。

合理的配方可以确保产品质量稳定，生产成本降低。

工艺流程挤出成型的工艺流程一般包括原料预处理、挤出成型和后处理三个主要阶段。

1.原料预处理: 在这个阶段，需要对原料进行预处理，包括原料混合、加热融化等。

确保原料的质量和均匀性对最终产品的质量至关重要。

同时，还需要根据产品要求添加相应的添加剂和辅助剂。

2.挤出成型: 在挤出机中，原料被加热至熔化状态后，通过螺杆将熔化的原料挤出成型。

挤出机的温度、挤压速度和压力等参数需要根据产品的要求进行调节，确保产品的成型质量和外观。

3.后处理: 成型后的产品需要经过冷却、切割、拉伸等后处理工艺。

通过这些步骤可以使产品的尺寸、外观等达到设计要求。

在整个工艺流程中，操作员需要不断监控和调节各道工序的参数，确保产品的质量稳定。

同时，定期对挤出机及相关设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。

结语挤出成型产品的配方和工艺流程对产品的质量和生产效率具有重要影响。

通过优化配方和工艺流程，可以提高产品的品质，降低生产成本。

工厂在实际生产中应根据具体情况，不断改进和优化，提升企业竞争力。

挤出成型的原理和工艺流程
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将加热熔化的塑料挤压至模具中，使其快速冷却凝固并形成所需产品。

本文将介绍挤出成型的原理和工艺流程。

原理
挤出成型的原理基于塑料的热塑性特性，塑料在一定温度下能够熔化并具有流动性。

在挤出机中，塑料颗粒被加热熔化成为熔体，然后通过螺杆将熔体加压，推动熔体流经模具口向外挤出。

随着熔体在模具中迅速冷却，最终形成固化的塑料制品。

工艺流程
1.塑料颗粒加料：首先将塑料颗粒放入挤出机的料斗中，经过加热系统加热，使其
熔化成为熔体。

2.挤出过程：熔化的塑料经过螺杆的推动，被压入模头中，经过交变的高压和高温
使得熔体形成流态，流经挤出模的成型孔。

3.冷却固化：熔体在挤出口挤压而出后，迅速接触冷却水或风冷，使其迅速冷却凝
固。

4.切割成型：冷却后的塑料制品经过切割装置，按照所需长度进行切割，最终形成
成型的塑料制品。

工艺优势
挤出成型具有以下优点：
•高效率：生产速度快，生产成本相对较低。

•适用性广泛：可以加工各种形状和规格的塑料制品。

•制品质量稳定：产品表面光滑，尺寸精确。

•生产自动化程度高：无需过多人工干预，生产稳定可靠。

应用领域
挤出成型广泛应用于塑料制品生产行业，如管道、板材、型材、薄膜、包装材料等领域。

其高效率、高质量的特点使其成为塑料制品生产中不可或缺的一环。

总的来说，挤出成型作为一种常见的塑料加工工艺，通过简单高效的操作流程，可以生产出质量稳定的塑料制品，在工业生产中发挥着重要作用。

挤塑工艺流程
《挤塑工艺流程》
挤塑工艺是一种常见的塑料加工方法，通过挤出机将加热融化的塑料料料挤出成型，广泛应用于建筑材料、包装材料、日用品等领域。

下面我们来介绍一下挤塑工艺的流程。

1. 塑料原料的准备
首先需要准备好所需的塑料原料，一般是以颗粒状或粉末状的形式供应。

在挤塑工艺中，常用的塑料原料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

这些塑料原料需要根据产品的要求进行配料混合，确保原料的均匀性和稳定性。

2. 加热和熔化
将预先配好的塑料原料送入挤出机的加料口，经过一系列的传动装置和加热装置，塑料原料会被加热到一定的温度，达到熔化状态。

通过高温和高压的作用，塑料原料会变得足够柔软，可以被挤出成型。

3. 挤出加工
熔化后的塑料原料通过模具口挤出，经过模具的塑料料化成型，形成所需的产品外形。

同时，通过不同的模具形状和调整挤出机的压力、温度等参数，可以生产出各种不同形状和规格的塑料制品。

4. 冷却和固化
挤出成型后的塑料制品需要经过冷却和固化的过程，通常是通
过水浴或者风冷等方式进行。

冷却会使得塑料制品表面温度迅速下降，从而快速固化成型。

固化后的塑料制品就可以进行后续的加工、包装和使用了。

通过以上的流程，我们可以看到，挤塑工艺是一个相对简单且高效的塑料加工方法。

它能够快速、稳定地生产出各种规格、各种形状的塑料制品，满足不同行业的需求。

在工业生产中，挤塑工艺被广泛应用，并在不断地发展和改进之中。

挤出成型工艺流程一、引言挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造管道、板材、棒材等产品。

本文将介绍挤出成型的工艺流程及其每个步骤的详细操作。

二、设备准备1.挤出机：选择适合生产所需产品的挤出机，根据产品要求选择挤出机的型号和规格。

2.模具：根据所需产品的形状和尺寸设计模具，确保模具质量符合要求。

3.辅助设备：包括冷却水箱、切割机、收卷机等，用于辅助生产过程中的冷却、切割和收卷等操作。

三、原料准备1.塑料原料：选择适合生产所需产品的塑料原料，根据产品要求选择不同种类和品牌的塑料原料。

2.添加剂：根据所需产品的性能要求添加不同种类和比例的添加剂，如增强剂、稳定剂等。

3.颜色母粒：如果需要制造彩色或特殊颜色的产品，则需要添加相应颜色母粒。

四、挤出成型工艺流程1.预处理：将塑料原料加入挤出机的料斗中，同时将所需添加的添加剂和颜色母粒加入料斗中，混合均匀后进入挤出机的螺杆区。

2.熔融：在挤出机的螺杆区内，塑料原料被加热、熔化，并与添加剂和颜色母粒混合均匀。

3.挤出：经过熔融后的塑料原料被推进到模具中，通过模具的形状和尺寸，将塑料原料挤压成所需产品的形状。

4.冷却：在模具中形成产品后，需要对产品进行冷却。

通常采用水冷却或风冷却的方式进行。

5.切割：待产品完全冷却后，通过切割机将产品切割成所需长度。

6.收卷：对于某些需要收卷的产品如管道、板材等，则需要使用收卷机对其进行收卷操作。

五、质量控制1.检查原材料质量是否符合要求，包括塑料原料、添加剂和颜色母粒等。

2.检查模具质量是否符合要求，包括模具设计、制造及使用过程中是否存在损坏或变形等情况。

3.检查挤出机的运行状态是否正常，包括螺杆、加热器、冷却系统等是否正常工作。

4.检查产品的尺寸、外观、质量等是否符合要求，如有不合格品需要及时处理或重新生产。

六、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好相应的劳保用品，如手套、口罩、耳塞等。

2.操作人员必须熟悉挤出机的操作流程和相关安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。

挤出机生产工艺流程
挤出机的工艺流程包括以下几个步骤：
1、投料。

将粉料或颗粒料投入挤出机，开机时进行密封装置的检查，确保机械密封能够正常运行。

2、热做成。

通过挤出机的热管由上到下顺序将料加热，让料进入熔状态，以高压形成均匀液态料。

3、设定塑料模号和模具。

根据客户的要求，首先从模具库中挑出合适的模具，然后根据产品的有关参数，对模具进行调整，让准备好的模具与产品的尺寸完全吻合。

4、挤出。

将液态的熔料料从模具中以高压挤出，形成液态料，这种液态料比固体料更易于注塑成型。

5、成型。

让塑料在正确的温度下，以适宜的压力进行冷却。

之后将模具开启，从模具中取出形状完整的产品。

6、检验。

所有产品都必须经过质量检验，确保其按照客户的要求完成。

7、装配。

将产品进行组装或各个部件的安装，有时会需要单独的机器辅助完成装配过程。

8、封装。

将组装好的产品放置于容器内，使用包装机制，将产品封装起来，准备出货。

9、出货。

最后将打包好的产品用安全的方式，运送至客户指定的地点。

以上就是挤出机的生产工艺流程，这些步骤经过很长的发展，经过不断的改进和完善,才有了如今这么成熟的流程，它不仅模具和设备质量优良，而且具有高效率和高精度，为消费者提供了高质量的产品和服务。

挤出成型工艺流程引言挤出成型工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于工业生产中。

该工艺通过将预先加热的塑料料料挤压经过模具后形成希望的截面形状，可以制造出各种塑料制品。

本文将详细介绍挤出成型工艺的流程和步骤。

工艺流程概述挤出成型工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备、塑料熔融、挤出形成、冷却固化、切割成型。

下面将依次进行详细介绍。

1. 原料准备在挤出成型工艺中，首先需要选择适合的塑料原料。

常用的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

根据所需制品的特性和用途要求，选择相应的原料。

接下来，将原料进行加工和准备，通常需要将塑料颗粒进行干燥处理，以确保原料的质量和性能。

2. 塑料熔融原料准备完成后，将原料投入到挤出机的料斗中。

挤出机通过加热和搅拌将塑料颗粒加热并融化成熔体。

在熔融过程中，需要控制好温度和压力，以确保塑料的熔融状态和流动性。

3. 挤出形成当塑料完全熔化后，熔体会从挤出机的机筒中被挤出，进入挤出头部。

挤出头部的形状会决定成品的截面形状，可以根据需要选择不同的挤出头。

在挤出头部，熔体会被压力挤压通过出模孔，形成希望的截面形状。

同时，还可以通过添加模头调整流道形状，实现更复杂的截面形状。

4. 冷却固化经过挤出头后，熔体将进入冷却系统。

冷却系统通常包括水冷却和气冷却两个部分。

通过冷却系统，塑料制品的温度会迅速降低，使其固化和硬化。

冷却时间的控制对成品的受力性能和尺寸稳定性非常重要。

5. 切割成型当塑料制品完全冷却固化后，通过切割设备将制品切割成所需长度。

根据不同的产品要求，可以选择不同的切割方式，如：剪切、锯切、切削等。

切割成型后的制品可以通过其他工艺进行表面处理、组装以及包装等。

工艺优化与控制挤出成型工艺流程中，需要注意一些关键参数的控制，以获得更好的成品质量和生产效率。

下面列举了一些常见的工艺优化和控制方法。

1. 控制挤出速度挤出速度是指单位时间内挤出的熔体量，对成形过程和成品质量均有影响。

第六章挤出成型工艺第一节热塑性塑料工艺特性（一）收缩率热塑性塑料加工成型中产生的热收缩产生原因：宏观：材料的热胀冷缩行为－微观：分子间自由体积发生变化。

通常高分子材料的热膨胀系数远大于金属材料、陶瓷材料。

影响热塑性塑料成形收缩的因素如下：第六章挤出成型工艺第六章挤出成型工艺1、塑料品种热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显。

另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。

第六章挤出成型工艺2、塑件特性成形时融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。

由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。

所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。

另外，有无嵌件及嵌件布局，数量都直接影响物料流动方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。

第六章挤出成型工艺3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响物料流动方向、密度分布、及成形时间。

直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。

距进料口近的或与物料流动方向平行的则收缩大。

4、成形条件模具温度高，融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。

另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。

第六章挤出成型工艺（二）流动性1、热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。

分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、表现粘度小；流动比大的则流动性就好。

按模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类：第六章挤出成型工艺（1）流动性好：尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素；（2）流动性中等改性：聚苯乙烯（例ABS·AS）、PMMA、聚甲醛、聚氯醚；（3）流动性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

注塑成型工艺流程
熔融挤出成型工艺流程一般包括料斗进料、挤出、剥离、冷却、成型和收线六个步骤。

1、料斗进料：可以使用电动、气动或空压机，将加筋和颗粒料从料斗中输送到挤出
机中。

挤出器的口径大小，可根据需要调整。

2、挤出：将加入塑料的物料挤压至满足要求的厚度，从而形成塑料带。

3、剥离：挤出塑料带的两端形成的聚合物，由刀片直接截断所形成的挤出分层物料，并将剥离的物料送回混料中，进行熔融处理。

4、冷却：当塑料带冷却到可以加工的温度时，会通过喷射空气或涂散冷却水，从而
冷却塑料带，以便加工。

5、成型：塑料带经过冷却后，会按照图纸要求，通过切割压模机对塑料带进行压模，然后可得到成型品。

6、收线：塑料成型件将穿过收线辊拖着，以完成收线工艺。

收线的效率高，一次性
完成条、环形等形状的成型品收线，易于操作、快速收箱等功能。

2、预热：当颗粒料进入挤出机，首先被送入加热腔中进行预热，以熔断熔融合金属
颗粒。

3、熔融：熔融的加筋和颗粒料进入挤出口杆内，经过加热挤出头、分流器或定型腔后，进入挤出压力室内。

挤出成型工艺流程挤出成型是一种常用的塑料加工方法，适用于生产各种形状的塑料制品。

下面将详细介绍挤出成型的工艺流程。

首先，需要准备工艺原材料。

一般来说，挤出成型的原材料是塑料颗粒。

根据产品要求，选择适当的塑料材料，将其加入挤出机的加料斗中。

接下来，将原材料通过给料装置送入挤出机的料斗中。

挤出机主要由螺杆和筒体组成。

在挤出过程中，螺杆旋转将原材料推向前方，并在高温下将其融化。

融化后的材料进入挤出机的挤出螺杆。

螺杆将塑料材料从挤出机的进料区推到融化区，再到泄压区，最后到压力区。

在压力区，螺杆通过推压的方式，将融化的塑料材料挤出机筒口。

挤出机的筒口是产品成型的关键部位。

筒口上安装有模头或者模具，决定了最终产品的形状。

在挤出过程中，通过模头或者模具的形状，将挤出螺杆挤出来的熔融塑料材料塑形成所需的产品。

挤出后的产品进入冷却设备进行冷却。

一般来说，冷却设备是一个水槽，产品在水槽中浸泡，通过水的散热作用，让产品迅速冷却固化。

冷却后的产品进入拉伸机构。

拉伸机构主要通过一组链条或者辊子的运转，将产品拉伸至所需长度。

通过拉伸，可以增加产品的拉伸性能和物理性能。

最后，经过切割设备进行切割。

一般来说，切割设备采用刀片进行切割操作，将长条状的产品切割成所需要的长度。

切割后的产品经过处理，可用于包装和交付市场使用。

以上就是挤出成型的工艺流程。

通过挤出成型，可以制造出各种形状的塑料制品，如管道、片材、棒材等。

挤出成型是一种成本低、生产效率高的塑料加工方法，广泛应用于塑料制品领域。

随着科技的发展，挤出成型的技术也在不断创新，使得成型质量和产品性能得到了进一步提升。

挤出成型塑料管道工艺流程那咱就开始聊聊挤出成型塑料管道的工艺流程哈。

一、原料准备。

这就像是做菜之前得准备食材一样。

塑料管道生产呢，得先把原料备好。

这原料啊，有很多种呢，像聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）之类的。

这些原料可不是随便拿过来就用的，得先进行一些处理。

比如说要进行干燥处理，如果原料里有水份，就像炒菜的时候菜没沥干水，那做出来的管道可就有问题啦。

而且呢，有时候还得把不同的原料按照一定的比例混合在一起，就像调鸡尾酒一样，每种原料的量都得恰到好处，这样才能保证管道有合适的性能，比如强度啊、韧性啊之类的。

二、挤出机加热与塑化。

接下来就是挤出机登场啦。

挤出机就像是一个超级魔法锅。

把准备好的原料放进挤出机的料斗里，然后就开始加热啦。

这个加热可讲究了，温度得控制得特别精准。

温度太低了呢，原料就像没睡醒的小懒虫，不愿意变形，不能很好地塑化。

温度太高了呀，原料又会被烤焦了似的，也不行。

在合适的温度下，原料就慢慢从固体变成黏黏的、像面团一样的状态，这个过程就叫塑化。

这个时候的原料就像是被施了魔法，有了新的生命力，可以按照我们想要的形状去变化啦。

三、螺杆推动。

在挤出机里面呢，有个很重要的部件叫螺杆。

螺杆就像是一个勤劳的小助手，不停地转动着。

它把塑化好的原料不断地往前推，就像推着小推车一样。

螺杆的设计也很有学问呢，不同的螺纹形状和螺距，可以让原料在被推动的过程中得到更好的混合和均化。

这样呢，从螺杆头部出来的原料就更加均匀一致啦，就像一群训练有素的小士兵，整整齐齐地准备去完成它们的使命。

四、模具成型。

从螺杆头部出来的原料就进入模具啦。

模具就像是一个雕塑家的手，把原料塑造成管道的形状。

模具的形状那当然就是管道的形状啦，有圆形的、方形的，各种各样的。

这个时候呢，原料就按照模具的形状开始定型了。

不过呢，刚从模具出来的管道还比较软，就像刚出炉的面包一样，还需要后面的工序来让它变得更结实。

五、冷却定型。

刚从模具出来的软软的管道可不能就这么算了呀，得让它冷却下来。