04-胀管作业指导书

胀 管 作 业 指 导 书

目的：

保证采用胀接型式的多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器、热交换器的胀接质量，制定本文件。

依据：

《药品生产质量管理规范（1998年修订）》（GMP）

范围：

本规程适用于型号：P3Z-19生产厂家：苏州电动工具厂的胀管器对以下材质的管与板之间的胀接。

名称 版号 硬度值 规格

管板 304 HRB86.1 δ14～δ20

管 316L（00Cr17Ni14M02） HB180 φ14×1～φ16×1

引用内部标准:

（无）

责任：

质管部、生产部、技术部对本办法的实施负责。

程序及内容：

1、胀前准备

1.1检查胀管器型号是否符合，设备是否完好。

1.2确认材料版号、规格、硬度、是否满意要求。

2、试胀

2.1制作管子试样，管子试样从本批材料中抽取。

2.2制作管板试样，管板试样材料与产品材料为一块板中截取，管板上管孔分布与产品一致。每试样胀管孔数16个左右。（必要时制取2个试样）

2.3根据管子的几何尺寸来确定管板孔的加工尺寸

2.4测量管孔、管子的相关技术参数，填写在实验记录上。

2.5管孔与管头去毛刺。

2.6根据产品装配工艺要求安装换热器。

2.7近下表要求设定胀管仪器参数与数量胀接

档位 参数 胀孔数

第IV档 1.3 3

第IV档 1.4 5

第IV档 1.5 5

第IV档 1.6

3

2.8应力恢复

胀后将试样放在空气中冷却4小时.

2.9试压试验

规格：按技术图样要求及压力容器检测规程做致密性试验。

名称 冷凝器 预热器 蒸发器

试验压力PN 0.4 0.8 0.8

（MPa）

2.10若有泄漏，胀管仪器按原设定值进行补胀，如手感胀管器胀杆没有吃劲，将设定值提高一个数量级补胀。

2.11填写实验记录、分析试验结果。

2.12根据胀管率公式

H=（D1-D2-δ）/D3×100%

D1：胀接后管子实测内径

WM 04 - 1

产品标识作业指导书

1 目的：

为了确保《产品标识和可追溯性控制程序》的贯彻实施，防止错用，错误事件发生，对产品缺陷可有效地追溯其中的原因，做到每一个人都对质量自觉地负责，做到责任到人，调动起职工的积极性，满足可持续发展的要求，制定本指导书。

2 范围：

本制度适用于本公司原材料、外协外购件，制品、成品的标识和可追溯性的管理。

3、职责

3.1 供销部负责通知供方对其所提供的原材料、外协外购件要有批号，无批号不准采购。

3.2 材料库在接收原材料时要核实批号入库，无批号者不准接收。

3.3车间负责认真填写“流程卡”，对入库产品填写批号。

3.4 技术质量部负责对原料批号的检查，产品质量的检验及建立本厂批号。

3.5生产部负责按程序文件及本制度审核有关部门执行情况。

4、工作程序：

4.1原材料的采购、检验和贮存

4.1.1 供销部所采购的原料必须有批号、建立登记卡，注明原料名称、批号、采购日期、生产日期、数量等，无批号的原料实验室拒检，仓库拒收，特殊情况，经主管经理批准，技术质量部可以对无批号的原料进行检测，经检验认定合格的原料由技术质量部建立本厂检测批TX／WM - 04-2007 北京泰兴汽车配件制造有限公司 作业指导书（A/0）

WM 04 - 2 号，经主管经理批准后，以书面形式分别通知供销部、仓库、由仓库在产品外包装上批号、进行管理。

4.1.2 入库原料的批号要登记，仓库可建立自己的管理批号、但批号的次序要与原批号一致。批号的位置要醒目。

4.1.3 原料出库时，按批号的制作顺序依次出库，并登记出库的批号。

4.2 原料的使用与管理

4.2.1 各车间领料员在领取原料时需要逐一核对批号，无批号的原料不许领用。

4.2.2 各车间领回的原料，要定置管理。

4.2.3 各车间对原料的流向、使用，要填写“流程卡”。

胀 接 作 业 指 导 书

版本：第1版 文件编号：QB/GL ZY07-2005

1 总则

第1.0.1条 为了确保锅炉工程维修改造的胀接质量，促进胀接技术的进步而编制本作业指导书。

第1.0.2条 在锅炉维修改造过程中，当发现受压元部件存在影响安全使用的质量问题时，必须报告技术监督部门审查，同意后再施工。

第1.0.3条 本作业指导书适用于额定工作压力≤2.5Mpa，现场组装或整装的固定式蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体炉维修改造施工中的胀接作业。本作业指导书不适用于交通运输车、船上的锅炉和核能锅炉的维修改造。

第1.0.4条 本作业指导书涉及的规程规范如下：

⑴《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发[1996]276号

⑵《热水锅炉安全技术监察规程》 劳锅字[1997]74号（1997年修订版）

⑶《小型和常压热水锅炉安全监察规定》国家质监局令第11号（2000版）

⑷《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98

⑸《工业锅炉胀接 技术条件》 JB/T 9619-1999

⑹《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88

2 施工准备

2.1 胀接机具

第2.1.1条 胀接机具是进行管端胀接使用的机械和工具，一般分为胀管器和胀管机械。根据动力的不同，胀管机械又可分为电动（或气动）胀管机械和手动胀接工具等。

⑴电动（或气动）胀接机械主要由动力设备、减速传动机构及旋转胀管器用的手提式胀头等组成。要求动力足够，设备输出转速（手提式胀头）一般不超过60r/min。 ⑵手动胀接工具是由现场加工制作胀管器的板把，采用人工动力来旋转胀管器进行胀接。

⑶手动胀管器的板把制作，应根据胀管器的胀杆上方头的大小及锅筒内径大小制作板把。其材料选用φ16mm圆钢，钢板δ＝20，规格80×80。制作方法见图2.1.1（一）、（二）。

胀管器使用说明书

篇一：胀管守则

管子与管板胀接工艺守则

编制： 审核： 批准：

20XX年6月

管子与管板胀接工艺守则

1总则

1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。

1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。 2胀接操作人员的要求

2.1胀接操作人员需经培训上岗。

2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。

2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。 3胀接准备

3.1 胀接管端胀接前按以下要求进行清理。

3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。

3.1.2 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。

3.2 胀接管孔的要求

3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。 3.2.2 清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。 4胀接

4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。

4.1.1 胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。 4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。

4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。

4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。