PVC车间安全操作规程

高频pvc热合机操作规程

高频PVC热合机操作规程

一、安全操作规程

1. 操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员必须熟悉热合机的结构、性能、使用方法和操作规程，并经过相关培训后方可上岗操作。

3. 在操作过程中，坚决禁止将手或工具进入热合区域，以免造成伤害。

4. 热合机操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣物等不符合安全要求的服装和鞋子。

5. 操作人员操作时必须保持专注，不得在热合机周围进行其他无关操作，以免分散注意力导致意外发生。

二、设备操作规程

1. 热合机工作环境必须保持干燥、通风良好，地面应保持平整，以确保热合机的稳定性。

2. 在操作前，必须检查和确保热合机的电气设备完好无损，线路接地良好，并检查机器的传动装置、冷却系统等是否正常。

3. 按照工艺要求调整热合机的温度和压力，确保热合参数符合产品质量要求。 4. 在操作过程中，必须清理好热合机的工作区域，防止杂质进入热合区域影响热合质量。

5. 进行热合操作时，应将工件平放在热合机的工作台上，确保工件与机台接触均匀。

6. 热合机操作时应进行可靠的接地操作，以确保操作人员的人身安全。

三、热合操作规程

1. 操作人员必须在局部和整体热合前观察工件表面是否有刮痕、折痕等质量缺陷，如有则应予以修补。

2. 在局部热合操作中，应根据工艺要求的尺寸和位置，将局部热合膜覆盖在需要热合的部位，并在局部热合区域加压热合。

3. 在整体热合操作中，应根据工艺要求将整体热合膜铺设在工件上方，并将工件放置在热合机的工作台上，加压进行热合。

4. 在热合过程中，操作人员应时刻关注热合参数设定和热合状态，确保热合温度和压力的准确性，避免热合温度过高或过低造成质量问题。

5. 热合操作结束后，应立即停止热合机的工作，等待工件冷却后取出。

四、维护保养规程

1. 每天使用热合机后，必须对其进行清洁和维护，清除热合机内部和外部的灰尘和杂质。 2. 定期检查和更换热合机的电气元件、传动装置、冷却系统等，确保热合机的正常运行。

Q/HTD

杭州通达高分子材料有限公司企业标准

Q/HTD J04.13—2010

代替 Q/HTD J04.2-2006

PVC双螺杆生产线工艺操作规程

2010 - 05 - 18发布 2010 - 05 - 18实施

杭州通达高分子材料有限公司 发布 Q/HTD J04.13—2010

I 前 言

本标准由杭州通达高分子材料有限公司提出。

本标准起草单位：杭州通达高分子材料有限公司技术研发中心。

本标准主要起草人：李云芳、詹陶、周小栋。

本标准所替代标准的历次版本为：

——Q/HTD J04.2-2006。 Q/HTD J04.13—2010

1 PVC双螺杆生产线工艺操作规程

1 范围

本标准规定了PVC车间双螺杆生产线的生产工艺要求。

本标准规定了PVC车间配料、捏合、挤塑、开炼、包装等岗位的操作规范。

本标准适用于本公司PVC车间双螺杆生产线。

2 工艺流程

PVC双螺杆生产线工艺流程见Q/HTD J04.1-2006。

3 工艺要求

3.1 配料

3.1.1 工艺要求

1） 原辅材料应清洁，无明显杂质、受潮、变质。

2） 称量器具应清洁无污物，每周至少校准一次。

3） 计量误差的控制：配料重量在100g以内，允许误差±2g；101～500g以内，允许误差±5g；501g以上，允许误差±10g；浆料允许误差±20g。

3.1.2 岗位操作规范

1）检查配方单上的原辅材料是否齐全，有无杂质、受潮、变质等情况，是否与配方单上注明的生产厂家相一致。

2）称量前检查磅秤是否在零点位置，检查称量器具是否清洁。

3）配料必须按照工艺要求严格控制计量误差。

4）配料数量必须按照配料单上的要求计数，不得多配或少配。

5）对不同规格、型号的配料不得混配、混放，称好每一批，必须注明名称、批号、炉数等标识，并送到指定地点。

6）换色时必须将称量器具擦干净，不得混色。

7）配料必须装在指定的PVC配方袋内。

注塑操作工安全操作规范

注塑工上岗前必须经过安全操作规范培训，确保员工人身安全。

1．正常生产时必须关闭前、后安全门，且检查是否到位。

2.检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，未合模为正常。

3. 在接班时应先进行安全装置有效性的检查，机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中，要经常检查机械保险挡块的灵活性。

4.严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。

5.严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。

6.拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关）

7.机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。

8.对空注射时，不要用手去拾取热料以免被烫伤.

9.发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工处理。

10．开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情.

11. 全自动生产应注意塑件是否有正常脱落，没脱落锁模则会压坏模具。

12．半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门，以免造成压模。

13．清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作，确保人身安全。

14．严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触，防止受热爆炸伤及人身。

15．模具发生粘模异常时，操作员应立即上报班长处理，严禁私自处理以防将模具损坏。

16．按班长指定的作业方式进行，不得私自变更作业方式。

17．塑料筐严禁在地面上推动，以防摔倒碰伤。

18．机台周围地面要保持清洁，不能有机油和水存在，以防滑倒摔伤。

氯乙烯球罐安全操作规程

1 目的与适用范围

为加强压缩精馏安全生产管理，制定本规程。 本规程使用于化工厂PVC车间精馏生产岗位。

2 职责

2.1 厂安全环保科负责制定本规程，并对生产单位执行情况进行监督管理。

2.2 厂生产车间负责本规程贯彻，并对生产岗位执行情况进行监督检查，并对不符合项进行督促整改。

2.3 厂生产岗位具体执行本规程，对安全管理部门提出不符合项进行

落实整改。 3 引用标准

4 程序与要求 4.1 原料

4.1.1 氯乙烯含量≥90％（V/V）。有毒，极易燃烧爆炸，保证密封严

密无泄漏。 4.2 中间产品

氯乙烯单体纯度＞99.99％，含乙炔小于或等于20ppm,含高沸物小于或等于50ppm、含铁小于或等于5ppm。

4.3 安全生产要点

4.3.1 生产控制要严格执行工艺指标。 4.3.2 操作时应注意防止设备超压运行。

4.3.3 按时巡检，防止视镜、液位计等薄弱环节损坏。 4.3.4 防止高、低塔蒸干或淹塔，造成质量事故。

4.3.5 注意尾冷操作，防止下料管结冰堵塞，造成安全事故。 4.3.6 生产过程中必须保证冷却用工业水、低温盐水的供应。

4.3.7 应定期清理高低塔的内部。

4.3.8 生产突然停电、停气、停水时，应立即停车。 4.3.9 压缩机安全阀应定期进行校验。

4.3.10 注意各排放点定时排放水及高沸物。 4.3.11压缩机定期检查运转部件，保证润滑油正常，防止发生意外

事故 。

4.3.12 岗位上应备足一次水并备有充足的消防器材及防毒面具，接触氯乙烯必须穿戴劳保用品。

4.4人体防护4.4.1 发生氯乙烯急性中毒，应迅速将患者转移至新鲜空气处。如心跳或呼吸停止，则要就地抢救，进行心脏胸外挤压术和

人工呼吸（在连续作两小时以上）或边抢救边送医院救治。

4.5 氯乙烯球罐贮存安全 4.5.1 贮存容器基础应坚固可靠，容器规范、牢固，具备抗御突发

性自然灾害的能力。 4.5.2 阀门、安全附件齐全灵敏可靠。