胀接作业指导书-上传.

胀 接 作 业 指 导 书

版本：第1版 文件编号：QB/GL ZY07-2005

1 总则

第1.0.1条 为了确保锅炉工程维修改造的胀接质量，促进胀接技术的进步而编制本作业指导书。

第1.0.2条 在锅炉维修改造过程中，当发现受压元部件存在影响安全使用的质量问题时，必须报告技术监督部门审查，同意后再施工。

第1.0.3条 本作业指导书适用于额定工作压力≤2.5Mpa，现场组装或整装的固定式蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体炉维修改造施工中的胀接作业。本作业指导书不适用于交通运输车、船上的锅炉和核能锅炉的维修改造。

第1.0.4条 本作业指导书涉及的规程规范如下：

⑴《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发[1996]276号

⑵《热水锅炉安全技术监察规程》 劳锅字[1997]74号（1997年修订版）

⑶《小型和常压热水锅炉安全监察规定》国家质监局令第11号（2000版）

⑷《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98

⑸《工业锅炉胀接 技术条件》 JB/T 9619-1999

⑹《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88

2 施工准备

2.1 胀接机具

第2.1.1条 胀接机具是进行管端胀接使用的机械和工具，一般分为胀管器和胀管机械。根据动力的不同，胀管机械又可分为电动（或气动）胀管机械和手动胀接工具等。

⑴电动（或气动）胀接机械主要由动力设备、减速传动机构及旋转胀管器用的手提式胀头等组成。要求动力足够，设备输出转速（手提式胀头）一般不超过60r/min。 ⑵手动胀接工具是由现场加工制作胀管器的板把，采用人工动力来旋转胀管器进行胀接。

⑶手动胀管器的板把制作，应根据胀管器的胀杆上方头的大小及锅筒内径大小制作板把。其材料选用φ16mm圆钢，钢板δ＝20，规格80×80。制作方法见图2.1.1（一）、（二）。

图2.1.1(一) 图2.1.1(二)

第2.1.2条 胀管器的要求如下：

⑴制造胀管器的材料应符合如下规定。

①壳体材料应符合GB/T 600的规定。

②胀杆和滚珠材料应符合GB/T 1298的规定。

③制造胀管器的材料应具有材料质量证明书。

⑵胀管器的胀杆及滚珠的工作表面应光洁，胀杆的锥度应在1:20-1:40之间，滚珠的锥度应在1:40-1:80之间。

⑶胀管器的滚珠工作表面硬度不低于HRC52，胀杆工作表面硬度比滚珠工作表面硬度高HRC6-10。

⑷胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。

⑸胀管器壳体上的滚珠巢孔中心线应与壳体的轴心线倾斜，其夹角α为1°-2°（图2.1.2），同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，巢孔锥度应与滚珠锥度相配。

图2.1.2滚珠巢孔斜度 ⑹胀管器的滚珠数量不宜少于4个。

⑺出厂胀管器盖板上应有产品规格的钢印，并附有产品质量证明书等技术文件。

第2.1.3条 使用胀管器前，应进行下列检查：

⑴胀管器的适用范围应符合管子的终胀内径。

⑵胀杆和滚珠工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。

⑶胀杆和滚珠的配合应良好，滚珠与检查环间的最大间隙α不大于0.2mm(图2.1.3)。

图2.1.3滚珠与检查环的间隙

⑷胀杆的全长直线度应符合第2.1.2条四款规定。

⑸ 滚珠不得自巢孔向外掉出，当胀杆放至最大限度时，胀珠应能自由转动。

2.2 管子的检查及校正

第2.2.1条 锅炉受热面管子在制造厂按规格、数量已弯好。由于运输、加工和保管等因素，管子会变形、损伤或缺件。安装前应清理、检查和校正。

第2.2.2条 管子的检查应符合下列质量要求：

⑴管子外表面不得有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。

⑵管子胀接端的外径偏差：公称外径为32-42mm的管子，不应超过±0.45mm；公称外径为51—108mm的管子，不应超过公称外径的1%。

⑶直管的弯曲度不应超过1mm/m，全长不应超过3mm；长度偏差不应超过3mm。 ⑷弯曲管的外形偏差（见图2.2.2-1）应符合表2.2.2-1。

图2.2.2-1 弯曲管的外形偏差

弯曲管的外形偏差 表2.2.2-1

序号 项 目 偏差不超过（mm）

1 管口偏差（Δa） 2

2 管段偏差（Δb） 5

3 管口间水平方向距离（m）的偏差 +2 -2

4 管口间铅垂方向距离（n）的偏差

+5 -2

⑸弯曲管的不平度（见图2.2.2-2）应符合表2.2.2-2。

图2.2.2-2 弯曲管的不平度

弯曲管不平度的允许偏差 表2.2.2-2

长度L（mm） 50—500 ＞500—1000 ＞1000—1500 ＞1500

不平度a的允3 4 5 6 许偏差（mm）

⑹检查管子胀接端的壁厚，其偏差不得超过表2.2.2-3（当管子表面有缺陷时，缺陷深度不得使管壁厚度小于允许最小壁厚值）。

管子胀接端的允许壁厚 表2.2.2-3

公称壁厚（mm） 允许壁厚（mm） 同一截面上壁厚的允许最大差值（mm） 最小 最大

2.5 2.25 2.9

0.25

3.0 2.7 3.45 0.30

3.5 3.1 4.0 0.35

4.0 3.6 4.6 0.40

4.5 4.0 5.2 0.45

5.0 4.5 5.7 0.50

注：当最小偏差超过本表时，应与锅炉使用单位协商处理，更换胀接端。

⑺管子胀接端的断面倾斜度Δf(图2.2.2-3)应不大于管子公称外径的1.5％，且最大不得超过1mm.

图2.2.2-3管端倾斜度

第2.2.3条 管子作外形检查及必要的矫正时，应搭设校管平台。校管平台应采用钢板δ=12，平台应平整、牢固，不平度不大于5mm。放样比例为1：1，尺寸误差不应大于1mm。矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应在锅炉上进行试装检查。

第2.2.4条 当受热面管子放在实际放大样图钢平台，弯曲管超过表2.2.2-1偏差值时，应采用氧乙炔火焰进行局部加热矫正。

第2.2.5条 受热面管子应作通球检查，以能全部通过为合格。通球直径应符合表2.2.5的规定。

通球直径（mm） 表2.2.5

弯曲半径 ＜2.5Dw ≥2.5Dw；且＜3.5Dw ≥3.5Dw

通球直径 0.70Dn 0.80Dn 0.85Dn

注：1. Dw—管子公称外径 Dn—管子公称内径

2.试验用球一般用不易产生塑性变型的材料制造。

2.3 管子胀接端的退火打磨

第2.3.1条 当管子胀接端硬度大于锅筒管孔处硬度时，应进行退火处理，退火前的准备工作如下：

⑴准备好退火炉及干燥的退火保温材料等。

⑵退火场地严禁在室外操作，室内操作通风应良好。

⑶管子胀接端退火一般采用专用远红外（或电加热）退火炉加热，也可采用铅浴法加热，但禁止使用煤炭等作燃料直接加热。

第2.3.2条 管子胀接端退火要求：

⑴管子胀接端退火长度应为100—150mm，退火温度控制在600—6500c之间，并保持10—15min取出，立即插入干燥的保温槽内，让其缓慢冷却。

⑵采用铅浴法时，其铅锅深度为400mm，长宽面积根据管子插入多少来确定。为防止铅氧化和飞溅，应在铅液面覆盖一层10—20mm厚的煤灰或石棉灰。

⑶退火温度应采用热电偶温度计测量，其量程为0—10000c范围内，不得自测估计。

⑷管子胀接端插入退火炉前，应先将另一端封死，防止管内空气流动。

第2.3.3条 注意事项：

⑴采用铅浴法退火时，应准备好必要的防护用品防止铅液飞溅烫伤。如：平光眼镜、口罩、防尘帽、鞋盖等。

⑵待退火的管子应根据管排号，分批堆放。退火端不得有杂物，管头应干燥，待退火炉加热至6000c左右时，将管子逐根逐批插入炉内。

⑶管子插入退火炉后，加热应缓慢，平均温升不得超过15℃/min。

⑷管子在保温槽内埋入深度不低于350mm，使其缓慢冷却。温度降低到接近环境温度后方可取出，并按排号堆放整齐。

⑸胀接端退火结束后应及时进行硬度测试，其硬度值宜在HB100-120。

第2.3.4条 管子胀接端打磨质量要求：

⑴胀接端的外表面应均匀地打磨至显出金属光泽，其打磨长度应比管孔壁的厚度多50mm，打磨后的管子表面不得有氧化层、锈蚀、斑点、纵向沟纹等缺陷。

⑵手工打磨时，将管子固定在压力钳上，用中平锉呈圆弧形走向将胀接端外的氧化皮、斑点、沟纹等全部锉掉，再用细平锉以同样的方法锉掉遗漏的小斑点等，最后用0#砂布沿圆弧方向精磨，使胀接端表面全部露出金属光泽。

⑶机械打磨时，先将管端插入电动机带动的磨盘内，磨盘装有三块砂轮片，由机械将管子固定。然后开动电动机，电动机带动磨盘转动而磨掉胀接端缺馅。

⑷经打磨的管端必须保持圆柱度，不允许有棱角出现。胀接端打磨的管壁厚度最终不得小于规定壁厚的90%，不得有纵向沟纹。

⑸胀接端的内壁也应用钢丝刷和刮刀将锈层及其它杂物清除干净。

⑹胀接端管口打磨符合质量要求后，如不能及时挂管，应用报纸将管口包扎好，以防止生锈，产生二次打磨。

⑺胀接端管口打磨完毕后应立即进行测量。其方法是：用游标卡尺在相隔90°两个方向测量求管口内、外径平均值。并认真做好记录。

2.4 管孔的检查及打磨

第2.4.1条 胀接管孔的表面，不应有凹痕、毛刺和纵向沟纹等缺陷。如发现管孔表面有一条环向式螺旋沟纹时，沟纹的深度不应大于0.5mm，宽度不大于1 mm，沟纹到管孔边缘的距离应小于4mm，否则应修整。

第2.4.2条 管孔壁如有锈蚀，应用专用电动磨头打磨，直至出现金属光泽，然后再用0#细砂布再次打磨。

第2.4.3条 打磨好的管孔，应及时用内径千分表测量每个管孔的直径、圆度和圆柱度，并将所测量出来的值记录在表格内。胀接管孔的直径、圆度和圆柱度允许偏差不超过表2.4.3规定值。

第2.4.4条 胀接管端的最小外径应符合表2.2.4的规定。

胀接管端的最小外径（mm） 表2.2.4

管子公称外径 32 38 42 51 57 60

管子最小外径 31.35 37.35 41.35 50.19 56.13 59.10

管子公称外径 63.5 70 76 83 89 102

管子最小外径 62.57 69.00 74.84 81.77 87.71 100.58

胀接管孔尺寸允许偏差 表2.4.3

管子公称外径（mm） 管孔直径（mm） 直径 圆度 圆柱度

不应超过（mm）

32 32.3

+0.34

0.14

0.14 38 38.3

42 42.3

51 51.3

+0.40

0.15 0.15 57 57.5

60 60.5

63.5 64.0

70 70.5

76 76.5

83 83.6