胶辊公司简介

合成橡胶工业简介兰州寰球工程公司目 录1.橡胶概述 2.丁苯橡胶 3.丁腈橡胶 4.丁基橡胶 5 异戊橡胶 5. 6 顺丁橡胶 6. 7.乙丙橡胶兰州寰球工程公司橡胶的分类按来源分类天然橡胶合成橡胶天然橡胶树、 虫胶、 琥珀等由单体合成或 天然高聚物改 性获得兰州寰球工程公司天然橡胶天然 橡胶是从天然植物中采集出来的一种高弹性材料， 经采集、凝聚、洗涤、干燥等过程即得。

制造各种轮胎以及工业橡胶制品，如胶管、胶带和工 业用橡胶杂品；日常生活用品如胶鞋、雨衣以及医疗卫生 用品等 用品等。

兰州寰球工程公司合成橡胶合成橡胶与天然橡胶相比，具有高弹性，绝缘性、耐油和耐高温等性能，因 而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。

兰州寰球工程公司橡胶的分类橡胶 天然橡胶(NR) 合成橡胶（SR) 热塑性弹性体（TPE） 苯乙烯类 SBS、SIS、SEBS、SEPS 烯烃类（TPO、TPV）通用橡胶特种橡胶顺丁橡胶（BR)硅橡胶（SI或Q)丁苯橡胶（SBR)氟橡胶（FPM)双烯类（TPB、TPI）丁睛橡胶（NBR)聚氨酯橡胶（EU或AU)氯乙烯类（TPVC、TCPE）氯丁橡胶（CR)丙烯酸酯橡胶（ACM或AEM)乙丙橡胶（EPDM)氯醚橡胶（CO或ECO)丁基橡胶（IIR)异戊橡胶（IR)兰州寰球工程公司主要的合成橡胶 要的合成橡胶合成橡胶(SR)：合成橡胶是由人工合成方法而制得的，各种轮胎及一般工 业橡胶制品。

业橡胶制品 顺丁橡胶是丁二烯的聚合物。

丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的聚合物。

丁腈橡胶是丁二烯和丙烯晴的聚合物。

丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯的聚合物。

异戊橡胶是异戊二烯的聚合物。

异戊橡胶是异戊二烯的聚合物 乙丙橡胶是乙烯和丙烯的聚合物。

氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物。

兰州寰球工程公司合成橡胶橡胶装置特点流程复杂（100PID张左右）、辅助原料多、工艺设备多（ 500 1000台套） 投资大（3 15亿元） 500-1000台套）、投资大（3-15亿元） 2012年我国轮胎产量4.8亿条，目前国外正在布局中国轮胎基地。

上涂头下涂头支撑辊匀漆辊带料辊涂覆辊优点缺点优点缺点优点缺点优点缺点顺涂不易伤辊顺涂法只能将涂覆辊上50%的涂料涂上带材，且会分成两部分传递，因而漆膜较薄逆涂法可将涂覆辊上近100%的涂料涂上带材逆涂产生的纵向摩擦排列若控制不好会导致纵向纹路辊间剪切力小，对辊子损伤较小无计量辊（M），涂料分散不均匀增加了计量辊（M），涂料分散更均匀辊间剪切力大，对辊子损伤较大流平时间较长逆涂比顺涂容易流平易伤辊辊子安装、清洗及换辊简单涂料传递比例比三辊的小涂料传递比例更大辊子安装、清洗及换辊较为复杂辊涂工艺简介辊涂设备简介常用的辊涂工艺比较顺涂逆涂两辊三辊辊涂是一种油漆涂覆工艺,是通过一种胶辊或钢辊,将油漆涂覆在铝板表面上.使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层高分子有机固体保护膜的涂装方式。

示意图用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊、匀漆辊（三涂时使用）；用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊。

起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触的位置保持平整且有一定的重叠量。

亦叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的厚度、排列而且均匀化。

一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。

挤压涂料的方法分正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊有重叠部分）。

从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。

在两辊逆涂方式中还起到匀漆辊的作用。

根据不同涂覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。

将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。

使用胶辊。

涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一致的辊涂方式叫顺涂涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向相反的辊涂方式叫逆涂无匀漆辊，带料辊起匀漆辊的作用有匀漆辊应用场合因流平方面的要求，仅适用于低粘度的素色涂料，涂膜较薄应用场合适用于低粘度或中等粘度的素色涂料应用场合一般使用有金属颜料的涂料、颗粒较大的涂料或对排列方面有较高要求的涂料涂装应用场合一般使用有金属颜料的涂料、颗粒较大的涂料或对排列方面有较高要求的涂料涂装匀漆辊与带料辊辊间间隙P 1带料辊与涂覆辊辊间间隙P 2涂覆辊与涂覆辊间隙P 3匀漆辊带料辊涂覆辊（0.2～0.5）V 带钢（1.3～2.0）V带钢（1.0～1.4）V带钢由上表可组合出四种不同的辊涂工艺两辊顺涂法两辊逆涂法三辊顺涂法三辊逆涂法不适合我公司的锌粉底漆的辊涂不适合我公司的锌粉底漆的辊涂适合我公司的锌粉底漆的辊涂适合我公司的锌粉底漆的辊涂关于辊间压力，宝钢彩钢线采用了美国FATA公司生产的单滑轨涂层机。

纺纱胶辊的制作和具体要求余桂林（中国棉纺织行业协会全国胶辊胶圈技术专业委员会）纺织厂使用的丁腈胶辊、丁腈胶圈是纺纱设备的牵伸重要元件之一，而丁腈胶辊与丁腈胶圈的应用技术是一门综合性的科学技术，对改善成纱质量特别重要。

从长期的生产应用实践中研究得知，在设备和工艺正常的情况下，纺织橡胶厂设计与制造的丁腈胶辊及胶圈的内在质量优良、稳定，棉纺织厂与毛纺织厂皮辊间制作的胶辊精度高，在使用中严格维护保养，并且控制好车间温湿度等，将对成纱质量的改善起着明显的主导作用。

对这类纺纱器材的性能、正确制作、使用与维护管理等问题，应该引起各纺织橡胶器材厂与纺织企业各级领导、科技管理人员的高度重视，并认真深入研究。

二者间必须通力合作与协调，才能提高纱、布质量的整体水平，企业才能取得明显的经济效益与社会效益。

1 纺织厂皮辊间丁腈胶辊制作工艺流程简介1.1 大套差单层胶辊和小套差双层胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查]→套胶管→胶辊压圆整形→粗磨→胶辊再压圆整形胶管→检查→切割-------------→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车1.2 铝衬套微套差胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查]→压套胶管（最好使用“立式”套床设备，废除“卧胶管→检查-------------------------式”套床设备）→粗磨→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车2 对丁腈胶辊制作的具体要求（皮辊间工作法）2.1 制作前对轴承芯壳（或铁芯）及丁腈胶管质量进行严格检查（1）对新胶辊轴承铁壳和铁芯与旧胶辊轴承铁壳和铁芯，按部颁标准进行严格的检查验收，剔除不合格品。

①对购置的新胶辊轴承铁壳和铁芯的质量进行检查验收。

条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准见表1，粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准见表2。

表1 条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准表2 粗纱、细纱胶辊轴承验收技术技术标准②对再使用的旧胶辊轴承铁壳和铁芯质量进行检查，超过标准的坚决予以报废，严禁使用。

钢铁薄板轧制测量辊简介钢铁薄板轧制测量辊项目是滕州市科技局确定的科技攻关项目。

它是高精度钢铁轧机上的关键部件。

在它的内部有许多测力传感器，这些测力传感器按规律分布在六个角度上，当带钢从测量辊表面通过时，带钢张力产生的分解力作用在测量辊上，通过橡胶的高硬度、高弹性传递到其内部的传感器，传感器在力的作用下就会有信号输出，这些信号通过计算机处理后得到带钢水平方向上各段的张力分布情况，从而可以显示出水平方向上的各段板形。

该项目的技术原理为：(1)胶辊面胶的硬度高，拉伸强度高，且具有较高的扯断伸长率，防止辊面被钢板划伤；(2)面胶弹性好，机械能损失少，以利该辊测量带钢板形时数据传递准确；(3)面胶耐磨性好，胶辊使用寿命长；(4)确保辊芯及内部的电气元件不受损坏，为此采用铁芯砂带打磨技术及热空气硫化工艺。

该项目的主要性能指标为：(1)硬度(邵尔A) 95°±3 实际达到：94°(2)拉伸强度≥16Mpa 实际达到：19MPa(3)扯断伸长率≥120％实际达到：≥208％(4)回弹性≥35％实际达到：42%(5)阿克隆磨耗≤0.4cm3/1.6lKm 实际达到：0.01cm3本产品与造纸胶辊的技术性能指标比较，具有硬度高且公差范围小，强力高，高硬度下的伸长率高、弹性好，耐磨性好等特点。

本产品与国外同类产品的性能相当，而价格却是国外同类产品的1／3。

该产品以年销售量300条计算，平均售价10万元，年产值可达3000万元，年创利税1670万元。

钢铁薄板轧制测量辊具有性能可靠、测量数据准确等特点，它填补了国内空白，使钢铁薄板生产企业无需再从国外进口同类产品，对其缩短生产周期，减少备件投入，节约运费，减少停产损失，节省开支，具有明显的社会效益。

冷轧薄板作为钢材深加工的优势行业，在国内正迅猛发展，而轧钢过程离不开控制其板形的测量辊。

目前国内还没有能为测量辊提供包胶服务的厂家，因此研制开发钢铁薄板轧制测量辊符合国内市场需求，推广前景广阔，将带来巨大的经济效益和社会效益。

名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打r角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。