聚乙烯管道系统对接焊接操作规程

PE管道焊接操作方法规程PE管道焊接操作方法1、焊接前的预备检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏需更换。

其最大粗糙度为2.5μm。

1)清洁油路接头后接通油路。

2)检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。

3)热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板表面温度为210±10℃。

4)安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。

管子的不圆度<5%。

2、焊接操作1).打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

2).卡管(管件);调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

3).放置铣刀锁安全锁。

4).启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,形成连续屑后,降压力。

5).打开机架,开安全锁,取出铣刀。

6).闭合机架,a.记录拖动压力(P0)。

b.检查间隙<0.3mm。

C.错位量<管壁厚10%。

7).加压到焊接压力,查管子是否卡紧。

假如未卡紧或调整管子位置,需重复3)的过程。

8).打开机架,放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。

9).闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。

10).观看管端凸起高度,降压至拖动压力(P0),同时按吸热计时按钮,计时开始。

11).蜂鸣器响吸热结束,打开机架,快速取出热板,马上闭合机架,调整压力到焊接压力(P1),同时按冷却计时按钮。

12.蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环。

b)焊接留意事项:1).必需测量电网、发电机电压,保证电压220V,防机毁。

2).必需测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。

3).与焊接端面接触的全部物件必需清洁,保证焊接质量。

4).加热板温度指示灯必需亮(红色),保证焊接温度。

5).卡管必需留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。

6).铣削时铣刀安全锁必需锁死,防止铣刀飞出伤人。

7).铣屑必需是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。

目录一聚乙烯管道的连接方式二聚乙烯管道系统连接时注意事项三PE管道的热熔对接连接3.1热熔对接连接的原理3.2热熔对接连接设备应符合下列规定3.3热熔对接连接的焊接工艺3.4热熔连接操作工艺规程四PE管道的电熔连接4.1电熔连接的原理4.2电熔管件分类4.3电熔焊接的参数4.4电熔连接的主要设备和工具4.5电熔连接机具应符合下列规定4.6电熔承插连接工艺规程4.7电熔承插连接的目视检查标准4.8电熔鞍型和鞍型三通的目视检查标准五焊接设备的维护和保养六PE管道系统的维修七管道焊接其它工艺方法7.1机械连接7.2鞍型连接方法7.3PE管道带压开孔一聚乙烯管道的连接方式聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。

二聚乙烯管道系统连接时注意事项：1）不同级别和熔体流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯管道连接时，必须采用电熔连接。

这是因为PE80与PE100的管道热熔连接，通常会形成不对称的翻边，或者由于熔体流动速率相差较大，热熔条件也不同，采用热熔对接，在接头处会产生残余应力。

外径相同、SDR值不同的管材、管件采用热熔连接，接头处因壁厚不同，冷却时收缩不一致而会产生较大的内应力，易导致断裂，不利于焊接质量的评价与控制。

2）公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。

3）管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内。

在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整焊接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。

4）当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

聚乙烯（PE）管材热熔对接操作规程1、焊接准备焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。

如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的试运行等。

然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管：200～230℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面，但注意不要划伤PTFE防粘层。

2、焊接焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。

必要时，应根据天气，环境温度等变化对其做适当调整。

主要步骤如下：（1）用干净的布清除两管端的污物。

将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。

若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。

切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

（如下图）（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。

管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm）、0.5mm （225mm＜de≤400mm）或1.0mm（de＞400mm）。

如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。

并检查加热板温度是否达到设定值。

（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。

聚乙烯管道安装操作手册随着我国塑料工业的发展, 聚乙烯管道以其重量轻﹑耐腐蚀﹑韧性好﹑内壁光滑﹑可焊接等优势,在我国已广泛应用与给排水﹑燃气﹑化工等领域。

由于聚乙烯管道在我国的发展时间不长，生产﹑施工经验不足，为了保证安装质量，完善我们的产品，我们制定这本《聚乙烯管道安装操作手册》。

聚乙烯管的连接方法主要有两种：一类是热熔连接，另一类是机械式连接。

其中应用最广泛的是热熔连接。

热熔连接又分为热熔对接连接、热熔承插连接以及用电阻丝加热的电熔连接三种方式。

而机械连接通常就是指用法兰连接。

一、热熔承插连接Dn63以下小管径管推荐使用热熔承插连接的方式。

目前我们公司使用的连接设备主要为RJQ63型熔接器（功率800W配￠20、25、32、40、50、63模头），操作步骤如下：1、根据待连接管材的管径选择相应的加热模头，并固定在熔接器上。

2、接通电源（注意：电源必须带有接地保护线！）红色加热指示灯亮，等待红灯熄灭，绿色指示灯亮，再等带红灯再次点亮，表明熔接器电加热块进入自动控温状态，可以开始操作。

注意：在自动控温状态，红、绿灯会交替点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作。

3、将管材和管件同时无旋转推进加热模头内，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。

连接相关参数见表1：二、热熔对接连接管径在Dn63以上管材的连接通常采用热熔对接连接方式。

连接是使用专用对接设备。

目前我们使用的是无锡八达塑管熔接设备厂生产的SHD系列对接机。

主要有SHDS110/40、SHD250/110、SHD450/280、SHD630/400几种规格的热熔对接设备。

各种设备的主要性能参数可以从每台设备的《产品说明书》中查到。

（一）、对接原理管材经相应机具切削、加热，使塑管断面熔化。

在一定的压力作用下，使熔化表面接触，从而达到焊接的目的。

由于采用本材焊接，且在焊接过程中形成双环焊缝，形成加强圈，因此其焊缝强度可超过本体。