聚乙烯管道连接记录

4
连接件等防腐
卡忙箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求。
平均合格率（％）
检验结论
施工单位自检结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
备注：若因“设计要求及规范规定”内容多而致一页填不完，可加附页。
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。
一般项目
1
承插、套筒式接口
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致。
1
管节及管件、橡胶圈等质量
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5.8.1、5.9.1条的规定。
2
承插、套筒式连接
承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。
3
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊质量
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：1)焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3)热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
管道接口连接检验批质量检验记录编号：
单位（子单位）工程名称

主 列规定：
控 1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连
项 接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的
目
3
电阻丝不裸露；2）熔焊焊缝焊接力学性能不 低于母材；3）热熔对接连接后应形成凸缘，
第5.10.8 -3条
符合规范要求
且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂
缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边最
低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应
铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10%，且
4
"卡箍连接、法兰连接钢塑过渡接头连接时， 应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部 位无扭曲、变形；"
第5.10.8 -4条
符合规范要求
施工与质量验收规范的规定
不合格点的实 应测 合格 合格
测
点数 点数 率(%)
1
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相 邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应 均匀一致；
工程名称
HDPE管热熔焊接检验批质量验收记录
第 市1 政质页共检，·31·1页1
施工单位
分包单位
项目经理
马云
技术负责人
马化腾
施工工长
王健林
分部工程名称
分项工程
DN160 HDPE管
验收部位
主要工程数量
m
验收规范及图号
GB50268-2008
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
监理单位 验收记录
1
"管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合规 范第5.8.1、5.9.1条的规定；"
第5.10.8 -1条
符合规范要求
"承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套

聚乙烯管道熔接记录填写需遵循一定规范。记录应包含单位工程名称、施工部位、总承包及专业承包位信息等基本工程概况。同时，需详细记录熔接方式、管材名称型号、熔接口数以及熔接加热机具的名称型号等关键技术参数。检查结果部分要求对熔接加热机具表面清洁情况、管材熔接表面清洁度、连接插入深度、熔接时间和冷却时间等多项指标进行定量或定性评估，并确保所有操作符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。此外，备注部分提供了额外的操作说明，如管材与管件连接端面的清洁要求、热熔深度的测量与标绘方法，以及熔接接头的校正禁忌等。填写时需确保所有信息真实准确，符合设计及规范要求，并由相关负责人签名确认。

聚乙烯燃气管道检查说明随着聚乙烯燃气管道敷设的广泛普及，确保质量控制、进度控制、安全控制的落实，根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63--2008国家行业标准要求，对聚乙烯燃气管道热熔连接口的检查实施，应满足连接口三性检验合格标准(即翻边对称性、接头对正性、翻边背弯性)。

检验比率分别为100%、100%、10%，合格标准按以下判定：一、翻边对称性：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度(A)不应低于管材表面(附图一)。

二、接头对正性：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错变量(V)不应超过管材壁厚的10%(附图二)。

附图一、翻边对称性附图二、接头对正性三、翻边切除检查：使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边(附图三)。

翻边切除检验应符合下列要求：<1>、翻边应是实心圆滑的、跟部较宽(附图四)。

<2>、翻遍下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损伤。

<3>、每隔50mm进行180°的背弯试验(附图五)、不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出融合线。

附图三、翻边切除示意附图四、合格实心翻边示意附图五、翻边背弯实验示意四、当抽样检验的焊缝全部合格时，则次样抽样所代表的该批焊缝认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：<1>、每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按以上进行检验。

<2>、如第二次抽检人仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。

为规范检验程序、方便各单位申请报验，经各有关方讨论决定，按以下程序报验：一、上报申请记录表程序流程图二、连接口编号示意图注：焊口编号应标记在流气方向下、距焊缝200mm处PE管道上。

三、检验结果管理分为聚乙烯燃气管道(热熔连接)检验申请记录表管理和样品封存管理。

<1>、申请记录表管理：现场取样检验合格后、监理工程师签署检验结果，并下发予施工单位、建设单位及监理单位各保存一份，作为以后竣工资料的一部分。